K24+390箱梁施工組織設(shè)計(jì)方案

1、K24+390 人行天橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、 編制依據(jù)：1.1內(nèi)鄉(xiāng)至西坪豫陜界高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程JTJ041-20001.3公路工程試驗(yàn)規(guī)程1.4公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058-20001.5公路工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ053-94二、工程概況：本工程主線交叉樁號(hào)K24+390，橋梁中心樁號(hào)K0+105.75，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K0+78.2，終點(diǎn)樁號(hào)K0+133.3，橋梁全長55.1m。本橋上部結(jié)構(gòu)跨徑組合為：225m，橋?qū)?.0m;采用單箱單室截面，梁高130cm。下部結(jié)構(gòu)采用獨(dú)柱墩擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)?，F(xiàn)澆箱梁的工程量：C50混凝土156.6m3，j

2、15.24鋼絞線：4250.2T，級鋼筋：1166.8Kg，級鋼筋：23254.7Kg。OVM15-12 12套，BM15-4 4套，BM15-4P 4套，D內(nèi)90mm金屬波紋管299米，D內(nèi)7020mm金屬波紋管40米。三、 人員配置情況：根據(jù)現(xiàn)場施工情況的需要，計(jì)劃配備一下人員：測量：2人；技術(shù)人員：2人混凝土工：10人；鋼筋工：12人；支架工：15人；木工：8人；后勤保障人員：5人。四、 機(jī)械配置情況：根據(jù)施工工藝的要求和需要，擬投入主要機(jī)械設(shè)備見下表：五、 主要人員職務(wù)、施工設(shè)備準(zhǔn)備情況：（見人員、進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單）六、 各種原材料及試驗(yàn)材料情況：（見試驗(yàn)附表）6.1水泥采用焦作牌PO。

3、52.5普通硅酸鹽水泥，經(jīng)考察質(zhì)優(yōu)量足，能滿足工程需求，有關(guān)材料試驗(yàn)報(bào)告附后。6.2中砂采用內(nèi)鄉(xiāng)道店砂場，對其已經(jīng)儲(chǔ)備并試驗(yàn)合格，試驗(yàn)報(bào)告附后。6.3粗集料采用回車嵐宇石料場碎石，石灰?guī)r質(zhì)，碎石壓碎值滿足技術(shù)規(guī)范的要求，試驗(yàn)報(bào)告附后。6.4鋼筋采用安鋼、邯鋼，經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。6.5其他工程材料，經(jīng)考查均可就近按需采購，滿足施工需要。七、施工工序：施工準(zhǔn)備地基處理架設(shè)碗扣支架安裝梯子安裝底模板堆載預(yù)壓、調(diào)整預(yù)拱度綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管安裝側(cè)模板澆注底、腹板下部混凝土安裝芯模綁扎頂板、翼板鋼筋澆注腹板上部及翼板、頂板混凝土張拉、壓漿養(yǎng)護(hù)拆支架、模板整理資料驗(yàn)收八、施工準(zhǔn)備及方案：8

4、.1施工準(zhǔn)備：8.1.1按照施工平面布置圖提供的要求，達(dá)設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。8.1.2采購材料并組織進(jìn)場，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。8.1.3認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。8.2測量放樣：8.2.1測量人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行定位放樣檢測，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。8.2.2在主線橋附近加設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。8.2.3所設(shè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。8.3施工方案用碗扣式鋼管支架作承載支架，采用加土進(jìn)行預(yù)壓，箱梁模板底、側(cè)模均采用鋼模板，內(nèi)模采用木模和裝飾板分節(jié)拼裝。模板用吊車安裝。砼由制梁廠負(fù)責(zé)攪拌

5、生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力采用單端張拉方式進(jìn)行，張拉采用張拉噸位和引伸量雙控。模板、橫撐、支架、地基承載力計(jì)算見附表（見附表1）8.4施工方法（1）地基處理：在墩臺(tái)身施工完畢后，要對箱梁投影面以內(nèi)的所有基坑進(jìn)行分層回填并夯實(shí)，必要時(shí)可采用灰土處理后夯實(shí)。用水準(zhǔn)儀對場地進(jìn)行標(biāo)高控制，然后用20cm砂礫碾壓，上邊再用C20砂礫混凝土（厚15cm）進(jìn)行硬化，保證地基承載力不小于260Kpa（見附表2），在處理合格的地基上放置邊長為20cm，厚為10cm的C20砼六棱塊。 為防止地基積水，在支架范圍1m外支架兩側(cè)分別設(shè)置一道排水溝，并在橫向設(shè)置12的排水坡。（2）支架搭設(shè)與預(yù)壓 采用WDJ滿布碗扣式鋼管支架滿堂搭設(shè)

6、，支架底部承托均座在砼墊塊上。施工前進(jìn)行支架設(shè)計(jì)計(jì)算，合理布置支架間距。組架形式：根據(jù)荷載分布情況，立桿橫向間距外側(cè)翼板部分為1.2米；箱體腹板底部和墩柱7米范圍實(shí)箱體部分橫向?yàn)?.6米，其余設(shè)為0.9米；立桿縱向箱體腹板底部和墩柱7米范圍實(shí)箱體部分為0.6米間距，其余為1.2米，橫桿高度步距1.2米（見附表3）。支架底座下墊10cm厚的墊塊，頂托縱向設(shè)置1515cm的大方木，大方木上沿橫向布設(shè)1010cm的小方木，間距為20cm。支架外側(cè)設(shè)置剪力撐，縱向每兩排設(shè)一道剪力撐。支架搭設(shè)前，先在支架基礎(chǔ)上用工程線掛出立桿或鋼管位置線，據(jù)此準(zhǔn)確安放墊塊，墊塊要求高差控制在5cm以內(nèi)，否則，將影響上部

7、聯(lián)系，墊塊調(diào)整合格后，自下而上按步架設(shè)，不可自兩端相向而行，應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)搭設(shè)，以避免結(jié)合處交叉、錯(cuò)位難于連接。鋼管上、下端設(shè)置可調(diào)頂托和底托，支架放置在六棱塊上，縱橫方向順直一致，為加強(qiáng)整體的剛度和穩(wěn)定性，雙向水平分層用鋼管、扣件將支撐拉連，縱橫向間隔布設(shè)剪力撐。大剪力撐用3.5cm鋼管，安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求，并與碗扣式支架搭設(shè)同時(shí)進(jìn)行。最后按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固構(gòu)件。要求支架的構(gòu)件連接盡量緊密，以減小支架變形。安裝前按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查支架的尺寸，合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，注意支架結(jié)構(gòu)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求，支架搭設(shè)完畢，再次檢查支架橫桿連接，鋪設(shè)底模。預(yù)壓在底模完成后，先在

8、底模上鋪設(shè)塑料布，防止污染底模。采用加載法對支架進(jìn)行預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確保箱梁的澆注質(zhì)量。（1）為使堆載時(shí)荷載更姐姐澆注砼時(shí)實(shí)際荷載，將梁體按11.8m分段計(jì)算其重量，劃分每一堆載區(qū)域，堆載物采用土包，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際試驗(yàn)每個(gè)土包重量45Kg，根據(jù)每以區(qū)域內(nèi)計(jì)算荷載值，確定該區(qū)域內(nèi)土包數(shù)量，土包用吊車起吊。（2）支架預(yù)壓順序及堆載順序：預(yù)壓前順橋向間隔30cm鋪設(shè)510cm木板，為防止支架受壓不均勻產(chǎn)生局部上翹，堆載時(shí)由邊向內(nèi)，逐層堆載，每層土包縱橫向交錯(cuò)布置。堆載完畢后，將土包覆蓋，以防止土包受雨淋浸構(gòu)造成荷載突變影響預(yù)壓效果。預(yù)壓時(shí)在與

9、底板同寬的支架順橋方向支座1米、7米，12.5米、15米、20米處，每排設(shè)5個(gè)沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)做上明顯標(biāo)志，堆載過程中在標(biāo)志處預(yù)留觀測位置，并在支架縱、橫向各設(shè)一軸線，進(jìn)行支架縱向、橫向觀測結(jié)果；然后逐級加載，每級荷載以20t左右為宜，每級加載后持載不少于30min，分別觀察各級荷載下支架變形情況、測量沉降量及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身存在問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待預(yù)壓荷載達(dá)到箱梁自重的100%時(shí)，測量支架頂面標(biāo)高，堆載后每12小時(shí)觀測一次沉降量，連續(xù)48h，沉降量2mm時(shí)，停止支架預(yù)壓，然后逐級卸載，全部卸載后，再測量支架的頂面標(biāo)高。即可測出總體變形值，彈性變形值及塑性變形值，對觀

10、測的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便設(shè)置預(yù)留沉落量。消除施工過程中支架及地基變形對現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量的影響。預(yù)壓后，通過可調(diào)承托精確調(diào)整底模模板標(biāo)高，其標(biāo)高設(shè)定時(shí)，考慮設(shè)置預(yù)留沉落量。結(jié)合設(shè)計(jì)資料和下沉值確定預(yù)留沉落量按二次拋物線設(shè)置，預(yù)留沉落量設(shè)置量要考慮支架受載后產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，支架基礎(chǔ)的沉降等因素。(3)底模鋪設(shè)、安裝支座、箱梁底模采用鋼模板，底模和支座固定在一起，其撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1400，底模安裝前，為使砼澆注完成后梁底美觀，膠合板鋪設(shè)過程中應(yīng)將其橫向，縱向接縫設(shè)為通縫，接縫處應(yīng)保持局部不平整。須進(jìn)行精確放樣，頂面標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓測得的彈性變形值，設(shè)置預(yù)拱度。底模高度用頂托、底托進(jìn)行調(diào)整。

11、、支座安裝要點(diǎn)如下（盆式）:活動(dòng)支座使用前應(yīng)用酒精等將各相對滑移及有關(guān)部分擦拭干凈，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑濟(jì)。坡道大時(shí)，注硅脂應(yīng)注意防滑。用全站一測出各墩柱支座的具體安裝位置，安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合要求，支座頂面水平，四腳高差不大于1mm.盆式橡膠支座用固定錨栓連接在墩頂砼中和梁體中。盆式橡膠支座先安裝預(yù)埋件及下鋼板，然后安放底鋼墊板同20錨固鋼筋結(jié)合件及支座上鋼板。用M36360錨固螺栓相聯(lián)，待鋼筋安裝后點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上。墩頂所用支座，可直接安放在支座位置，在支座上安放混凝土墊塊即可。柱頂、墩頂支座與墩周間用硬泡沫填充。對于板式橡膠支座，則先在支座墊石（或柱頂）上鋪設(shè)15m

12、m的砂漿進(jìn)行摸平，然后再安放支座。支座中心線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大偏差不大于2mm,安裝時(shí)，各個(gè)部件縱軸線必須對正，對活動(dòng)支座，其上下部件的橫軸線根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高，最底溫度，計(jì)算確定其錯(cuò)位距離。支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交角不大于5。（4）鋼筋制作綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋采用鋼筋加工場集中配料、制作，現(xiàn)場綁扎的施工方法，綁扎的順序是：骨架由中間向兩端、先下部后上部進(jìn)行。施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板砼澆注后并將芯模安裝就位后，再綁扎頂板鋼筋。、鋼筋的性能質(zhì)量和保管要求：鋼筋混凝土用的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合GB1499-98、JGT301

13、3-94、GBT5224-2003的規(guī)定。鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性試驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資區(qū)別。鋼筋運(yùn)輸、存放，應(yīng)避免受潮、污染，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加以遮蓋，防止鋼筋銹蝕。、鋼筋加工時(shí)的注意要點(diǎn)：、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在使用前調(diào)直；、采用冷拉的方法調(diào)制鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于2，、鋼筋的冷拉率不宜大于1。、鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋的實(shí)際需

14、要長度。同直徑、同鋼號(hào)不同長度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)制后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。、彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板筋使用，然后進(jìn)行正是加工生產(chǎn)。、彎曲后的鋼筋存放時(shí)，注意下列要求：鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋;成型的鋼筋，如需二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起；同一類型的鋼筋應(yīng)存放在一起，一種形式的鋼筋完成后，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹，以及其他有害氣體的銹蝕。、鋼筋接頭一般采用焊接，可用閃光對焊、電弧焊，要求盡量做成雙面焊縫；焊接必須使用502、506焊條。焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊工必

15、須具有焊工證。、焊接所用的焊條其性能符合低碳鋼降低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。采用搭接焊接時(shí)，應(yīng)將兩頭預(yù)折，使兩結(jié)合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏心。、焊接接頭位置應(yīng)位于內(nèi)力較小處（即跨徑的1315處），并錯(cuò)開布置，焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭，其搭接長度雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d,在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35d長度范圍內(nèi)，d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超50。、綁扎鋼筋時(shí)，對于泄水孔、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫，各種預(yù)埋件尺寸、間距，

16、牢固性等要仔細(xì)按設(shè)計(jì)施工圖檢查。、鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并用5cm小木條作為臨時(shí)支座，然后綁扎，綁扎成型的鋼筋骨架尺寸，箍筋間距必須滿足規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。預(yù)埋鋼筋在預(yù)埋前按設(shè)計(jì)要求放出平面位置及設(shè)計(jì)高度，然后掛線施工，對外側(cè)防撞墻鋼筋預(yù)埋尤其要注意：必要時(shí)可用10的盤條將其連成一體，以防澆注砼工程中發(fā)生偏移。、鋼筋焊接及鋼筋加工允許偏差應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操作。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)梁10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋

17、骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4寬、高或直徑55彎起鋼筋位置(mm)20尺量：按骨架30%抽查6保護(hù)層厚度(mm)梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處IV、注意鋼絞線的安裝：鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，不允許用電弧切割。且要使切割面為一平面，下料后進(jìn)行編束，編束在地坪進(jìn)行。編束時(shí)，要逐根理順擺放。鋼絞線的下料長度為孔道加上兩端工作長度。鋼絞線的穿束安裝用人工進(jìn)行，為防止?jié)仓^程中波紋管被擠壓變形或損壞漏漿而堵塞管道的剛度及控制其準(zhǔn)確位置，在膠管內(nèi)穿一根圓鋼筋，鋼筋直徑為810mm，長度比膠管長12m，鋼筋端頭焊接頭應(yīng)磨光，如發(fā)現(xiàn)有混凝土或水泥漿堵塞，應(yīng)予以清除?，F(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r

18、，盡量避免振動(dòng)棒觸及波紋管，波紋管預(yù)埋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采用鋼筋卡子以焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生偏移。波紋管被穿束后，在定位筋牢固固定，接頭處兩端波紋管插入接頭管中20cm以上，以防止施工中脫落，并且先用黑膠布纏裹，然后再用寬膠帶紙纏裹、密封，確保梁體澆筑時(shí)灰漿不會(huì)通過接頭滲入管內(nèi)造成管道堵塞。管道中預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)，用海綿泡沫填塞。施工中波紋管的安裝做到：不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不銹，專人檢查，對發(fā)現(xiàn)的小孔逐一用膠帶紙粘好，防止漏漿。底板和腹板鋼筋的保護(hù)層厚度用鋼筋保護(hù)塑料卡呈梅花狀布置進(jìn)行控制。箱梁支座預(yù)埋鋼板、通氣孔預(yù)埋、抗振鋼預(yù)留孔預(yù)埋管及伸縮縫預(yù)埋鋼筋與

19、箱梁主筋按要求焊接在一起，以防止?jié)仓r(shí)其位置發(fā)生偏移。V、外、內(nèi)模板制作與安裝箱梁外模采用定型鋼模板。與混凝土接觸的面板采用3mm厚鋼板焊接打磨而成，豎肋均用10cm槽鋼與鋼板焊接。豎肋間距60cm，橫肋間距40cm。用槽鋼作支撐骨架，每塊模板長200cm，接縫做成企口縫，鋼板焊后將接頭用磨光機(jī)磨平，模板制作時(shí)，做到接頭平順、尺寸正確，鋼模板平整不變形，整體剛度大，滿足整體吊裝，不變行的要求，鋼模板初次使用時(shí)應(yīng)將接觸面上的銹跡清除干凈。不得采用對混凝土表面有污染、有腐蝕的廢機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等材料替代脫模劑。 支撐模板的支架不得支撐承于除基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分，支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，能抵抗在

20、施工過程可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，模板在安裝過程中，必須設(shè)置傾覆設(shè)施。在澆注混凝土過程中，隨時(shí)測量和記錄支架的沉降量。 內(nèi)模安裝時(shí)，安設(shè)預(yù)留氣孔，預(yù)留氣孔采用100MM的厚塑料管，塑料管內(nèi)裝滿鋸末并用膠帶封閉兩端，以防止?jié)沧r(shí)混凝土灌入。塑料管位置應(yīng)安放正確。并用鋼筋套固定，保證澆注混凝土?xí)r不移動(dòng)，不傾斜。 內(nèi)模采用膠合板與木模相結(jié)合的組合式模板，模板出能滿足尺寸要求及箱梁要求外，還應(yīng)易于裝拆周轉(zhuǎn)使用。外側(cè)模板安裝應(yīng)用吊車就位，人工調(diào)整位置，其高度用頂托，底托調(diào)整，拆模時(shí)調(diào)整底托高度，則外模自行下落。 內(nèi)模入模定位時(shí)對稱軸線與底座中線重合，且骨架兩側(cè)保護(hù)層厚度一致，從跨中向兩邊對稱安裝。內(nèi)模安

21、裝采用分段制作（1m一段），吊裝過程中，要注意每節(jié)接縫處要將膠合板貼海綿條，以防漏漿，并將每節(jié)內(nèi)?？v向連接，使之成為一個(gè)整體。內(nèi)模安裝完畢后，進(jìn)行頂板模板安裝，頂板模板采用萬能鋼模拼裝，要求接縫平整、嚴(yán)密，拼裝完成后，就位后兩段接頭采用企口縫，安裝就位調(diào)整好尺寸后，四周用方木墊塊固定。拆模從工作孔中拿出。模板安裝工程質(zhì)量要求項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1相鄰兩板表面高差2mm每套模板直尺檢查2點(diǎn)2表面平整度5mm2米直尺檢查2點(diǎn)3軸線偏位10mm全站儀4模內(nèi)長寬尺寸+5,0mm全站儀定出軸線后量測（5）混凝土澆筑與養(yǎng)生、澆筑順序 箱梁混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)澆，澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以

22、上后，方可對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉、壓漿，張拉順序按設(shè)計(jì)要求。 箱梁澆筑一次完成，澆筑時(shí)，須在全斷面均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，以防模板支架偏心受壓產(chǎn)生變形。沿跨方向澆筑順序從支架變形最大處（一般在跨中）向兩邊對稱澆筑，最后澆筑頂板混凝土以防梁頂和橋跨范圍內(nèi)支架發(fā)生不均勻沉降，從而造成梁頂混凝土拉裂。、混凝土施工要點(diǎn)、 混凝土材料進(jìn)場必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。且做到五個(gè)統(tǒng)一：水泥品種統(tǒng)一，砂石料統(tǒng)一，水灰比統(tǒng)一，坍落度統(tǒng)一，施工工藝統(tǒng)一。由于箱梁為50MPa混凝土，對原材料及配合比設(shè)計(jì)須經(jīng)反復(fù)檢驗(yàn)和試配，砂石材料須用水沖洗，確?，F(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量。 在底板鋼筋驗(yàn)收合格后開始清理底板，將模板上的鋸末、木條污垢

23、等雜物清理干凈。對施工過程中局部損壞地方，用滑石粉和白乳膠按一定比例調(diào)好補(bǔ)平，鋼板銹跡打磨干凈，膠合板間接縫勾平，然后涂隔離劑，墊好底板墊塊。 兩節(jié)間的連接用接頭螺絲連接，保證兩節(jié)間接縫嚴(yán)密，且在兩節(jié)部接縫處用膠帶纏裹，保證接縫不漏漿。、 為達(dá)到結(jié)構(gòu)的整體要求，在各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)抓緊時(shí)間，采取合理的方法，保證混凝土澆筑速度，在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)將混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土坍落度的檢測，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土堅(jiān)決不使用。、 澆筑時(shí)應(yīng)一次澆筑完成，不能設(shè)置臨時(shí)工作縫。、 澆筑過程中須注意振搗密實(shí)， 防止過振或漏振，同時(shí)注意不要碰撞波紋管，以防漏漿。澆筑時(shí)先從工作孔進(jìn)料澆筑底板，

24、底板振搗用30棒頭，且棒頭距底板保證5cm，防止振搗棒在膠合板上振搗，損壞底板，在底板混凝土距另一側(cè)板端3m時(shí)停止，從另一側(cè)板端開始澆筑，返回至澆筑完成，主要是為保證端部混凝土均勻，避免板端灰漿過多，骨料過少。 混凝土澆筑時(shí)采用豎向一次澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，上下層澆筑時(shí)距控制在2.0m以內(nèi)。混凝土振搗采用插入式、附著式、平板振動(dòng)器組合振搗，按規(guī)范進(jìn)行操作。振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等，對箱梁腹板與底板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗，嚴(yán)禁振搗器直接振搗波紋管。 灌注過程中，設(shè)專人檢查模板及預(yù)應(yīng)力波紋管，如有松動(dòng)和位移立即加固處理。 混凝土澆

25、筑完畢后，及時(shí)做好收面工作。收面分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度為12mm，拉毛時(shí)梁體表面不得有混凝土飛刺。、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆箱梁底板、頂板標(biāo)高及頂面橫坡度，使其控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土直接沖擊腹板、側(cè)模及波紋管。、 澆筑后須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋養(yǎng)生時(shí)，以木板為工作架，嚴(yán)禁留下施工腳印。冬季施工時(shí)采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生應(yīng)符合規(guī)范要求，且特別注意升降溫度。、 冬季或雨季施工時(shí)，采用雨布覆蓋防雨或防凍。、 澆筑須留下有不少于4組的試塊，并做好施工紀(jì)錄，且與梁體同條件養(yǎng)生放置于多個(gè)部位，以便為施工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。、 澆筑過程中須注意支

26、架模板牢固情況，設(shè)專人觀測模板，對施工過程中螺絲、支墊松動(dòng)情況及時(shí)檢查，隨時(shí)處理。、 各種預(yù)埋件如波紋管、錨墊板、泄水管等位置要正確。III、混凝土澆筑及施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑采用吊車吊裝直接澆筑，施工過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：箱梁縱向澆筑順序由跨中向墩臺(tái)方向進(jìn)行，橫向由外側(cè)翼緣板向橋中心線方向進(jìn)行?；炷潦┕ぶ?，觀測模板的標(biāo)高及軸線的變化情況并加以校核，以便有效的對主梁線形進(jìn)行控制。IV、抽拔芯模混凝土澆筑完畢后，箱梁芯模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa不發(fā)生坍塌和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆除時(shí)間通過試驗(yàn)確定，拆模時(shí)不損傷結(jié)構(gòu)混凝土，要防止碰撞混凝土棱角。（6）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一批原

27、材料、同工藝、不超過1000套為一批進(jìn)行試驗(yàn)，外觀檢查抽取10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn)抽取5%且不少于5套。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。鋼絞線的切斷宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧，以防鋼絞線打火脆斷。 波紋管、鋼絞線均應(yīng)在澆筑混凝土前正確布設(shè)，鋼絞線下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，并對每根進(jìn)行編號(hào)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)方可張拉。張拉按下列操作要點(diǎn)進(jìn)行：I、首先應(yīng)對箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%以上，檢查孔道和錨墊板位置是否正確，壓漿孔和排氣孔是否

28、滿足施工要求，錨具、墊板接觸處板面上焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛?。II、張拉順序的確定，按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行編號(hào)、張拉。III、張拉應(yīng)分批對稱均勻進(jìn)行張拉，不得集中張拉，張拉時(shí)采用伸長量與張拉力雙控，以伸長量為主，并以張拉力校核;若出現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉，采用兩套千斤頂同時(shí)對稱張拉。IV、張拉前就對張拉機(jī)具即千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，按規(guī)范要求使用一段時(shí)間后，須再次標(biāo)定，合格時(shí)方能使用。V、對所使用的錨具、連接器進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求后方可使用。 將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間，夾片外漏長度應(yīng)整齊一致。VI、張拉

29、時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的張拉程序進(jìn)行操作，即0初應(yīng)力（10%）con（持荷2min錨固），應(yīng)力與應(yīng)變雙方控制，預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力要與張拉時(shí)的伸長量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值控制在6%以內(nèi)。發(fā)生應(yīng)力與應(yīng)變誤差超過規(guī)范或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，查清原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。、預(yù)應(yīng)力鋼筋理論伸長值可按下式計(jì)算：Pp .LL= Ap . EpPp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；L-預(yù)應(yīng)力筋的長度；Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）;Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。1-e(kx+)Pp = P . kx+P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N）；x-從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度（m）

30、；-從張拉端到計(jì)算截面的曲線孔道部分切線夾角和（rad）；k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，建議取0.001；-預(yù)應(yīng)力與孔道的摩擦系數(shù)，建議取0.25。理論伸長值見腹板、底板鋼絞線伸長量表：（附表）在進(jìn)行梁體張拉前，對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。、實(shí)際伸長量的量測及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，要先調(diào)整到初應(yīng)力0（采取控制應(yīng)力的10%），開始張拉并計(jì)伸長值。實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，后張法扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值總量：L=L1+L2式中L1-從初應(yīng)力至最大張拉力的實(shí)測伸長值；L

31、2-初應(yīng)力0時(shí)推算伸長值（實(shí)際采用相鄰級伸長值）VII、模板與支架的檢查：由于施加預(yù)應(yīng)力，混凝土必將產(chǎn)生彈性變形，同時(shí)引起軸向縮短和上下方向和撓曲，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，所以必須檢查模板與支架是否有約束其變形的地方，并予以解除。VIII、制定張拉安全措施。由于張拉現(xiàn)場臨時(shí)電線多，張拉機(jī)具移動(dòng)頻繁和冬季施工的原因，應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故發(fā)生，嚴(yán)禁張拉正前方站人。IX、做好張拉施工紀(jì)錄。X、張拉注意事項(xiàng)：、鋼絞線張拉之前，對梁體應(yīng)做全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管擴(kuò)大的殘余灰漿清除干凈，否則，不能進(jìn)行張拉。、操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，以

32、防油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。、油表必須與千斤頂配套，兩者均應(yīng)經(jīng)過校正合格后，方可允許使用，校正期限應(yīng)符合規(guī)范要求。、張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉紀(jì)錄。嚴(yán)禁施工人員站在張拉的正前方和正后方指揮和操作，以保證安全。、張拉時(shí)不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。、張拉必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，盡量同步、對稱張拉。、斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。張拉完畢及時(shí)進(jìn)行管道壓漿，封堵端頭，以免損失預(yù)應(yīng)力。、張拉地區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入場地。XI、清理孔道壓漿前

33、對孔道進(jìn)行清潔處理，對抽管成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤，沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。（7）孔道壓漿張拉完畢后，穩(wěn)定一段時(shí)間后，即要進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{操作要點(diǎn)：I、做好壓漿前準(zhǔn)備工作。即切割多余鋼絞線，采用燒割時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，用水泥砂漿封錨，防止冒漿。注意留好排氣孔，壓漿前對孔道進(jìn)行沖洗。II、水泥漿的拌制：水泥采用普硅52.5#水泥，水灰比0.40.45，所用水泥齡期不超過一個(gè)月，可加入適量經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定的膨脹劑，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)不超過10%，水泥漿泌水率小于3%，水泥漿稠度控制在1418s之間，收縮率不大于2%。 在壓入前

34、始終處于擾動(dòng)狀態(tài)，以防止流動(dòng)度降低。 水泥拌和好后，應(yīng)經(jīng)過篩子存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，自拌和到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40min。III、壓漿工藝：壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜物。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)盡早壓漿，不宜超過24小時(shí)，孔道壓漿順序是先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。壓漿自一端開始連續(xù)進(jìn)行，不得過快，不得中斷，以充分排除空氣和水份吸收，確保壓漿質(zhì)量，壓漿直到另一端冒出濃漿為止，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉注江口后應(yīng)等待不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿管道每個(gè)進(jìn)漿孔與排氣孔均采用帶閥門的短管控制，以便水泥漿在壓力狀態(tài)下初

35、凝。一般壓力達(dá)到0.50.7Mpa，并穩(wěn)定一段時(shí)間。冬季氣溫0以下時(shí)，應(yīng)停止壓漿，或采取一定加熱措施方可壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可卸落支架。 孔道壓漿時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)工作，并做好施工紀(jì)錄。（8）封錨鋼絞線預(yù)應(yīng)力放松后，用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，封錨前于端橫梁外掛一層鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)埋伸縮縫預(yù)留筋，然后支封模板，澆筑封錨混凝土。 封端前應(yīng)將梁體端面鑿毛，清除錨下墊板、錨具表面水泥漿和污物，并用水沖洗干凈。（9）卸落支架I、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，開始拆除兩側(cè)翼板支架，首先下調(diào)支架立桿頂部和底部支托，使底模與梁體脫落，然后將底模及支架拆除，周轉(zhuǎn)使用。

36、內(nèi)模及不承重的模板和支架在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下或待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除；拆模時(shí)避免猛烈地敲打和強(qiáng)扭以防損傷梁體棱角。II、在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，開始拆除底板支架，先旋轉(zhuǎn)橋跨中心部位支架的可調(diào)頂托，然后逐漸對稱、均勻有序地卸落相鄰節(jié)點(diǎn)承托，完成支架拆除和拆模；卸架遵循從跨中向兩端的順序進(jìn)行。III、拆除大塊竹膠板時(shí)應(yīng)小心進(jìn)行，使用起重設(shè)備系牢后下放，避免模板折斷或撕裂。IV、所有模板拆除后，及時(shí)清理表面附著物和鐵釘，并涂刷隔離劑，按規(guī)格、編碼堆碼整齊。（10）拆除滿堂架卸落支架按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。

37、在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落，在卸落過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：I、卸落前應(yīng)在卸落設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記。II、滿堂架卸落時(shí)，可從支架頂部向下部依次循環(huán)卸落。III、卸落支架時(shí)不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。IV、支架拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（11）混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用灑水養(yǎng)生法和用土工布等吸水材料覆蓋灑水，保持濕潤，樣式期不少于14天。九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上。9.2質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：萬日平項(xiàng)目總工：羅力軍質(zhì)檢工程師：劉延宏技術(shù)員：李威質(zhì)檢員：陳罡隊(duì)長：李傳超班組自檢質(zhì)檢員檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)人行天橋現(xiàn)澆箱

38、梁質(zhì)量保證結(jié)構(gòu)圖質(zhì)檢工程師：陳罡專職質(zhì)檢員：李斌施工隊(duì)長：佘潤林技術(shù)員：陳雙林質(zhì)檢員：梁志明技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制各工序施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行施工前培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。嚴(yán)格執(zhí)行工程施工程序及合同條款，與監(jiān)理人員密切配合，請監(jiān)理人員旁站，保證各個(gè)工序均在監(jiān)理控制范圍之內(nèi)。嚴(yán)格質(zhì)量管理，消滅質(zhì)量通病，對工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，預(yù)先予于提出，并做好防治措施，一旦發(fā)生，依照措施進(jìn)行處理，保證工程質(zhì)量。詳細(xì)做好有關(guān)施工紀(jì)錄，保證其準(zhǔn)確，能反映工程實(shí)際情況。9.3自檢方法和手段：首先，由現(xiàn)場技術(shù)員按圖紙對每道工序進(jìn)行自檢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，方可將每道工序自檢表格提

39、交監(jiān)理工程師檢查。 其次，在每道工序施工之前，由工程部隊(duì)施工隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，講述操作規(guī)程，在每道工序完成后，班組之間進(jìn)行互檢，互檢合格后，提交現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后，提交我項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查，質(zhì)檢工程師檢查合格后方可提交監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。9.4現(xiàn)場施工保證措施：模板拼接應(yīng)緊密不漏漿，不大于1.5mm，施工中加強(qiáng)對模板的使用管理，隨時(shí)進(jìn)行變形觀測及時(shí)維護(hù)，并加止水帶防止漏漿；對鋼筋電焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢；混凝土振搗時(shí)，待混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振或漏振；混凝土配合比必須滿足施工需

40、要，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。十、安全保證措施：10.1安全管理一般規(guī)定;我們本著“預(yù)防為主，安全第一”的原則，提高全體職工的安全意識(shí)，建立專職安全組織，各處、隊(duì)設(shè)專職安全員，項(xiàng)目部設(shè)安全檢查組。各工種堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程及各種施工規(guī)程控制施工，杜絕違章作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿戴整齊，戴安全帽，閑雜人員禁止進(jìn)入工地。定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，召開安全例會(huì)，時(shí)刻提醒職工保持警覺。遇爆雨、大風(fēng)，停止一切工程施工，并做好防洪、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。吊機(jī)施工時(shí)，設(shè)專人指揮，專人操作。保持道路暢通，機(jī)械各出入口設(shè)明顯標(biāo)志，車輛限速行駛，各坑、管溝邊設(shè)種種警示標(biāo)識(shí)，高電壓及電

41、擊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯電力標(biāo)志。10.2工地臨時(shí)用電安全：臨時(shí)用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)?，F(xiàn)場所有的高壓設(shè)備及電線路，嚴(yán)禁使用已經(jīng)破損或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地亂走。配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。所有電力設(shè)備要達(dá)到一機(jī)一閘一漏，不掛“有電危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，全現(xiàn)場達(dá)到兩級漏電保護(hù)。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)置接地PE線或接零保護(hù)?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場物體上，必須安設(shè)絕緣支承物上。安全使用施工現(xiàn)場中的各種機(jī)械設(shè)備，定期檢查各種機(jī)械的安全裝置是否齊全有效。10.3工地現(xiàn)場安全;模板作業(yè)場地的布設(shè)做到統(tǒng)籌安排，合理布局；用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，有專人指揮，所用的繩索保證有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾斜；高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上；鋼筋機(jī)械設(shè)備