spc統(tǒng)計過程控制培訓講義(ppt 57頁)

1、統(tǒng)計過程控制（統(tǒng)計過程控制（spc）講義講義 statistical process control 杭州方欣企業(yè)管理咨詢有限公司 王五星2022/4/161課程目的1.理解和掌握統(tǒng)計過程控制的概念2.統(tǒng)計過程控制在持續(xù)改進工作中的作用3.掌握統(tǒng)計過程控制的重要工具-控制圖4.在實際工作中應用控制圖(計數(shù)型,計量型)5.理解和計算過程能力,以符合ISO/TS16949的要求2022/4/162控制圖的發(fā)展史 1920s 美國貝爾實驗室休哈特博士開始使用控制圖。 1940s 二次世界大戰(zhàn)期間，美國軍工產(chǎn)品使用抽樣方案和控 制圖以保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量。 1950s 質(zhì)量管理大師戴明博士在日本工業(yè)產(chǎn)品

2、生產(chǎn)過 程中 全面推行SPC。 日本JUSE（科學家協(xié)會）設置“戴明”獎，獎勵那些有效實施統(tǒng)計技術(shù)的企業(yè)。 石川磬提出“QC七道具”，幫助生產(chǎn)現(xiàn)場人員分析和改進質(zhì)量問題，并推動廣泛應用。 1970s 有效地推行 “QC圈”和應用統(tǒng)計技術(shù)使日本經(jīng)濟的快速發(fā)展，成為高品質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。 1980s 美國等其他國家緊隨日本的步伐，開始推行“QC小組”和統(tǒng)計技術(shù)的應用。 MOTOROLA 公司頒布“QC挑戰(zhàn)”，通過SPC的實施進過程能力，并提出追求“6”目標。 1987 ISO9000標準建立并頒布實施，明確要求實施統(tǒng)計技術(shù)。 2022/4/163統(tǒng)計過程控制概述 預防與檢測 通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)

3、品并剔除不符和規(guī)范的產(chǎn)品，為檢測的方法。檢測方法是浪費的。因為允許將時間和材料投入到無增值得生產(chǎn)和服務中。 通過控制生產(chǎn)各相關(guān)要素，保證避免無效的輸出，為預防的方法。預防方法要求盡可能第一次就完成工作，以避免浪費 統(tǒng)計過程控制是預防的重要方法。2022/4/164統(tǒng)計學的概念總體：只要研究的對象的全體。樣本：從總體當中隨機抽取出來的 對他進行測量和分析的一部分產(chǎn)品。樣品：又稱個體，樣本中每一單位產(chǎn)品。樣本大小：又稱子組容量。一個樣本中所包含的樣本數(shù)量。樣本數(shù)（子組）：為研究一個總體，所抽取的樣本數(shù)量?？刂茍D：用來表示一個過程特性的圖像，圖上標有根據(jù)那個特性收集到的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，一條中心線，一條

4、或兩條控制限。 2022/4/165統(tǒng)計過程控制概述 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)要素1.過程控制系統(tǒng)定義2.變差對過程輸出的影響3.統(tǒng)計技術(shù)如何區(qū)分問題的影響（系統(tǒng)或局部）4.定義統(tǒng)計受控過程，定義有能力的過程5.過程控制對持續(xù)改進循環(huán)的作用6.什么是控制圖，控制圖的作用7.使用控制圖的好處2022/4/166統(tǒng)計過程控制概述過程控制系統(tǒng)定義(四個重要基本原理) 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)(SPC)是一類反饋系統(tǒng). 1.過程：共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、機、設備、材料、方法、和環(huán)境及使用輸出的顧客之集合； 2.有關(guān)性能的信息：過程特性是我們關(guān)心的焦點，如溫度、時間、壓力等； 3.對過程采取措施：保持過程

5、的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可接受的范圍內(nèi)； 4.對輸出采取措施：分析輸出不合格的原因，并針對原因采取措施 。 2022/4/167有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 人 設備 材料 方法 環(huán)境 輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 顧客呼聲我們的工作方式/資源的融合產(chǎn)品或服務顧客識別不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法2022/4/168統(tǒng)計過程控制概述 變差對過程輸出的影響普通原因和特殊原因 普通原因：隨時間推移,具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中變差原因。即非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因。 特殊原因：造成的不是始終作用于過程的變差原因，即當他們出現(xiàn)時，將造成（整個）分布的改變。又稱可避免原因、人為原

6、因、異常原因、局部原因等。特殊原因有些有利，有些有害。2022/4/169統(tǒng)計過程控制概述變差：普通及特殊原因示意 如圖22022/4/1610統(tǒng)計過程控制概述 統(tǒng)計技術(shù)如何區(qū)分問題的影響（系統(tǒng)或局部） 局部措施和對系統(tǒng)采取的措施 局部措施：通常用來消除變差的特殊原因;通常由與過程直接相關(guān)的人員實施;大約可糾正15%的過程問題。 對系統(tǒng)采取措施：通常用來消除變差的普通原因;幾乎總是要求管理措施，以便糾正;大約可糾正85%的過程問題。2022/4/1611統(tǒng)計過程控制概述過程控制及過程能力范圍 過程在統(tǒng)計控制下運行指僅存在造成變差的普通原因（正態(tài)分布圖形的位置和分布寬度穩(wěn)定）。 只有普通原因影響

7、下的過程的分布寬度為理論過程能力（Cp）。 內(nèi)外部顧客除既關(guān)心過程分布寬度，也關(guān)心分布位置。此為實際過程能力(Cpk）2022/4/1612統(tǒng)計過程控制概述過程控制及過程能力 如圖3范圍不受控（存在特殊原因）受控（消除了特殊原因）時間2022/4/1613 過程能力規(guī)范下限規(guī)范上限受控但沒有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差太大）受控且有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差以減少）時間2022/4/1614統(tǒng)計過程控制概述過程控制對持續(xù)改進循環(huán)的作用 如圖42022/4/1615APDCPDCAPDCA持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段2022/4/1616統(tǒng)計過程控制概述統(tǒng)計過程控制的重要工具-控制圖圖示

8、 如圖5 上控制線中線下控制線2022/4/1617統(tǒng)計過程控制概述控制圖解釋控制界限和規(guī)格界限 規(guī)格界限： 是用以說明品質(zhì)特性之最大允許值，來保證各個單位產(chǎn)品的正確性能。 控制界限： 應用于多個單位產(chǎn)品集體的特性，這種特性是從多個中各個單位產(chǎn)品所得的觀測值所計算出來的結(jié)果。2022/4/1618統(tǒng)計過程控制概述 控制圖的益處 1.供正在進行過程控制的操作者使用 2. 有助于工程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保持下去 。 3.使過程達到： -更高的質(zhì)量 -更低的單件成本 -更高的有效能力 4.為討論工程的性能提供共同的語言 5.區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作采取措施的指南2022/4/1

9、619統(tǒng)計過程控制概述控制圖種類(以數(shù)據(jù)來分)計量型控制圖平均值與極差控制圖平均值與標準差控制圖中位數(shù)圖單值與移動極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖不合格率的p圖不合格數(shù)的nP圖不合格數(shù)的c圖單位產(chǎn)品不合格數(shù)的u圖2022/4/1620統(tǒng)計過程控制概述控制圖種類(依用途來分)控制用控制圖追查不正常原因迅速消除此項原因研究采取防止此項原因重復發(fā)生的措施。分析用控制圖決定方針用過程分析用過程能力研究用過程控制準備2022/4/1621計量型數(shù)據(jù)控制圖計量型控制圖的特點.1.大多數(shù)質(zhì)量特性為可測量的特性；2.量化值包含的信息量大；3.分析總體的特性，成本較低；4.縮短生產(chǎn)和采取糾正措施的間隔時間；5.可以量化所

10、實施的改進。2022/4/1622計量型數(shù)據(jù)控制圖計量型數(shù)據(jù)-測量中間或最終過程輸出的結(jié)果 如圖62022/4/1623計量型數(shù)據(jù)控制圖使用控制圖的準備建立適用于實施的環(huán)境定義過程確定待管理的特性 考慮到 -顧客的需求 -當前及潛在的問題區(qū)域 -特性間的相互關(guān)系確定測量系統(tǒng)使不必要的變差最小2022/4/1624計量型數(shù)據(jù)控制圖計量型數(shù)據(jù)控制圖的種類1.均值和極差圖 X-R圖2.均值和標準差圖 X-s 圖3.中位數(shù)圖 x-R圖4.單值和移動極差圖 X-MR圖2022/4/1625計量型數(shù)據(jù)控制圖均值和極差圖（X-R）1.收集數(shù)據(jù)2.計算控制限3.過程控制解釋4.過程能力解釋2022/4/162

11、6均值和極差圖（X-R）收集數(shù)據(jù)1.選擇子組大小、頻率和子組數(shù)2.建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)3.計算每個子組的均值和極差4.選擇控制圖的刻度5.畫圖6.如圖9計量型數(shù)據(jù)控制圖KXXXXKRRRRkk.21212022/4/1627計量型數(shù)據(jù)控制圖計算控制限1.計算平均極差和過程平均值 2.計算均值和極差的控制限3.在控制圖上繪制平均值和極差控制限的控制線4.計算常數(shù)的選用,見表5.如圖10 2022/4/1628X-R常用記錄表格制品名稱規(guī)格控 制 圖 X圖 R 圖 生 產(chǎn) 部 門期 限年 月 日質(zhì)量特性最 大 值上限機 器 號 碼抽 樣 方 法平 均 值中 心 線測量單位最 小 值下限操 作

12、者繪 圖 者時 間合并計算批 號樣X1本X2測X3定X4值X5XXR分析系數(shù)計算X控制圖R控制圖R= X=平均 X=R= 2022/4/1629計量型數(shù)據(jù)控制圖RDLCLRDUCLRCLRAXLCLRAXUCLXCLRRRXXX3422極差控制圖平均值控制圖控制限計算公式2022/4/1630n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D30.08 0.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31 對于樣本容量小于7的情況，LCLR 可能技術(shù)上為負值。在這種情況下沒有下控制限，這意味著對于

13、一個樣本數(shù)為6的子組，6個“同樣的”測量結(jié)果是可能成立的。2022/4/1631計量型數(shù)據(jù)控制圖過程控制解釋 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點 a.超出控制限的點, 超出極差上控制限的點通常說明存在下列情況中的一種或幾種:-控制限計算錯誤或描點時描錯；-零件間的變化性或分布的寬度已經(jīng)增大（變壞），這種增大可能發(fā)生在某個時間點上，也可能是整個趨勢的一部分；-測量系統(tǒng)變化（例如，不同的檢驗員或量具）；-測量系統(tǒng)沒有適當?shù)姆直媪Α?022/4/1632 計量型數(shù)據(jù)控制圖b.鏈有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢：-連續(xù)7點位于平均值的一側(cè)；-連續(xù)7點上升或下降。高出平均極差的鏈或上升鏈說明存在下列情況之一

14、或全部：-輸出值的分布寬度增加，其原因可能是無規(guī)律的（例如設備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜樱┗蚴怯捎谶^程中的某個要素變化（如使用新的一是很一致的原材料），這些都需要糾正；-測量系統(tǒng)改變（如新的檢驗員或量具）。 2022/4/1633 計量型數(shù)據(jù)控制圖低于平均極差的鏈，或是下降鏈表明存在下列情況之一或全部：-輸出值分布寬度減小，這常常是一種好狀態(tài)，應研究以便推廣應用和改進過程；-測量系統(tǒng)改變。c.明顯的非隨機圖形, 各點與中線的距離：一般地，大約2/3的描點應落在控制限的三分之一的區(qū)域內(nèi)，大約1/3的點落在其外的三分之二的區(qū)域。2022/4/1634 計量型數(shù)據(jù)控制圖如果顯著多于2/3以上的描點落在離中

15、線很近之處（對于25個子組，如果超過90%（23）的點落在中間的1/3處)，則對下列情況的一種或更多進行調(diào)查：-控制限或描點計算錯或描錯；-過程或取樣方法被分層；-數(shù)據(jù)已經(jīng)過編輯。2022/4/1635 計量型數(shù)據(jù)控制圖如果顯著少于2/3以上的描點落在離中線很近之處（對于25個子組，如果有40%或少于40%（10）的點落在中間的1/3處)，則對下列情況的一種或更多進行調(diào)查：-控制限或描點計算錯或描錯；-過程或取樣方法造成連續(xù)的分組中包含從兩個或多個具有明顯不同的變化性的過程流的測量值（如材料批次混淆）。2022/4/1636計量型數(shù)據(jù)控制圖 過程控制解釋 分析均值圖上的數(shù)據(jù)點 a.超出控制限的

16、點, b.鏈, c.明顯的非隨機圖形,1.標識并標注特殊原因,2.重新計算控制限。2022/4/163702468101214161812345678910111213141516171819202122232425異常點需分析！分布不好需要查找原因。2022/4/1638計量型數(shù)據(jù)控制圖過程控制解釋3.延長控制限以繼續(xù)進行控制,如圖19: 用控制圖建立初步過程控制后(首批數(shù)據(jù)的均值和極差受控),可延長控制限用于以后的時期。 如在初步模型建立后，希望改變樣本容量或改變抽樣頻率，以適用于大批量生產(chǎn)，必須重新計算中心線和控制限。方法如下：，見表隨樣本容量變化的常數(shù)）差（計算試驗過程的標準偏:22/

17、ddR2022/4/1639計量型數(shù)據(jù)控制圖過程控制解釋4.控制概念的進一步考慮新新新新新限查表得到RAXLCLRAXUCLRDLCLRDUCLdRADDdXXRR223422432計算新的控制,按新的樣本容量2022/4/1640計量型數(shù)據(jù)控制圖過程能力解釋 過程能力概念:如圖20 采用圖18的數(shù)據(jù)1.計算過程的標準偏差 2.計算過程能力 如圖21,超出規(guī)范的比例查附表.3.評價過程能力 如圖224.提高過程能力,主要依靠采取管理措施減少普通原因.5.對采取措施的過程繪制控制圖并監(jiān)控,以確保系統(tǒng)改進的有效性2/dR2022/4/1641 計量型數(shù)據(jù)控制圖舉例:X均=0.738, R均=0.1

18、69, USL=0.900, LSL=0.5001.計算過程的標準偏差 = 0.169/2.33 =0.0725 2.計算過程能力指數(shù)CP=(USL-LSL)/6=(0.9-0.5)/(6*0.0725)=0.92Cpk=min(USL-X均) /3 ,(X均-LSL)/3=0.74Pp= (USL-LSL)/6s=(0.9-0.5)/(6*0.0759)=0.88Cpk=min(USL-X均) /3 s ,(X均-LSL)/3 s =0.712/dR2022/4/1642其它計量型控制圖簡介2.均值和標準差圖 Xs 圖 s=(Xi-X均)2/(n-1)1/23.中位數(shù)圖 xR圖4.單值和移動

19、極差圖 XMR圖2022/4/1643Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的區(qū)別機器能力機器能力性能指數(shù)性能指數(shù)能力指數(shù)能力指數(shù)取樣取樣連續(xù)加工零件組成樣組（連續(xù)加工零件組成樣組（50）給定周期內(nèi)抽取樣組給定周期內(nèi)抽取樣組（5）給定周期內(nèi)抽取樣給定周期內(nèi)抽取樣組（組（5）原材料原材料單一批量單一批量單一批量單一批量單一批量單一批量工具工具不容許改變不容許改變正常周期改變正常周期改變正常周期改變正常周期改變操作者操作者指定一個操作人員指定一個操作人員全部操作人員全部操作人員全部操作人員全部操作人員檢驗檢驗指定檢驗人員指定檢驗人員全部檢驗人員全部檢驗人員全部檢驗人員全部檢驗人員量具量具一種量

20、具一種量具所有量具所有量具所有量具所有量具評價公式評價公式Cm=(USL-LSL)/6S Cmk=min(USL-X)/3S，(X-LSL)/3S Pp=(USL-LSL)/6SPpk=min（USL-X/3S,X-LSL-X/3S）Cp=USL-LSL/6評價參數(shù)評價參數(shù)Cm1.667Cmk1.667 有能力有能力Pp1.667Ppk1.667有能力有能力Cp1.33Cpk1.33R/d2R/d2Cpk=min（USL-X/3 ,X-LSL/3 ）R/d2R/d22022/4/1644控制計劃中的樣本的大小和抽樣頻率控制計劃中的樣本的大小和抽樣頻率樣本的大小和抽樣頻率是兩個很重要的參數(shù)，樣本

21、大則需要工作樣本的大小和抽樣頻率是兩個很重要的參數(shù)，樣本大則需要工作量大，而且不一定很恰當?shù)姆磻庸顟B(tài)；樣本過小，同樣不能量大，而且不一定很恰當?shù)姆磻庸顟B(tài)；樣本過小，同樣不能正確的反應加工狀態(tài)，一般情況下，規(guī)定以正確的反應加工狀態(tài)，一般情況下，規(guī)定以5個樣品為一個樣本，個樣品為一個樣本，該抽樣樣本是從實際生產(chǎn)中得出的最行之有效的樣本該抽樣樣本是從實際生產(chǎn)中得出的最行之有效的樣本。抽抽樣樣頻頻率率兩兩方方法法過過程程能力能力指數(shù)法指數(shù)法cp抽樣頻率抽樣頻率11.2512次次/小時小時1.261.552次次/小時小時1.561.991次次/小時小時2以上以上1次次/小時小時Cp在在1-1.2

22、5之間可采用之間可采用9件件/15Min 2022/4/1645政政 策策 性性 規(guī)規(guī) 定定較簡單的方法較簡單的方法：要求工序在有能力的情況下，即要求工序在有能力的情況下，即Cp/Cpk1.33的情況下抽樣頻次為的情況下抽樣頻次為5件件/小時，每班次最小時，每班次最少抽檢少抽檢6次。無第一種方法嚴密，次。無第一種方法嚴密，但在實際生產(chǎn)中卻是但在實際生產(chǎn)中卻是行之有效的。行之有效的。2022/4/1646沒有過程能力,廢品率高;沒有過程能力,在位于正中間時幾乎沒有廢品; （0.27%=2700PPm）沒有良好的過程能力,最小的廢品率（0.0064%=64PPm）;有非常好的過程能力,統(tǒng)計上不再有

23、廢品;沒有過程能力,過程沒有足夠?qū)χ?廢品少;有良好的過程能力,過程足夠?qū)χ?廢品少;Cp1Cp=1Cp=1.33Cp1.67Cpk1Cpk1.331.2.3.4.5.6.評 定過程能力指數(shù)舉 例2022/4/1647Cpk值與失效率的對應關(guān)系值與失效率的對應關(guān)系序號序號Cpk可能的失效率（可能的失效率（Ppm）10.331/220.331/330.511/840.671/2050.831/80（12500）61.001/400（2500）71.171/2000（500）81.331/15000（66.7）91.501/150000（6.7）101.671/1500000（0.67）2022/

24、4/1648計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖計數(shù)型數(shù)據(jù)概念：計數(shù)型數(shù)據(jù)只有兩個值（合格/不合格、成功/失敗、通過/不通過），但它們可被計數(shù)從而用來記錄和分析。 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的種類：1.不合格品率的P圖（樣本容量不一定相同）2.不合格品數(shù)的np圖（相同樣本容量）3.不合格數(shù)的C圖（相同樣本容量）4.單位不合格數(shù)的U圖（樣本容量不一定相同）2022/4/1649計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖不合格品率的P圖 1.收集數(shù)據(jù)2.計算控制限3.控制圖分析4.過程能力解釋2022/4/1650計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖收集數(shù)據(jù)1.選擇子組的容量,頻率及數(shù)量 一般要求較大的子組容量（50-200或更多），子組容量是恒定的或變化不超過25%是最

25、方便的。子組數(shù)量要25組。2.計算每個子組內(nèi)的不合格品率(P) P=np/n= 子組的不合格品數(shù)量/子組容量3.選擇控制圖的坐標刻度 以時間作橫坐標，不合格品率為縱坐標，縱坐標的刻度應從0到最大不合格品率的1.5-2倍.4.繪圖2022/4/1651計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖計算控制限1.計算過程平均不合格率(P)2.計算上、下控制限（UCL，LCL）3.畫圖，標注 如圖33-1,考慮子組容量不同的情況kkknnnpnpnpnp.212211UCLp=p+3 p（1-p）/ nLCLp=p-3 p（1-p）/ n2022/4/1652計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖控制圖分析1.分析數(shù)據(jù)點，找出不穩(wěn)定的證據(jù) a.超出控制限的