快鍋施工方案及總結(jié)

1、5. 快鍋安裝方案及總結(jié)目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)23.施工程序24.施工方法、技術(shù)措施25.施工進(jìn)度計(jì)劃86.工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級87.勞動力計(jì)劃108.安全環(huán)保技術(shù)措施119.施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃1210.快鍋方案總結(jié)14快鍋安裝方案1. 工程概況1.1 工程地點(diǎn)、名稱及單位1.1.1 工程地點(diǎn)：海南省東方市1.1.2 工程名稱：K區(qū)快裝鍋爐1.1.3 建設(shè)單位：中海石油化學(xué)有限公司1.1.4 設(shè)計(jì)單位：中國成達(dá)化學(xué)工程公司1.1.5 監(jiān)理單位：北京華旭監(jiān)理公司1.1.6 制造單位：意大利MACCHI公司1.1.7 施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司

2、1.2 本項(xiàng)目工程特點(diǎn)1.2.1 該鍋爐為整體式安裝的快裝鍋爐，鍋爐本體的爐體鋼結(jié)構(gòu)、鍋筒、過熱器、空氣預(yù)熱器、燃燒器、水冷壁、凝渣管、積箱和耐火材料的砌筑等均由制造單位組裝完成，在施工現(xiàn)場由中石化十公司進(jìn)行整體吊裝，我單位負(fù)責(zé)鍋爐本體的找正；鍋爐的風(fēng)道、煙道、省煤器、煙囪、平臺梯子結(jié)構(gòu)均由制造單位完成預(yù)制，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝即可；鍋爐的附屬設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)、消音器為單體設(shè)備，我單位負(fù)責(zé)安裝、找正。1.2.2 鍋爐的參數(shù)及主要實(shí)物量參數(shù)：序號名稱單位數(shù)量1蒸汽流量噸/小時(shí)602蒸汽溫度3893蒸汽壓力kpa-g49504鍋爐熱效率%905鍋爐氣耗量Nm3/h74551.2.3 主要實(shí)物量：序號名稱單

3、位數(shù)量1 鍋爐組件噸119.022省煤器噸14.3493鍋爐鼓風(fēng)機(jī)噸5.34鍋爐煙囪噸5.575鍋爐管子、管件噸9.636本體結(jié)構(gòu)噸21.527鍋爐風(fēng)道噸3.58鍋爐煙道噸9.589風(fēng)機(jī)消音器噸0.710本體管架噸1.411本體閥門噸2.5332. 編制依據(jù)1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-951.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5002-921.5 制造廠隨機(jī)圖紙及技術(shù)文件1.6 中國成達(dá)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)圖紙1.7 壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275983. 施工程序設(shè)備驗(yàn)收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理墊鐵安裝設(shè)備二次灌漿設(shè)備就

4、位設(shè)備二次找正設(shè)備一次灌漿設(shè)備初找正4. 施工方法、技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理：4.1.1基礎(chǔ)交接時(shí)應(yīng)有復(fù)測記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明確標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；4.1.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范要求；4.1.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.1.4基礎(chǔ)各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定：序號檢查項(xiàng)目允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）： 每

5、 米 全 長5105豎向偏差： 每 米 全 高5106預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+2027預(yù)留地腳螺栓孔的： 中心位置 深 度 孔壁鉛垂度10+20104.1.5基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整。4.1.6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面。4.1.7基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓中心偏移允差為2mm。4.1.8地腳螺栓應(yīng)垂直，外觀檢查應(yīng)不得銹蝕，螺紋不得損傷。4.2設(shè)備開箱驗(yàn)收: 4.2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員參加

6、下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：4.2.2箱號、箱數(shù)以及包裝情況；4.2.3設(shè)備的名稱、類別、型號和規(guī)格；4.2.4裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；4.2.5設(shè)備外形尺寸及管口方位；4.2.6設(shè)備表面有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；4.2.7設(shè)備管口是否封閉，密封面是否損壞，重要儀表元件是否完好；4.2.8其他需要記錄的情況。4.2.9設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.3鍋爐本體安裝:4.3.1設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備圖紙、說明書等技術(shù)資料，了解設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求。并應(yīng)按施工圖確定其管

7、口方位。4.3.2設(shè)備安裝找正采用墊鐵找正法，安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上鑿出墊鐵窩；4.3.3找正墊鐵：平鐵厚度為T=6mm、T=10mm、T=20mm三種，規(guī)格為90*160mm，斜鐵規(guī)格為-10*90*160。每組墊鐵的數(shù)量宜為3-5塊，但不得超過5塊；4.3.4設(shè)備每個(gè)地腳螺栓傍應(yīng)至少放置一組墊鐵。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方4.3.5相鄰兩墊鐵組間的距離宜不超過600mm；4.3.6對于安裝時(shí)放置的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：4.3.6.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；4.3.7.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距

8、離a應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。如下圖示：4.3.6.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。4.3.6.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密。4.3.6.5應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。4.3.6.6擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。4.4設(shè)備找正：4.4.1鍋爐本體安裝找正：4.4.1.1采用水平儀找正，找正基準(zhǔn)線應(yīng)為軸向中心線。4.4.1.2滑動端地腳螺栓與滑動支座上的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或技術(shù)文件的要求。當(dāng)不符時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行擴(kuò)孔。4.4.1.3滑動底板應(yīng)水

9、平，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑脂。4.4.1.5設(shè)備安裝找正經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓。4.4.4.6鍋爐本體安裝找正及找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：設(shè)備安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（毫米）中 心 位 置3標(biāo) 高3水平度0.2/10004.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.6 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用。4.4.7應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。4.4.8每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；

10、墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查。4.4.9設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020毫米；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。4.5 鍋爐本體的灌漿工作：4.5.1設(shè)備經(jīng)初次找正與找平后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作（即一次灌漿）。 4.5.2 一次灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈且預(yù)留孔內(nèi)不得有積水；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，但不得使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。4.5.3一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地

11、腳螺栓的工作（即二次找正）。4.5.4設(shè)備二次找正時(shí)，不得通過用松、緊螺栓來進(jìn)行調(diào)平。4.5.5二次找正合格后，應(yīng)及時(shí)作好墊鐵的隱蔽記錄、墊鐵點(diǎn)焊、二次灌漿工作。4.6 鍋爐風(fēng)道的安裝4.6.1煙風(fēng)道安裝前應(yīng)對到貨部件進(jìn)行檢查：材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；尺寸應(yīng)符合圖紙要求；部件數(shù)量應(yīng)和裝箱單一致；部件不得有變形；焊縫不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。4.6.2鍋爐風(fēng)道為預(yù)制成型，在現(xiàn)場進(jìn)行組裝工作。煙道重量為：9.58噸，風(fēng)道重量為：3.5噸；因風(fēng)道位置在鍋爐本體下部，為安裝方便，在鍋爐本體吊裝前先用25噸吊車先擺放到位，待鍋爐本體找正后再組裝；煙道安裝應(yīng)在省煤器安裝就位找正后進(jìn)行，安裝順序?yàn)橄妊b

12、與省煤器連接管道，再安裝與鍋爐本體、煙囪連接的管道，煙道安裝采用25噸吊車進(jìn)行，考慮到制造尺寸與實(shí)際情況的差距，安裝過程中應(yīng)對部分不符合實(shí)際的部分進(jìn)行現(xiàn)場修改。4.6.3安裝時(shí)在連接法蘭處加入石棉繩，并用膠水粘貼住，再連接法蘭；與機(jī)械設(shè)備連接的管道不能強(qiáng)力對接，以免造成找正后的機(jī)械設(shè)備發(fā)生偏移；安裝后管道的中心偏移不得大于30mm;管道安裝后應(yīng)及時(shí)清理內(nèi)外雜物；管道焊接時(shí)不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。4.7鍋爐煙囪的安裝煙囪組成：筒體為兩節(jié)、防雨帽、雨水接管、梯子平臺。煙囪高度為20.5米，重量為5.57噸。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，尺寸偏差符合規(guī)范要求；基礎(chǔ)復(fù)查后對其進(jìn)行處理，鑿出毛面和

13、墊鐵窩。一段煙囪吊裝前應(yīng)將平臺和雨水接管組裝完畢，采用30噸吊車吊裝就位；二段煙囪吊裝前應(yīng)將防雨帽和雨水接管組裝，用30噸吊車進(jìn)行吊裝就位連接。組裝后進(jìn)行設(shè)備找正，設(shè)備垂直度用經(jīng)緯儀測量。找正完畢后作好安裝測量記錄和墊鐵隱蔽記錄，墊鐵點(diǎn)焊后進(jìn)行灌漿工作。煙囪安裝允許偏差：序號檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高32中心線53垂直度H/10004.8省煤器安裝：省煤器為組合件，管束與連接煙道在制造廠組合完畢，在現(xiàn)場整體吊裝；省煤器重量：14.349噸。省煤器裝于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上，鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后進(jìn)行省煤器吊裝。省煤器吊裝采用30噸吊車就位。安裝前應(yīng)對照結(jié)構(gòu)尺寸對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，并檢查省煤器與接口煙道尺寸，如實(shí)際情況

14、與設(shè)計(jì)圖紙有不符之處，要對結(jié)構(gòu)或管道進(jìn)行修改以符合設(shè)備的安裝。吊裝前，應(yīng)在省煤器組合件和鋼結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出安裝中心線。吊裝就位找正后才能連接煙到，省煤器組合件與煙道的焊接應(yīng)滿焊。省煤器安裝檢查項(xiàng)目：序號項(xiàng)目允許偏差1組合件寬度52組件對角線103組件垂直度54.9、風(fēng)機(jī)安裝：4.9.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對照設(shè)備尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查；安裝前對風(fēng)機(jī)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：風(fēng)機(jī)機(jī)殼和其他主要安裝尺寸與設(shè)計(jì)相符；風(fēng)機(jī)外露加工面無銹蝕，重要部位無碰傷和變形；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)有蓋板封堵，機(jī)身內(nèi)無塵土和雜物。4.9.2風(fēng)機(jī)采用25噸吊車吊裝就位，就位后進(jìn)行一次找正和螺栓孔灌漿工作。4.9.3風(fēng)機(jī)二次找正后作好隱蔽記錄和墊鐵點(diǎn)焊工

15、作，并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿工作。4.9.4風(fēng)機(jī)安裝要求：標(biāo)高10毫米，中心線10毫米，水平0.04/1000。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1、鍋爐本體吊裝就位9.20，鍋爐本體找正、灌漿9.2110.2；5.2、鍋爐附屬鋼結(jié)構(gòu)5.1.1、10.110.5鋼結(jié)構(gòu)的找正及螺栓的緊固；5.1.2、10.610.10鋼結(jié)構(gòu)修改完善；5.1.3、10.1110.15波紋瓦的安裝。5.2、鍋爐附屬設(shè)備、煙風(fēng)管道5.2.1、10.110.5風(fēng)機(jī)、省煤器、煙道的安裝就位，煙筒的找正；5.2.2、10.610.10風(fēng)機(jī)的一次找正及風(fēng)管的安裝找正；5.2.3、10.1110.20省煤器的找正及煙道的找正；5.2.4、10.

16、2110.25所有設(shè)備的最終找正驗(yàn)收。6. 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系及檢驗(yàn)等級6.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。6.2質(zhì)量保證體系：序號姓 名職 務(wù)職 稱備 注1婁春鏞項(xiàng)目經(jīng)理高級經(jīng)濟(jì)師2蘇克傳施工經(jīng)理高級工程師3朱勝銀項(xiàng)目總工高級工程師4孫建英分公司質(zhì)量負(fù)責(zé)工程師5劉士祝項(xiàng)目隊(duì)長工程師6張茂勤施工員技術(shù)員7張茂勤項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢員技術(shù)員8胡春明項(xiàng)目隊(duì)安全員技 師6.3驗(yàn)收等級:序號檢查項(xiàng)目驗(yàn)收等級備注一鍋爐本體1基礎(chǔ)復(fù)查C2設(shè)備接收檢查B3安裝、找正CR4灌漿前檢查A5試運(yùn)轉(zhuǎn)AR二風(fēng)機(jī)1基礎(chǔ)復(fù)查C2設(shè)備接收檢查B3安裝、找正C4灌漿前檢查A5拆洗及回裝B6聯(lián)軸節(jié)對中B7試運(yùn)轉(zhuǎn)

17、AR三煙囪1基礎(chǔ)復(fù)查C2設(shè)備接收檢查B3方位確認(rèn)C4安裝、找正CR5灌漿前檢查A五鍋爐平臺結(jié)構(gòu)項(xiàng)目等級1基礎(chǔ)復(fù)查C2材料接收檢查B3安裝CR4灌漿前檢查A5平臺、扶梯、攔桿檢查C6構(gòu)件接觸面檢查A7高強(qiáng)螺栓檢查A8柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高CR9柱腳底座中心線對定位軸線的偏移CR10柱垂直度CR11梁平行度CR12上下柱連接處錯口CR13同層柱的各柱頂標(biāo)高度偏差CR14同根梁兩端頂面高差CR15主梁與次梁表面高差CR7. 勞動力計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1項(xiàng)目隊(duì)長12技術(shù)員23材料員24安全員15質(zhì)量檢查員16鉗工47鉚工48管工69電焊工310氣焊工111起重工3電工111測量工18. 安全環(huán)保技術(shù)措施8.1所

18、有進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品，使用砂輪機(jī)和氣割時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。8.2施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。8.3現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后，且經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可上崗。8.4做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標(biāo)識明確。8.5各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；8.6現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電

19、設(shè)備均須配備漏電保護(hù)，且一機(jī)一閘，拉零接地保護(hù)完好，鋼平臺必須不少于兩處接地?，F(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；8.7設(shè)備卸車后應(yīng)放置在用道木鋪設(shè)的平臺上，特殊設(shè)備安裝后如不及時(shí)配管應(yīng)用鋼腳步手架和彩條布搭設(shè)防護(hù)棚，并設(shè)專人不定期檢查。8.8起重機(jī)的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員以及吊車司機(jī)之間應(yīng)注意密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。8.9嚴(yán)禁酒后從事起重吊裝和高處作業(yè)。登高作業(yè)時(shí)，必須先系掛好安全帶后再進(jìn)行作業(yè)。梁、柱安裝時(shí)其下方必須掛安全兜網(wǎng)。8.10 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，

20、重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過。8.11重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。8.12高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟擲。高處作業(yè)時(shí)必須正確系掛安全帶，且在任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài)。8.13作業(yè)班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對工機(jī)具、建筑垃圾進(jìn)行一次集中清理，按指定的地點(diǎn)分類堆置，保持現(xiàn)場清潔。9. 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃9.1計(jì)量器具序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（只、件、套）備注1經(jīng)

21、緯儀12水平尺條形0.02mm/m2鉗工用3U形管液位計(jì)20M14百分表25塞尺16磁力表座2 7鋼卷尺5m88角尺300mm49鋼板尺1m49.2.施工機(jī)具配置：序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）備注1履帶吊270噸12汽車吊30噸13汽車吊25噸14拖板20噸15電焊機(jī)GS-500SS26氣焊工具27倒鏈100KN18倒鏈50KN49倒鏈20KN310卸扣30KN611卸扣100KN712卸扣50KN313配電盤114烘烤箱115砂輪機(jī)100416梅花扳手各種規(guī)格41712活扳手41818活扳手219手錘10P220手錘1P49.3.施工手段用料計(jì)劃：序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1鋼板20

22、10M2墊鐵用2鋼板105M2墊鐵用3鋼板61M2墊鐵用4斜墊鐵20-90*180mm350塊5道木250*200*250020根設(shè)備卸車用6木跳板L=4m20塊7直爬梯2個(gè)8鋼腳手架40150M9彩條布30M210鋼絲繩6*37+1-2420m11鋼絲繩6*37+1-2040m10. 快鍋方案總結(jié)1 工程概況1.1 工程地點(diǎn)、名稱及單位：1.1.1工程地點(diǎn)：海南省東方市1.1.2建設(shè)單位：中海石油化學(xué)有限公司1.1.3監(jiān)理單位：北京華旭監(jiān)理公司1.1.4工程名稱：K區(qū)快裝鍋爐1.1.5方案名稱：快鍋安裝方案1.1.6制造單位：意大利MACCHI公司1.2工程合同號：CT/2201-AM-FP

23、預(yù)結(jié)算方式：依據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)變更和工程簽證。1.4施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司安裝六公司主要管理人員：序號姓名職務(wù)職稱備注1劉士祝項(xiàng)目隊(duì)長工程師2張茂勤施工員技術(shù)員3胡春民安全員技師4石強(qiáng)材料員技師5梁靜勞資員1.1.5安裝工作量和實(shí)物工作量：參數(shù)：序號名稱單位數(shù)量1蒸氣流量噸/小時(shí)602蒸氣溫度溫度3893蒸氣壓力KPa-g49504鍋爐熱效率%905鍋爐氣耗量Nm3/h7455主要實(shí)物量：序號名稱單位數(shù)量外形尺寸（長寬高）1鍋爐組件噸119.0210.778.2（米）2省煤器噸14.3496.12.161.653鍋爐鼓風(fēng)機(jī)噸5.33.62.73.424鍋爐鼓風(fēng)機(jī)消音器噸0.751.9

24、51.651.055鍋爐煙囪噸5.57202.156鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)噸21.527鍋爐風(fēng)道噸3.511.21.351.418鍋爐煙道噸9.5810.152.23.629本體：管道、管件、閥門噸12.310鍋爐本體：管支架噸2.53311鍋爐高壓給水泵（3臺）噸2.6/臺3.01.512排污罐噸0.82.00.813過濾-還原裝置噸3.66.051.22.914氣體調(diào)節(jié)裝置噸1.17873.31.72.115磷酸鹽注入裝置噸1.41.612.116鍋爐取樣裝置噸0.441.912.2517鍋爐開車消音器噸0.811.21.051.72.工程施工特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工技術(shù)難點(diǎn)：2.1工程施工特點(diǎn)：

25、該鍋爐為整體式安裝的快裝鍋爐，鍋爐的爐體鋼結(jié)構(gòu)、鍋筒、過熱器、空氣預(yù)熱器、燃燒器、水冷壁、凝渣管、積箱和耐火材料的砌筑等均由制造廠組裝成鍋爐組件為一整體共重119.02噸。在施工現(xiàn)場用中石化十公司的270噸吊車進(jìn)行整體吊裝。我單位負(fù)責(zé)鍋爐本體找正。鍋爐的風(fēng)道、煙道、省煤器、煙囪、平臺、梯子、綱結(jié)構(gòu)均由制造廠預(yù)制成半成品，我單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝即可。鍋爐的附屬設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、消音器、省煤器、煙囪、煙道、風(fēng)道、氣體調(diào)節(jié)裝置、過濾-還原裝置、磷酸鹽注入裝置、取樣裝置、高壓給水泵、排污罐、以及工藝管道我單位負(fù)責(zé)安裝找正。2.2特殊技術(shù)要求：鍋爐組件（爐體）共有6個(gè)支撐，其中P01為固定支撐，P02P0

26、6為滑動支撐，因爐體每個(gè)支撐的受力、膨脹方向、膨脹系數(shù)都不同所以安裝導(dǎo)向板的間隙各有各的要求和數(shù)據(jù)。2.3施工技術(shù)難點(diǎn)：設(shè)備吊裝就位后在設(shè)備找正時(shí)因設(shè)備重量大（119.02噸）按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整時(shí)帶來困難。給找正工作增加難度。3.施工方法簡述：3.1鍋爐組件及鍋爐附屬設(shè)備安裝順序：施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理、墊鐵安裝風(fēng)道吊裝就位（初找正待風(fēng)機(jī)找正之后再進(jìn)行二次找正）鍋爐組件進(jìn)行吊裝鍋爐組件找正鍋爐組件二次灌漿省煤器鋼結(jié)構(gòu)安裝及找正省煤器結(jié)構(gòu)二次灌漿鍋爐煙囪吊裝就位鍋爐煙囪找正鍋爐鼓風(fēng)機(jī)吊裝就位風(fēng)機(jī)一次找正過濾還原裝置吊裝就位還原裝置找正氣體調(diào)節(jié)器裝置吊裝就位調(diào)節(jié)器找正鍋爐煙囪基礎(chǔ)二次灌

27、漿省煤器吊裝省煤器找正鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)一次灌漿排污罐吊裝 排污罐找正二次灌漿還原裝置基礎(chǔ)二次灌漿磷酸鹽注入系統(tǒng)安裝找正二次灌漿調(diào)節(jié)器基礎(chǔ)二次灌漿取樣器裝置安裝 找正二次灌漿鼓風(fēng)機(jī)二次找正鼓風(fēng)機(jī)二次灌漿風(fēng)管找正二次灌漿高壓給水泵吊裝（3臺）給水泵一次找正給水泵基礎(chǔ)一次灌漿鍋爐消音器吊裝鍋爐消音器找正平臺欄桿安裝高壓給水泵二次找正給水泵基礎(chǔ)二次灌漿工藝管道預(yù)制焊口無損檢測工藝管道安裝管道試壓、吹掃 鍋爐系統(tǒng)檢查（包括：電氣、儀表、工藝流程、設(shè)備、鍋筒人孔、管支架、點(diǎn)火裝置、膨脹指示器等）煮爐投入運(yùn)行交工驗(yàn)收4.質(zhì)量、安全、進(jìn)度保證措施的實(shí)施效益：4.1質(zhì)量控制措施：4.1.1海南分公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首

28、的總質(zhì)保體系，并建立鍋爐施工專業(yè)質(zhì)保體系，確保質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以控制影響質(zhì)量的因素為手段，強(qiáng)化工序管理，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，切實(shí)加強(qiáng)工序質(zhì)量的A、B、C三級管理。4.1.2認(rèn)真把好“無關(guān)”，圖紙會審、方案編制關(guān)、材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。4.1.3實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。4.1.4施工前，認(rèn)真向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和安全交底，使施工人員了解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙和方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，做好技術(shù)交底記錄。4.1.5安裝過程中，所有吊裝工作必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求，使用專用工具，在專用吊

29、點(diǎn)進(jìn)行。所有接管與設(shè)備連接時(shí)，必須保證不產(chǎn)生附加應(yīng)力。所有彈簧支吊架必須按圖紙要求進(jìn)行安裝。4.1.6所有焊工必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。施工中，確保計(jì)量器具配置齊全且必須是經(jīng)效驗(yàn)合格。4.2安全控制措施：4.2.1項(xiàng)目部設(shè)有安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)，凡參加施工人員必須接受安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服，安全帽、工作鞋、防護(hù)眼鏡。4.2.2專業(yè)公司設(shè)專職安全員一名，對現(xiàn)場存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，制定出控制措施，并通過班前快會或安全會講解給每位職工使安全工作始終處在受控狀態(tài)。4.2.3施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)放特種作業(yè)人員操作證

30、后，且經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可上崗。4.3進(jìn)度保證措施：4.3.1根據(jù)合同工期和工作量的大小來制定階段目標(biāo)計(jì)劃、周工作計(jì)劃并設(shè)置控制節(jié)點(diǎn)和考核辦法，把節(jié)點(diǎn)任務(wù)落實(shí)到班組，加強(qiáng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制，用獎懲兌現(xiàn)的辦法來保證每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。4.3.2合理組織施工人員，以安裝工序來確定各個(gè)工種的調(diào)遣時(shí)間，即滿足施工現(xiàn)場需要又要避免人員浪費(fèi)。制定詳細(xì)的勞動力動計(jì)劃。確保按工期完成任務(wù)。4.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到的等級：焊接一次合格率：98%以上；各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量平定全優(yōu)。4.5施工安全情況：工程按工期順利完成，安全零事故。4.6施工形象進(jìn)度和交工資料同步情況：自檢記錄 返工工序施工工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)合格項(xiàng)簽字專業(yè)間交接 返修整理保存過程資料 轉(zhuǎn)入下道工序施工5經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：鍋爐點(diǎn)火后的10天發(fā)現(xiàn)煙道及煙囪排污閥有漏水現(xiàn)象，當(dāng)打開排污閥時(shí)有大量的水向外排放，此時(shí)只有強(qiáng)制停爐來查找原因，首先業(yè)主懷疑我單位的安裝質(zhì)量，認(rèn)為安裝省煤器時(shí)損壞了內(nèi)部管道使省煤器漏水致使煙道產(chǎn)生大量積水。停爐后，打開煙道人孔