瀝青路面和混凝土路面施工方案

1、 施工組織設(shè)計(jì)文字說明 一、設(shè)備人員材料進(jìn)場(chǎng)方法 1.道路工程人員設(shè)備與材料: 5臺(tái)設(shè)備和20名人員，在接到開工令后的2周時(shí)間內(nèi)，由我公司駐地直接運(yùn)至工地。工程使用的鋼材、木材、水泥材料由我公司組織運(yùn)至工地；砂、石等地方材料，組織從當(dāng)?shù)夭少?gòu)運(yùn)輸。 二、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 (一)工程及其環(huán)境: 本項(xiàng)目為天津市駿馳集團(tuán)有限公司物流中心辦公用房項(xiàng)目，位于天津市西青區(qū)中北鎮(zhèn)西馬村，在營(yíng)建支路東側(cè)。 (二)施工組織 本合同的實(shí)施，由本公司組成項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)兩個(gè)施工隊(duì)，以便按照設(shè)計(jì)圖紙和工程數(shù)量清單項(xiàng)目完成各項(xiàng)工程的施工。各隊(duì)具體分工初定如下： 第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)全區(qū)道胎、基層、油面的施工；

2、第二施工隊(duì)負(fù)責(zé)全區(qū)的水泥路面施工； (三)施工方案 根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件，暫定開工日為2002年1月1日，工期4個(gè)月，到2002年7月31日竣工，據(jù)此排定施工計(jì)劃詳見施工總體計(jì)劃表。 由于本工程工期較緊，且工作面相對(duì)較小。施工總體安排是采取分段流水作業(yè)、局部立體交叉、單項(xiàng)工程見縫插針、立足全面施工的總方針。 每個(gè)施工隊(duì)為施工單元，分別安排施工。 分設(shè)一個(gè)軟基處理施工組、一個(gè)土方施工組、基層施工及油面施工組，以及一個(gè)水泥路面施工組。 施工用電:工地配備柴油發(fā)電機(jī)，同時(shí)可與電力部門協(xié)商架設(shè)臨時(shí)線路。 生活與生產(chǎn)用水:采用自己打設(shè)淺層機(jī)井和協(xié)調(diào)地方租用井水和水質(zhì)合格的溝渠或河流水的方式共同解決。 (四)

3、施工方法:道路工程： 1、施工準(zhǔn)備工作 為了給項(xiàng)目正式開工創(chuàng)造條件所需做的這些準(zhǔn)備工作主要有: 1-1 組織主要人員熟悉規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、和工地現(xiàn)場(chǎng)地形地貌； 1-2 仔細(xì)測(cè)算工程量的大小、設(shè)計(jì)難度及造價(jià)情況選擇劃分施工隊(duì)伍； 1-3 作總體施工組織設(shè)計(jì)，并確定各單項(xiàng)的施工方案； 1-4 積極開展與區(qū)、鄉(xiāng)、村的接觸活動(dòng)，以配合業(yè)主盡快地落實(shí)少量未完成永久征地、臨時(shí)占地的征占工作和創(chuàng)造良好的施工環(huán)境； 1-5 搞好經(jīng)理部、各施工分部、預(yù)制場(chǎng)等場(chǎng)地房屋的租用、建設(shè)工作以及、架設(shè)臨時(shí)線路； 1-6 完成對(duì)現(xiàn)有道路的維修和加固以及便道、便橋的鋪設(shè)工作以利材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。按照技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定作好臨時(shí)設(shè)施

4、的修建、維護(hù)和管理。 1-7 作好材料的選點(diǎn)、訂購(gòu)、運(yùn)輸工具的組織和施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)，同時(shí)作好現(xiàn)有設(shè)備的維修、保養(yǎng)組織的建立和施工中的日常維修保養(yǎng)工作的準(zhǔn)備；1-8 建立內(nèi)部質(zhì)量體系，為質(zhì)量管理作準(zhǔn)備；1-9建立中心試驗(yàn)室，使原材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)處于受控狀態(tài)，并為作好貫穿施工全過程中的各種材料（包括施工用水）的試驗(yàn)把關(guān)和工序質(zhì)檢作好準(zhǔn)備；1-10 對(duì)全線導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行貫通和閉合，并作好加固、加密與定線放樣工作。2、挖土及道胎處理: 2-1 挖土方2-1-1 在正式開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁和棄土堆。2-1-2 采用推土機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車挖土。2-1-3 臨

5、時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源。2-1-4 挖出的有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土、CBR值不符合要求的土，均應(yīng)清除。2-1-5 挖方后的標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值通過實(shí)驗(yàn)確定。2-2道胎處理2-2-1使用震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，第一遍不震動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振 。2-2-2不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。 3.路面結(jié)構(gòu)層:在底基層、基層分階段配合比設(shè)計(jì)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后再施工。3-1底基層施工: 3-1-1按設(shè)計(jì)要求，底基層比為15cm厚10%石灰土用拌和機(jī)路拌法施工； 3-1-2選料:滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的級(jí)以上要求的生石灰或消石灰。使用的生石灰塊

6、，應(yīng)提前27天消解。土質(zhì)符合本合同規(guī)范的要求。配比投料的準(zhǔn)確性是保證強(qiáng)度的關(guān)鍵。路拌施工過程中要抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)來控制配比投料:根據(jù)確定的配合比，按照設(shè)計(jì)斷面型式計(jì)算各種材料的重量，再根據(jù)材料的松干密度計(jì)算其方量和層鋪厚度。 采用打格卸灰人工配合推土機(jī)鋪灰法重點(diǎn)控制白灰的投放計(jì)量時(shí)，按照選定的配合比和松鋪狀態(tài)下的松干容重計(jì)算確定每格（一般沿半幅路基每5m長(zhǎng)一個(gè)斷面兩格即每格面積5m*6m）的卸灰量和松鋪厚度(應(yīng)是該路基斷面上所需有效白灰量)，并設(shè)專人檢查土、粉煤灰和白灰的松鋪厚度。同時(shí)，在計(jì)算白灰量時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸損耗和因含渣、含塊造成折減的補(bǔ)償增加值。 3-1-3正式鋪筑底基層前，在監(jiān)理工程師批

7、準(zhǔn)的地點(diǎn)試鋪一段長(zhǎng)度不少于100m的試驗(yàn)路段，取得有關(guān)虛鋪厚度、壓實(shí)系數(shù)等數(shù)據(jù)后再大量鋪筑。3-1-4工藝質(zhì)量保證措施：為了達(dá)到技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，除層鋪法按照土和粉煤灰的松干容重確定虛鋪厚度和打格法保證配比準(zhǔn)確性外，在施工中還應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn): 密切注意含水量檢測(cè)，尤其要求碾壓前混合料含水量要達(dá)到高于最佳含水量2%左右； 根據(jù)土質(zhì)和粉煤灰變化加大標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)和強(qiáng)度試驗(yàn)頻率，適當(dāng)調(diào)整混合料的配比和最大干密度(MDD)和最佳含水量(OMC)，并在施工中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢查含水量、含灰量和含塊量； 嚴(yán)格注意路拌機(jī)拌和時(shí)要有專人檢查拌和深度，既不因翻拌不夠深而使底部土成活動(dòng)夾層，又不要翻拌過深帶起下承層

8、土使配比不準(zhǔn)確； 混合料粗平后要用壓路機(jī)輕鎦一遍以暴露不平整，從而減少因找補(bǔ)而造成貼皮現(xiàn)象； 重視養(yǎng)生期灑水，使成活石灰土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，這樣既確保了石灰土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，又避免干縮裂縫過早出現(xiàn)。 4.路面結(jié)構(gòu)層:4-1水泥路面:4-1-1在澆筑混凝上面層前，應(yīng)對(duì)基層表面上的浮上雜物予以清除，并報(bào)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)。4-1-2混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌和，其容量應(yīng)根據(jù)工程量和施工進(jìn)度配置?；炷匣旌狭系倪\(yùn)輸，宜采用自卸汽車，當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，直采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室的水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。裝運(yùn)混合料的容器不應(yīng)漏漿并

9、防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過15m。4-1-3模板宜采用鋼模板，也可采用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)變形小的的木模板，模板應(yīng)連接牢固、緊密，在整個(gè)長(zhǎng)度上應(yīng)緊貼在基層上，不允許漏漿，并應(yīng)按要求的坡度和線向安設(shè)?；旌狭蠑偳皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4-1-4混凝土混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，經(jīng)監(jiān)理上程師批準(zhǔn)也可用人工攤鋪，攤鋪應(yīng)在整個(gè)寬度上連續(xù)進(jìn)行。中途如因停工，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷涟宓暮穸炔淮笥?2cm時(shí)，可一次攤鋪：大于22cm時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪，上層應(yīng)在下層混凝土初凝前攤鋪。下層宜為總厚的3/5。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。采用人上攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和樓耙，以防離析。4-1-5對(duì)混合料的振搗，每

10、一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平。并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。4-1-6 表面整平時(shí)，應(yīng)選用較細(xì)的碎（礫）石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。4-1-7做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝上面板上灑水、撒水泥粉、當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，宜在遮蔭棚下進(jìn)行。表面抹平后應(yīng)按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。4-1-8承包人如采用振碾混凝土鋪筑面層，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4-1-9混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和條件選用濕治養(yǎng)護(hù)或噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑等方法，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。4-1-10接縫1縱縫 縱縫應(yīng)按圖紙要求設(shè)置，并應(yīng)

11、符合下列規(guī)定： （1）平縫縱縫，對(duì)己澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)切割或壓成規(guī)定深度的縫糟。 （2）企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹樣的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青、澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑。 （3）整幅澆筑縱縫的切縫或壓縫：切縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2530時(shí)，用切縫機(jī)切割，切鋸產(chǎn)生的粉未在其干燥前清除干凈；壓縫應(yīng)在混凝上做面后，立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫?？v縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。2橫脹縫 （1）橫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直?？p隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。 （2）脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫

12、的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力稈必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。3橫縮縫 （1）縮縫的形式、尺寸、問距應(yīng)按圖紙的規(guī)定設(shè)置。 （2）縮縫的施工應(yīng)采用切縫法，當(dāng)受條件限制時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理丁程師批準(zhǔn)，可采用壓縫法。 （3）當(dāng)緣石與混凝土面層整體施工時(shí)，接縫及其密封應(yīng)延伸到緣石面上5cm。 4施工縫 （1）每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30分鐘混凝土已初凝時(shí)應(yīng)設(shè)置平接施工縫。 （2）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，與路面中心線垂直,多車道路面的施工應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。 （3）施工縫應(yīng)按橫脹縫的要求

13、處理。 5填縫 （1）混凝土面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期后及時(shí)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。 （3）填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，其灌注深度宜在3七m，當(dāng)深度大于34cm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應(yīng)使填縫料灌至與板面齊平；在冬季則匝稍低于板面。 4-1-11冬季施工和夏季施工 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，混凝土板的施工應(yīng)按冬季施工進(jìn)行。當(dāng)混凝土拌合物溫度在3035時(shí)，混凝上板的施工應(yīng)按夏季施工進(jìn)行。冬季施工和夏季施工參照G

14、BJ97-87的有關(guān)要求辦理。 4-2瀝青路面: 4-2-1瀝青混合料配合比的三階段設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)做好下述四項(xiàng)工作：1、確定所選用的技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程2、對(duì)原材料進(jìn)行取樣及經(jīng)過試驗(yàn)后得到可靠數(shù)據(jù)3、確定礦料混合料級(jí)配曲線的適用性4、確定瀝青混合料的最佳瀝青用量4-2-2 針對(duì)拌合設(shè)備的生產(chǎn)配合比調(diào)整階段采用若干種規(guī)格的集料進(jìn)行試配，將其分別裝入不同的冷料倉(cāng)，通過料倉(cāng)下部裝備的帶式進(jìn)料器控制輸送到收料輸送機(jī)，再通過傾料輸送機(jī)輸送給干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干加熱到180-195，然后使用熱料升運(yùn)機(jī)運(yùn)到振動(dòng)篩，通過不同規(guī)格的篩網(wǎng)分別存貯到不同的熱料倉(cāng)室中去，以便進(jìn)行生產(chǎn)配合比調(diào)整，完成對(duì)“白料”的篩分、測(cè)定工作。

15、4-2-3試拌試鋪階段 在試拌瀝青混合料之前，再次對(duì)“白料”進(jìn)行篩分、測(cè)定工作，以便能夠校驗(yàn)生產(chǎn)配合比，對(duì)其進(jìn)行微調(diào)，并且利用拌合的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及抽提試驗(yàn)并調(diào)整集料級(jí)配，完成試鋪階段的生產(chǎn)配合比。同時(shí)，在試鋪后對(duì)試鋪段進(jìn)行各種試驗(yàn)測(cè)試工作，并要達(dá)到下述五條目的： 1、檢查所用設(shè)備的工作狀態(tài)、生產(chǎn)效率； 2、檢驗(yàn)所用材料及所選配合比是否正確； 3、驗(yàn)證施工方法、施工組織是否得當(dāng)； 4、確定攤鋪、不同層位瀝青混合料的不同的松鋪系數(shù)； 5、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度； 4-2-4施工現(xiàn)場(chǎng)組織及實(shí)施 1、攤鋪機(jī)：德國(guó)制造V2100型適用于表面層的攤鋪。2、 碾壓設(shè)備： （1）德國(guó)制造寶馬手

16、扶振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)（自重1-2噸） （2）日本制造酒井TW-100型2臺(tái)（自重10噸，擊震力15噸，鋼膠組合輪） （3）美國(guó)制造英格索蘭DD-110型2臺(tái)（自重10噸，擊震力15噸，雙鋼輪） （4）瑞典制造達(dá)納派克CP-30型2臺(tái)（自重30噸，全膠輪） (5)瑞典制造達(dá)納派克CC-21型2臺(tái)（自重8噸，擊震力12噸，雙鋼輪）3、瀝青混合料運(yùn)輸車輛：采用10噸以上的載重自卸汽車，具體數(shù)量將根據(jù)瀝青拌合設(shè)備距攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的距離而確定。 4、簡(jiǎn)明施工程序框圖： 施 工 放 樣 清理下 承 層 攤 鋪 混合料 檢測(cè) 找補(bǔ)生 產(chǎn)混合料 運(yùn) 輸 碾壓至 成 活 限止 交通5、協(xié)調(diào)好產(chǎn)量與質(zhì)量、進(jìn)度及效益的關(guān)系：

17、 精確計(jì)算每層瀝青面層在標(biāo)準(zhǔn)斷面情況下，每延米所需耗用的瀝青混合料噸數(shù)，從而為在宏觀上對(duì)施工起到控制作用。 6、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作： 7、由測(cè)量技術(shù)人員對(duì)已經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收的下承層，再一次核定中心樁位、寬度和斷面高程。 8、根據(jù)斷面圖，在下承層靠中央分隔每層帶和靠路肩位置，用白灰打設(shè)兩條明顯的邊線，以此來控制瀝青混合料的攤鋪寬度。 9、提前再行檢查下承層的質(zhì)量情況和干凈程度，同時(shí)，必須仔細(xì)清理、清掃，甚至清洗下承層工作面。 10、拌合與運(yùn)輸混合料 瀝青混合料裝車前由專人清掃車廂中的雜物，并在車廂側(cè)板和底板內(nèi)涂一薄層油水混合液以防瀝青粘附。裝車后由質(zhì)檢人員最后試溫合格（出廠溫度168-180）

18、后，計(jì)量出廠送往攤鋪地點(diǎn)，并保證運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于155。 11、攤鋪混合料 （1）為了確保瀝青路面的平整度水平，同時(shí)，因?yàn)榛鶎邮莾蓪泳褂脭備仚C(jī)掛鋼絲線攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，基層的高程合格率和平整度水平將會(huì)大大提高，故建議底面層、中面層和表面層三層瀝青面層全部采用平衡梁技術(shù)，如此這樣，對(duì)提高路面平整度水平將起到保證作用。 （2）在攤鋪之前，必須仔細(xì)調(diào)節(jié)設(shè)定好橫坡儀和感應(yīng)器的工作狀態(tài)，設(shè)定攤鋪厚度和橫坡度。 （3）攤鋪和穩(wěn)定好并準(zhǔn)備就緒后，待現(xiàn)場(chǎng)等待卸料的運(yùn)輸車達(dá)到10輛以上后，指揮運(yùn)輸車倒駛喂料，開動(dòng)輸料器待兩側(cè)，熨平板前喂足料后開動(dòng)攤鋪機(jī)以3-4m/min左右的速度勻速前進(jìn)攤鋪。 （4）攤鋪機(jī)喂

19、料前檢測(cè)混合料的溫度，應(yīng)在130-150范圍。 4-2-5檢測(cè)找補(bǔ) 當(dāng)攤鋪機(jī)開始攤10m后在不影響連續(xù)攤鋪的情況下，快速檢測(cè)橫坡度、高程以及接碴處的平整度，以便檢驗(yàn)和及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)。對(duì)于局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，可由人工做局部找補(bǔ)或更換混合料。4-2-6 壓實(shí) 瀝青混合料的壓實(shí)，全部采用進(jìn)口配套組合的壓路機(jī)、雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)，按照初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)壓實(shí)階段進(jìn)行。1、初壓采用酒井TW100型鋼膠組合式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓2遍。碾壓時(shí)碾壓速度設(shè)定為1.5-2km/h。 2、復(fù)壓采用DD110雙鋪輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，速度為3-4km/h，碾壓遍數(shù)初定為2遍。視

20、密實(shí)度增長(zhǎng)情況可增加碾壓遍數(shù)。3、終壓使用DYNAPAC CP30膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度為2-3 km/h，碾壓遍數(shù)初定為碾壓2遍；最后用CC21小鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直到輪跡完全被消除。4、碾壓應(yīng)緊隨攤鋪后進(jìn)行，從初壓、復(fù)壓到終壓，應(yīng)緊密結(jié)合，并在混合料溫度降到130度前完成初壓，降到120度前完成復(fù)壓，降到115度前完成終壓。5、碾壓順序應(yīng)為先兩邊逐漸向半幅路面的中心過渡，并且壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪的混合料上調(diào)頭剎車、轉(zhuǎn)彎和中途停留、制動(dòng)。檢查車間及附屬用房工程：（一）施工測(cè)量1、 軸線網(wǎng)的測(cè)設(shè)與垂直度控制。按規(guī)劃部門提供的規(guī)劃線，設(shè)置建筑物的軸線控制標(biāo)點(diǎn)，施工工作面

21、根據(jù)形成的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)其構(gòu)件位置軸線、邊線及其它控制線，以此措施來保證建筑物的垂直度與軸線的溯原性。2、 水準(zhǔn)測(cè)量。施工中的水平測(cè)量，采用D3型水準(zhǔn)儀，通過后視現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置各層的“五0”水平控制線。各專業(yè)施工一律按“五0”線控制本專業(yè)的施工標(biāo)高。（二）土方工程1、基坑開挖：采用明開槽施工方法，獨(dú)立基礎(chǔ)采用點(diǎn)挖法。基坑四周全部采用放坡，放坡系數(shù)為1:0.67。基坑開挖時(shí)采用1臺(tái)斗容量1m3的挖掘機(jī)挖土，自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土?；油诤煤?，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。如基坑有少部分超挖，用素土或灰土回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。為確保邊坡穩(wěn)定，機(jī)械挖致邊坡時(shí)，用人工修坡，確保坡度及邊坡穩(wěn)定。2、基

22、坑排水：基坑開挖后，坑內(nèi)會(huì)存有明水，采用井字盲溝排基坑明水。在槽形基坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，盲溝規(guī)格為200X300mm，內(nèi)填寸石,集水井直徑800mm，井底比溝深1m,井內(nèi)設(shè)直徑100mm水泵抽水。3、釬探：1）釬探前應(yīng)檢查槽底表面是否平整、軸線及槽寬、長(zhǎng)，槽底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。2）釬探孔排列呈梅花形,間距1.5m。3）釬探采用人工打釬，將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳上，用錘打鋼釬頂端，錘舉高度一般為5070 cm，將錘做自由落體垂直打入土層中，釬探每打入土層30 cm時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)，釬探深度2m。 4）打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深及記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂

23、，灌砂時(shí)，每填入30 cm左右用鋼筋棒振搗實(shí)一次。4、回填土方施工： 1）土質(zhì)要求：填土前，應(yīng)對(duì)土質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求土體含水率控制在要求范圍內(nèi)，要求施工含水量和最優(yōu)含水量之差在-6范圍內(nèi)。同時(shí)土體內(nèi)的碎塊草皮和有機(jī)含量不大于。2）施工技術(shù)要求：回填土施工，可采用原槽土，但首先選擇好土質(zhì)，填土?xí)r分層夯實(shí)。外槽土每25cm為一虛鋪厚度，每層壓實(shí)4遍。每層回填土后要及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀實(shí)驗(yàn)，待土體密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上一層的施工。回填夯實(shí)時(shí)，打夯的順序要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。每層填土留茬處要錯(cuò)開1m，且在上層回填夯實(shí)時(shí)，要在留茬處左右0.5m重復(fù)

24、進(jìn)行碾壓。（三）獨(dú)立基礎(chǔ)施工3、 1、鋼筋工程：1）工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中存放、加工。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。2）、鋼筋筋綁扎施工獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，保證鋼筋的數(shù)量和位置，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，采用放砂漿墊塊的辦法，墊塊每1m2左右一個(gè)。鋼筋綁扎后，要注意成品

25、保護(hù)，不得隨意踩塌鋼筋或移動(dòng)鋼筋位置，以免鋼筋變形或錯(cuò)位。 2、模板工程 獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼模和木模相配合的支設(shè)方法。加固體系采用50×50木方和腳手管，支撐系統(tǒng)要確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以防砼澆筑后脹模。模板支設(shè)前要對(duì)模板逐一進(jìn)行檢查，如有變形、表面麻面的堅(jiān)決不得使用，檢查合格的模板統(tǒng)一涂刷隔離劑。模板支設(shè)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸。模板拼縫要嚴(yán)密，以防跑漿，必要時(shí)拼縫處粘貼海綿條3、砼工程 1）材料要求：嚴(yán)格水泥采購(gòu)，每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測(cè)試證書等一塊交付。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，實(shí)行先進(jìn)先出的原則，保證水泥不超過使用期。選用石子、砂，大小須符合各種混合物的需要。石子

26、應(yīng)具有良好的形狀，細(xì)長(zhǎng)或片狀石不可多于10%，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固；砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。2）砼配合比設(shè)計(jì)及審核：本工程所用配合比由四公司實(shí)驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報(bào)送顧客和監(jiān)理認(rèn)可?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，我公司實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，嚴(yán)格按配比單施工?；炷帘盟蜁r(shí)坍落度控制在1618cm，采用531.5mm連續(xù)級(jí)配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。4、砼的振搗 采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗厚度不能大于振動(dòng)棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍。移動(dòng)間距不能大于振動(dòng)棒的有效作用半徑。樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進(jìn)行。5、砼的養(yǎng)護(hù) 樓板要保證在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內(nèi)

27、處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。6、試塊留置原則 不同強(qiáng)度等級(jí)的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（五）磚混主體施工1、模板工程1）在支模前將圖紙熟悉好,對(duì)模板系統(tǒng)采用組合鋼模板先進(jìn)行設(shè)計(jì)翻好大樣。鋼模板要進(jìn)行處理，刷好隔離劑，不合格的模板不準(zhǔn)用于工程上。2）支撐系統(tǒng)采用鋼管，鋼管的直徑均為48mm，搭鋼管支架。3）梁、板支模：應(yīng)先根據(jù)柱子上50線找出梁板底標(biāo)高，在板底搭設(shè)鋼管架子(滿堂紅)支頂系統(tǒng)，板模板為小鋼模與木模結(jié)合拼裝。頂板滿堂紅架子采用100×100木楞做主次龍骨，主龍骨間距1200mm。

28、鋼管架子立柱間距1.2米,水平橫桿步距小于1.5米,以保證有足夠的穩(wěn)定性,各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞要在模板上彈線以保證位置準(zhǔn)確。4）鋼筋綁扎完以后，應(yīng)對(duì)模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘固定或上口用卡具卡牢保證圈梁尺寸。模板及其支架必須牢固，鋼模板與砼接觸面應(yīng)清掃干 凈并應(yīng)涂隔離劑。5） 圈梁模板可采用定型組合鋼模板上口彈線找平。構(gòu)造柱模板支設(shè)前，應(yīng)先在底板上彈出位置線，以控制構(gòu)造柱的控制幾何尺寸。2、鋼筋工程1)、柱鋼筋綁扎： 箍筋接頭的位置相互錯(cuò)開，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎牢固。柱筋保護(hù)層，墊塊綁扎在柱立筋外皮間距1米，以保證柱筋保護(hù)層厚度的正確。2)、梁鋼筋綁扎：在墻體上畫好主筋與箍筋

29、位置線。箍筋彎鉤135度，在梁上應(yīng)交錯(cuò)綁扎。3)、板鋼筋綁扎：用墨斗在模板上彈好主筋分布筋間距線，按彈好的間距先擺受力主筋后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上彈上主筋和分布筋的位置線，先主筋后分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，有樓梯梁3、混凝土工程：本工程全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。1）圈梁、構(gòu)造柱一律采用插入式振搗器振搗密實(shí)。2）混凝土澆注自高處傾落的高度，保證在兩米以內(nèi)，當(dāng)不能保證時(shí)采用溜槽、串桶使混凝土下落，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 3）澆注混凝土盡量縮短間歇時(shí)間以保證連續(xù)施工。澆注混凝土構(gòu)造柱時(shí)先將振搗棒插入柱底根部振動(dòng)再灌入混凝土，邊下料邊振搗。振搗棒盡量靠近

30、內(nèi)墻插入。4）圈梁振搗混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面成斜角，斜向振搗。并隨澆注完一段隨用木抹子壓實(shí)、抹平。5）砼澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑前模板內(nèi)雜物及時(shí)清理干凈，澆筑時(shí)注意保護(hù)鋼筋位置，不使其損害，設(shè)專人檢查鋼筋、模板是否變形移位。4、砌體工程： 1）、材料要求：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砌塊和粘土磚應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。粘土磚必須堅(jiān)固、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當(dāng)于儲(chǔ)存樣本標(biāo)準(zhǔn)。浸水24小時(shí)吸水率應(yīng)小于百分之二十。2）主要施工方法及要求：砌筑采用“三一”砌磚法，及一鏟灰、一塊磚、一擠揉的滿鋪滿擠的操作法，砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平”。用皮數(shù)桿控制墻體標(biāo)高。堅(jiān)持三層一吊

31、，五層一靠的方法控制墻體的垂直度。皮數(shù)桿要每15m左右設(shè)置一個(gè)。用“50”線控制門窗洞口標(biāo)高及砼扁帶標(biāo)高。用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，鋪灰長(zhǎng)度不超過750mm，砌筑就位先從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm，馬牙槎先退后進(jìn)，上下槎相差6cm。如墻體留置臨時(shí)間斷且不能留斜槎（如留斜槎，斜槎的長(zhǎng)高比應(yīng)為）時(shí)，要在留直槎處設(shè)置拉接鋼筋，拉接鋼筋的數(shù)量為每120mm厚設(shè)一根直徑6mm的鋼筋。在墻體上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。（六）、鋼結(jié)構(gòu)施工1、鋼結(jié)構(gòu)加工前準(zhǔn)備

32、1）審查圖紙 檢查圖紙的設(shè)計(jì)是否能滿足施工要求，核對(duì)圖紙的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，檢查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)。2）對(duì)料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格材料凈用量，在加一定的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)和型號(hào)，如有必要，進(jìn)行材料代換工作。3）編制工藝流程 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求；為確保成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具，主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝質(zhì)量要求的工藝措施。4）安排生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)產(chǎn)品的

33、特點(diǎn)、工程量的大小、安裝施工進(jìn)度，按整個(gè)工程劃分單元，以便分批投料，配套加工，生產(chǎn)出成品。根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)備，要按其工作量具體安排其進(jìn)度，以免影響整個(gè)工程進(jìn)度。2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織方式和零件加工1）生產(chǎn)組織方式 專業(yè)化分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)，采用此種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對(duì)穩(wěn)定，定機(jī)、定人進(jìn)行流水作業(yè)，有助于提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。2）零件加工A放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。B號(hào)料：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲

34、、制孔等加工位置；打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套孔和樣板進(jìn)行套栽。C下料：下料采用氣割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等方法。D平直：對(duì)鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，特別是H型鋼，要把翼緣和腹板的垂直度偏差控制在允許范圍內(nèi)。3）工廠拼裝和連接 把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元安裝成構(gòu)件，然后連接成整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽施焊時(shí)，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦需按工藝要求分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具作出的首件必須

35、嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批量進(jìn)行裝配施工。拼裝后的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。實(shí)腹工字型鋼的拼裝：腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和品裝間隙。翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持a1=a2。翼緣板與腹板中心偏差mm。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先進(jìn)行清污、除銹。點(diǎn)焊距離200mm，雙面點(diǎn)焊并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫的，且不大于mm，焊縫長(zhǎng)度不易小于25mm。用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板的大小視板縫和焊縫高度而異。4）成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)：使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的公差要求符合規(guī)范要求。構(gòu)件的各項(xiàng)技

36、術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn)：對(duì)所有的構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理。防腐涂裝構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表毛刺、鐵銹、油污和復(fù)著物清除干凈。涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，涂裝小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。成品驗(yàn)收合格后，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下幾項(xiàng)：、放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。）、剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。）、大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放于構(gòu)件的空擋內(nèi)，用鐵絲固定于構(gòu)件上。4、

37、同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)包裝：）、鋼結(jié)構(gòu)的布包裹，加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料包裹，螺孔應(yīng)用木塞塞住。）、細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)，一般用小槽鋼在外側(cè)用長(zhǎng)螺栓夾緊，其空隙處填木條。）、孔的板形零件，可穿長(zhǎng)螺栓或用鐵絲打捆。5、 包裝和捆扎應(yīng)注意密實(shí)、緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形。6、 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。7、 填寫包裝清單，核實(shí)數(shù)量。4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）基礎(chǔ)檢查：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)逐一進(jìn)行檢查，要求基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差在mm；頂面水平度l/1000；地腳螺栓中心位移mm；以上內(nèi)容符合要求后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。

38、2）鋼柱構(gòu)件吊裝：鋼柱吊裝采用兩臺(tái)16t吊車同時(shí)作業(yè)，鋼柱就位后采用臨時(shí)固定，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀雙向跟測(cè)柱體垂直度，待符合規(guī)范要求后在進(jìn)行緊固。3）屋架工字鋼梁吊裝：8、 為防止屋架工字剛梁在吊裝過程中發(fā)生平面內(nèi)外失穩(wěn)，吊裝前應(yīng)通過計(jì)算合理地選擇吊點(diǎn)，同時(shí)沿構(gòu)件側(cè)向用杉木側(cè)向加固。9、 吊裝時(shí)選用兩臺(tái)16t吊車，分在AC及CF軸同時(shí)作業(yè)?？玳g鋼梁連接點(diǎn)下設(shè)支撐平臺(tái)，作為鋼梁連接端部臨時(shí)支撐點(diǎn)。10、 屋架鋼梁就位后應(yīng)臨時(shí)固定，及時(shí)測(cè)量鋼梁的軸線及梁頂標(biāo)高，用千斤頂進(jìn)行矯正，待符合要求后在進(jìn)行緊固，在所有的螺栓安裝并緊固可靠后起重機(jī)才可脫鉤。依上述方法分由軸吊裝屋架鋼梁，同時(shí)及時(shí)加設(shè)梁間支撐，防止單

39、片鋼結(jié)構(gòu)側(cè)向位移。4）墻檁吊裝：整體結(jié)構(gòu)吊裝前，檁托應(yīng)焊于鋼柱上，待鋼柱安裝完畢后在吊裝墻檁。5）安裝允許偏差執(zhí)行50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6）安裝和緊固屋架和柱子之間的螺栓，至少有四分之一的鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝之前，起重機(jī)不得脫鉤，否則鋼屋架將有可能發(fā)生側(cè)移或倒塌。7）待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙檢查所安裝鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓是否到位、遺漏，且按要求緊固完畢。安排所有的；檁條、角鋼并保持無遺漏，按設(shè)計(jì)圖紙緊固焊接。（七）主要裝飾工程1、吸音板頂1）根據(jù)樓層標(biāo)高+50cm水平線，上返至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2）根據(jù)彈好線的位置固定

40、吊桿：按大龍骨的排列位置用膨脹螺栓固定角鐵（中距9001200mm），然后將6鋼筋吊桿與角鐵焊接，吊桿離墻距離不大于200mm。3）安裝主龍骨吊件：將吊桿有螺栓絲扣的一端與吊桿連接件固定。4）安裝輕鋼大龍骨：首先配裝好吊桿螺母：然后在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件；將組裝好吊掛件的大龍骨，按分擋線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母；相接大龍骨，裝接連件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。5）安裝T型鋁合金中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線卡放中龍骨吊掛件；以板材寬度為中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。6）安裝鋁合金橫撐龍骨：直接在中龍骨上安放橫撐。7）調(diào)整龍骨標(biāo)高：根據(jù)頂棚四周的標(biāo)高線調(diào)整龍骨標(biāo)高，調(diào)

41、整標(biāo)高時(shí)按房間長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行起拱。8）掛礦棉吸音板。2、砼地面工程1）在素土上鋪設(shè)300mm 3：7灰土，素土一步回填，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，夯擊變數(shù)為4遍。鋪設(shè)素土后，進(jìn)行土體密實(shí)度檢查，待密實(shí)度符合要求后方可進(jìn)行砼地面施工。在周邊引設(shè)標(biāo)高標(biāo)志，并做灰餅以控制標(biāo)高。2）砼面層施工前，預(yù)先用10mm寬木條隔成寬小于3m的條形區(qū)段，以防砼地面開裂。砼地面為200mm厚C20砼。3）砼鋪設(shè)后隨，隨鋪隨拍實(shí)，用刮尺按灰餅高度刮平，用木抹抹平，并用靠尺檢查平整度；待砂漿收水后，用鐵抹子分三遍壓光；抹平應(yīng)在初凝前完成，壓光應(yīng)在終凝前完成。（八）外窗工程1、準(zhǔn)備工作 （1）按圖紙彈好+50cm水平線、窗中線、門位

42、置線，校正門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，否則必須處理。 （2）塑鋼窗：規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 （4）塑鋼窗所用的五金配件與窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件采用不銹鋼件。 （5）嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）密封條的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑與密封條的材質(zhì)相匹配，具有產(chǎn)品的出廠合格證。2、塑鋼外窗安裝根據(jù)我公司多年的施工與質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，塑鋼窗在選材、施工、檢查等方面容易出現(xiàn)以下幾項(xiàng)缺陷： （1）窗框、扇選用的型材厚度薄、斷面小、強(qiáng)度等級(jí)低，容易變形。 （2）窗扇與窗框槽口寬度、高度間隙超標(biāo)；窗扇與窗扇的中縫及企口搭接縫隙不直、上下不一致觀感差

43、；毛刷條和硅膠條出現(xiàn)斷頭、離位、缺角現(xiàn)象。 （3）窗框四周與墻體的間隙填嵌不密實(shí)，填充材料不適當(dāng)，密封膠封閉不嚴(yán)實(shí)，窗框下檔開出水孔槽，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 （4）推拉開關(guān)不靈活，滑輪軋死不轉(zhuǎn)，出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，窗鎖、插銷或軋頭質(zhì)量差，鎖不牢，開不動(dòng)。 針對(duì)上述現(xiàn)象，施工中我們將重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制，做好以下幾項(xiàng)工作：11、 嚴(yán)格檢查塑鋼窗的質(zhì)量保證資料；塑鋼窗主要原材料及各種配件的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。12、 對(duì)該分項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等嚴(yán)格審查，確保其選型合理、構(gòu)造精良、技術(shù)性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求、安裝工藝科學(xué)合理。13、 核查技術(shù)交底是否完善、可操作性強(qiáng)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄是否真實(shí)、齊全。14、

44、在施工過程中嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改，并做好施工記錄。15、 塑鋼窗安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，確保不滲漏。3、施工要點(diǎn)16、 彈線找規(guī)矩：窗口的水平位置以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上（或下）返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）應(yīng)在同一水平線上。17、 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度（窗臺(tái)板二次設(shè)計(jì)確定），確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，各處墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)。18、 安裝塑鋼披水：將披水條固定在鋁合金窗上，保證安裝位置正確、牢固。19、 防水處理：窗框兩側(cè)的防腐處理如果設(shè)計(jì)無特殊要求，粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，固定門窗連

45、接件選用不銹鋼件。20、 就位和臨時(shí)固定，窗洞口四周均有預(yù)制混凝土塊，用射釘槍將鐵腳與其固定，鐵腳至窗腳的距離不大于180mm，鐵腳間距小于600mm。 門窗框與墻體縫隙：處理框與墻體縫隙時(shí)先填保溫和密封材料，待窗和窗臺(tái)板安裝后將窗口四周同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不要過大防止窗框受力后變形。三、冬雨季施工 1.冬季施工 一般情況下不進(jìn)行冬季施工，若業(yè)主要求進(jìn)行冬季施工，我部將嚴(yán)格參照有關(guān)冬季施工的規(guī)定進(jìn)行。 2.雨季施工因主要料場(chǎng)和加工場(chǎng)設(shè)在稻田臨時(shí)占地內(nèi)，所以要特別注意作好排水防浸泡。雨季期間和農(nóng)田灌溉期間務(wù)必保證溝渠過水通暢。2-1土方施工：21、 雨季施工適當(dāng)縮小工作面，當(dāng)天施工當(dāng)天交成活，不能當(dāng)天成活的應(yīng)進(jìn)行排壓做出橫坡，使排水暢通以免積水。22、 填土路基應(yīng)在路基部位沿路線方向每隔30-40m挑挖排水溝.作好便道維護(hù)加固，保障暢通。 2-2混凝土施工 (1)雨季基槽開挖時(shí)注意坑壁的穩(wěn)定，采取適當(dāng)?shù)闹?，并做好排水。機(jī)具開挖至離基底標(biāo)高20cm 以上時(shí)停止，改為人工開挖，并盡快施做基礎(chǔ)。 (2)混凝土施工注意