數(shù)控機(jī)床之其選用安裝調(diào)試和驗(yàn)收ppt課件

1、數(shù)控機(jī)床的選用、安裝調(diào)試與數(shù)控機(jī)床的選用、安裝調(diào)試與驗(yàn)收驗(yàn)收目錄v第十四章第十四章 數(shù)控機(jī)床的選型數(shù)控機(jī)床的選型v第十五章第十五章 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收第十四章第十四章 數(shù)控機(jī)床的選型數(shù)控機(jī)床的選型v第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的適用范圍數(shù)控機(jī)床的適用范圍v第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的合理選擇數(shù)控機(jī)床的合理選擇第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的適用范圍數(shù)控機(jī)床的適用范圍v1在通用機(jī)床上不易加工或需求在通用機(jī)床上配置復(fù)雜公用夾具且需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間才干加工的零件；v2需求小批量多批次消費(fèi)(普通在100件以下)的零件；v3輪廓外形復(fù)雜、加工精度要求較高或必需用數(shù)字方法處理的復(fù)雜曲線、曲面的

2、模具類零件；v4預(yù)備多次改型設(shè)計(jì)的零件；v5需求進(jìn)展鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序結(jié)合加工并一次裝夾可完成的零件；v6價(jià)值甚高的精細(xì)型零件。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的合理選擇數(shù)控機(jī)床的合理選擇v1根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的方式；v2根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；v3充分思索數(shù)控機(jī)床的功能；v4數(shù)控機(jī)床精度的選擇；v5自動(dòng)換刀安裝的選擇；v6數(shù)控機(jī)床刀柄刀具的選擇；v7數(shù)控系統(tǒng)的選擇；v8加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；v9機(jī)床選擇功能及附件的選擇；第十五章第十五章 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收驗(yàn)收v第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的安裝數(shù)控機(jī)床的安裝v第二節(jié)第二節(jié)

3、 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的安裝數(shù)控機(jī)床的安裝v1.機(jī)床的根底處置和初始就位；v機(jī)床到貨后應(yīng)及時(shí)開箱檢查，按照裝箱單清點(diǎn)技術(shù)資料、零部件、備件和工具等能否齊全無(wú)損，核對(duì)實(shí)物與裝箱單及訂貨合同能否相符，如發(fā)現(xiàn)有損壞或脫漏問題，應(yīng)及時(shí)與供貨廠商聯(lián)絡(luò)處理，尤其留意不要超越索賠期限。v仔細(xì)閱讀機(jī)床安裝闡明書，按照闡明書的機(jī)床根底圖及做好機(jī)床根底，確定能否具備防振功能，對(duì)于大型高精度數(shù)控機(jī)床，要保證防振溝深不能小于1.5m。在根底養(yǎng)護(hù)期滿并完成清理任務(wù)后，將調(diào)整機(jī)床程度用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機(jī)床的根底件或整機(jī)就位，同時(shí)將地腳螺栓放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，并完成初步

4、找平任務(wù)。第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的安裝數(shù)控機(jī)床的安裝v2.機(jī)床部件的組裝；v機(jī)床部件的組裝是指將分解運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床重新組合成整機(jī)的過程。組裝前留意做好部件外表的清潔任務(wù)，將一切聯(lián)接面、導(dǎo)軌、定位和運(yùn)動(dòng)面土的防銹涂料清洗干凈，然后準(zhǔn)確可靠地將各部件聯(lián)接組裝成整機(jī)。在組裝立柱、數(shù)控柜、電氣柜、刀具庫(kù)和機(jī)械手的過程中，機(jī)床各部件之間的聯(lián)接定位均要求運(yùn)用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，可以更好地復(fù)原機(jī)床裝配前的組裝形狀，堅(jiān)持機(jī)床原有的制造和安裝精度。第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的安裝數(shù)控機(jī)床的安裝v3.數(shù)控系統(tǒng)的銜接；v數(shù)控系統(tǒng)的銜接是針對(duì)數(shù)控安裝及其配套的進(jìn)給和主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元

5、而進(jìn)展的，主要包括外部電纜的銜接和數(shù)控系統(tǒng)電源的銜接。在銜接前要仔細(xì)檢查數(shù)控安裝與MDICRT單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機(jī)、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等，留意能否有損傷或污染，電纜捆扎處和屏蔽層有無(wú)破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤有無(wú)磕碰痕跡等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施或改換。v數(shù)控系統(tǒng)外部電纜的銜接，包括數(shù)控安裝與MDICRT單元、強(qiáng)電柜、操作面板、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線、反響信號(hào)線的銜接等。銜接中的插接件能否插入到位，緊固螺釘能否擰緊，應(yīng)該引起足夠的注重，由于由于插接不良而引起的缺點(diǎn)最為常見。數(shù)控機(jī)床要有良好的地線銜接，以保證設(shè)備、人身平安和減少電氣干擾。 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的

6、調(diào)試與驗(yàn)收v一 、數(shù)控機(jī)床的檢查與調(diào)試v1.機(jī)床銜接電源的檢查；v1電源電壓和頻率確實(shí)認(rèn) v2電源電壓動(dòng)搖范圍確實(shí)認(rèn) v3輸入電源相序確實(shí)認(rèn) v4檢查直流電源輸出端對(duì)地能否短路 v5檢查直流電源輸出電壓 v6熔斷器的檢查 v2.參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)；v1短接棒的設(shè)定 ：在數(shù)控系統(tǒng)的印刷電路板上有許多待銜接的短路點(diǎn)，可以根據(jù)需求用短接棒進(jìn)展設(shè)定，用以順應(yīng)各種型號(hào)機(jī)床的不同要求。 v2參數(shù)的設(shè)定。數(shù)控系統(tǒng)的許多參數(shù)包括可編程控制器PLC參數(shù)可以根據(jù)實(shí)踐需求重新設(shè)定，以使機(jī)床獲得最正確的性能和最方便的形狀。對(duì)于數(shù)控機(jī)床出廠時(shí)就曾經(jīng)設(shè)定的各種參數(shù)，在檢查與調(diào)試數(shù)控系統(tǒng)時(shí)仍要求對(duì)照參數(shù)表進(jìn)展核對(duì)。 第二節(jié)

7、數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收v二、機(jī)床的通電試車v1.對(duì)機(jī)床個(gè)部位進(jìn)展光滑；v2.檢查機(jī)床的各部件的銜接情況；v3.對(duì)機(jī)床進(jìn)展部分供電實(shí)驗(yàn)；v4.對(duì)機(jī)床進(jìn)展整體供電試車；v先用手動(dòng)方式分別支配各軸及部件延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過CRT或DPL顯示，判別機(jī)床部件挪動(dòng)方向和挪動(dòng)間隔能否正確。使機(jī)床挪動(dòng)部件到達(dá)行程限位極限，驗(yàn)證超程限位安裝能否靈敏有效，數(shù)控系統(tǒng)在超程時(shí)能否發(fā)出報(bào)警。機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)控加工程序的根本參照，要留意檢查反復(fù)回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置能否完全一致。v在上述檢查過程中假設(shè)遇到問題，要查明異常情況的緣由并加以排除。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到達(dá)正常要求時(shí)，用水泥灌注主機(jī)和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養(yǎng)護(hù)期滿后再進(jìn)展機(jī)床幾何精

8、度的準(zhǔn)確調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收v三、機(jī)床幾何精度的調(diào)整v數(shù)控機(jī)床幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法與普通機(jī)床根本一樣，這里以TH66100型臥式加工中心為例闡明幾何精度的調(diào)整內(nèi)容和方法。v 1調(diào)整墊鐵和地腳螺栓 詳細(xì)主要是經(jīng)過墊鐵和地腳螺栓進(jìn)展調(diào)整機(jī)床的幾何精度，必要時(shí)也可以經(jīng)過略微改動(dòng)導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪來到達(dá)精度要求。v 2調(diào)整機(jī)械手與主軸、刀具庫(kù)之間相對(duì)位置 用G28 G91 Y0 ZO或G30 Y0 ZO回第二參考點(diǎn)指令，使機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)到換刀位置，用手動(dòng)方式分步完成刀具交換動(dòng)作，檢查抓刀、裝刀、拔刀、旋轉(zhuǎn)交換等動(dòng)作能否準(zhǔn)確平穩(wěn) v3調(diào)整托板與交換任務(wù)臺(tái)面的相對(duì)位置 該種機(jī)床

9、是雙任務(wù)臺(tái)或多任務(wù)臺(tái)，要調(diào)整好任務(wù)臺(tái)托板與交換任務(wù)臺(tái)面的相對(duì)位置，以保證任務(wù)臺(tái)自動(dòng)交換時(shí)平穩(wěn)可靠。 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收v四、機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)v為了全面地檢查機(jī)床功能及任務(wù)可靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試完成后，要求在一定負(fù)載或空載條件下，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)展自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)。國(guó)家規(guī)范GB9061-1988規(guī)定的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)時(shí)間，數(shù)控車床為16h，數(shù)控銑床為24h，加工中心為32h，都是要求延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)生任何缺點(diǎn)。如有缺點(diǎn)或排障時(shí)間超越了規(guī)定的時(shí)間，那么應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)展調(diào)整后重新做自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)。v自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)的程序叫考機(jī)程序?？梢杂脵C(jī)床消費(fèi)廠家提供的考機(jī)程序，也可以根據(jù)需求自編考機(jī)程序。通?？紮C(jī)程序要包括控制系

10、統(tǒng)的主要功能，如主要的G指令，M指令，換刀指令，任務(wù)臺(tái)交換指令，主軸最高、最低和常用轉(zhuǎn)速，坐標(biāo)軸快速進(jìn)給和任務(wù)進(jìn)給速度等。在機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，刀庫(kù)應(yīng)裝滿刀具，任務(wù)臺(tái)上要裝有一定分量的負(fù)載。第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收v五、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收v1.機(jī)床外觀的檢查：機(jī)床外觀的檢查是指不運(yùn)用檢測(cè)儀器憑仗直觀進(jìn)展的各種檢查。 v2.機(jī)床精度的驗(yàn)收：機(jī)床精度的驗(yàn)收內(nèi)容是為了保證機(jī)床良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能而設(shè)定的。主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。檢測(cè)工具的精度必需比所測(cè)得的機(jī)床幾何精度高一個(gè)等級(jí)，否那么，丈量出來的結(jié)果不具備可信度。v1機(jī)床幾何精度的驗(yàn)收。數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾

11、何外形誤差。機(jī)床幾何精度的許多工程相互影響，必需在精調(diào)后一次性完成。包括一下幾個(gè)方面：v1) X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的相互垂直度；v2)任務(wù)臺(tái)面的平行度；v3) X軸移開任務(wù)臺(tái)面的平行度；v4) Z軸挪動(dòng)對(duì)任務(wù)臺(tái)面的平行度；v5主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)任務(wù)臺(tái)面的平行度；v6)主軸在Z軸方向挪動(dòng)的直線度；v7)主軸在Y軸方向挪動(dòng)的直線度；v8)主軸在X軸方向挪動(dòng)的直線度；第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收v9) X軸移開任務(wù)臺(tái)邊境定位基準(zhǔn)面的平行度；v10)任務(wù)臺(tái)中心線到邊境定位器基準(zhǔn)面之間的間隔精度；v11主軸軸向跳動(dòng)；v12)主軸孔徑向跳動(dòng)；v2機(jī)床定位精度的驗(yàn)收。定位精度是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控安裝控制下

12、所到達(dá)的運(yùn)動(dòng)位置精度，它反映的是機(jī)床坐標(biāo)軸的實(shí)踐位移與指令值的一致程度。機(jī)床的定位精度取決于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差的大小，可以從加工零件到達(dá)的精度反映出來。包括以下幾個(gè)方面：v1各直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和反復(fù)定位精度；v2直線運(yùn)動(dòng)各軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度； v3直線運(yùn)動(dòng)各軸的反向間隙背隙或失動(dòng)量；v4)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái)的定位精度和反復(fù)定位精度；v5)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的反向間隙背隙；6)回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度；v用激光干涉儀丈量數(shù)控機(jī)床定位精度和反復(fù)定位精度見圖15-1，丈量機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)各軸的反向間隙背隙或失動(dòng)量見圖15-2。第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收?qǐng)D15-1 直線運(yùn)動(dòng)定位精度與反復(fù)定位精度檢測(cè)圖15-

13、2 機(jī)床失動(dòng)量的測(cè)定第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收v3機(jī)床切削精度的驗(yàn)收。切削精度是受數(shù)控機(jī)床幾何精度、定位精度、反復(fù)定位精度、資料、刀具和切削條件等各種要素影響而構(gòu)成的綜合精度。檢驗(yàn)的內(nèi)容是被加工零件的外形、位置精度和加工外表粗糙度，詳細(xì)工程如下：v1) 鏜孔精度；v2鏜孔的孔距精度和孔徑精度；v3) 端銑刀銑平面的平面精度；v4棒銑刀銑側(cè)面的直線精度；v5) 棒銑刀銑圓弧的圓度精度；v6) 二軸聯(lián)動(dòng)的加工精度；v影響切削精度的要素很多，為了反映數(shù)控機(jī)床的真實(shí)精度，要盡量排除其它要素的影響。各項(xiàng)切削精度的實(shí)測(cè)誤差值為允許誤差值的50%為比較好，關(guān)鍵工程能在允許誤差值的1/3左右為相當(dāng)理想。第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收v3. 機(jī)床性能與數(shù)控功能的驗(yàn)收v1機(jī)床性能的驗(yàn)收；v機(jī)床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進(jìn)給系統(tǒng)性能，自動(dòng)換刀系統(tǒng)、電氣安裝、平安安裝、光滑安裝、氣液安裝及各附屬安裝等性能。v2數(shù)控系統(tǒng)功能的驗(yàn)收；v數(shù)控功能包括規(guī)范功能