開車過程及生產(chǎn)時(shí)的應(yīng)急停車程序

1、應(yīng)急停車程序氯堿二車間2013年8月31日目錄1 一次鹽水21.1 精制劑配置崗位21.2 化鹽崗位21.3 HVM膜過濾崗位21.4 CIM膜脫硝崗位32 電解工序32.1電解工序32.2 循環(huán)水站43 氯氫處理工序43.1 氯氣處理工序43.2 廢氣處理53.3 氫氣處理53.4 冷凍崗位63.5 空壓崗位64 液氯合成工序74.1 液氯工序74.2 鹽酸合成85 中控室崗位85.1脫硝跳車85.2鹽水高位槽D170液位低報(bào)85.3緊急停車95.4應(yīng)急處理程序10本程序適用于開車過程的緊急停車或生產(chǎn)過程中的緊急停車。1、 電解崗位2.1氯氣泄露發(fā)現(xiàn)氯氣泄漏，攜帶空氣呼吸器查找漏點(diǎn)并匯報(bào)中控

2、室。2.1.1由于氯水管道泄漏導(dǎo)致氯氣溢出。（1）法蘭墊片處泄漏，崗位工必須進(jìn)行處理。（2）若是管道焊縫泄漏，崗位工做臨時(shí)處理，匯報(bào)中控室，聯(lián)系維檢人員處理。2.1.2氯氣總管泄漏。（1）管道滲漏，匯報(bào)中控室，聯(lián)系維檢人員處理。（2）管道泄漏無法處理，做停產(chǎn)準(zhǔn)備。停車過程參照第9節(jié)計(jì)劃停車進(jìn)行；若需緊急停車，則按照節(jié)做緊急停車處理。2.2一、 動(dòng)力供應(yīng)中斷1、 鹽水崗位1、精制劑配置崗位1.1關(guān)閉精制劑輸送泵進(jìn)出口閥門，打開風(fēng)管閥門對管路進(jìn)行吹掃。1.2泵冷卻水?dāng)嗔鳎喝绨l(fā)現(xiàn)泵冷卻水突然斷流，立即停泵并匯報(bào)中控室。2 、化鹽崗位1.1 立即關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥。1.2 關(guān)閉精制劑加入閥。

3、3、 HVM膜過濾崗位1.1 突然停電，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。1.2 關(guān)閉各精制劑閥。1.2 儀表空氣中斷，關(guān)閉HVM膜進(jìn)液閥、排渣閥，打開至配水閥門。2、 電解系統(tǒng)2.1電解系統(tǒng)失電按照系統(tǒng)跳車后的處理程序，對電解槽進(jìn)行處理。確認(rèn)純水泵（P525、P524）、陰極液輸送泵、陽極液輸送泵、擠壓機(jī)油泵供電正常。2.2二、 單臺電槽跳車三、 電解系統(tǒng)跳車4.1按中控室指令調(diào)整ZV279氮?dú)饬髁?0m3/h。4.2立即關(guān)閉電解槽加酸閥。4.3按中控室指令隔離電解槽。（隔槽程序參照氯堿二車間操作規(guī)程電解工序8.2.3）4.4按中控室指令進(jìn)行排液、洗槽、膜試漏。四、 氯壓機(jī)跳車五、 氫壓機(jī)跳車六、 循環(huán)水泵

4、跳車七、 氯氣管路泄露八、 氫氣管路泄露4、CIM膜脫硝崗位1.1 兌鹵槽溫度不斷上升：檢查冷凍機(jī)組運(yùn)行狀況，觀察蒸發(fā)器出口壓力，判斷蒸發(fā)器是否堵塞，如堵塞切換蒸發(fā)器并進(jìn)行沖洗。1.2 富硝鹽水輸送泵出口壓力上升：檢查預(yù)冷器是否結(jié)晶，如有結(jié)晶降低冷凍貧硝鹽水流量。1.3 離心機(jī)進(jìn)料管堵塞：蒸汽疏通。2 電解工序2.1電解工序2.1.1 緊急停車接中控室緊急停車通知后：2.1.1.1立即關(guān)閉加酸閥門及25號閥。2.1.1.2根據(jù)中控室指令，進(jìn)行排液、洗槽、膜試漏。2.1.1.3確定電解槽鎖定螺母位置，鎖定電解槽并保持油壓6MPa。2.1.1.4電解槽降至平壓后，根據(jù)中控室指令進(jìn)行電解槽隔離。（隔

5、槽程序參照8.2.3）2.1.1.5根據(jù)計(jì)劃停車程序處理電解槽。2.1.4 氫氣調(diào)節(jié)閥（PCV226）、氯氣調(diào)節(jié)閥（PCV216）失靈PCV226、PCV216閥門失靈，必須對電解系統(tǒng)做緊急停車處理。2.1.4.1按中控室指令調(diào)整ZV279氮?dú)饬髁恐?0m3/h。2.1.4.2關(guān)閉加酸閥門，確認(rèn)FCV211、FCV425閥關(guān)閉。2.1.4.3按中控室指令隔離電解槽。（隔槽程序參照氯堿二車間操作規(guī)程電解工序8.2.3）2.1.4.4按中控室指令排液、洗槽、膜試漏。2.2 循環(huán)水站循環(huán)水泵跳車，匯報(bào)中控室，執(zhí)行中控室指令。3 氯氫處理工序3.1 氯氣處理工序3.1.1 緊急停車3.1.1.1當(dāng)遇到

6、突發(fā)情況時(shí)現(xiàn)場立即匯報(bào)中控室，停車后采取相應(yīng)的處理措施。3.1.1.2 接到中控室指令，打開氯壓機(jī)入口氮?dú)忾y門對氯壓機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。3.1.2 氯壓機(jī)跳車3.1.2.1 現(xiàn)場立即查看輔助油泵是否自動(dòng)運(yùn)行，若沒有自動(dòng)運(yùn)行，現(xiàn)場手動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵。.2 接到中控室指令后開啟氯壓機(jī)氮?dú)庵脫Q閥。3.1.2.3 接到中控室指令后關(guān)閉用氯單位的氯氣閥。3.1.3 系統(tǒng)停水3.1.3.1 系統(tǒng)停新水在正常生產(chǎn)過程中當(dāng)新水停止供應(yīng)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)立即關(guān)閉冷凍廠房東側(cè)生產(chǎn)上水閥門，然后打開廢氣處理一樓的循環(huán)水和新水的串通閥，保證氯水循環(huán)泵冷卻水的供應(yīng)，現(xiàn)場檢查氯氣洗滌塔液位?，F(xiàn)場排查停新水的原因，并盡快恢復(fù)新水的供應(yīng)。

7、3.1.3.2 系統(tǒng)停冷凍水系統(tǒng)冷凍水中斷時(shí)，立即全開E0401板換循環(huán)水進(jìn)出口閥，臨時(shí)采用降低TI0401的方法來降低TI0402，同時(shí)匯報(bào)中控室。3.1.4氯氣設(shè)備、管路泄漏小范圍泄漏崗位員工自行處理，超出崗位員工處理能力時(shí)，現(xiàn)場匯報(bào)中控室要求緊急停車并啟動(dòng)化工廠氯堿二車間氯氣泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)救援預(yù)案。 3.1.5 緊急停機(jī)按下“EMERGENCY STOP”按鈕，氯壓機(jī)停止運(yùn)行，現(xiàn)場檢查輔助油泵是否自動(dòng)啟動(dòng)。打開充氮閥，向氯壓機(jī)內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換。3.2 廢氣處理3.2.1本崗位不允許緊急停車。3.2.2 吸收液管道出現(xiàn)漏點(diǎn)當(dāng)吸收液管道出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場向中控室匯報(bào)，中控室在確認(rèn)其它崗位不排氯

8、氣的前提下，安排相關(guān)人員處理。3.2.3吸收塔、尾氣塔氯氣管道出現(xiàn)漏點(diǎn)小范圍泄漏崗位員工自行處理，超出崗位員工處理能力時(shí)，現(xiàn)場匯報(bào)中控室要求緊急停車并啟動(dòng)化工廠氯堿二車間氯氣泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)救援預(yù)案。3.2.4系統(tǒng)停水3.2.4.1 系統(tǒng)停循環(huán)水在正常生產(chǎn)過程中循環(huán)水意外停止供應(yīng)時(shí)，廢氣處理崗位受影響的設(shè)備有：循環(huán)液冷卻器（E0501）、尾氣塔冷卻器（E0502）。循環(huán)水切換至新水。3.2.4.2 系統(tǒng)停新水在正常生產(chǎn)過程中，當(dāng)新水停止供應(yīng)時(shí)，立即關(guān)閉冷凍廠房東頭的生產(chǎn)上水閥門，然后打開廢氣處理一樓的循環(huán)水和新水的串通閥門，保證吸收塔循環(huán)泵、尾氣塔循環(huán)泵冷卻水供應(yīng)。排查停新水的原因，并盡快恢復(fù)新水

9、的供應(yīng)。3.3 氫氣處理3.3.1 緊急停車當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)立即匯報(bào)中控室，具體停車步驟如下：3.3.1.1 中控室緊急停整流器后，氫氣壓力會(huì)發(fā)生大的波動(dòng)，現(xiàn)場配合中控室調(diào)節(jié)氫氣壓力。3.3.1.2 打開氫氣洗滌塔入口充氮閥門對氫氣管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。3.3.1.3 打開用氫單位氫氣管道上的氮?dú)忾y置換管道內(nèi)殘余氫氣。3.3.2 氫壓機(jī)單機(jī)跳車3.3.2.1 關(guān)閉故障氫壓機(jī)入口閥門和出口閥門。3.3.2.2 氮?dú)庵脫Q故障氫壓機(jī)內(nèi)的氫氣。3.3.3 氫壓機(jī)全跳3.3.3.1 關(guān)閉用氫單位的氫氣閥門，打開氮?dú)庵脫Q閥，置換管道內(nèi)的殘余氫氣。3.3.3.2 打開氫氣洗滌塔前的氮?dú)忾y，置換氫氣管路內(nèi)

10、的氫氣。3.3.3 氫氣管路著火爆炸當(dāng)發(fā)生氫氣爆炸時(shí)，現(xiàn)場立即匯報(bào)中控室，車間啟動(dòng)氯堿二車間氫氣泄漏、爆炸應(yīng)急預(yù)案。3.3.4 系統(tǒng)停水3.3.4.1 系統(tǒng)停循環(huán)水循環(huán)水意外停止供應(yīng)時(shí)，氫氣處理崗位受影響的設(shè)備有：洗滌液冷卻器（E0602）、氫壓機(jī)（PA0601A/B/C）。根據(jù)中控室指令做停產(chǎn)準(zhǔn)備。3.3.4.2 系統(tǒng)停新水當(dāng)新水停止供應(yīng)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)向中控室匯報(bào)，巡檢時(shí)要注意觀察氫氣洗滌塔和氫氣煙囪的液位，并及時(shí)查找原因，并盡快恢復(fù)新水的供應(yīng)。同時(shí)根據(jù)中控室指令做停產(chǎn)準(zhǔn)備。3.3.4.3 系統(tǒng)停冷凍水根據(jù)中控室指令做停產(chǎn)準(zhǔn)備。3.4 冷凍崗位3.4.1 緊急停車當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)

11、中控室，并根據(jù)突發(fā)情況采取對應(yīng)的處理措施。緊急停車程序同操規(guī)中正常停車程序。3.4.2 應(yīng)急處理程序 當(dāng)運(yùn)行中的冷水機(jī)組跳車時(shí)，立即開啟備用機(jī)，若3臺都無法開啟，匯報(bào)中控室。3.5 空壓崗位3.5.1 緊急停車程序切斷吸附干燥裝置電源。.2 按緊急停車按鈕急?？諌簷C(jī)。.3 關(guān)閉空壓機(jī)出口閥，觀察空壓機(jī)是否能夠自動(dòng)泄掉內(nèi)部壓力，必要時(shí)手動(dòng)泄壓。.4 關(guān)閉空壓機(jī)循環(huán)水進(jìn)出口閥。3.5.2 異常情況處理.1 工藝風(fēng)、儀表風(fēng)壓力持續(xù)下降。3.5.2.1.1 檢查空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和出口壓力是否正常。3.5.2.1.2 檢查本工序工藝風(fēng)、儀表風(fēng)管路有無泄漏。.3 儀表風(fēng)持續(xù)下降低于0.45MPa時(shí)，接到中

12、控室指令后打開儀表風(fēng)與氮?dú)獾拇ㄩy。3.5.3 應(yīng)急情況處理3.5.3.1 空壓機(jī)跳車.1 開啟備用空壓機(jī)。3.5.3.1.2 檢查處理空壓機(jī)故障。.3 備用空壓機(jī)無法啟動(dòng)時(shí)匯報(bào)中控室，接到中控室指令后，將氮?dú)獠⑷雰x表空氣中。 .2 氮?dú)鈮毫Τ掷m(xù)下降.2.1 聯(lián)系中控室檢查各崗位氮?dú)馐褂昧?、氮?dú)夤艿朗欠裥孤?.5.3.2.2 確認(rèn)屬外部原因造成氮?dú)鈮毫Τ掷m(xù)下降，由中控室與調(diào)度室聯(lián)系解決。.3 循環(huán)水中斷循環(huán)水中斷，匯報(bào)中控室，執(zhí)行中控室指令。4 液氯合成工序4.1 液氯工序緊急停車.1 發(fā)生以下情況時(shí)執(zhí)行緊急停車程序： 4.1.1.1.1電解工序跳車或全系統(tǒng)突然停電；4.1.1.1.2氟壓機(jī)

13、出現(xiàn)故障，且備用機(jī)組無法開啟；4.1.1.1.3氯氣或液氯嚴(yán)重泄漏；.1.4循環(huán)水突然中斷，且短時(shí)間無法恢復(fù)；.5發(fā)生人力無法抗拒的自然災(zāi)害。4.1.2 緊急停車4.1.2.1關(guān)閉液化器氯氣進(jìn)口閥、液氯下液閥及液氯分離器的液相閥和氣相閥，同時(shí)匯報(bào)中控室，并通知合成工序。4.1.2.2 停氟壓機(jī)。氯氣及液氯泄漏應(yīng)急措施.1發(fā)生氯氣及液氯泄漏時(shí)立即匯報(bào)中控室，迅速佩戴濾毒罐 （必要時(shí)佩戴空氣呼吸器）檢查、處理泄漏點(diǎn)。.2使泄漏區(qū)域內(nèi)人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風(fēng)向，立即設(shè)置警戒線，隔離危險(xiǎn)區(qū)。.3發(fā)生大量氯氣泄漏時(shí)，立即匯報(bào)中控室，啟動(dòng)化工廠氯氣泄漏應(yīng)急救援預(yù)案。液氯槽車泄漏應(yīng)急措施.1發(fā)生液氯槽車

14、泄漏時(shí)立即停止充裝并匯報(bào)中控室，迅速佩戴空氣呼吸器，檢查、處理泄漏點(diǎn)。.2發(fā)生槽車大量泄漏時(shí)，通知液氯崗位開啟液環(huán)泵，抽空液氯槽車，檢查處理。 液氯貯槽泄漏應(yīng)急措施.1發(fā)生液氯貯槽泄漏時(shí)，立即切換至備用貯槽并匯報(bào)中控室，佩戴空氣呼吸器檢查、處理泄漏點(diǎn)。當(dāng)發(fā)生大量液氯泄漏時(shí)， 開啟廢氣風(fēng)機(jī)抽空廠房內(nèi)的氯氣。 氟壓機(jī)故障應(yīng)急措施.1氟壓機(jī)跳車后立即匯報(bào)中控室及合成崗位，開啟備用機(jī)組。 .2備用機(jī)組無法開啟時(shí)，調(diào)節(jié)尾氯分配臺至廢氣的閥門，穩(wěn)定總管及尾氯壓力。.3氟壓機(jī)在短時(shí)間無法恢復(fù)正常時(shí)，按中控室指令做停車處理。.4氟壓機(jī)出現(xiàn)可能引起人員受傷或者設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的故障時(shí)，必須緊急停車。 液氯批量裝車儀

15、故障應(yīng)急措施.1液氯裝車儀發(fā)生故障時(shí)立即通知液氯崗位停液氯泵。 .2確認(rèn)液氯泵已停后停止充裝。.3抽空裝車管道內(nèi)的液氯進(jìn)行檢修。4.2 鹽酸合成4.2.1 發(fā)生以下情況時(shí)執(zhí)行緊急停爐程序4.2.1.1電解工序跳車或全系統(tǒng)突然停電； 4.2.1.2氯氣閥（XV-0801）或氫氣閥（XV-0802）突然關(guān)閉;4.2.1.3氮?dú)庵脫Q閥（XV-0803；XV-0804）突然打開; 4.2.1.4火焰檢測器（BA-0801）檢測不到火焰； 4.2.1.5儀表空氣或氮?dú)鈮毫Σ徽＃?.4MPa）；4.2.1.6合成爐故障（爐體內(nèi)漏、燈頭損壞、防爆膜爆裂）；4.2.1.7氯氫純度低或氯氣、氫氣壓力發(fā)生大幅度

16、波動(dòng)；4.2.1.8冷卻循環(huán)水低于正常值或中斷。4.2.2 緊急停車4.2.2.1緊急情況下直接點(diǎn)擊DCS控制畫面上的“緊急停爐”按鈕，系統(tǒng)將執(zhí)行“聯(lián)鎖緊急停車邏輯”程序。4.2.2.2操作同正常停爐“緊急停爐”按鈕點(diǎn)擊后操作。5 中控室崗位5.1脫硝跳車脫硝單元跳車后，及時(shí)匯報(bào)值班長、車間主任并查找跳車原因；得到開車指令后，通知現(xiàn)場再次組織開車。5.2鹽水高位槽D170液位低報(bào)中控室發(fā)現(xiàn)鹽水高位槽D170液位低報(bào)時(shí)，立即通知現(xiàn)場現(xiàn)場操作人員?，F(xiàn)場操作人員檢查樹脂塔T160至D170管道有無破裂情況；檢查樹脂過濾器BS160壓差是否過高；檢查P154泵出口壓力是否正常；檢查樹脂塔各個(gè)閥門有無漏

17、氣情況；檢查LCV170自動(dòng)閥工作狀態(tài)是否良好。收到樹脂塔T160至D170管道破裂的匯報(bào)，做緊急停產(chǎn)處理；收到樹脂過濾器BS160壓差過高的匯報(bào)，按照樹脂過濾器反沖洗程序進(jìn)行沖洗；收到P154泵出口壓力低的匯報(bào)，調(diào)整P154泵的回流管道，提高出口壓力；收到樹脂塔閥門氣源有泄漏的匯報(bào)，將樹脂塔設(shè)為調(diào)試狀態(tài)并隔離閥門氣源泄露的樹脂塔，通知自動(dòng)化對閥門氣源進(jìn)行處理；收到LCV170自動(dòng)閥有故障的匯報(bào)，安排現(xiàn)場操作人員鹽水改走旁路，聯(lián)系自動(dòng)化處理。5.3緊急停車5.3.1 一次鹽水工序緊急停車一次鹽水由于停電或者其它情況需要緊急停車，按如下步驟進(jìn)行：（1）手動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥TV0101，通知現(xiàn)場關(guān)閉蒸汽

18、手動(dòng)閥。（2）通知各崗位，關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門。（3）通知化學(xué)品庫崗位，對精制劑管道吹風(fēng)。5.3.2 電解工序緊急停車5.3.2.1二次鹽水緊急停車需要緊急停二次鹽水時(shí)，通知現(xiàn)場停P154泵，中控室通過DCS系統(tǒng)停樹脂塔。5.3.2.2電解緊急停車電解緊急停車時(shí)，按以下程序進(jìn)行操作：5.3.2.2.1由中控室主操手按下緊急停車按鈕。5.3.2.2.2中控室電解氣相操作人員（1）由電解氣相操作人員觀察氫氣總管ZV229、ZV228切斷閥是否關(guān)閉，若沒有關(guān)閉則手動(dòng)關(guān)閉；ZV279是否已經(jīng)打開，若沒有打開則手動(dòng)打開。（2）系統(tǒng)跳車后，氣相主操人員在手動(dòng)方式下操作PCV218、PCV219使系統(tǒng)總管壓力

19、緩慢下降（操作過程中，閥門開度以5%增加，最終使PCV219開度在2025%、PCV218開度在20%左右）。同時(shí)，氣相操作操作人員手動(dòng)操作PCV216、PCV226保證總管壓差在4KPa左右；整個(gè)過程保證氫氣管道為正壓。5.3.2.2.3中控室電解液相操作人員：（1）觀察對應(yīng)FCV-211是否關(guān)閉，必要時(shí)手動(dòng)將FCV-211關(guān)閉；電話通知崗位人員關(guān)閉電解槽加酸的手動(dòng)閥門。（2）注意觀察FCV-265是否關(guān)閉，若沒有關(guān)閉則手動(dòng)關(guān)閉FCV-265。（3）觀察對應(yīng)FCV-231是否開到24 m3/h，ZV-231、ZV-241是否切換，必要時(shí)手動(dòng)將FCV-231開到24 m3/h。（4）注意調(diào)節(jié)好

20、脫氯塔加酸、加堿流量控制好游離氯指標(biāo)。5.3.2.2.4中控室聯(lián)合廠房操作人員：中控室聯(lián)合廠房操作人員電話通知值班長、合成及蒸發(fā)操作室，通知整流投極化電源；通過擴(kuò)音呼叫系統(tǒng)通知現(xiàn)場巡檢人員，電話匯報(bào)車間主任、廠調(diào)度室、新川化工。5.3.2.2.5通知現(xiàn)場操作人員：（1）關(guān)閉加酸閥門及25號閥。（2）根據(jù)需要，隔離電解槽（隔槽程序參照電解工序操作規(guī)程8.2.3進(jìn)行）。（3）根據(jù)需要，進(jìn)行排液、洗槽、膜試漏等工作。5.3.2.3脫氯及氯酸鹽的緊急停車脫氯系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況需要停車時(shí)，確認(rèn)電解系統(tǒng)停車，按照停車程序停脫氯系統(tǒng)。氯酸鹽分解系統(tǒng)需要緊急停車時(shí)，手動(dòng)停FCV266、FCV372、TCV373

21、，通知現(xiàn)場操作人員隔離氯酸鹽分解槽的氣相管道，將氯酸鹽分解槽排空。氯氫處理緊急停車5.3.3.1當(dāng)氯氫處理工序出現(xiàn)大面積氯氣或者氫氣泄漏時(shí)，聯(lián)系電解工序?qū)﹄娊庀到y(tǒng)做緊急停車處理。5.3.3.2電解系統(tǒng)緊急停車后，氯壓機(jī)、氫壓機(jī)自動(dòng)全停。5.3.3.3按照停車程序安排現(xiàn)場工作。.4冷凍空壓、廢氣處理工序不進(jìn)行緊急停車。5.3.4 液氯合成緊急停車5.3.4.1電解系統(tǒng)緊急停車，通知現(xiàn)場崗位緊急停合成爐，停氯氣液化系統(tǒng)。5.3.4.2循環(huán)水中斷時(shí)，通知現(xiàn)場緊急停合成爐。5.3.4.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行合成爐火焰檢測器熄滅時(shí)，通知現(xiàn)場緊急停合成爐。.5 整流工序緊急停車電解系統(tǒng)緊急停車后，檢查極化是否自動(dòng)投

22、入。.5.2現(xiàn)場檢查整流柜是否正常。5.4應(yīng)急處理程序5.4.1 物料泄漏發(fā)生精制劑泄漏、鹽酸泄漏、鹽水泄漏、硫酸泄漏時(shí)，中控室崗位人員及時(shí)將泄漏情況匯報(bào)值班長、車間主任。組織當(dāng)班人員查找泄漏原因，進(jìn)行臨時(shí)搶修并組織當(dāng)班人員清理泄漏現(xiàn)場，必要時(shí)做停車處理。5.4.2 T160至D170管道破裂收到現(xiàn)場操作人員匯報(bào)，樹脂塔T160至D170管道破裂，中控室組織、協(xié)調(diào)做緊急停產(chǎn)處理。5.4.3 儀表風(fēng)壓力低于0.5MPa 5.4.3.1查看空壓機(jī)運(yùn)行情況。5.4.3.2發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)無運(yùn)行信號，通知現(xiàn)場操作人員檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)跳車信號正確，指揮現(xiàn)場開啟備用空壓機(jī)。5.4.3.3空壓機(jī)有運(yùn)行信號

23、，通知現(xiàn)場檢查空壓機(jī)，如無法排除故障指揮現(xiàn)場開啟備用空壓機(jī)。 5.4.3.4備用空壓機(jī)無法開啟時(shí)，匯報(bào)車間主任、值班長、聯(lián)合工序班長，得到車間主任允許后，通知現(xiàn)場將氮?dú)馇腥雰x表風(fēng)。5.4.4 電解系統(tǒng)跳車5.4.4.1 電解系統(tǒng)跳車后，按照電解系統(tǒng)緊急停車程序操作。5.4.4.2 重新開車時(shí)，按照電解系統(tǒng)開車程序進(jìn)行。5.4.5 電解系統(tǒng)停電5.4.5.1停交流電運(yùn)行過程中，遇到系統(tǒng)突然停交流電，必須按照以下程序進(jìn)行操作：5.4.5.1.1停交流電后，P264、P314、P274、C319全停，電解槽跳車，按照電解系統(tǒng)緊急停車程序操作。5.4匯報(bào)車間主任、化工廠調(diào)度。5.4通知現(xiàn)場從氣相總管隔

24、離電解槽。5.4查明故障原因，恢復(fù)交流電。5.4.5.2交流電、直流電全停5.4.5.2.1按照電解系統(tǒng)緊急停車程序操作。5.4.5.2.2匯報(bào)車間主任、化工廠調(diào)度。5.4.5.2.3盡快查明故障原因，恢復(fù)交流電、直流電。5.4.6 PCV226、PCV216閥門失靈5.4.6.1 PCV226、PCV216閥門失靈，系統(tǒng)做緊急停車處理，具體程序參照電解緊急停車操作。5.4.6.2系統(tǒng)出現(xiàn)大正壓、大負(fù)壓時(shí)，通知現(xiàn)場開啟13或14號閥門對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。（正壓時(shí)開14號閥，負(fù)壓時(shí)開13閥；必要時(shí)可以聯(lián)系開啟多臺電解槽的13或14號閥）5.4.7 電解崗位氯氣泄漏5.4.7.1氯水管道泄漏導(dǎo)致氯氣溢出。法蘭墊片泄漏，崗位人員進(jìn)行處理；管道焊縫泄漏，崗位人員做臨時(shí)處理，匯報(bào)中控室，主控室聯(lián)系維檢人員處理。5.4.7.2氯氣總管泄漏。氯氣滲漏，中控室通知專業(yè)維檢人員處理；泄漏嚴(yán)重必須做緊急停產(chǎn)處理。停車過程參照