工廠倉庫主管工作計劃

1、工廠倉庫主管工作計劃【篇一】1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬、卡片;財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應(yīng)分別建賬反映。2、必須嚴(yán)格按照倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.3、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一

2、致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便及時調(diào)整。4、生產(chǎn)車間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領(lǐng)導(dǎo)及財務(wù)人員.二、入庫管理1、物料進庫時，倉庫*必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。2、入庫時，倉庫*必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資

3、處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。3、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應(yīng)注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。三、出庫管理1、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，車間領(lǐng)用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)

4、料;倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。2、成品發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨,并登記。3、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。4、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后才可進行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應(yīng)及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。四、車間及工具管理1、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記

5、，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車間內(nèi)常用工具應(yīng)妥善保管以免發(fā)生遺失。車間領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任和義務(wù)進行管理。2、對以損毀工具應(yīng)上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責(zé)任進行處理。3、生產(chǎn)車間內(nèi)所有物品擺放應(yīng)按照以劃分的區(qū)域進行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內(nèi)的整潔。五、倉庫*應(yīng)責(zé)任心強，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)的順利進行，嚴(yán)防以外事故發(fā)生。倉庫管理工作流程一、成品進倉管理流程1、倉庫根據(jù)已審核采購訂單內(nèi)容準(zhǔn)備成品收貨。2、廠家送貨到達后，廠家提供送貨清單給收貨倉管員，送貨清單應(yīng)清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名

6、稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將送貨清單和對應(yīng)的采購訂單相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以送貨清單和采購訂單驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。3、倉管員收貨無誤后，在送貨清單上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。4、倉管員在電腦上開具采購單，并由倉庫主管審核生效。將采購單打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)連同送貨單位的送貨清單交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務(wù)。5、返修品回倉，以對應(yīng)的采購?fù)素泦螢橐罁?jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具采購?fù)朔祮?，注明原采購?fù)素泦?/p>

7、號，并經(jīng)倉庫主管審核生效。二、成品出倉管理流程1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的銷售訂單備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制裝箱單，審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應(yīng)的倉庫存放區(qū)域。2、質(zhì)檢部將裝箱單匯總導(dǎo)出為未審核銷售單，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。3、倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章銷售單和電腦里對應(yīng)的出倉單(對于批發(fā)商)或轉(zhuǎn)倉單(對于加盟商)發(fā)貨。打印出倉單或轉(zhuǎn)倉單一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。營銷部業(yè)務(wù)流程1、營銷部將客戶傳真來的銷售訂單輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當(dāng)前倉庫庫存情況。若

8、需要向廠家訂貨的，將銷售訂單導(dǎo)出為采購訂單并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將銷售訂單傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。2、收到倉庫傳來的未審核銷售單后(由裝箱單匯總而成)，由營銷部總監(jiān)確認(rèn)客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此銷售單(已審核銷售單會自動生成出倉單(對于批發(fā)客戶)或轉(zhuǎn)倉單(對于加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此出倉單或轉(zhuǎn)倉單發(fā)貨。)。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核銷售單。3、已審核銷售單打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調(diào)撥等建議。5、分析分公司和自營

9、專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具轉(zhuǎn)倉單，將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品，開具調(diào)撥單。營銷部總監(jiān)審核調(diào)撥單。經(jīng)審核后的調(diào)撥單自動生成一張進倉單和一張出倉單并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應(yīng)的庫存和增加應(yīng)收款。7、營銷部審核加盟商傳回的銷售出倉單，沖減加盟商庫存。8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的轉(zhuǎn)倉單，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的盤點單，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。三、倉庫盤點流程1、盤點準(zhǔn)備倉庫主管將還未

10、有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關(guān)部門填制相關(guān)單據(jù)處理帳外物資。營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務(wù)部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔(dān)任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員工組成復(fù)盤小組，對初盤結(jié)果進行復(fù)盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將盤點單打印提供給財務(wù)部，財務(wù)部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組

11、對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復(fù)核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經(jīng)復(fù)盤通過的盤點單由財務(wù)部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字，各持1份。3、盤點后期工作倉庫主管將已審核盤點單導(dǎo)出為進、出倉單，電腦自動生成盤盈單和盤虧單。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將庫存盤點匯總表和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據(jù)審批結(jié)果審核盤盈單和盤虧單調(diào)整庫存帳。4、盤點其他規(guī)定盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上

12、8時開始至次日中午完成初盤和復(fù)盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一;名稱、貨號、規(guī)格必須明確;數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準(zhǔn)確;絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責(zé)任人要負(fù)過失責(zé)任。對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責(zé)任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責(zé)任人要承擔(dān)經(jīng)濟賠償責(zé)任。倉庫主管制訂計劃主要抓住上述的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點是落實責(zé)任人，還要制訂日常檢查計劃，這樣就比較完善了?！酒恳?、按公司流程要求操作倉庫工作;二、按采購訂單及時收貨、送檢、記卡、入帳;三、按生產(chǎn)部領(lǐng)料計劃、領(lǐng)料單及時發(fā)貨、記卡、入帳;四、按流程要求當(dāng)天入完當(dāng)天的

13、帳;五、按流程要求月底盤點，查清盤盈盤虧原因，糾正錯誤，打印報表。倉儲業(yè)務(wù)主要包括：一、收貨(點數(shù)、過稱、指導(dǎo)卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標(biāo)識卡);二、送檢(對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉)三、保管(做好防火、防水，質(zhì)量、日盤點)四、發(fā)貨(根據(jù)發(fā)貨計劃按量發(fā)貨、點數(shù)、過稱、指導(dǎo)搬貨、簽領(lǐng)料單、開出倉單、記標(biāo)識卡);五、記賬1、對當(dāng)日發(fā)生的收貨、出貨入電腦賬，打印進倉單、出倉單;2、收貨輸入送貨單位名稱、數(shù)量、規(guī)格、日期等;3、出貨寫明出貨單位名稱、數(shù)量、規(guī)格、日期等;4、日盤點時，注意賬、物、卡的數(shù)量須保持一致。六、月盤點1、每月底進行月度盤點，數(shù)量異常須進行

14、仔細(xì)檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正;2、月度倉庫報表(盤點后不得再發(fā)生進貨、出貨，打印報表交財務(wù)部門)【篇三】倉庫管理的目的、現(xiàn)存問題、目標(biāo)、實現(xiàn)目標(biāo)的基礎(chǔ)倉庫管理的目的有幾點：(1)物料的有序保管;(2)庫存實時反饋;(3)通過倉庫的調(diào)整使整個ERP系統(tǒng)能運轉(zhuǎn)起來，將公司的工作流程及工作狀態(tài)能實時地系統(tǒng)反映，給管理層決策提供支持。倉庫目前存在幾個問題：(1)待檢區(qū)職責(zé)不明確。待檢區(qū)本身的定義只是存放待檢物料，原則上己檢完的物料不能在待檢區(qū)過夜，考慮到三樓倉庫空間不夠，可以臨時存放AI加工回來的半成品。但現(xiàn)在待檢區(qū)經(jīng)常長時間存有己檢完并入庫的物料，三樓的帳與物對不上，出現(xiàn)經(jīng)常到處找料的

15、情況。(2)待檢區(qū)物料檢數(shù)不細(xì)致。對有原廠封條的物料，在忙的情況下待檢員不作開封檢驗，千萬生產(chǎn)線上才發(fā)現(xiàn)少料的情況。(3)帳的實時性差?，F(xiàn)倉庫有直接庫管5名，每人手上都一本賬冊，單獨作帳，而制造的領(lǐng)料單一般都會涉及所有庫管，每張領(lǐng)料單可能會包括四次領(lǐng)料，全部完成后才會交給記帳員作帳，這種情況下帳面數(shù)據(jù)很難反饋實時庫存。(4)物料的擺放規(guī)則不明確。對于物料擺放一直沒有一個明確的原則，專案成堆擺放的執(zhí)行也不徹底，出現(xiàn)物料是否上架的判斷由每個庫管自己來決定。(5)倉庫的物料編碼與研發(fā)部的物料編號無法一一對應(yīng)。根據(jù)這幾天的專門統(tǒng)計，目前在倉庫的庫存的物料，有六百多無法確定研發(fā)部制定的料號，需要研發(fā)部協(xié)