汽車空調用管帶式蒸發(fā)器冷凝器標準

1、Q江陰亞成制冷設備有限公司企業(yè)標準 Q/320281AKK01-2007 代替Q/320281AKK01-2002 汽車空調用管帶式蒸發(fā)器、冷凝器2007-12-17發(fā)布 2007-12-30實施江陰亞成制冷設備有限公司 發(fā)布Q/320281AKK01-2007前 言本標準是對Q/320281AKK01-2002汽車空調管帶式蒸發(fā)器、冷凝器的修訂，修訂時不僅對部分標準內容作了修改，而且還作了編輯性修改。本標準自實施之日起，同時代替Q/320281AKK01-2002。本標準的附錄A、B、C為規(guī)范性附錄；本標準的編寫格式符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的規(guī)定。本標準由江陰亞

2、成制冷設備有限公司工程技術部起草。本標準主要起草人：馬恒南 何軍杰 郭勝本標準所代替標準的力持版本發(fā)布情況為：Q/320281AKK01-1998，Q/320281AKK01-2002。Q/320281AKK01-2007汽車空調用管帶式蒸發(fā)器、冷凝器1 范圍本標準規(guī)定了汽車空調用鋁制管帶式蒸發(fā)器、冷凝器（統(tǒng)稱換熱器）的產品分類要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存等。本標準適用于本公司生產的各種規(guī)格的汽車空調用鋁制管帶式換熱器（以下簡稱換熱器）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件所包含的條款，通過在本文件中引用而構成本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修

3、訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本文件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。 QC/T 657-2000 汽車空調制冷裝置試驗方法JIS D 1601-1995 汽車零部件振動試驗方法 JIS Z 2371-2000 鹽霧試驗方法3 術語3.1 冷凝器標準方位扁管沿水平方向、產品迎風面垂直于水平的位置。冷凝器的名義換熱量是在這一位置上確立和測量。3.2 蒸發(fā)器標準方位 扁管沿垂直方向、產品迎風面垂直于水平的位置。蒸發(fā)器的名義換熱量是在這一位置上確立和測量。3.3 系列產品換熱器所用的扁管材料、結構、尺寸相同，且翅片的材料、結構、尺寸

4、相同的產品。4 產品分類4.1 產品的型式產品的型式為鋁制管帶式，由擠制鋁扁管和翅片釬焊而成。4.2 型號型號表示法 Q/320281AKK01-2007標注示例產品扁管寬度為26mm，翅片高度為19 mm，順序號為1，扁管厚度為5 mm，原設計的冷凝器，可標注為L2619-1。產品扁管寬度為80mm，翅片高度為16 mm，順序號為3，扁管厚度為5 mm，第二次改進設計的蒸發(fā)器，可標注為Z8016-3B。產品扁管寬度為91mm，翅片高度為19 mm，順序號為1，扁管厚度為5.5mm，原設計的蒸發(fā)器，可標注為Z9119 5.5-1。5 要求和試驗方法5.1 一般要求產品應符合本標準要求，并按照經

5、規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.2 外觀質量要求產品的外觀質量要求應符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。5.3 氣密性 冷凝器產品通道內通入2.96MPa（表壓），蒸發(fā)器產品扁管通道內通入1.96 MPa（表壓）壓力的氮氣，把產品放入水中進行觀察，在3min內產品不允許有氣泡溢出。5.4 耐壓性冷凝器通道內通入4.41 MPa（表壓）的室溫的液體介質（水或機械油），蒸發(fā)器通道內通入2.96 MPa（表壓）的工作介質（水、機械油或氣體），保持壓力10min，產品不得出現(xiàn)永久變形，且應符合5.3的氣密性要求。5.5 破壞壓力試驗 產品扁管通道內通入室溫的液體介質（水或機械油）并緩慢升至冷凝器8.

6、8 MPa（表壓），蒸發(fā)器4.41 MPa（表壓）產品不得發(fā)生破壞及壓力突然下降現(xiàn)象。5.6 交變壓力試驗產品扁管通道內通入液體工作介質（水或機械油），其壓力冷凝器產品以(02.960 )MPa（表壓），蒸發(fā)器產品以(01.960) MPa（表壓）的規(guī)律變化，周期為1min，共進行1萬次循環(huán)，產品不得發(fā)生破壞，且應符合5.3的氣密性的要求。5.7 耐振性試驗 把產品固定在振動試驗臺上，按表1規(guī)定的試驗條件和JZSD1601-1995規(guī)定的方法進行振動試驗，產品不得發(fā)生破壞且應滿足5.3的氣密性要求。 表1 試驗條件頻率Hz振動加速度m/s2試驗時間h上下左右前后 33.3 28.4 4 2 2

7、 5.8 交變溫度將產品放入試驗箱內，冷凝器產品以120保溫1小時再在1小時內降溫到-20后保溫1小時，再在1小時內升至120的規(guī)律；蒸發(fā)器產品以100保溫1小時再在1小時內降溫到-40后保溫1小時，再在1小時內升至100的規(guī)律進行冷熱交變試驗，共進行10個循環(huán)，試驗后應符合5.3的氣密性的要求。5.9 耐蝕性按JIS Z 2371-2000規(guī)定的方法進行96h試驗,試驗后應滿足5.3規(guī)定的氣密性的要求。 5.10 釬焊接觸率不得低于95，其檢測計算方法應符合附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。Q/320281AKK01-20075.11 殘余水分含量測定干燥瓶K2中的硅膠在常溫下的質量M1。按圖1連

8、接試件，干燥瓶K1，干燥瓶K2，轉子流量計，氮氣瓶。打開減壓閥，截止閥。 調節(jié)減壓閥的開度，將氮氣流量調節(jié)在60l/h，并連續(xù)吹23小時。 拆下干燥瓶K2，測出瓶中硅膠的質量M2。計算含水量M= M2- M1，應不大于30mg。5.12 殘余雜質含量 將試樣內腔充入70%（體積）e Clean 21氟系列環(huán)保清洗溶劑后密封，置于振動器上。 振動2h（上下振動，頻率為275次/min）； 倒出溶劑e Clean 21系列，并用干凈氮氣沖凈內腔，用1.6m濾紙過濾。 將濾紙在烘箱內蒸發(fā)1h，并恢復到室溫； 測定濾紙在試驗前后的質量差m，即為殘余雜質含量。殘余雜質含量應不大于20mg。5.13 換熱

9、能力 按QC/T 657-2000規(guī)定的試驗方法和試驗設備試驗，在表2規(guī)定的工況條件下，產品在標準方位時的空氣側的換熱能力不得小于名義值的90%。5.14 通風阻力 按QC/T 657-2000規(guī)定的試驗方法和試驗設備試驗，在表2規(guī)定的工況條件下，產品在標準方位時的空氣側的通風阻力不得大于名義值的110%。Q/320281AKK01-2007 表2 工況條件 制冷劑R12R134冷凝器空氣側迎面風速m/s4.50.14.50.1入口溫度35.00.535.00.5制冷劑側入口蒸汽過熱度251251入口壓力（表壓）MPa1.371.471.670.05出口過冷度50.550.5蒸發(fā)器空氣側風量（

10、迎面風速）M3/h（m/s）入口溫度干球270.5270.5濕球19.50.219.50.2制冷劑側膨脹閥前過冷度50.550.5膨脹閥入口壓力（表壓）MPa1.371.471.670.05蒸發(fā)器出口壓力（表壓）MPa0.1960.2060.1830.005蒸發(fā)器出口過熱度50.550.5注：一般按設計規(guī)定值（或用戶要求），否則按2.5 m/s。6. 檢驗規(guī)則產品的質量檢驗則分為型式試驗、例行試驗和出廠檢驗。6.1 型式試驗 有下列情況之一的，應進行型式試驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如材料、結構、工藝、設計有重大改變，可能影響性能時；c）系列產品停產一年以上恢

11、復生產時；d）例行試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；e）系列產品連續(xù)生產兩年以上時。 型式試驗的項目、要求和試驗方法按表3規(guī)定。6.2 例行試驗例行試驗分為三個檢驗組：A 組檢驗（逐批）B組檢驗（周期）C組檢驗（周期） 例行試驗各檢驗組的檢驗項目、要求和試驗方法按表3規(guī)定。 例行試驗各檢驗組的檢驗周期、樣本大小、抽樣方法按表4規(guī)定。6.3 出廠檢驗 出廠檢驗的項目、要求和試驗方法按表3規(guī)定，每個產品出廠前都需進行出廠檢驗。6.4 判定規(guī)則例行試驗按表3和表4的規(guī)定進行檢查；型式試驗抽取6臺樣本，參照附錄C（資料性附錄）的順序進行試驗檢查，若有不合格項目，則對不合格的項目加倍抽樣進行檢查，

12、若仍有不合格，則判定本批為不合格。Q/320281AKK01-2007 表3 檢驗內容項目名稱要求和試驗方法型式試驗例行試驗出廠檢驗A組B組C組外觀質量要求5.2氣密性5.3耐壓性5.4破壞壓力試驗5.5耐振性5.6交變壓力試驗5.7交變溫度試驗5.8耐蝕性5.9釬焊接觸率5.10殘余水分含量5.11殘余雜質含量5.12換熱能力5.13通風阻力5.14表4 檢驗規(guī)則A組B組C組檢驗周期逐批周期周期樣本大小全檢每萬臺抽1臺每8千臺抽1臺抽樣方法隨機抽樣隨機抽樣7. 標志、包裝、運輸和貯存7.1標志每臺產品應在醒目的部位標出產品名稱、產品型號、制造廠名、制造日期（或編號）或生產批號等內容。7.2包

13、裝 冷凝器通道內充入0.30.35MPa（表壓）的氮氣并密封或接口上蓋上防塵帽密封，在產品上貼上合格證。 產品用瓦楞紙箱包裝，產品間用瓦楞紙板隔開，外包裝箱上應貼合格證。7.3運輸產品運輸時嚴禁碰撞、雨雪浸淋，裝卸時應輕搬輕放，嚴禁野蠻裝卸。7.4貯存產品應貯存在無腐蝕氣體、通風良好、干燥的庫房中，堆放高度按產品要求。Q/320281AKK01-2007 附錄A（規(guī)范性附錄）產品外觀質量要求A1 翅片外觀A1.1 翅片，側板與扁管的側面應平齊，局部凸出或凹進部分的尺寸不得大于1.5mm。A1.2 翅片片距應疏密均勻一致，在任意50 mm長度內，當片距為2 mm時，波峰數(shù)應為12.52.5個（但

14、產品兩端30mm內的區(qū)間除外）。A1.3每只產品允許有一條翅片有輕微的壓彎及側倒現(xiàn)象，其高度應符合表A1的規(guī)定。 表A1 翅片高度規(guī)定 單位為：mm翅片名義高度H翅片實際高度H-1A1.4 翅片不許有燒傷熔蝕現(xiàn)象。A1.5 翅片的粘連在產品兩端30mm范圍內，允許連續(xù)5個波紋以下；其余各處不得連續(xù)超過兩個波紋，且總共不得多于4處。.A1.6 翅片的損傷、倒伏等，產品出廠前必須修正好。且修正部分不得超過產品迎面尺寸的2%。A2 扁管外觀A2.1 扁管不得有明顯的碰傷、凹坑等缺陷。A2.2 扁管彎頭部不得有異常變形。A3 形狀公差要求A3.1 產品迎風面對角線長度之差不得大于2mm。A3.2 產品迎風面的平面度不得大于2mm。A3.3 產品沿側板長度方向的直線度不得大于2 mm。Q/320281AKK01-2007 附錄B（規(guī)范性附錄） 釬焊接觸率檢測計算方法將產品完全解剖，逐條測量未釬焊上的釬焊縫長度，按式B1計算釬焊接