風(fēng)機(jī)安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、1. 編制依據(jù)2 .工程概況 13 .安裝流程 14. 風(fēng)機(jī)安裝工藝要求 2施工準(zhǔn)備 2開(kāi)箱檢驗(yàn) 3根底驗(yàn)收風(fēng)機(jī)的安裝 4風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē) 65. HS管理1. 編制依據(jù)1.1?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB5023981.2?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-981.3?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JBJ29-961.4?工業(yè)爐煙風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件?72B11119971.5?中國(guó)石油化工股份武漢分公司焦化裝置100萬(wàn)噸/年擴(kuò)能改造加熱爐部分?說(shuō)明書(shū)2001228-107-爐-1/S11.6余熱回收系統(tǒng)總圖2001228-107-爐-1/65

2、丨。1.7武漢石化焦化裝置100萬(wàn)噸/年擴(kuò)能改造加熱爐?施工組織設(shè)計(jì)?2. 工程概況加熱爐爐底設(shè)置兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)Y4-73-11NO.12D在線操作一臺(tái)，另一臺(tái)備 用，維修或發(fā)生故障時(shí)切換使用。引風(fēng)機(jī)規(guī)格表設(shè)備型號(hào)氣里標(biāo)m3/h溫度C壓力表Pa轉(zhuǎn)數(shù)r/min原動(dòng)機(jī) 功率Kw安裝 方位入口出口入口出口572001070002502502883 2040全壓145090左邊80°右邊80°3.安裝流程4.風(fēng)機(jī)安裝工藝要求A. 編寫(xiě)施工方案，上報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施；B. 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備各種安裝用機(jī)具，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理;A. 開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單

3、位代表及施工單位代表 共同參與進(jìn)行，開(kāi)箱檢驗(yàn)前應(yīng)具備以下技術(shù)資料：a. 風(fēng)機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、操作使用說(shuō)明書(shū)；b. 供貨單位提供的裝箱清單。B. 風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 核查隨機(jī)資料是否齊全；b. 檢查風(fēng)機(jī)外表是否銹蝕、是否有嚴(yán)重的碰撞痕跡和損壞現(xiàn)象；c. 檢查風(fēng)機(jī)的附件、內(nèi)件、零部件是否齊全完好。d. 開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢后，對(duì)于暫不安裝的零件、易損件等應(yīng)設(shè)專(zhuān)人、專(zhuān)庫(kù)妥善保管e. 開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢后及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。A. 風(fēng)機(jī)安裝前由根底施工單位向安裝單位進(jìn)行根底驗(yàn)交，同時(shí)提交質(zhì)量證明 書(shū)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等施工技術(shù)資料，并辦理交接手續(xù)。B. 根底檢查驗(yàn)收要求：a. 根底外

4、觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷；強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋 螺栓的螺紋局部應(yīng)無(wú)損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；b. 核實(shí)根底螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；c. 根底尺寸及位置應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，根底上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)咼基準(zhǔn)線；d. 根底尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表要求：根底尺寸及位置允許偏差表項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差(mm)1根底坐標(biāo)位置縱橫軸線± 202根底各不同平面標(biāo)咼-20根底上平面外形尺寸± 20 3凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204根底上平面的不水平度：每米5全長(zhǎng)105:豎向偏差：每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高頂端+20中心距在根部和頂部預(yù)

5、埋± 2預(yù)埋地腳螺栓的：中心位置± 107深度+20孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓的：標(biāo)高+20中心位置± 51墊鐵安裝安裝墊鐵前，應(yīng)將根底外表鏟好麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm密度以 每平方分米內(nèi)有35點(diǎn)為宜。放置墊鐵處至周邊50mm應(yīng)鏟平，鏟平部位水 平度允許偏差為2mm/mA. 墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原那么， 并盡量靠近地腳螺栓，相 鄰兩墊鐵組的間距一般為 500mn為宜；B. 每組墊鐵由兩斜一平組成，應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵外表油污清理干 凈，層間應(yīng)壓緊，設(shè)備墊鐵高度為 3060mm,C. 風(fēng)機(jī)找正，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10

6、20mm斜墊鐵比平墊鐵至少長(zhǎng)10mm墊鐵組深入設(shè)備底座的長(zhǎng)度不超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備與支 座受力均勻D. 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4，相互間的傾斜角度不大于3°E. 墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.5kg重的手錘敲擊檢查合格后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固，墊鐵與風(fēng)機(jī)底座間不準(zhǔn)焊接。2吊裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地大小、風(fēng)機(jī)重量等實(shí)際情況，采用吊車(chē)吊裝3風(fēng)機(jī)的初找正、找平風(fēng)機(jī)的找正、找平應(yīng)按根底上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)上的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整 和測(cè)量。風(fēng)機(jī)的找正、找平應(yīng)符合以下要求：A. 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；B. 找正與找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整標(biāo)高精度，不應(yīng)用緊固和放

7、松地腳螺栓 及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；C. 風(fēng)機(jī)縱向安裝水平不應(yīng)大于0.05mm/m橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/mD. 電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4灌漿A. 灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。B. 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方能進(jìn)行設(shè) 備的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。待精度找正合格后，做好隱蔽工程記 錄，方可進(jìn)行二次灌漿。B. 二次灌漿前將根底外表清理干凈并潤(rùn)透，灌漿層的厚度一般為3060mmC. 灌漿漿料采用細(xì)碎的混凝土，

8、其標(biāo)號(hào)應(yīng)比根底的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)， 每臺(tái)風(fēng) 機(jī)應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，灌漿層應(yīng)與根底及設(shè)備底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生5聯(lián)軸器對(duì)中A. 聯(lián)軸器對(duì)中宜在風(fēng)道安裝、試壓及吹掃完畢后進(jìn)行。B. 風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中前，應(yīng)先脫開(kāi)進(jìn)出口風(fēng)道法蘭，檢查管道應(yīng)力。C. 風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中采用雙表找正法，盤(pán)動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀 數(shù)。D. 同心度找正結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和安裝指導(dǎo)書(shū)要求。E. 風(fēng)道法蘭與設(shè)備法蘭螺栓孔應(yīng)逐個(gè)對(duì)正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿 過(guò)；把緊時(shí)，使用百分表檢測(cè)，偏差應(yīng)符合要求。1試運(yùn)應(yīng)具備的條件：A. 與試運(yùn)相關(guān)管道及設(shè)備具備使用條件。B. 與

9、試運(yùn)有關(guān)水、電、氣等公用工程及電器、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。C. 機(jī)器潤(rùn)滑油添加合格。D. 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)整潔，設(shè)置試運(yùn)操作區(qū)。2電機(jī)試運(yùn)A. 脫開(kāi)聯(lián)軸器，潤(rùn)滑脂添加合格，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用。B. 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻。C. 啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況溫度、電流、噪音、振動(dòng)。無(wú)異?，F(xiàn)象那么運(yùn)行至規(guī)定時(shí)間。D. 復(fù)位聯(lián)軸節(jié)，打表檢查對(duì)中情況。3風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)A.盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子靈活輕便程度。B.翻開(kāi)各壓力表、流量表開(kāi)關(guān)C. 接通電源、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，并確認(rèn)無(wú)其他異?，F(xiàn)象方能正常啟動(dòng)。D. 啟動(dòng)電機(jī)，在其到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，逐漸調(diào)整風(fēng)量及出口壓力至額定數(shù)值后, 使風(fēng)機(jī)在該額定功率下連

10、續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)制規(guī)定時(shí)間。E. 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查機(jī)體內(nèi)部及軸承運(yùn)行情況：a. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常音響。b. 滾動(dòng)軸承溫升w 70C，溫升不應(yīng)小于40C。c. 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作。d. 振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)及隨機(jī)資料要求。e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查出問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理，并進(jìn)行重新試車(chē)。F. 停車(chē)后整理試運(yùn)記錄并進(jìn)行確認(rèn)簽字。5. HSE管理危害辨識(shí)風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，作業(yè)危害因素分析：1吊裝作業(yè)；2試運(yùn)轉(zhuǎn)3人身防護(hù)和環(huán)境保護(hù)。5.2采取的防護(hù)措施1吊裝作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：a. 風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長(zhǎng)些，以免擠壓機(jī)殼。如吊繩與風(fēng)機(jī)有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機(jī)體及繩索被切斷;b. 吊裝時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得影響機(jī)械操作者，在吊運(yùn)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊運(yùn)物下面嚴(yán)禁人員通過(guò)或作業(yè)，假設(shè)必須作業(yè)時(shí)應(yīng)采取可靠的措施；c. 吊車(chē)應(yīng)保證在鞏固水平地面上操作，停妥后吊車(chē)斜度不得大