(完整版)RTO處理有機廢氣方案

1、有機廢氣處理工程設(shè)計方案RTO處理工藝一八年四月目錄一、工程概況 3二、工況參數(shù) 3三、設(shè)計及排放標準 4四、設(shè)計范圍及原則 64.1 工程范圍 64.1.1 賣方 64.1.2 買方 64.2 設(shè)計原則 7五、有機廢氣處理方法的確定 85.1 廢氣治理方案的比較 85.2 有機廢氣處理方法的適用性與經(jīng)濟性比較 95.3 本項目擬采用工藝技術(shù) 9六、RTO主體設(shè)備簡介 116.1 蓄熱式熱氧化爐 (RTO) 116.1.1 RTO運作結(jié)構(gòu) 116.1.2 RTO內(nèi)部空氣流動 116.2 蓄熱陶瓷 126.3 RTO熱氧化室 136.4 蓄熱室 136.5 保溫與絕熱 136.6 旋轉(zhuǎn)分配門 1

2、46.7燃燒機 146.8 風機 166.9 電氣控制系統(tǒng) 166.10 安全設(shè)計 186.10.1 設(shè)計安全 186.10.2 防爆設(shè)計 186.10.3 管路系統(tǒng)的安全設(shè)計 196.10.4 電氣控制設(shè)計 19七、主要設(shè)計參數(shù) 20八、能耗計算 208.1 熱平衡計算 208.2 運行成本分析 21九、主要設(shè)備及工程估價 22十、質(zhì)量保證、操作培訓及售后服務(wù) 2310.1 質(zhì)量保證 2310.2 操作培訓 2310.3 售后服務(wù) 23十一、提供的相關(guān)文件資料 24項目名稱項目成分、類型苯、酯類等有機廢氣方案設(shè)計單位設(shè)計方公司簡介本公司是從事有機廢氣治理的專業(yè)化公司，公司集科研、工程設(shè)計、設(shè)

3、備制造、安 裝調(diào)試及環(huán)保驗收一條龍服務(wù)。公司秉承客戶至上，誠信為本，追求卓越 互利雙贏'的理念，立足高科技、 高標準、專業(yè)化的方向，實行自主創(chuàng)新和消化吸收國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備并舉 的技術(shù)發(fā)展之路。為客戶打造可靠達標、高效安全、節(jié)能減排、經(jīng)濟最大化的精品工程 并提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。公司實施專業(yè)鑄就品牌、科技創(chuàng)造未來'的發(fā)展戰(zhàn)略，依托毗鄰港、澳、臺的地 理優(yōu)勢，乘改革開放的發(fā)展先機。以科技為先導，外引內(nèi)聯(lián)，打造了一支由環(huán)保專家、 高級工程師、工程師、技師等各層次技術(shù)人員組成的經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的高素質(zhì)環(huán)保 隊伍；同時與眾多國際集團和國內(nèi)著名科研機構(gòu)、高等院校保持良好的技術(shù)合作關(guān)

4、系， 實施從系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測、綜合分析到工程規(guī)劃、設(shè)計、施工等都能滿足客戶的具體要求， 提供最合理的設(shè)計和施工方案， 公司近年來新開發(fā)了一批具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù) 工藝，成功應用于眾多工礦企業(yè)，多項工程被評為優(yōu)質(zhì)工程，并先后被評為重合同守 信用'誠信單位'。獲得了廣大客戶的一致好評。方案設(shè)計方案審核方案校對方案批準備注、工程概況* 位于 * 英紅鎮(zhèn)，主要從事膠粘帶及相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)于制 造，其涂布生產(chǎn)線及烘烤生產(chǎn)線有機廢氣的產(chǎn)生， 其主要成份為苯類及脂類。 計劃三條生產(chǎn)線，根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，單條生產(chǎn)線排氣在未稀釋的工況下： 11059.2m3/h, 3240ppm (13307m

5、g/m 3), 溫度大于 50。根據(jù) HJ 2000-2010 大氣污染治理技術(shù)導則 第 6.5.3.3 條 進入熱力 燃燒工藝的有機廢氣濃度應控制在其爆炸極限下限的 25%以下，對于混合有 機化合物， 其有機物濃度應根據(jù)不同有機化合物的濃度比例和其爆炸下限值 進行計算與校核。 甲苯的爆炸極限 1.2% 7.0%(體積)，其爆炸極限下的 限的 25%為 3000ppm(12321 mg/m3) 。貴司在該工況下排氣濃度超過其爆炸極 限下的限的 25%，為不安全工況，因此應對其排氣在進入處理設(shè)備前進行稀 釋，根據(jù)其稀釋后的實測數(shù)據(jù)為： 21196.8m3/h, 8214mg/m 3，取整后：單套

6、 排放廢氣 25000m3/h, 7000mg/m 3，3套共計排放風量為： 75000 m3/h。排放的有機廢氣在大氣中如超過一定濃度，除直接對人體健康有害外， 在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學煙霧，對環(huán)境和人造成危害，須凈 化達標處理后才能排放。現(xiàn)根據(jù)國家環(huán)保政策和排放標準要求，結(jié)合貴公司 的實際情況，特編制本工程設(shè)計方案，供貴公司選擇。工況參數(shù)序號排放位置風量 m3/h濃度 mg/m3溫度備注1一號線250007000>502二號線250007000>503三號線250007000>504合計750007000>50工作時間： 12 小時/ 天廢氣來源：涂布及

7、烘烤有機廢氣三、設(shè)計及排放標準中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國大氣污染防治法工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準( TJ36-79 ) 廣東省地方標準家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準 (DB44/814-2010)廣東省地方標準大氣污染物排放限值( DB44/27-2001) 廣東省地方標準鍋爐大氣污染物排放標準( DB44/765-2010) 有機廢氣凈化裝置安全規(guī)定( GB20101-2006) 電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范( GB50062-92) 電工電子設(shè)備機柜模數(shù)化設(shè)計要求( GB/T28564-2012) 電工電子設(shè)備機柜安全設(shè)計要求( GB/T28568-2012) 其他相關(guān)

8、設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及規(guī)程貴公司提供的相關(guān)基礎(chǔ)資料我公司將依照以上相關(guān)標準進行設(shè)計， 確保該項目完全符合環(huán)保要求。 執(zhí)行 標準如下表： DB44/814-2010污染物最高充許排放濃度( mg/m3)最高充許排放速率( kg/h)煙囪高度( m)苯10.415甲苯與二甲苯合計201.015總 VOCs302.915第 23 頁四、設(shè)計范圍及原則4.1 工程范圍4.1.1 賣方? 主體設(shè)備的設(shè)計、制作及供貨；? 廢氣收集部分整改及與廢氣凈化設(shè)備進口連接 （具體方案依現(xiàn)場情況而定） ；? 廢氣凈化裝置設(shè)備及至排放口之間的所有連接管道和鋼制平臺的設(shè)計、 制作 及供貨；? 處理工藝、工藝設(shè)備布置等；?

9、廢氣處理工程工藝流程的制定、處理設(shè)施的總體布局；? 處理系統(tǒng)的方案設(shè)計及施工圖設(shè)計；? 處理系統(tǒng)電氣控制設(shè)計和安裝；? 運行調(diào)試并交付使用；? 在質(zhì)保期內(nèi)的技術(shù)支持及質(zhì)量保證。4.1.2 買方? 動力電源（ 380V、 50Hz）由業(yè)主接至現(xiàn)場主控制柜；? 如需要氣源，壓縮空氣源接至設(shè)備使用點；? 確認提供設(shè)備安裝位置；? 如需要水源，將水源引致賣方指定位置。4.2 設(shè)計原則4.2.1 嚴格遵守國家、省、市級環(huán)保法規(guī)，認真執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2.2 因地制宜采用合理的收集和處理方案，在達到工程目標的前提下，降低造 價及運營費用。4.2.3 選擇處理效果好、動力消耗低、運行穩(wěn)定、管理簡便的處理

10、工藝。4.2.4 采用技術(shù)先進、高效、節(jié)能、穩(wěn)定、易于操作維護的核心凈化設(shè)備。4.2.5 提高系統(tǒng)的自動化控制水平，降低操作人員的管理難度和勞動強度。4.2.6 工程的外觀設(shè)計與建筑主體以及周圍的環(huán)境相協(xié)調(diào)。4.2.7 環(huán)保設(shè)施的設(shè)計不得影響生產(chǎn)工藝的正常運行。4.2.8 以節(jié)約投資和降低造價為出發(fā)點，合理選用治理設(shè)備。五、有機廢氣處理方法的確定5.1 廢氣治理方案的比較目前，有機廢氣污染物廢氣治理技術(shù)，常用或已有實際應用的處理方法有：1、氧化型：其中的熱力燃燒法，催化燃燒法和臭氧氧化法最為常見；2、物理吸收 / 吸附型：主要有活性炭吸附法，噴淋洗滌一吸收法等；3、微生物法、膜分離法等。（1）

11、熱力燃燒法燃燒法主要有直接燃燒法， 熱力燃燒和蓄熱式燃法等， 主要用于高濃度的有 機廢氣污染物或易揮發(fā)性污染物廢的處理。處理溫度 600-800，該技術(shù)的技術(shù) 優(yōu)勢是凈化效率高， 設(shè)備構(gòu)造簡單，維護容易。但存在二次污染物， 運行費用高， 經(jīng)濟效益小的缺點，特別是在缺氧燃燒時，凈化效果大大下降。（2）催化燃燒法催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑， 使廢氣中污染物在 300-450 下 氧化分解，屬低溫氧化燃燒凈化過程。 常用于氣體與污染物濃度波動較大的場合， 凈化效率大于 90%。該技術(shù)優(yōu)點是輔助燃料費用低， 二次污染物 NOx生成量較少， 燃燒設(shè)備的體積較??； 但對處理對象要求苛刻， 要求污

12、染物廢氣進口溫度高， 因 此減少裝置運行費，常配置間接或直接熱回收系統(tǒng)。（3）洗滌一吸收法洗滌吸收法是通過讓含污染物氣體與液體 （如水） 吸收劑充分接觸而達到使 污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相的一種操作過程。 吸收過程的主體是填料塔， 板式塔或 噴霧塔等吸收裝置。吸收裝置可用來處理大氣量的污染物，濃度范圍100PPm，去除率根據(jù)吸收劑和污染物組分不固，吸收效率差較大，一般大于30%以上，也可高達 90%。該工藝本身是一種典型的分離問題，因此，存在吸收液的再生與處 理。通常可用于特種有機廢氣污染物凈化回收工程的治理。（4）活性炭吸附法活性炭吸附是一種廣泛使用的有機廢氣污染物排放控制手段。 其主要是利用

13、活性炭的表面物理吸附作用， 將有機廢氣污染物從氣體中分離出來， 氣體流量和 濃度的波動對活性炭吸附器的操作影響較小，并常用來處理氣量100-500PPm的廢氣，設(shè)備的尺寸取決于處理的氣量和濃度。 因其系統(tǒng)投資費用中等， 操作靈活， 凈化效率為 90%。對于處理大氣量，低濃度的有機廢氣。5.2 有機廢氣處理方法的適用性與經(jīng)濟性比較有機廢氣治理方法較常用的有燃燒法、 吸附法和吸收法 （水洗、藥液洗滌）各種方法的適用性與經(jīng)濟性比較示于圖 :有機廢氣處理方法的適用性與經(jīng)濟性比較圖5.3 本項目擬采用工藝技術(shù)綜上所述：該公司排出氣體較高濃度有機廢氣類型， 根據(jù)業(yè)主要求及減少用戶投資成本、運行維護費用，

14、結(jié)合廢氣排放點現(xiàn)場情況等綜合考慮。 采用: 蓄熱式熱力氧化工藝六、RTO主體設(shè)備簡介6.1 蓄熱式熱氧化爐 (RTO)RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO),蓄熱式氧化爐。其原理 是在高溫下將有機廢氣( VOC)s 氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，廢氣 凈化效率達到 99%以上。RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣，在高溫( 750850)作 用下有機廢氣通過 RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的 VOC成份氧化分解成為無害的 CO2 和 H2O，反應方程式如下：760 C n H m (n m 4)O 2 nCO 2 m 2 H 2 O

15、熱量氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體 “貯存” 起來用于預熱新進入的有機廢 氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。氧化后產(chǎn)生的高溫煙氣通過陶瓷蓄熱部分， 由于陶瓷具有良好的蓄熱性， 從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度， 節(jié)省廢氣 預熱、升溫的燃料消耗。 陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成， 熱解后的相 對干凈的氣體在進入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證 VOC 的去除率。6.1.1 RTO運作結(jié)構(gòu)6.1.2 RTO內(nèi)部空氣流動6.2 蓄熱陶瓷陶瓷蓄熱體采用陶瓷之鄉(xiāng)名牌產(chǎn)品，阻力小，熱容量大 0.22BTU/lb ，耐 溫高可達 1200，耐酸度 99.5%，吸水率小于 0.5%，壓

16、碎力大于 4kgf/cm3 ，熱 脹冷縮系數(shù)小，為 4.7 ×10-8/ ，抗裂性能好，壽命長。比表面積大，阻力小， 耐溫高，且熱脹冷縮系數(shù)小，抗裂性能好，蓄熱體裝填量由廠家根據(jù)溫度、熱利 用率、阻力程序設(shè)計?；瘜W性能成分數(shù) 值 (%)SiO233-38Al2O353-58MgO3-4Fe2O3<1TiO2<2.5K2O+Na2O +CaO<2.56.3 RTO 熱氧化室氧化室是處理有機廢氣主要反應場所，設(shè)計的正常運行溫度為 760左右， 最高使用溫度為 950，有機廢氣在氧化室中反應生成 CO2和H2O，室體外表面進行 噴砂除銹處理后， 再噴涂高溫防腐涂料兩遍，

17、外層噴環(huán)氧樹脂漆， 氧化室位于蓄 熱室上部，室體鋼板設(shè)計厚度為 6mm，材質(zhì)為碳鋼，室體內(nèi)側(cè)面采用陶瓷纖維保 溫，保溫厚度為 300mm，陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體 殼體上， 正常使用時， 燃燒室的外壁溫度不高于環(huán)境溫度 25，燃燒室在操作面 設(shè)置1個氣密與絕熱良好的檢修孔，供內(nèi)部檢修和陶瓷維護更換時使用，室體前 段設(shè)有操作平臺平臺面板采用隔柵板平鋪而成，簡潔大方。爐體上方設(shè)有安全自動泄壓口， 當爐內(nèi)壓力超高時自動泄壓； 側(cè)面設(shè)有高溫 排放口及降溫口，當溫度超高時自動打開，通過冷空氣對其進行降溫處理。6.4 蓄熱室蓄熱室體鋼板采用連續(xù)焊接而成，保證氣體在內(nèi)部循環(huán)的密封性，

18、蓄熱室體 鋼板厚度為 6mm，室體內(nèi)采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為 300mm，室內(nèi)裝有高 效率的陶瓷蓄熱填料， 蓄熱室的側(cè)面安裝有溫度傳感器， 用來測量陶瓷填料的溫 度分布情況和監(jiān)視填料的完好狀態(tài)， 并設(shè)有超高溫時安全報警， 填料底部支撐架 與廢氣接觸部分采用 SUS304材質(zhì)，以提高設(shè)備使用壽命。6.5 保溫與絕熱爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火陶瓷纖維，耐熱1260，容重192kg/m3，氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚 300mm，蓄熱室低溫區(qū)厚 300mm。蓄熱室內(nèi)12 塊分隔板采用 18mm厚硅酸鋁陶瓷纖維板，中芯軸采用耐高溫澆注料，外圍固定板采用 2025 耐高溫不銹鋼，硅酸鋁陶瓷纖維模塊

19、內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固 件固定在爐體殼體上。指標單位數(shù)值毛比重kg/m31.62.2平均線膨脹 (20-1000 )10-6/K4.5-6.0比熱容kJ/(kg ·K)8501200導熱系數(shù)W/(m·K)1.52.6軟化溫度1400最大操作溫度1350耐酸性%96.7抗熱震性室溫 450/ 次水冷 3 次吸水率%15236.6 旋轉(zhuǎn)分配門旋轉(zhuǎn)閥是我司在學習國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的新一代換向閥， 主要用于蓄熱式催化氧化裝置及蓄熱式熱力氧化燃燒爐， 它主要由驅(qū)動電機、 密 封結(jié)構(gòu)、布風結(jié)構(gòu)及閥片組成。結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，突破傳統(tǒng)間歇式換向閥的 局限。我司研發(fā)的旋轉(zhuǎn)閥

20、特有的新風置換功能可進一步提高有機廢氣的去除效 果。6.7 燃燒機根據(jù)貴司有機廢氣濃度較高排氣溫度等特點， RTO有機廢氣處理裝置配有 40 萬 kcal 的燃燒器，品牌為日本正英。燃燒機滿負荷運行天然氣使用量為50Nm3/h（ 天然氣熱值按 8000kcal/Nm3） 。燃燒機調(diào)節(jié)比例為 10:1 ，在 RTO正常運 行狀態(tài)下，可將燃燒機調(diào)節(jié)至最小負荷，為 5Nm3/h 。燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設(shè)備， 從其實現(xiàn)的功能可分為 五大系統(tǒng)：送風系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。1. 送風系統(tǒng)送風系統(tǒng)的功能在于向燃燒室里送入一定風速和風量的空氣，其主要部件 有：殼體、風

21、機馬達、風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、凸輪調(diào)節(jié) 機構(gòu)、擴散盤。2. 點火系統(tǒng)點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物， 其主要部件有：點火變壓器、 點火電極、電火高壓電纜?；鹧骈L度、錐角、形狀可按用戶要求設(shè)計。3. 監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全、 穩(wěn)定的運行， 其主要部件有火焰監(jiān)測 器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。4. 燃料系統(tǒng)燃料系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器燃燒所需的燃料。 燃油燃燒器的燃料系統(tǒng)主 要有：油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預熱器。燃氣燃燒器主要有過濾 器、調(diào)壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。5. 電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心，

22、主要控制元件為程控器， 針 對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有： LFL 系列、LAL系列、LOA 系列、 LGB系列，其主要區(qū)別為各個程序步驟的時間不同。6.8 風機RTO采用一臺鼓風機，一臺密封吹掃風機及一臺燃燒機助燃風機。RTO主風機采用變頻器進行控制，變頻器的操作面板安裝在門上，通過通訊 線和變頻器相連便于觀察和操作，以減少長期運行成本 , 風機額定流量約為工作 流量的 120%。6.9 電氣控制系統(tǒng)1 . 設(shè)計依據(jù)（1）低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范 GBJ54-83（2）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范 GBJ50034-92（3）通用用電設(shè)備配電規(guī)范 GBJ50055-93（4）電氣

23、裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50257。2. 電氣總原則旋轉(zhuǎn)蓄熱式催化燃燒凈化裝置 （RRCO）電控系統(tǒng)采用西門子 PLC 控制， PLC 采用西門子 200 系列，觸摸屏采用 7”西門子產(chǎn)品， PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn) 蓄熱式催化燃燒凈化裝置、燃燒器功率高低、煙氣出口風門控制、風機、爐內(nèi)溫度、壓力、旋轉(zhuǎn)換向閥信號聯(lián)鎖控制等，并對重要運行參數(shù)集中監(jiān)測或控制。3 . 控制層控制層主要由 PLC 及其系統(tǒng)組成，由 PLC 及其系統(tǒng)接受現(xiàn)場發(fā)來的數(shù)據(jù)信 息，經(jīng)過自身的運算與處理后，發(fā)出相應的指令對現(xiàn)場設(shè)備進行控制；同時，對 現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)的所有故障及時的進行分析處理，實

24、時將故障信息反映在觸摸屏 上，并進行相應報警提示。4. 設(shè)備層設(shè)備層主要由風機變頻器、 壓力控制儀表、 現(xiàn)場設(shè)備檢測元件 （位置接近開 關(guān)、溫度傳感器、壓力傳感器等）、現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)（氣動執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥、電磁 閥等）等組成；直接與控制層中的 PLC 進行數(shù)據(jù)交換，將現(xiàn)場信息發(fā)送給 PLC 系 統(tǒng)，并按 PLC 輸出指令執(zhí)行設(shè)備動作，對整套系統(tǒng)的控制顯示、爐膛壓力顯示 監(jiān)控，爐膛溫度等進行自動監(jiān)控。5. 控制柜 每個主控制柜頂部裝有帶聲響的柱型指示燈以顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)及故障 類別，柱型指示燈分三層，上層紅色顯示故障，中層綠色顯示運行，下層黃色顯 示停止 , 主控柜設(shè)置主電源開關(guān) （ 帶熱過載、電

25、磁過載、 錯相保護功能， 帶反饋觸 點，上傳 PLC系統(tǒng)） ，可手動設(shè)定主開關(guān)，在控制柜面板設(shè)置電源指示燈?？刂乒襁M、出線采用電纜橋架，在控制柜的頂部或底部進、出線，給控制系 統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備提供動力電源及控制電源，所有控制柜配置門開關(guān)及照明燈。布線方式：柜內(nèi)采用線槽，柜外采用鍍鋅橋架，其他使用尼龍軟管為輔。噴涂顏色：各控制柜噴兩遍防腐蝕底漆，甲方指定色標，屏、柜、臺防護等級： IP54 ?？刂乒袢坎捎梅劳D產(chǎn)品（框架結(jié)構(gòu)，包括底座、柜內(nèi)空調(diào)、照明及風扇等主要附件），柜內(nèi)安裝側(cè)裝空調(diào)，確保變頻器在正常環(huán)境溫度范圍內(nèi)工作?？刂乒癜惭b在受控機械設(shè)備附近（具體位置現(xiàn)場定）。 控制柜帶門鎖，門鎖采用帶手

26、柄方形門鎖 , 并且門鎖為同一型號。 柜面上的所有器具均采用嵌入式結(jié)構(gòu)安裝，其布置清晰、美觀大方和合理。 每個柜內(nèi)配置一個 AC 220V 10A 插座。6.10 安全設(shè)計6.10.1 設(shè)計安全（1）依據(jù)客戶提供的廢氣參數(shù)，確保廢氣中可燃組分處于爆炸下限25%以下，保證系統(tǒng)安全運行。（2）RTO 處理效果遵循 3T （反應溫度、停留時間、湍流程度）法則。（3）在 RTO燃燒爐膛頂部設(shè)置泄壓防爆口。6.10.2 防爆設(shè)計根據(jù)國家標準 GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范之規(guī)定，本項目防爆等級按 ExDIIBT4 ，防護等級按 IP55 。6.10.3 管路系統(tǒng)的安全設(shè)計系統(tǒng)

27、所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置， 接入建筑物防雷系統(tǒng)。 設(shè)備和管 道有可靠接地， 法蘭連接的風管采取跨接， 避免靜電集聚引起可燃氣體燃燒、 爆 炸。6.10.4 電氣控制設(shè)計本案采取西門子 PLC 全自動化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動調(diào)節(jié)閥、變送 器、報警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統(tǒng)自動開 / 關(guān)機安全程序。安全保護措施包括 : 停電、火災、溫 度異常、風車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機、 系統(tǒng)靜壓低于低報時停機保護聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時，停機保護連鎖， 尾氣旁通。系統(tǒng)設(shè)備提供下 列信息(HMI) ：風機、 馬達運轉(zhuǎn)狀態(tài)、 電機運轉(zhuǎn)狀態(tài) (Hz)、 風機壓差值 (ON

28、/OFF)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)與進出口壓差值、各點溫 度、RTO溫 度、報 警信息等。七、主要設(shè)計參數(shù)處理風量25000m3/h 臺RTO單套：天然氣用量 550m3/h, 燃燒機功率 40×104kcal/h動力風機4-72-8C 30834m3/h 2754Pa 37kW吹風密封風機39-26-4A 3125m3/h 3407Pa 5.5kw八、能耗計算8.1 熱平衡計算序號主項名稱數(shù)據(jù)參數(shù)備注1進氣流量25000m3/h輸初始輸入2進氣溫度50輸初始輸入3進氣壓力200Pa(G)輸初始輸入4進氣進氣密度1.093kg/m 3按干空氣物性參數(shù)查表5進氣質(zhì)量流量27325kg/h計算6進

29、氣比焓325KJ/kg查表7進氣總焓8880625KJ/h計算8有機物低位發(fā)熱量40KJ/g按三苯類9VOCs廢氣濃度7000mg/m 3根據(jù)甲方提供數(shù)據(jù)或估算10廢氣質(zhì)量流量175000g/h計算11廢氣熱量6440000KJ/h計算，燃燒熱效率按 92%12燃燒機天然氣小火用量5Nm 3輸入13天然氣燃燒熱量168000KJ/h計算14熱量損失熱量散失率10.00%輸入15散失量1548862.5KJ/h計算16出氣質(zhì)量流量27325kg/h關(guān)聯(lián)17出氣溫度230輸初始輸入18出氣出氣壓力1000Pa(G)輸初始輸入19出氣比焓508KJ/kg查表20出氣總焓13881100KJ/kg計算

30、21熱平衡（進氣焓 +VOCs+ 燃燒熱 ）-（熱量損失 + 出氣焓）58662.5KJ/h計算，數(shù)值應大于等于 08.2 運行成本分析（按單臺計）序號主項設(shè)備名稱功率（ kw）數(shù)量單位套數(shù)日運行小時數(shù)電費（元 / 度）天運行費用（元）1鼓風機371臺1120.8301.922RTO密封吹掃風機5.51臺1120.844.883燃燒機助燃風機0.751臺1120.86.124旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動2.21臺1120.817.9525燃料耗材名稱熱值 (kcal)數(shù)量單位套數(shù)日運行小時數(shù)單價（元）天運行費用（元）6天然氣80005Nm31123.62167合計586.8728功率因數(shù)按：0.85，電費按 0.8 元/ 度，天然氣按 3.6 元/Nm3九、主要設(shè)備及工程估價序號主項名稱規(guī)格數(shù)量單位單價 （ 萬元 ）小計 （萬元 ）1緊急排放電動閥7503套2螺旋鍍鋅風管（含管件折算）750×0.75mm560m3廢氣輸送風管跨路桁架8m×