260T石灰石膏法脫硫

1、260T/H鍋爐配石灰石膏法脫硫系統(tǒng)技 術(shù) 方 案 設(shè)計單位：江蘇峰峰鴻運環(huán)?？萍奸_展制造單位：江蘇峰峰鴻運環(huán)保科技開展目 錄第一章、總那么3第二章、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)說明3第三章、脫硫工藝概述5第四章、石灰石膏法脫硫工程方案6第五章、設(shè)備檢驗和制造12第六章、設(shè)備調(diào)試14第七章、技術(shù)效勞和聯(lián)絡(luò)15第八章、售后效勞承諾15第一章、總那么 1.1本技術(shù)方案僅限于260T/H鍋爐所配石灰石膏法脫硫系統(tǒng)。它列出了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、試驗和效勞等方面的技術(shù)說明。1.2 我方保證提供符合本技術(shù)方案和有關(guān)現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全新的、功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)效勞。1.3 我方提供的產(chǎn)品完全

2、符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4 在簽訂合同之后，到我方開始制造之日的這段時間內(nèi)，需方有權(quán)提出因標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，我方遵守這個要求，并不產(chǎn)生任何費用變化。1.5 本技術(shù)方案所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如與需方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。我方所提供的產(chǎn)品，是技術(shù)和工藝成熟先進，并有多臺同類產(chǎn)品已投產(chǎn)、經(jīng)過多年連續(xù)運行、經(jīng)實踐檢驗已證明是成熟可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。方對供貨范圍內(nèi)的全部設(shè)備、附件負(fù)有全責(zé)，即包括其分包和外購的產(chǎn)品。我方所提供的所有外購設(shè)備經(jīng)需方確認(rèn)。1.8本技術(shù)方案將作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。第2章 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)說明2.1 鍋爐技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量：

3、 260t/h煙氣量 600000m3/h按此設(shè)計排煙溫度： 150 嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案。 ?火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?GB13223-2003； ?火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程?DL5000-2000；?吸收塔技術(shù)與性能參數(shù)手冊?；廠方提供的技術(shù)資料國家其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)2.3.1煙氣脫硫工藝和設(shè)備是全新的，系統(tǒng)和設(shè)備成熟，具有可靠的質(zhì)量和先進的技術(shù)，能夠保證高可用率、高脫硫率、低石灰消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護要求。2.3.2我方通過詳細的工藝設(shè)計、實現(xiàn)所有的工程要求，建造一個完整的脫硫裝置。2.2.3我方通過詳細考慮爐型、負(fù)荷、煤種、燃煤量、爐后

4、脫硫場地等方面因素，提出脫硫工藝方案。2.3.4脫硫工藝：采用石灰石膏濕法；一爐一塔設(shè)計。脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機后，正壓操作，可防止風(fēng)機腐蝕。2.3.6脫硫劑采用石灰粉，系統(tǒng)充分考慮了石灰粉中存在的不利因素，加大系統(tǒng)防腐、防堵、防沖刷磨損、防結(jié)垢等措施。2.3.7平面布置符合現(xiàn)場情況，因地制宜設(shè)計合理可靠的布置方案。2.3.8系統(tǒng)具備自防護功能，當(dāng)出現(xiàn)故障、煙氣高溫、廠用電消失等情況時，系統(tǒng)能在最短時間內(nèi)將煙氣切換到旁路煙道，確保系統(tǒng)平安。*一臺鍋爐熱態(tài)煙氣量600000m3/h設(shè)計*脫硫裝置入口煙溫150。設(shè)計*脫硫設(shè)備出口SO2排放濃度100mg/Nm3*脫硫渣經(jīng)過水力旋流器處理后，該脫硫

5、渣可用作水泥添加劑、制磚、筑路等，實現(xiàn)脫硫渣再利用；*設(shè)備總阻力1000Pa*采用TS石灰石膏法脫硫。*除易損件外，煙氣脫硫裝置設(shè)備正常使用壽命30年以上。2.5 石灰石膏法脫硫系統(tǒng)性能指標(biāo)序號工程名稱 單位技術(shù)參數(shù)1鍋爐煙氣量m3/h600000設(shè)計2脫硫效率%95%3出口煙氣SO2濃度mg/m31004煙氣溫度1505除霧器出口液滴含量mg/Nm375第3章 脫硫工藝概述石灰石/石灰石膏法濕法煙氣脫硫技術(shù)，以脫硫劑漿液為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對含有SO2的煙氣進行噴淋洗滌，使SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響生成亞硫酸鈣和硫酸鈣， 從而將SO2除掉，并在循環(huán)漿液中鼓入空氣進行強制氧化，使亞硫

6、酸鈣進一步氧化成硫酸鈣，結(jié)晶成二水合硫酸鈣(石膏)副產(chǎn)品。漿液中的固體物質(zhì)從漿液中別離出來，經(jīng)濃縮脫水后生成固態(tài)石膏副產(chǎn)品。 煙氣中含有的 HCl 和 HF 等其它酸性氣體也能在吸收塔中被堿性吸收。煙氣脫硫工藝的原理主要是利用SO2的以下特性：*酸性：S2屬于中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質(zhì)吸收，生成穩(wěn)定的鹽。* 與鈣元素生成難溶物質(zhì)。如用鈣基化合物吸收，生成溶解度很低的CaSo3· 1/2H2O和CaSo4·2H2O；*SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后和其它陽離子反響生成穩(wěn)定的鹽，或氧化成不易揮發(fā)的H2SO4；*煙氣中的SO2、NOx屬于酸性物質(zhì)

7、，與PH值11的堿性廢水或鍋爐沖渣水、沖灰水接觸時，由于受到壓強、溫度、水蒸氣的聯(lián)合作用形成紊流狀態(tài)的流體，并發(fā)生一系列的化學(xué)反響。其化學(xué)方程式如下：煙+SO2+塵+CaOH2+H2O ( 塵+2H2O) +CaSO3 +煙 煙+SO2+塵+CaSO3+2H2O (塵+H2O) +CaHSO32 +煙 3.2 技術(shù)特點及優(yōu)點 脫硫效率高。石灰石膏法濕法脫硫系統(tǒng)在 Ca/S 為 1.03時，脫硫劑利用率可達 95%以上。 吸附劑資源豐富且消耗量在同等技術(shù)條件下，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約 20-30%；投資本錢低，運行費用省。 系統(tǒng)阻力小。脫硫反響吸收塔為空塔設(shè)計，阻力很小，壓損小，風(fēng)機克服系統(tǒng)阻力所消耗電

8、能也就小。 系統(tǒng)工藝簡單，運行可靠，可以脫硫裝置長期穩(wěn)定運行。 對進口SO2 濃度與煙氣量變化的適應(yīng)性強。對不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤鍋爐以及各種設(shè)計負(fù)荷下均可安裝本裝置。 脫硫產(chǎn)物易處理，對環(huán)境無二次污染。凈化洗滌液循環(huán)使用。 技術(shù)成熟，運行可靠性好。石灰石膏法濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其開展歷史長，技術(shù)成熟，運行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響主機的正常運行。3.3 脫硫根本工藝原理及工藝流程鍋爐脫硫煙氣流程鍋爐煙氣除塵器引風(fēng)機煙氣脫硫系統(tǒng)煙囪鍋爐出口煙氣除塵器引風(fēng)機進口煙道預(yù)噴淋進口煙道脫硫吸收塔一級霧化一級處理二級霧化二級處理定期沖洗裝置脫水除霧裝置反沖洗裝置吸收

9、塔出口煙道水平煙道煙囪 沖洗共三級第四章 石灰石膏法脫硫工程方案脫硫副產(chǎn)品石膏漿液通過石膏排出泵從吸收漿液池抽出，輸送至石膏水力旋流器一級脫水系統(tǒng)，經(jīng)過一級脫水后含水率約為50%左右的底流石膏漿液進入真空皮帶脫水機進行二級脫水，二級脫水后石膏含水量約為10%，進入石膏庫待銷。整個脫硫系統(tǒng)分成以下幾個主要子系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)業(yè)主自供吸收系統(tǒng)石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)吸收系統(tǒng)1作用 煙氣吸收系統(tǒng)的作用是： 從煙氣中除去二氧化硫和其他酸性氣體； 將循環(huán)池形成的亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽；生成并析出易于脫水的石膏晶體； 別離出煙氣中夾帶的在吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的水滴。 鋼塔內(nèi)使用玻璃鱗片防腐，在常

10、規(guī)運行方式下能保證較長時間不被腐蝕，也能經(jīng)受事故狀態(tài)下的短時沖擊。塔上部出口處有兩層阻燃性PP材質(zhì)的除霧器，以保證塔出口煙氣帶水量<75mg/Nm³，除霧器有三層沖洗裝置定時沖洗，以防止除霧器結(jié)垢，保持塔內(nèi)煙氣流動暢通；本方案使用四層噴淋層，每層噴淋層間隔2m，噴淋層使用母管制，正常負(fù)荷運行時，四臺循環(huán)泵全部運行，當(dāng)負(fù)荷較低時，可只運行三臺循環(huán)泵或一臺，既能節(jié)省大量的電耗，又能保證脫硫率。 為使循環(huán)池的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，須提供足夠的氧化空氣，且氧化風(fēng)管布置需合理。氧化風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，出口風(fēng)溫通常到達100以上。 脫硫系統(tǒng)設(shè)置2臺氧化風(fēng)機，一用一備。3過程描述 吸收塔包括

11、兩個工藝段。中間局部是噴淋吸收局部，而上部是除霧器局部。噴淋局部包括多組噴淋總管和噴嘴，循環(huán)泵從循環(huán)池將石灰石漿液抽出，送往吸收塔噴淋總管和噴嘴。經(jīng)過噴淋后，吸收塔頂部的除霧器除去煙氣中的水滴。 煙氣在吸收段的底部進入吸收塔，然后轉(zhuǎn)向上行，進入噴淋段，被噴淋漿液降溫，漿液中的一局部水分被蒸發(fā)，同時冷卻了煙氣。煙氣中的污染物被漿液吸收。氧化風(fēng)機將經(jīng)過增濕的空氣吹入循環(huán)池。氧化和析出反響在循環(huán)池內(nèi)發(fā)生，生成石膏晶體。循環(huán)池內(nèi)配備攪拌器，進行攪動混合，使?jié){液中的固體物處于懸浮狀態(tài)。漿液被循環(huán)泵循環(huán)送往吸收塔的噴淋層。煙氣在噴淋階段經(jīng)過脫硫后，向上流經(jīng)兩級除霧器，煙氣中的水滴大局部在除霧器中被除去。經(jīng)

12、冷卻、凈化、脫水的煙氣在吸收塔的頂部離開吸收塔。為防止煙氣攜帶的漿液在除霧器外表沉積，設(shè)置除霧器沖洗水泵，提供瞬間大流量、大壓頭工藝水洗滌除霧器葉片，除去附著的固體物。4過程控制 煙氣不斷地被引入吸收塔，來自石灰石漿液制備系統(tǒng)的新鮮漿液在循環(huán)池中再次攪拌均勻，從循環(huán)噴淋層與煙氣中SO2不斷反響，保持循環(huán)池漿液適當(dāng)?shù)膒H值6-10，保證SO2脫除率和系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 通過改變送入循環(huán)池的石灰石漿液(或其他脫硫漿液)的流量控制pH值。 3.1.3脫硫劑漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)(石灰石膏粉)1作用 脫硫劑漿液制備系統(tǒng)的作用是： 將滿足要求的石灰石粉制成漿液，以備送往循環(huán)池。 儲存脫硫劑漿液，滿足合理的配置速

13、度和吸收塔的不同的使用量的要求。 將脫硫劑漿液送往循環(huán)池。2主要設(shè)備主要設(shè)備有：脫硫劑漿液箱 1只 漿液箱攪拌器 1臺 脫硫劑粉倉 1座配倉頂布袋除塵器脫硫系統(tǒng)共用一個脫硫劑漿液制備系統(tǒng)，配套脫硫劑漿液箱并在漿液箱頂配有頂進式攪拌器一臺，以使?jié){液均勻且不致結(jié)垢；由于脫硫劑漿液對調(diào)整門及管道磨損較大，故采用耐腐耐磨閥，既減小了磨損，也降低了閥門的故障率；本方案設(shè)計的脫硫劑粉倉儲量按最大工況時3天所需脫硫劑粉量設(shè)計，并在脫硫劑粉倉上配有布袋除塵器，以防止揚塵。3過程描述 業(yè)主方外購脫硫劑粉泵車打入脫硫劑粉倉，在脫硫劑粉倉下設(shè)置有脫硫劑漿液制備箱，脫硫劑粉通過卸灰閥直接送入脫硫劑漿液制備箱中，配置成

14、20%濃度的漿液，直接送往循環(huán)池，維持塔內(nèi)漿液pH值6-10。4過程控制 脫硫劑供漿流量主要受入口SO2負(fù)荷入口煙氣量×入口SO2濃度、池內(nèi)漿液pH值和脫硫效率控制，同時根據(jù)脫硫劑漿液濃度修正供漿流量。通過脫硫劑漿液供漿量來改變漿液池pH值，使脫硫裝置到達設(shè)定的脫硫效率。1作用 石膏脫水系統(tǒng)的作用是： 將反響生成的不斷累積的石膏和其它固體物排出沉淀池。 脫除石膏漿液中的水分，別離產(chǎn)出含水量低的商品石膏。 脫硫系統(tǒng)的回收水水力旋流器的溢流及石膏濾液，用管道連接返回到沉淀池。 石膏脫水系統(tǒng)為脫硫裝置公用，包括1套石膏旋流系統(tǒng)、1臺真空皮帶脫水機和配套的真空泵、濾液別離系統(tǒng)等；每臺真空皮帶

15、脫水機的出力按最大工況下產(chǎn)生的石膏漿液總量的150%配置。3過程描述 由石膏排出泵將沉淀池底部的漿液打入石膏旋流器。石膏旋流器將漿液分成兩股液流：流量小、高濃度漿液構(gòu)成的底流和流量大、濃度低的漿液構(gòu)成的溢流。底流中包含了反響池排出漿液中多數(shù)的粗顆粒，其中多是石膏晶體；溢流中含的多是排出漿液中的較細的固體物，有大量的在石灰石中以雜質(zhì)的形式存在的，和來自進入吸收塔的飛灰的惰性礦物質(zhì)。 石膏旋流器的溢流自流至沉淀池，底流流入皮帶脫水機，經(jīng)真空泵的抽真空吸水后，制成汗水率<10%的石膏，產(chǎn)生的濾液自流至沉淀池。4過程控制 石膏脫水系統(tǒng)間斷運行，以控制沉淀池里固體物的濃度。當(dāng)沉淀池里的固體物濃度升

16、高到高位時20%左右，石膏排出泵通向石膏旋流器閥開啟。隨著固體物的排出，一段時間之后，降低至設(shè)計低值，排料停止，沉淀池內(nèi)的固體物的濃度又逐步提高，如此周期性的運行保持了沉淀池內(nèi)的固體物的濃度在高位值和低位值之間。 石膏旋流器的調(diào)試時，要使水力旋流器的底流到達設(shè)計的固體物濃度50%左右。1作用 工藝水系統(tǒng)的作用是： 為脫硫系統(tǒng)儲存工藝水； 把工藝水按規(guī)定的壓力分配給脫硫系統(tǒng)設(shè)備和公用設(shè)施；2主要設(shè)備 主要設(shè)備如下：具體規(guī)格型號見設(shè)備清單 工藝水池 1座土建，業(yè)主自供除霧器沖洗水泵 2臺用于沖洗除霧器工藝水泵 2臺 脫硫系統(tǒng)共用一個工藝水系統(tǒng)，由工業(yè)用水提供水源。除霧器沖洗水泵為除霧器提供沖洗水，

17、須滿足沖洗水壓力，短時流量大的要求。工藝水泵提供制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)用水及各泵和管道的沖洗用水，同時還提供氧化空氣的減溫水。3過程描述 工藝水由業(yè)主方提供水源清水、無雜質(zhì)供入工藝水池，工藝水泵按要求將工藝水供應(yīng)脫硫系統(tǒng)的工藝水用戶。脫硫系統(tǒng)的工藝水主要用于：管路、泵等沖洗水；制備石灰石漿液；沖洗除霧器；氧化空氣增濕由除霧器沖洗水提供；其他公用設(shè)施供水；FGD工藝過程中水消耗：蒸發(fā)在煙氣中；隨石膏流失；少量的廢水排放。4過程控制 通過控制業(yè)主供水系統(tǒng)給工藝水池的供水速率，來保持工藝水池的水位。除霧器沖洗水定時對除霧器沖洗，以防止除霧器結(jié)垢，減小煙氣阻力。 該裝置主要為單塔結(jié)構(gòu)，有良好的防腐措施

18、，脫硫塔的煙氣出口設(shè)置除霧裝置，并采取有效措施，防止水進入煙道腐蝕煙道，還設(shè)有爬梯和檢修平臺，以便于進入人孔檢修。脫硫塔采用碳鋼材料。系統(tǒng)整體的布局、新增設(shè)備的安裝位置、管道走向等需根據(jù)現(xiàn)場情況，與廠方協(xié)商并交換意見后確定；4.3 脫硫原材料及排灰方式1、脫硫原材料：采用生石灰。2、出渣方式：脫硫渣經(jīng)過真空過濾機處理后，該脫硫渣可用作水泥添加劑、制磚、筑路等，實現(xiàn)脫硫渣再利用；4.4 供貨范圍及材質(zhì)1×260t/h鍋爐煙氣脫硫裝置供貨范圍(一爐一塔) 序號分項名稱規(guī)格型號及說明單位數(shù)量生產(chǎn)廠家一脫硫吸收裝置系統(tǒng)1脫硫塔型式：噴淋塔；尺寸：7800mm；外用Q235，內(nèi)用玻璃鱗片防腐。

19、座1江蘇峰峰2吸收塔噴淋裝置噴嘴：316L套4江蘇峰峰3脫水除霧器帶3層沖洗裝置型式：折流板；型號：7800mm；沖洗水管材質(zhì)：PP-R；煙氣出口霧滴含量75mg/Nm3；級2江蘇峰峰4觀察孔門600×500套5江蘇峰峰5平臺及爬梯套1江蘇峰峰二脫硫液制備系統(tǒng)1石灰粉儲倉容積：95m3；座1江蘇峰峰2倉頂除塵器臺1江蘇峰峰3卸灰裝置1T/H臺1江蘇峰峰配供4漿液攪拌機臺1江蘇峰峰配供5漿液輸送泵流量：10m3/h，揚程：20m，功率：3kW ，一用一備臺2江蘇峰峰配供6氧化風(fēng)機風(fēng)量：28.66m3/min；全壓：78.4KPa，功率：75kw，一用一備臺2江蘇峰峰三事故排空

20、系統(tǒng)1事故漿液池攪器 臺1江蘇峰峰2漿液返回泵臺2江蘇峰峰四脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1循環(huán)泵AQ=1400m3/h, H=16m，N=110KW臺1江蘇峰峰配供2循環(huán)泵B1400m3/h，H=17.8m，N=132kw臺1江蘇峰峰配供3循環(huán)泵C1400m3/h，H=19.6m，N=160kw臺1江蘇峰峰配供4循環(huán)泵D1400m3/h，H=21.4m，N=160kw臺1江蘇峰峰配供五脫硫渣處理系統(tǒng)1渣漿泵Q=15m3/h，H=35m ,N=7.5KW，一用一備臺2江蘇峰峰配供2水力旋流器FX100J×2臺1江蘇峰峰配供3真空過濾機出力：4.0 t/hr(含水小于10)，功率：10kW；

21、配套水環(huán)式真空泵、真空罐臺1江蘇峰峰配供六工藝水系統(tǒng)1除霧器沖洗泵流量：80m3/h，揚程：50m，功率：22kW ，一用一備臺2江蘇峰峰配供2工藝水泵 一用一備臺2江蘇峰峰配供七控制系統(tǒng)1PLC系統(tǒng)套1江蘇峰峰配供2儀表及其附件套江蘇峰峰配供八管路管件及其他1管道、法蘭套1江蘇峰峰配供2閥門套1江蘇峰峰配供 第五章 設(shè)備檢驗和制造質(zhì)量保證及檢驗5.1 對于非我方直接生產(chǎn)，而由我方外購的設(shè)備、部件及備品備件的性能，由我方保證其符合國家或國際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2 我方在脫硫系統(tǒng)驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件。5.3合同執(zhí)行期間對我方所提供的設(shè)備(包括外購設(shè)備)進行監(jiān)造、檢查

22、，確保所提供的設(shè)備符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。驗1、工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成局部。我方嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。2、檢驗范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠驗收。3、我方檢查的結(jié)果滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、工廠檢驗的所有費用包括在合同總價中。 設(shè)備驗收 設(shè)備安裝調(diào)試平穩(wěn)運行后，設(shè)備交給招標(biāo)方，再運行一段時間后由供需雙方組織權(quán)威的環(huán)保監(jiān)測部門對除塵器出口排放濃度進行測試和鑒定，費用由我方承當(dāng)。5.6 包裝和運輸5.6.1 合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以減少現(xiàn)場的拼裝工作量，提高安裝質(zhì)量與效率。工廠組裝尺寸以運輸工具所能承當(dāng)?shù)淖畲蟪叽鐬橄蕖τ谝资艹被颥F(xiàn)場組裝容易

23、的設(shè)備，整體交付至交貨點。5.6.2 在運輸前，我方對設(shè)備各局部進行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝，確保設(shè)備平安、無損地運抵現(xiàn)場。5.6.3我方在發(fā)運前與招標(biāo)方聯(lián)系，按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā)貨。6.6.4 我方提供的包裝能保證設(shè)備在現(xiàn)場的保管，包括在合理時間內(nèi)有效地防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。對于可以露天堆放的設(shè)備，保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對設(shè)備造成損害。5.7 安裝和調(diào)試5.7.1 我方派遣有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員進行安裝調(diào)試。5.7.2 根據(jù)貴方工程的總體進度要求，我方的安裝、調(diào)試人員將按照安裝、調(diào)試工序表安排分步進行。5.7.3設(shè)備安裝前，由我方對根底進行檢查校對，合格后才能安

24、裝。安裝工作嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進行，同時需檢查設(shè)備有無變形、損壞。5.7.4 調(diào)試前對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，保證運轉(zhuǎn)靈活，使用平安可靠。5.7.5除塵器安裝的具體開工日期和安裝工期由供、需雙方確定，單臺最長安裝調(diào)試周期不超過二個月。我方提供與設(shè)備及其部件相對應(yīng)的文件和資料，資料使用國家法定計量單位制。5.8.1 資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。5.8.2 我方資料提交及時充分，滿足工程進度要求。5.8.3 我方在交貨前1個月內(nèi)，交付圖紙。同時我方提供隨機資料2份交給招標(biāo)方，主要如下：5.8.3.2電氣、儀表的控制原理圖和安裝接線圖電子版5.8.3.4產(chǎn)品合格證包括外購件

25、5.8.3.5外購件產(chǎn)品安裝使用說明書；5.8.3.6主要用材的質(zhì)量檢驗書；5.9.1設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備驗收合格后起2個取暖期。5.9.2設(shè)備在規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)故障，供需雙方共同查找原因并經(jīng)供需雙方認(rèn)可，因我方原因而造成的損壞，或不能進行正常工作時，我方免費為招標(biāo)方修理或更換零部件，我方接到通知后24小時內(nèi)抵達現(xiàn)場。因招標(biāo)方原因而造成的損壞，或不能進行正常工作時，我方可協(xié)助指導(dǎo)貴方處理。質(zhì)保期外，免費上門效勞，技術(shù)指導(dǎo)。如需更換配件，貴方負(fù)擔(dān)。 第六章 設(shè)備調(diào)試在機械安裝、保溫及現(xiàn)場檢驗和試驗工作都完成之后，可進行整套裝置的啟動和調(diào)試。調(diào)試在僅只需少量校正和優(yōu)化工作時才能開始。設(shè)備、子系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)試驗在調(diào)試工作開始之前進行，并立即消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。調(diào)試階段只進行必須和全套裝置一起運行的工程。假設(shè)裝置在較長時間未運行/啟動的情況下。我方將采取措施進行靜態(tài)保護，即使甲方對停止時間負(fù)責(zé)也如此。我方對裝置的啟動、調(diào)試工作負(fù)全部責(zé)任。我方派調(diào)試指導(dǎo)人員到現(xiàn)場正確處理和操作系統(tǒng)和設(shè)備。在裝置調(diào)試階段之前，我方將向甲方提交一份詳細的調(diào)試方案及運行手冊。裝置試