鋼結(jié)構(gòu)通廊施工組織設(shè)計(jì)

1、馬鋼集團(tuán)控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程第一章編制說明21.1、 編制依據(jù)21.2、 編制原則2第二章工程概況22.1、 項(xiàng)目情況22.2、 期要求22.3、 質(zhì)量要求22.4、 工程概述2第三章項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)33.1 施工組織機(jī)構(gòu)33.2 施工組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)3第四章施工總平面圖及說明4第五章施工準(zhǔn)備55.1、 技術(shù)準(zhǔn)備55.2、 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)65.3、 資源準(zhǔn)備6第六章施工部署76.1、施工總部署的指導(dǎo)思想7第七章鋼結(jié)構(gòu)制作方案87.1 、項(xiàng)目情況87.2 工期要求8第44頁(yè)共41頁(yè)7.3、 質(zhì)量要求8第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案14第九章現(xiàn)場(chǎng)施工用電方案27第十章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程資源需用量計(jì)劃

2、29第十一章工程質(zhì)量管理體系及保證措施31第十二章安全管理方案錯(cuò)誤！未定義書簽。第十三章雨季施工技術(shù)措施37第十四章冬季施工技術(shù)措施33第十五章文明施工技術(shù)措施錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章編制說明1.1、 編制依據(jù)1工程施工合同。2本工程設(shè)計(jì)圖紙。3我公司相關(guān)質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。4我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。5國(guó)家、地方、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、方法等。6我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2、 編制原則1滿足業(yè)主對(duì)工程建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的要求，優(yōu)質(zhì)高效完地成本工程。2）符合國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)

3、準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3）運(yùn)用我們?cè)┕み^的類似施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)。4）大力推行新技術(shù)、新工藝。5）充分運(yùn)用本企業(yè)已編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法為工程施工提供技術(shù)保障。6）用成功的經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)施工，執(zhí)行馬鞍山馬鋼鋼構(gòu)工程管理通則，保證工程有序正常施工。第二章工程概況2.1、 項(xiàng)目情況1工程名稱：馬鋼集團(tuán)控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程2建設(shè)單位：安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責(zé)任公司3設(shè)計(jì)單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司4監(jiān)理單位：安徽華夏建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司第八監(jiān)理部4施工單位：馬鞍山馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程2.2、 質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級(jí)：執(zhí)行GB50300-2001.GB50205-2001及配套驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格。2

4、.3、 工程概況2.3.1 本工程位于六安市霍邱縣周集鎮(zhèn)與馮井鎮(zhèn)之間，有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#計(jì)13條鋼結(jié)構(gòu)通廊，通廊結(jié)構(gòu)主要由支架、橋面和門式框架組成，通廊三面有C型楝條，鋪設(shè)彩鋼瓦.通廊寬度最寬為4.5m,最大E夸度為12#!廊，139.55m,最高標(biāo)高為88.5m絕對(duì)標(biāo)高，相對(duì)標(biāo)高約50小。2.3.2 本工程具有工期短的特點(diǎn)，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。工期緊，半成品支架運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地有限，吊裝需要采用大型吊車，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件差，雨季施工增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，為此必須采取強(qiáng)有力的有效施工技術(shù)措施來保證整個(gè)工程的工期。第三章

5、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)3.1 施工組織機(jī)構(gòu)3.2 施工各部門管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人授權(quán)委托項(xiàng)目上的代理人，是項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)境、信息和施工現(xiàn)場(chǎng)文化建設(shè)等各項(xiàng)管理工作的第一責(zé)任人，主持項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作。對(duì)項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書中約定的經(jīng)營(yíng)成果負(fù)第一責(zé)任。2項(xiàng)目總工：組織施工圖自審，參與業(yè)主組織的圖紙會(huì)審；主持編制和實(shí)施施工規(guī)劃或施工組織設(shè)計(jì)；主持施工技術(shù)、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作；負(fù)責(zé)特殊過程的質(zhì)量監(jiān)控和組織處理工程質(zhì)量問題。3工程技術(shù)部：管理施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知書和采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；承辦施工圖紙自審事宜，負(fù)責(zé)施工總圖管理，具體組織開工前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，起草開

6、工報(bào)告；編制施工組織總設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃、施工資源采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后具體組織控制；負(fù)責(zé)辦理施工簽證、工程聯(lián)系、材料代用等手續(xù)，以及同業(yè)主其他工程技術(shù)事項(xiàng)的溝通；履行“三標(biāo)”一體化管理體系分配的管理職責(zé)，具體控制關(guān)鍵過程、特殊過程，管理現(xiàn)場(chǎng)加工件和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作，組織消除施工環(huán)境中潛在的危險(xiǎn)因素；負(fù)責(zé)施工調(diào)度和施工日記管理；按時(shí)、準(zhǔn)確上報(bào)施工進(jìn)度和資源配置情況及問題；具體辦理技術(shù)竣工和交工手續(xù)、施工技術(shù)資料的整理、移交手續(xù)；參與工程決算。4質(zhì)量檢驗(yàn)部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；編制和實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層工序質(zhì)量、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢活動(dòng)，專職檢查工序質(zhì)量、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量

7、；組織單位工程質(zhì)量評(píng)定，行使工程實(shí)體質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)一般及以上質(zhì)量事故（不合格品）報(bào)告和處置后的質(zhì)量復(fù)檢，及不合格信息統(tǒng)計(jì)上報(bào)；編制工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表。5物質(zhì)供應(yīng)部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；依據(jù)施工圖預(yù)算和施工進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，辦理材料代用手續(xù)；會(huì)同經(jīng)營(yíng)部、質(zhì)量檢驗(yàn)部對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行共同驗(yàn)收；負(fù)責(zé)主材、輔材限額領(lǐng)料、現(xiàn)場(chǎng)材料管理和月末盤點(diǎn)，向經(jīng)營(yíng)部出具月度材料核算賬表，分析物料消耗和材料成本；參與工程決算；負(fù)責(zé)本部有關(guān)的各項(xiàng)原始記錄、憑證的電腦管理。做到日記日清。6安全環(huán)保部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；編制和實(shí)施本項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理方案；組織開展現(xiàn)場(chǎng)人員的職業(yè)

8、健康安全教育；對(duì)施工工程進(jìn)行安全督導(dǎo)，及時(shí)制止違章操作行為和消除危險(xiǎn)因素；負(fù)責(zé)特殊人員安全操作證件登記造冊(cè)并存證件的復(fù)印件和控制；經(jīng)批準(zhǔn)，啟動(dòng)并具體實(shí)施應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)源突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，并對(duì)其實(shí)施結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)建議；主持施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故的處理；編制工程安全事故報(bào)告，并按時(shí)限要求上報(bào)。7市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部：依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織編制和實(shí)施本項(xiàng)目制造成本實(shí)施計(jì)劃和成本預(yù)算、材料預(yù)算，審核分包工程施工圖預(yù)算；掌握市場(chǎng)價(jià)格信息，審核工程設(shè)備、工程分包、工程材料、勞務(wù)分包采購(gòu)價(jià)格和施工設(shè)備等租賃價(jià)格；管理施工合同，承辦施工圖預(yù)算、材料預(yù)算編制和分包工程決算審核手續(xù)；負(fù)責(zé)工程款回收和期間債權(quán)債務(wù)清付，辦理工程

9、決算和索賠工作；及時(shí)、準(zhǔn)確地編報(bào)經(jīng)營(yíng)方面的各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表。8綜合管理部：履行三標(biāo)一體化管理體系分配的管理職責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的文秘工作和電腦管理；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目文件和資料控制與內(nèi)部溝通；負(fù)責(zé)組織企業(yè)文化建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、消防工作；負(fù)責(zé)辦公場(chǎng)所、生活區(qū)域后勤管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)務(wù)工作和外事接待工作；第四章施工計(jì)劃及說明4.1說明鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是本工程的重要分項(xiàng)工程之一，并且也是本工程現(xiàn)場(chǎng)施工中的關(guān)鍵和難點(diǎn)。因此我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工部署和技術(shù)方案極其重視，反復(fù)論證，力求以先進(jìn)的安裝工藝、合理的施工組織來安排本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工。4.2施工計(jì)劃安排張莊選事廠闞結(jié)構(gòu)通廊安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖SJLI

10、年11月赳客L2月H鹿174韋1.9-137小1*13好雙S-I1卜*咻0席FK埸士里曲二他日廣十I«式培土也的二情況亡定第五章施工準(zhǔn)備5.1、 技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉施工圖紙和進(jìn)行圖紙自審a.熟悉本工程的工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套工程的投產(chǎn)先后次序和相互關(guān)系。b.審查建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。c.熟悉擬建工程的建筑結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)等問題。d.圖紙自審工作應(yīng)形成自審記錄，并交設(shè)計(jì)單位解答。2）根據(jù)本工程各專業(yè)的施工特點(diǎn)，配備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。3）參加由建設(shè)單位主持的圖紙會(huì)審工作，充分了解本工程的設(shè)計(jì)意圖以及工藝流程等，掌握本工程的施工

11、技術(shù)難點(diǎn)與重點(diǎn)以及設(shè)備引進(jìn)情況，對(duì)本工程的不明確之處，與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位充分交流，并形成會(huì)審紀(jì)要。4）編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師根據(jù)本工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織相關(guān)技術(shù)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、各專項(xiàng)施工方案、施工工藝等技術(shù)文件。5.2、 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)落實(shí)進(jìn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于20小時(shí)的入場(chǎng)教育。對(duì)所需要的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)強(qiáng)化培訓(xùn)。5.3、 資源準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度確定施工人員、工程材料、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。1）人員準(zhǔn)備a.確定項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員名單。項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員應(yīng)持有相應(yīng)的

12、資質(zhì)證書，且具有施工過類似工程經(jīng)驗(yàn)和較高的專業(yè)水平。b.項(xiàng)目經(jīng)理部遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，建立具有開拓精神和工作效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)人員。c.項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理原則。d.各專業(yè)施工人員應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模、特點(diǎn)，按工程的進(jìn)度要求分批、分期進(jìn)場(chǎng)。e.各施工分廠應(yīng)配備足夠的工程技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理人員，作業(yè)層的人員配備應(yīng)保證滿足工程進(jìn)度需要。f.進(jìn)場(chǎng)的各類人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)、消防和文明施工教育。2）工程材料準(zhǔn)備a.公司物資部根據(jù)施工圖預(yù)算，編制鋼材含彩板、輔材等材料的需求計(jì)劃。b.工程材料需求計(jì)劃應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度的要求，分期、分批的提供。c.工程材料需求計(jì)劃

13、的提供時(shí)間應(yīng)能滿足采購(gòu)時(shí)間的要求。d.工程材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)有關(guān)材料進(jìn)行檢實(shí)驗(yàn)工作，合格后，按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。3）施工機(jī)械設(shè)備a.項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度狀況提供施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。b.施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)以滿足工程進(jìn)度要求為原則，且根據(jù)工程進(jìn)度需求分期、分批進(jìn)場(chǎng)。c.進(jìn)場(chǎng)的工程機(jī)械根據(jù)工程需要進(jìn)行綜合平衡和動(dòng)態(tài)管理。d.進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械應(yīng)對(duì)其機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能使用。e.施工過程中應(yīng)對(duì)施工機(jī)械按期保養(yǎng)、維修，保證其工作性能穩(wěn)定。施工準(zhǔn)備計(jì)劃表在舁廳P技術(shù)文件完成時(shí)間執(zhí)行部門1施工一次圖及施工詳圖開工前工程技術(shù)部、詳圖公司2圖紙自審、會(huì)審開工前工程技術(shù)部3施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技

14、術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集開工前工程技術(shù)部4施工方案、措施開工前工程技術(shù)部5質(zhì)量計(jì)劃開工前工程技術(shù)部6檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃開工前工程技術(shù)部7施工進(jìn)度計(jì)劃開工前工程技術(shù)部8資源供應(yīng)計(jì)劃開工前物質(zhì)供應(yīng)部、市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部9施工平向布置開工前各分廠10竣工資料表格開工前資料員第六章施工部署6.1、施工總部署的指導(dǎo)思想滿足業(yè)主招標(biāo)文件中對(duì)工程建設(shè)的工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)要求，優(yōu)質(zhì)高效地完成業(yè)主發(fā)包的工程內(nèi)容。1確保業(yè)主招標(biāo)文件中的工程控制進(jìn)度節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。2注重運(yùn)用公司在工程中積累的成功經(jīng)驗(yàn)和各種有效的手段。3針對(duì)工程的特點(diǎn)，總體安排上做到結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)同步，主體與輔助同步。4施工總進(jìn)度安排緊前不緊后，

15、積極穩(wěn)妥。5充分考慮各專業(yè)的關(guān)系，相互協(xié)作，互相創(chuàng)造條件，確保工程整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2總體施工順序?yàn)榧涌焓┕みM(jìn)度，整個(gè)工程施工先進(jìn)行一個(gè)通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝；再進(jìn)行第二個(gè)通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝，隨后再進(jìn)行通廊彩瓦和窗戶的安裝。單個(gè)通廊施工順序：通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝柱子安裝一橋面安裝一門式支架安裝一屋面及墻面C型鋼安裝一彩瓦安裝一窗戶安裝第七章鋼結(jié)構(gòu)制作方案7.1 、項(xiàng)目情況1工程名稱：馬鋼集團(tuán)控股霍邱張莊鐵礦選礦廠工程2工程建設(shè)單位：安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責(zé)任公司3工程設(shè)計(jì)單位：馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司4工程施工單位：馬鞍山馬鋼鋼結(jié)構(gòu)工程7.2 工期要求合同工期為40天。7.3 、質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級(jí)：執(zhí)行

16、GB50300-2001.GB50205-2001及配套驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格7.4 鋼結(jié)構(gòu)制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001以及有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。7.5 構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料焊接方法鋼材牌號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235E43型低氫焊條碳鋼焊條GB/T5117埋弧焊Q235H08A.H08MnA焊絲酉己合HJ431碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293CO氣保焊Q235ER49-1焊接用COHG/T2537中優(yōu)等品注：在工廠內(nèi)，手工電弧焊主要用于焊接缺陷的修補(bǔ)，不作為主要的生產(chǎn)焊接方法7.7 材料的管理1材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。本工程

17、所采用的鋼材，在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證明書，并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證明書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。材料單獨(dú)堆入，加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫(kù)并登記。2鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)識(shí)上去。3氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲外表生銹。4焊接材料按使用說明書或按下表要求烘保溫，并有烘焙記錄備查。焊條烘烤不得超過三次。5焊材到廠時(shí)由材料管理員依購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一核對(duì)，并對(duì)所有焊材進(jìn)行登記。6所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格

18、證明書。7焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。7.8 技術(shù)準(zhǔn)備1圖紙自審；2圖紙會(huì)審；3施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制；4技術(shù)交底；7.9 機(jī)械配置在舁廳P機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1相貫線切割機(jī)22數(shù)控多頭切割機(jī)GS12-4000B43門式自動(dòng)焊機(jī)WZS-ZX25064臥式數(shù)控鉆床VD-10045矯直機(jī)6=6036拋丸機(jī)47九輾平板機(jī)18半自動(dòng)切割機(jī)209埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ10003010CO2H體保護(hù)焊機(jī)8011立式銃床212交流焊機(jī)AXA5501013角向磨光機(jī)12514焊劑烘箱15氣割工具3016氣刨槍617水準(zhǔn)儀S318涂

19、膜測(cè)厚儀HCC2419超聲波探傷設(shè)備20空壓機(jī)6m37.10 號(hào)料和劃線：號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)030m時(shí)5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明爐批號(hào)、構(gòu)件及零件編號(hào)，并同一整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。放樣號(hào)料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量見下表加工余量剪切mrm手工剪切mrm半自動(dòng)切割mrm切割縫0.51.04.05.02.03.0刨邊2.0

20、3.05.06.03.04.0切割前應(yīng)清除母材外表的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)光滑無裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚mrm氧氣壓力Mpai乙快或丙快壓力Mp創(chuàng)氣割速度mm/miri16100.690.78>0.3650450210200.690.78>0.3500350320300.690.78>0.3450300440600.690.78>0.34003007.11矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材，外表上不應(yīng)

21、有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900c以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水或柴油激冷。矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.3.5中的要求。7.12 鉆孔1按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。3螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)消除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不合格的孔須經(jīng)技術(shù)部門同意方可擴(kuò)鉆或與母材區(qū)配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。5鉆制大孔徑時(shí)，可先用小孔徑鉆頭大空再用原規(guī)格鉆

22、頭；或在大直徑孔邊用小鉆頭打一小孔后用放形機(jī)割孔。6加工完的半成品按規(guī)格分類，并說明零件號(hào)及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交下道工序。7.13 焊接1焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。2焊接材料使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，并做好焊接材料的烘干記錄。3施焊前，應(yīng)熟悉施工圖紙及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)消除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。4多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨消除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊.5焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處

23、理，應(yīng)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門查清原因，并定出處理方案方可處理，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次.6嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接T型接頭施焊應(yīng)在其兩端的引（熄）弧板上起（落）弧.7所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ).除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。8手弧焊時(shí)，焊條直徑與電流匹配小3.2小4小5100130160210200270橫、立焊時(shí)，電流比平焊小10%采用E5016焊條時(shí)，電流小10%9管一管對(duì)接CO氣保焊工藝參數(shù)焊層焊絲極性電流A電壓V焊絲伸出長(zhǎng)度mnh氣濡星L/min運(yùn)焊方式層問溫度C首層H08Mn2SiA小1.2負(fù)極140160222425304060直線往復(fù)形80

24、110后續(xù)層H08Mn2SiA小1.2負(fù)極160170242625304060直線往復(fù)形801107.14外表處理1本工程中，材料外表除銹要求為到達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，除銹采用拋丸或噴砂方式。2本工程中，均為原材料除銹；即下料前，板材、型材進(jìn)入自動(dòng)拋丸機(jī)除銹。3經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.15涂裝7.15.1涂裝工藝1底漆涂裝：1.1 調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。1.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。1.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防

25、止刷子帶漆太多而流墜。1.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。1.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。1.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2面漆涂裝：2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３?/p>

26、色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。2.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。2.4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm22.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mmfc右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。2.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3涂層檢查與驗(yàn)收：3.1 外表涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)

27、涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。半成品經(jīng)專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫(kù)后，交成品車間進(jìn)行除銹，油漆.4成品保護(hù)1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。2鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7.16 構(gòu)件標(biāo)識(shí)構(gòu)

28、件在距端部500mn#粘貼構(gòu)件標(biāo)簽。7.17 出廠運(yùn)輸1構(gòu)件運(yùn)輸方式：均采用汽車運(yùn)輸2構(gòu)件運(yùn)輸保護(hù)措施裝車和御車過程必須輕起、輕放、防止構(gòu)件變形和損傷，吊點(diǎn)均為兩點(diǎn)。同類規(guī)格構(gòu)件打包包裝，用鐵皮帶捆扎緊。構(gòu)件全部用枕木墊好。所有構(gòu)件全部用導(dǎo)鏈封死，嚴(yán)禁構(gòu)件運(yùn)輸車上可移動(dòng)。發(fā)貨前必須有發(fā)貨清單和出廠合格證。構(gòu)件動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)組人員清點(diǎn)構(gòu)件，檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，方可、御車。并且在發(fā)貨清單上簽字驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度按需發(fā)運(yùn)構(gòu)件，由于桁架構(gòu)件尺寸超長(zhǎng)的原因，為防止運(yùn)輸過程中的變形,需采用專制加固架作支撐，用平板車進(jìn)行運(yùn)輸。在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)

29、件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案8.1 施工工序安排總體安排：通廊按照跨度長(zhǎng)度，如跨度較大需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝考慮吊裝安全系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)通廊楝條、彩瓦和部分花紋板不拼裝，少數(shù)柱子由于長(zhǎng)度過長(zhǎng)，將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝拉散件到現(xiàn)場(chǎng)。如分段鋼結(jié)構(gòu)通廊跨度過大或出現(xiàn)場(chǎng)地等其他影響單片吊裝，則需要進(jìn)行整體吊裝。通廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝柱子安裝一橋面安裝一門式支架安裝一屋面及墻面C型鋼安裝一彩瓦安裝一窗戶安裝在組織本工程的施工時(shí)，應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。8.2 施工流程施工準(zhǔn)備4%礎(chǔ)及支架工序交接越機(jī)軸線、標(biāo)高復(fù)核

30、閔件k寸復(fù)核通此勝部柱子I支架安裝、而】樹面平臺(tái)吊裝一上折架安裝、焊接，泰統(tǒng)安裝一屋向楝儕安一即I彩板及門窗安裝+I工程報(bào)驗(yàn)、竣工驗(yàn)收8.3 .施工準(zhǔn)備1搭建現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)，布置拼裝平臺(tái)和施工用電。2現(xiàn)場(chǎng)拼裝地面及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)道路、吊裝道路回填石子，鋪平并夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔。3組織工程所需的勞動(dòng)力及工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。4進(jìn)行各工種的技術(shù)、安全交底工作。5對(duì)鋼管柱節(jié)點(diǎn)檢查。確保柱頂外表標(biāo)高為負(fù)偏差，以便支座安裝時(shí)的調(diào)整(6)構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。7管廊的拼裝支承架搭設(shè)完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收。8吊裝機(jī)具和待吊構(gòu)件按方案擺放到位，場(chǎng)地滿足起吊條件。8.4 、鋼支架的吊裝1支架出廠前，必須按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)；支架縱、橫向軸列

31、線及控制標(biāo)高須用紅色油漆涂在柱體側(cè)面用空心三角形示出。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需求及吊裝先后次序進(jìn)行，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的鋼柱，于吊裝應(yīng)在支架體上綁扎通長(zhǎng)的鋼筋直爬梯至柱頂，為以為后續(xù)通廊系統(tǒng)安裝登高作業(yè)提供方便。支架在就位前必須復(fù)測(cè)柱基礎(chǔ)軸、列線尺寸、控制標(biāo)高及柱體幾何尺寸。凡檢查出偏差超標(biāo)的構(gòu)件，必須在地面處理至合格后才能安裝，嚴(yán)禁將存在的問題留在后續(xù)處理。本次支架就位，采用100t履帶吊車。支架臨時(shí)固定后，進(jìn)行垂直度的測(cè)量校正。校正時(shí)，以吊車起重臂掛住支架，調(diào)整方式通常為：打入斜坡墊、一面打入鐵楔另面松鐵楔、千斤頂施頂、纜風(fēng)純調(diào)整等；調(diào)整時(shí)應(yīng)幾種方式綜合運(yùn)用。鋼柱垂直度校正時(shí)，應(yīng)以兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90

32、6;布置，同時(shí)觀測(cè)柱肩梁或柱頂兩個(gè)垂直面。鋼柱垂直度校正完畢，將鐵楔與支架身點(diǎn)焊以防二次灌漿時(shí)的振搗使鐵楔松弛。支架上部結(jié)構(gòu)包括通廊的橋面、桁架應(yīng)在支架安裝就位，其基杯口灌漿混凝土的強(qiáng)度到達(dá)要求后，即行安裝。安裝前，還應(yīng)復(fù)核和復(fù)校支架的垂直度，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定通廊，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計(jì)誤差。2)鋼支架的校正鋼支架就位后進(jìn)行初校。架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。鋼支架的校正包括中心，垂直度和標(biāo)高的校正。標(biāo)高的找正，根據(jù)下層橫梁到柱底板的實(shí)際長(zhǎng)度，在墊板配設(shè)時(shí)進(jìn)行；中心的校正，在鋼支架吊裝就位時(shí)進(jìn)行，校正時(shí)，應(yīng)同時(shí)

33、檢查兩個(gè)支柱的中心，以免支架扭轉(zhuǎn)；垂直度的校正，在鋼支架臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直度的校正直接影響通廊安裝的準(zhǔn)確性，鋼支架垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、及纜風(fēng)純校正法等，可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。3鋼絲純的選擇與受力分析最重支架重量約為15t,設(shè)置兩吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，吊耳在支架H型鋼2個(gè)柱肢正反設(shè)置。吊鉤支架吊點(diǎn)設(shè)置圖鋼絲純受力分析:每根鋼絲繩承受拉力F=G/2*cos18.5=7.9T=79kN。根據(jù)結(jié)構(gòu)為6X37+1的選擇普通35鋼絲純，其抗拉強(qiáng)度1550N/mm2近似值計(jì)算其破壞拉力P破=0.377Xd2X(T=0.377乂(35)2X1550=715kN吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)k

34、=8,35鋼絲繩許用拉力P>=P</k=715/8=89.3kNP許F即35的普通鋼絲純滿足吊裝要求8.5 、通廊安裝1、通廊組裝1橋面式通廊組裝橋面通廊橋面一般為整體，如遇到散件先在地面將橋面組裝成整體后吊裝，橋面吊裝完成后，及時(shí)將軸線位置、標(biāo)高位置找準(zhǔn)并焊接牢固，之后將門架、支撐、楝條吊至橋面上，門架用小吊車安裝，支撐和楝條人工搬運(yùn)到位后，用倒鏈安裝。2、通廊安裝1吊裝機(jī)械選擇經(jīng)圖紙分析，12#一段通廊跨度為139m標(biāo)高為88.5m絕對(duì)標(biāo)高，相對(duì)標(biāo)高約50仙,為所有通廊中跨度最大，高度最高；取12#!廊為研究又t象。選取150t履帶吊和200t汽車吊配合安裝。附150t履帶吊和

35、200t汽車吊相關(guān)參數(shù)12#!廊橋面起吊示意圖主要規(guī)格最jt起重能力L5fltX4.6tn翦本臂長(zhǎng)度加.Gou9ni主臂長(zhǎng)謝15.281，主腎變幅角度i5*8(r固定副胱員長(zhǎng)桶）1331行走速度Q.63-L25knvh主臂一固定副臂最長(zhǎng)加）69一2+31回轉(zhuǎn)速度02.3r/nin作業(yè)也困作業(yè)半長(zhǎng)（m>4.660柴浦機(jī)癡定輸出功率吁4連康明斯QSL9209/2M0母大地卜物程100吊錦觀格150般100*50、25、12.5200噸汽車吊車200噸汽車吊車性能表1半徑（瑜13.3m17.6m21gm宓.Sin30_5nt24.Stn39.1m43.4tn47.7m52trt6口m32001

36、403*&13613011341311201161149&；L512011211011193785in儂105IM9175SO61009292928959594378982328281645T4839880?3T3737254574533.53297205茹65C5網(wǎng)564336.531.525.5106159595958595。40.5353口.525.420.51154555354513833.529.824.520.217123548.54849.5433S32.528.524.610.916.814我41如542,5433L52S,32623IS.3IG,2153536

37、3&53628.32623.S21.4】8,4lb.51S30.53231.53125.823.421.519.C17.614.g202S327.921.523,52119-8IE.116.414.S,2225.124.724.121.319,2IL916.715,472422*123.420-4IL616.4F15.414.413.32S19.8ig.110.216.315.114.313.412.3|23n.117.715.113.g13.212,E11.11130161614B12.211.710.g3213.31461321L311.310.g10.13413.212.411.

38、21U.S10.29.43611.31.L?10.S9.g.ee.E13311.2IQ氏1g834010.2隊(duì)48.73.17.742配重6卵電8,98,37.57.244亂57,46.748T恒%S6.348r?.ia.55.850Gt15.6525,7E.2544.9504.62門式支架的安裝1）安裝平臺(tái)校正固定后安裝門架，吊機(jī)行走路線與平臺(tái)吊裝相同。門架裝就位后，及時(shí)進(jìn)行垂直度找正，以確保門架的及時(shí)安裝和安裝質(zhì)量。門架安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一板門架和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意防止多根剛架梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情

39、況。屋架吊裝采用兩點(diǎn)吊裝。2）支撐和楝條安裝門架支撐系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩根門架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一板門架。支撐及楝條安裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及糾正積累誤差。楝條安裝采用一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。8.6測(cè)量8.6.1 測(cè)量依據(jù)GB50026-93；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001；工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91;網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料及實(shí)物，工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。8.6.2 統(tǒng)一計(jì)量尺度同一工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必須是經(jīng)同一部門檢定改正

40、并經(jīng)三方認(rèn)可的長(zhǎng)度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗(yàn)收過程中，各單位實(shí)際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行比尺并經(jīng)溫度尺長(zhǎng)的修正?！盎鶞?zhǔn)尺”應(yīng)妥善保存，不應(yīng)在實(shí)際施測(cè)時(shí)使用。8.6.3 測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)測(cè)量器具在使用前必須到計(jì)量部門進(jìn)行檢定，為滿足安裝和設(shè)計(jì)要求，本工程使用光學(xué)經(jīng)緯儀。8.6.4 安裝前，要土建提供軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并依此進(jìn)行復(fù)測(cè)。8.6.5 測(cè)量質(zhì)量保證措施1必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求操作，并認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)測(cè)量技術(shù)、驗(yàn)收程序2為防止視線過長(zhǎng)，目標(biāo)模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)主拱吊裝到一定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上

41、轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐段傳遞。3）每一道測(cè)量工序完成后，必須按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。8.6.6 班組施測(cè)前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)主管對(duì)整理的測(cè)量成果必須進(jìn)行會(huì)審，并做好上記錄、施工日志。8.6.7 測(cè)量放線前后，及時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器在可知度狀態(tài)下運(yùn)行8.7鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接8.7.1 焊接(1)焊工資格焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。(2)所有板材拼接焊縫，焊縫質(zhì)量要求為一級(jí)。(3)焊前，必須去除施焊部位及其附近30mm50mm圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤

42、。(4)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(5)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(6)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。(7)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。(8)定位焊要求：定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須防止在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺寸不

43、大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3,不小于4mm但不宜大于8mm特殊情況除外。吊車梁定位焊長(zhǎng)度大于100mm間隔400600mm腹板正反兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定位焊，位置應(yīng)在焊道以內(nèi)。加勁板的焊接，無論采用何種焊接方式，在加勁板下端30mnffi圍內(nèi)不得起弧或熄弧9焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。(10)焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。(11)焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊縫，反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。(12)對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)

44、探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。(13)零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。(14)為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引熄弧板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm半自動(dòng)焊為4060mm埋弧自動(dòng)焊為50500mm(15)引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，以防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋特別是采用CO半自動(dòng)氣保焊時(shí)，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后割除引弧和

45、熄弧板應(yīng)留23mm然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。(16)焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形量；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。(17)對(duì)CO氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。(18)焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)：a.焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100呢卜觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表(焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)

46、11外<0.2+0.02t,且未焊滿指<0.2+0.04t,且02.01<1.0不滿足設(shè)計(jì)不允許觀要求每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)£25.0缺<0.2+0.02t,且<0.2+0.02t,且01.0<1.0根部收縮不允許陷長(zhǎng)度不限1咬邊<0.05t,且00.5W0.1t,且01.0,長(zhǎng)度不限不允許連續(xù)長(zhǎng)度£100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)£10知縫全長(zhǎng)不允許1裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)£5.0的弧坑裂紋弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺消除干凈缺口深度00.05t,且<0.5缺口深度00.1t,且01.0

47、接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許外表大渣不允許深£0.2t長(zhǎng)00.5t且020不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑<0.4t且03.0氣孔2個(gè)；孔距方6倍孔徑|外表氣孔角焊縫厚度不足（按設(shè)£0.3+0.05t,且02.0,每100.0計(jì)焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)025.0計(jì)算）角焊縫腳不對(duì)稱差值02+0.2hb.焊接內(nèi)部質(zhì)量級(jí)焊縫按GB11345-89BfelI級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，二級(jí)焊縫按GB11345-89BfelH級(jí)檢測(cè)。探傷比例分別為100%口20%碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測(cè)；低合金鋼在焊完24小時(shí)之后進(jìn)行探傷檢測(cè)。手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類碳

48、鋼焊接電流A2.5（AC或DC）70-1003.2（AC或DC）100-1504.0（AC或DC）160-210T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接速度mmin備注6小460065034360.50.5船型45度位置8小465070034360.40.4510小470075033350.30.35小475080034360.320.412小470075033350.240.28小475080034360.260.32CO自動(dòng)焊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)焊絲焊絲直徑(mm)干#*（mm）電流(A)電壓(V)焊速（cm/mm）氣濡星(1/mm)H08Mn2Si1.21012

49、22026024284045171919.注意事項(xiàng)，并測(cè)出每種焊縫的收縮量，作為1在整個(gè)焊接過程中，有專職測(cè)量人員，對(duì)拱進(jìn)行監(jiān)測(cè)桿件拼裝參考量。2施焊時(shí)，設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速進(jìn)行測(cè)量記錄，假設(shè)出現(xiàn)風(fēng)速大于10m/S情況，且無有效保護(hù)措施，立即停止焊接。3焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。20.焊接檢查檢驗(yàn)1焊縫外觀質(zhì)量檢查：1外表不得有氣孔、外表裂紋、未焊滿等缺陷。2咬邊深度不超過0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊接長(zhǎng)度的10%3焊縫余高符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。2超聲波檢驗(yàn)，按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)進(jìn)行評(píng)定，對(duì)接全熔透焊縫100麻彳%II級(jí)合格，其它全熔透焊縫20麻傷，II級(jí)合格。21.返修1對(duì)于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過修補(bǔ)打磨到達(dá)合格要求。2對(duì)于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)針對(duì)實(shí)際情況編制返修工藝，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可返修。22.焊接工藝流程焊接工藝流程圖8.8安全注意事項(xiàng)1吊耳等要進(jìn)