高大支模體系專項施工方案

1、一、高支模定義根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建辦質(zhì)201739 號規(guī)定：水 平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m，或跨度大于 18m，均荷載大于 15kN/m2，或集中線荷載大于 20kN/m 的模板支撐系統(tǒng)；屬于高大支模體系。二、模板及支撐體系的材料選型梁模板采用 16 厚多層板，規(guī)格尺寸為 1830×915×16；次楞采用木枋，木枋規(guī) 格為 50×100；主楞采用雙鋼管，規(guī)格為 48.3×3.5。模板選用： 16mm 厚紅 色模板，彈性模量 E=4200N/mm2，抗彎強度f=12N/mm2。次龍骨： 50×100x2000mm

2、 木枋，抗剪強度設(shè)計值 1.3N/mm2，抗彎強度設(shè)計值 13N/mm2，彈性模量為 8415N/mm2。主龍骨采用48.3×3.5 普通鋼管，抗彎強度 205.0N/mm2?？奂Q緊力矩達(dá) 4065N.m，單扣件抗滑承載力可取 8.0×0.6=4.8kN。高支模區(qū)域樓板滿堂支撐支撐體系采用扣件式鋼管架（扣件式滿堂支撐架體 系），梁下支撐體系采用扣件式鋼管架（梁底支撐采用頂托）。高支模材料參數(shù)U 型頂托直徑 14mm 對拉螺桿三、架設(shè)方案1、大截面梁搭設(shè)方案1）架體平立面設(shè)計：梁板體系共立桿，高大模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐 體系搭設(shè)，梁底位置增設(shè)扣件式鋼管架與滿堂架用扣

3、件連接，尺寸為 900× 900mm，架體步距 1200mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；梁側(cè)設(shè)置雙 鋼管背楞，用M14 對拉螺桿對拉加固，間距 500mm。2）架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，支撐體系內(nèi)部 每隔 4.5m 搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一 道、梁底下第一步水平桿位置一道，層高較高的樓層中間設(shè)置一道，在架體中 間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。3）架體起步時立桿接頭位置交錯設(shè)置，用 6m 立桿和4m 立桿、 4m 立桿和 3m、 2m 和 3m 的立桿交錯布置作為高支模起步立桿， 1.2m 步距范圍內(nèi)立桿接頭無法

4、 錯開時，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強處理。4）梁側(cè)對拉螺桿設(shè)置：梁側(cè)設(shè)置 M14 的對拉螺桿，對拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的 高度設(shè)置。最下一道對拉螺桿到梁底距離不宜大于 150mm。梁最上部一道對拉 螺桿到板底的距離不宜大于 400mm。梁中部對拉螺桿間距為 400mm500mm。梁寬 > 500 采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距 1200mm）2、小截面梁搭設(shè)方案統(tǒng)一采用梁底增設(shè)一根立桿的搭設(shè)方式，梁寬方向間距（250+梁寬+250）根據(jù) 梁寬尺寸進(jìn)行調(diào)整，選用 900、1200 兩種間距。沿梁跨方向立桿間距匹配滿堂 架立桿間距，間距 450mm。兩側(cè)布置 24 排對拉螺桿。梁寬50

5、0，采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距 900mm）梁模板支設(shè)方式沿梁跨方向立面圖3、板高支模搭設(shè)方案1）初步設(shè)計：樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管架，按滿堂布置，樓板立桿間 距采用 900×900mm，橫桿步距 1200mm。2）立桿平面布置如下：3） a、板底架體平面尺寸設(shè)計為 900×900mm，架體步距 1200mm。立桿增設(shè)通長 縱向水平找平桿；b、板下立桿為輪扣式鋼管架。立桿上設(shè)置 U 型頂托， U 型頂托上雙鋼管主楞。 立桿底部墊 20cm×20cm 的方形模板塊，墊板厚度不宜小于 50mm，立桿不得直 接落在混凝土面。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿

6、，掃地桿離地高度不大于 200mm。c、架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，下層架體不得 拆除，上下層支撐立桿應(yīng)對稱設(shè)置支撐體系內(nèi)部每四跨不大于 5m 搭設(shè)豎向和水 平向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一道、梁底下第一步水平 桿位置一道，層高大于 8m 的樓層中間設(shè)置一道，在架體中間水平桿位置滿鋪一 道水平安全兜網(wǎng)。 8m 及以上支模高度范圍中間加設(shè)一道水平剪刀撐。d、架體起步時立桿接頭位置交錯設(shè)置， 1.2m 步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯開時， 在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強處理。三、施工工藝流程1、安裝工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底 模并固定

7、梁底起拱 扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。高大支模架搭設(shè)流程1.1 測量放線在底板或樓層板結(jié)構(gòu)板面上上彈出梁的邊線，便于確定梁兩側(cè)立桿位置及梁下 立桿布置。1.2 搭設(shè)滿堂架先搭設(shè)梁兩側(cè)滿堂架立桿，以梁側(cè)立桿為起點，根據(jù)滿堂架立桿間距布置搭設(shè) 梁側(cè)滿堂支撐架。滿堂架采用輪扣鋼管架。搭設(shè)支架之前，在架體下腳要鋪設(shè) 50mm 厚墊板，并且盡量保證樓層間的上下架 體在一條直線上，根據(jù)立桿組合需要安裝鋼管底座。鋼管墊板做法示意圖鋼管底座做法示意圖滿堂架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計好的梁支撐架搭設(shè)梁模板支撐架體，梁底支撐架采 用扣件式鋼管架，架體中間設(shè)水找平桿

8、，上端加 U 形托撐，調(diào)整預(yù)留梁板底模 厚度。1.3 安裝主次梁底模在梁側(cè)立桿上沿梁跨方向安裝單鋼管主龍骨水平找平桿，在 U 形托撐上安裝雙 鋼管主龍骨，主龍骨兩邊用十字扣件扣緊在梁兩側(cè)立桿上，之后按照間距鋪設(shè) 梁底 50mm×100mm 木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè) 15mm 厚木膠合板。主次梁底模安 裝如下圖示意：1.4 安裝主次梁側(cè)模及板底模主次梁鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模及板底模。梁側(cè)模先安裝面板，側(cè)模面板壓底模面板，梁側(cè)模上口標(biāo)高同板底標(biāo)高，其后 安裝木枋次楞，鋼管主楞，按模板體系設(shè)計選用對拉螺栓固定。梁側(cè)根據(jù)立桿 間距設(shè)置支撐兩側(cè)的斜撐，間距同滿堂架立桿間距。板底模先在 U 形

9、托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝 50mm× 100mm 木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè) 15mm 厚木膠合板。主次梁側(cè)模及板底模安裝 如下圖示意：2、操作要點在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微 縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi)。在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在相交主 梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。3、梁起拱梁板跨度大于 4m 時模板應(yīng)起拱，根據(jù)設(shè)計說明，起拱高度按 1/6001/300 控制 （懸挑梁 1/300）。先主梁起拱，后次梁起拱。4、高大模板構(gòu)造設(shè)置4.1 墊板或底座豎向模板和支架立

10、柱支承部分安裝在基層上時加設(shè)墊板和鋼管底座，墊板要有 足夠強度和支承面積，且中心承載，本工程現(xiàn)場采用 2m 長 50mm 厚的木跳板同 時加設(shè)鋼管底座，居中設(shè)置。4.2 立桿立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不宜大于 0.5m。梁側(cè)立桿搭接要求：立桿接頭要交錯設(shè)置，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭沿高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭 中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。起步立桿根據(jù)層高選用不同立桿交 錯起步搭設(shè)。梁底鋼管立桿搭接要求：梁底扣件式鋼管盡量選用單根立桿，單根立桿不能滿 足梁底高度要求時采用交錯搭接，搭接要求同梁側(cè)立桿。扣件式立桿接

11、長全部 采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固 定在水平拉桿上。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜（如邊梁斜支撐桿），或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立桿，其縱橫向間距宜相等或成倍數(shù)。立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U 形支托與梁底主次楞不得有間隙，必須頂緊，其螺 桿伸出鋼管頂部的長度不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得 大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。4.3 掃地桿輪扣架底部第一步水平向橫桿為本工程高大模板梁側(cè)立桿的掃地桿，輪扣架掃 地桿距地 450mm （包括 50mm 厚木跳板在內(nèi)）?？奂?/p>

12、底部第一步水平向橫桿與輪扣架立桿相連接，位置設(shè)置在輪扣第一步水 平向橫桿下方，距地 250mm （包括 50mm 厚木跳板在內(nèi)）。4.4 非常規(guī)部位構(gòu)造措施不同立桿間距、水平桿步距設(shè)計值的相鄰梁板同期施工鋼筋模板砼工程時，整 個范圍（不限于高大模板部位）內(nèi)的板下立桿間距、水平桿步距宜按二者中較 小的取值來搭設(shè)構(gòu)造，以保證所有支架的水平桿均能雙方向拉通，承載力與穩(wěn) 定性滿足要求；獨立的滿堂支撐架單元，要求每個單元支撐架均滿足高寬比2 的條件下，各 單元四周均應(yīng)按方案概述的要求設(shè)置豎向剪刀撐，并在砼澆筑過程中加強該部 位的監(jiān)控監(jiān)測。梁下等部位的立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構(gòu)造措施，

13、應(yīng) 滿足 JGJ166-2008 規(guī)范規(guī)定，當(dāng)梁下立桿縱距 450，板下立桿縱距 900 時，板 下立桿除應(yīng)隔 1 根與梁下立桿隔 2 根拉通之外，梁下立桿的每步橫桿采用輪扣 式鋼管與板下支架連接（伸入兩側(cè)板下至少兩根立桿），以保證支架的整體穩(wěn) 定性。四、高大模板檢測及驗收1.高大模板的施工應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1.高支撐架體檢查驗收記錄2.模板安裝檢查驗收記錄3.模板拆除檢查驗收記錄4.隱蔽工程檢查驗收記錄高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、 基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并留存記錄。高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗收、抽檢和檢測，并留存記 錄、資料。施工單位

14、應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢 測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、 情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理 見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測。采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查， 抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011） 的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行 100%檢查。高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括 施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安

15、全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān) 和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程 師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。支撐架搭設(shè)技術(shù)要求及允許偏差模板安裝允許偏差五、混凝土澆筑高支模架體經(jīng)項目監(jiān)理總監(jiān)、施工單位項目安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)具備混 凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土，同時加強 安排測量人員進(jìn)行監(jiān)測?；炷翝仓r切記每跨梁應(yīng)從中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo) 高高的地方推進(jìn)。墻柱砼強度達(dá)到 70%后方可澆筑梁板砼。嚴(yán)禁混凝土施工時堆載過大，梁每層 澆筑厚度不大于 400mm，樓板混凝土堆置高度不得超過樓板厚度 100mm，確保

16、均 勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。澆筑時作業(yè)人員要分散開，不能集中站在同一跨內(nèi)。澆灌混凝土，要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必 須立即停止?jié)仓?，并撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。 在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿 的柱、梁混凝土?xí)r，外部應(yīng)有操作平臺等必要的安全措施。使用振動棒時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的移動開關(guān)箱。本工程混凝土全部采用汽車泵進(jìn)行澆筑，為保證高支模架體施工安全，柱和梁 板分開澆筑。澆筑時注意控制混凝土下灰口距澆筑面高度不大于 2000mm，否則 必須假設(shè)溜管軟管、溜槽等。高支模范圍的剪力墻、柱應(yīng)分多次澆筑，下一層混凝土達(dá)到 70%強度后再澆筑 上一

17、層混凝土。兩層混凝土之間設(shè)水平施工縫，上層混凝土澆筑前注意將施工 縫處混凝土沖洗干凈。高支模墻柱混凝土澆筑高度按每次不超過 3m，本工程 46m 高支模墻柱分兩次澆筑， 6m9m 的高支模墻柱分三次澆筑， 910.83m 高支 模分四次澆筑。六、高大模板拆除1、高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件 試塊強度報告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手 續(xù)。2、高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除 作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。3、高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至 地面，并按規(guī)格分類

18、均勻堆放。4、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專 人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。5、本工程承受高支模立桿荷載的樓板需在高支模施工直至模板拆除后，下層樓 板的支撐體系方可拆除。七、 質(zhì)量控制措施1 材料采購及進(jìn)場質(zhì)量控制1、施工前根據(jù)施工方案確定使用周轉(zhuǎn)材料、模板、木枋、方鋼等施工材料的規(guī) 格型號，嚴(yán)格按照方案要求購置材料。2、材料進(jìn)場后及時驗收并抽檢送檢，特別是模板、木枋等材料滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要 求，抽檢送檢合格后方可使用。1.1 木膠合板模板（1）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫 膠不大于

19、0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。（2）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，共取 8 點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點， 取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直 尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板加工過程質(zhì)量控制2.1 模板定位1）中心線和位置線的放線當(dāng)混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方 可上

20、人進(jìn)行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線位 置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位， 以便于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高測量當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根 據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。3）找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。可用在 澆注砼前在墻體鋼筋上焊接短鋼筋間距 1.5m 以確定砼的澆注高度，在砼初凝時 將砼刮平。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度（1200mm）的鋼筋焊成定位梯子支撐 筋，焊在墻體兩

21、根豎筋上，起到支撐作用，間距 1200mm；，支撐筋需提前刷好 防銹漆。5）基層處理模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮 漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。2.2 模板支撐體系控制嚴(yán)格安裝方案要求的鋼管、木枋、方鋼間距布置搭設(shè)模板支撐體系。3、模板安裝1.模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2.模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能 或妨礙裝飾工程施工的脫模劑，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。3.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模板澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。4.模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不

22、允許的下沉和 變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。穿墻螺栓緊固可靠。5.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法底模拆除時的混凝土強度要求4、模板拆除（1）側(cè)模拆除時的混凝土強度要能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。模板和支架宜分散堆放并及時清 運。（3）拆模前，必須要有同部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度報告，在該強度達(dá)到要求后， 填寫混凝土拆模申請單，并經(jīng)項目部同意，申報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。5、質(zhì)量控制注意點1.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè) 班組設(shè)專人看模，隨時檢查支

23、撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2.所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。3.模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。4.模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等 影響混凝土質(zhì)量。6、質(zhì)量通病的防治措施 :八、安全文明施工及環(huán)保保證措施8.1 安全施工措施（1） 臨時用電安全防護(hù)措施配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置符合有關(guān)規(guī)定， 箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器座標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng) 一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。獨立

24、的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng) 可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施 工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。 在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)， 形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。手持電動工具的使用，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座 應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。（2） 施工機械安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。塔式起重機的安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及原廠使用

25、規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢 驗合格后，方可使用。使用中，定期進(jìn)行檢測。圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險擋、分料器。凡長度小于 50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。（3） 安全保護(hù)措施模板施工階段；主要存在墜落物，機械傷害，高處作業(yè)等安全隱患，做好勞保 用品配置以及臨邊防護(hù)是安全保護(hù)的主要任務(wù)。8.2 文明施工措施（1）平面管理：根據(jù)總平面布置圖對現(xiàn)場施工區(qū)域主要道路及材料堆場進(jìn)行排 水溝的留設(shè)?，F(xiàn)場道路要求通暢整潔、無雜物亂堆亂放，由專人定期打掃。施 工現(xiàn)場的成品、半成品、各種料具均要按施工平面布置圖指定位置分類碼放整 齊、穩(wěn)固，做到一頭齊、一

26、條線。（2）現(xiàn)場道路管理：場內(nèi)主要通道硬化，滿足施工和行車需要，并配噴淋系統(tǒng)， 定時對場區(qū)道路清潔，避免揚塵。運輸車輛不超載，并覆蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防遺灑。 密閉垃圾運輸車、混凝土罐車、貨物運輸車輛每天保持車輛表面清潔。（3）現(xiàn)場排水管理：現(xiàn)場排水根據(jù)總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)置排水溝、集水井、沉沙池保證現(xiàn)場用水、 雨水等有序的排放。（4）文明施工教育定期組織開展文明施工教育，增強企業(yè)職工文明施工意識和自我保護(hù)能力，提 高文明施工素質(zhì)，確保文明施工。項目全體員工必須參加定期或不定期文明施 工教育培訓(xùn)。8.3 綠色施工措施模板施工安全文明措施:高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠點要牢固。運輸車輛不得超載，模板

27、裝載不得超高。樓層架料轉(zhuǎn)移時小件零配件必須裝箱 或裝袋，不得散裝散卸。車輛出場時，沖洗車輪，不準(zhǔn)污染道路和大氣。使用電鋸時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快。施工現(xiàn)場堆放模板 不能太高，防止發(fā)生坍塌事故。環(huán)保措施：廢機油和油漆集中存放，避免遺灑造成土壤和水源污染。水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水 沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗 車水重復(fù)使用。（1）施工過程中，道路進(jìn)行硬化，車行出入口，有足夠?qū)挾纫约伴L度的停車區(qū)， 運送垃圾、設(shè)備及建筑材料等物質(zhì)時，要求不污損場外道路；運輸容易散落、 飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取

28、措施封閉嚴(yán)密，保證車輛清潔；施工現(xiàn)場 出口設(shè)置洗車槽，及時清洗車輛上的泥土，防止泥土外帶，所有被帶到公共以 及私人車道上的泥土應(yīng)當(dāng)在每個工作日結(jié)束之前清理干凈。（2）回填土進(jìn)場后，臨時用密目網(wǎng)或者苫布進(jìn)行覆蓋，控制一次進(jìn)場量，邊用 邊進(jìn)，減少散發(fā)面積；用完后清掃干凈；運土坡道要注意覆蓋，防止揚塵。（3）齒鋸切割木材時，在鋸機的下方設(shè)置遮擋鋸末擋板，使鋸末在內(nèi)部沉淀后 回收。（4）施工過程中的生活污水通過排水管道排入化糞池，由環(huán)保單位定期清理， 暴雨水主要依靠自然滲透、蒸發(fā)的方式排放，也可以通過臨時設(shè)置的水渠進(jìn)行 臨時排水。（5）通過合理下料技術(shù)措施，準(zhǔn)確下料，盡量減少建筑垃圾；實行“工完場清” 等管理措施，每個工作在結(jié)束該段施工工序時，在遞交工序交接單前，各班組 負(fù)責(zé)把自己工序的