保溫管技術(shù)要求

1、一、直埋保溫管技術(shù)要求1、技術(shù)規(guī)范投標(biāo)人應(yīng)在嚴(yán)格執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件(CJ/T200-2004)、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程(CJJ/T104-2014)、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJ/T28-2014)、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ34-2010)等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的前提下，滿足以下具體要求：1)保溫管要求：a.工作管：管徑DN20CK用無(wú)縫鋼管，管徑DN20CK用螺旋縫鋼管，無(wú)縫鋼管采用20#鋼，螺旋縫鋼管采用Q235EB板；b.保溫材料：采用超細(xì)玻璃棉結(jié)構(gòu)，保溫厚度滿足設(shè)計(jì)要求，主要性能指標(biāo)：使用溫度達(dá)到538c(而非熱荷重收縮溫度，需要提供生產(chǎn)廠家國(guó)家檢測(cè)報(bào)告)；

2、密度：48公斤/立方；需原廠在線復(fù)合GS反射膜；導(dǎo)熱系數(shù)方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm3;纖維直徑：06Nm纖維長(zhǎng)度150mm-250mm 謂球含量：=0.1% 耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通過(guò)96小時(shí)連續(xù)煮水試驗(yàn)，理化性能(外觀，質(zhì)量，密度，導(dǎo)熱系數(shù))變化率不超過(guò)5% 對(duì)金屬材料白腐蝕性能滿足ASTM7955GB17393勺要求； 足夠的抗拉強(qiáng)度和抗振動(dòng)性能，滿足熱力管道卷管的特殊要求，通過(guò)96小時(shí)抗振動(dòng)試驗(yàn)； 產(chǎn)品符合美國(guó)AST麻準(zhǔn)，美國(guó)U所準(zhǔn)，英國(guó)BSB準(zhǔn)及GB/T13350-2008,需提供生產(chǎn)廠家耐水性(100C,96

3、h)國(guó)家檢測(cè)報(bào)告。 保溫材料采用歐文斯科寧或同等質(zhì)量的產(chǎn)品。Xc.保溫層接縫應(yīng)相互錯(cuò)縫，并采用不銹鋼帶分段捆扎。d.導(dǎo)向滑動(dòng)支座：工作管徑DN125滑動(dòng)支座間距為3米，工作管徑DN125滑動(dòng)支座間距為6米；X導(dǎo)向滑動(dòng)支座采用滾動(dòng)支座，每個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支座均布八組滾動(dòng)支撐，導(dǎo)向滑動(dòng)支座應(yīng)米用成品；導(dǎo)向支座與工作管間的隔熱層采用耐高溫石棉板，厚度不小于4X5mm石棉板兩側(cè)均需比支座寬2030mm導(dǎo)向支座、隔熱層與管道應(yīng)緊密連接，以保證運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)向支座不會(huì)脫落。保溫層捆扎時(shí)應(yīng)穿過(guò)滑動(dòng)支座保持連續(xù)。e.外護(hù)管：采用螺旋縫鋼管，螺旋縫鋼管為Q235B®板；f.外護(hù)管防腐：采用3PEW腐，防腐等級(jí)為

4、加強(qiáng)級(jí)。3PEW腐層應(yīng)符合埋地鋼制管道聚乙烯防腐層(GB/T23257-2009)和埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐層技術(shù)規(guī)范(SY/T0061-2004)的要求。2)鋼管除銹應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件(CJ-T200-2004)標(biāo)準(zhǔn)及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJ/T28-2014)等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；3)工作管采用無(wú)縫鋼管時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)按照輸送流體用無(wú)縫鋼管(GB/T8163-2008)中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，并抽取5%勺鋼管進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，人工缺陷尺寸應(yīng)采用GB/T577種L4(C12)。工作管采用螺旋縫焊接鋼管時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)按照石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管(GB

5、/T9711-2011)中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，鋼管焊縫進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量級(jí)別達(dá)到R儂，提供全部鋼管射線探傷報(bào)告和液壓試驗(yàn)報(bào)告。外護(hù)管采用螺旋縫焊接鋼管，制作標(biāo)準(zhǔn)按照低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2008)中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，采用超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.3中驗(yàn)收等級(jí)L2(C5)的規(guī)定，采用射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量級(jí)別達(dá)到R儂,提供全部鋼管探傷報(bào)告和液壓試驗(yàn)報(bào)告。4)無(wú)縫管推薦：魯寶、天津大無(wú)縫；5)螺旋管推薦：河北鑫宜達(dá)，河北中原，濟(jì)南瑪鋼；6)本次報(bào)

6、價(jià)包含運(yùn)費(fèi)及一切所需費(fèi)用(增值稅票)，投標(biāo)方供貨應(yīng)卸裝至業(yè)主指定地點(diǎn)并設(shè)置好防護(hù)措施。7)售后服務(wù)“三包”若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題(24)小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；8)賠償：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成的一切經(jīng)濟(jì)損失(退貨，誤工等)由供方負(fù)擔(dān)；2、保溫結(jié)構(gòu)圖(四層結(jié)構(gòu)參照此圖)10%版展9.外事配,2一空瞎7由6.3-溫層3施2.強(qiáng)溫層LlttDwl3、保溫管規(guī)格表%£*£«（4Mk：mm）D19j0DN800DN700DN600DM50cDN450Dwl口皿。用2DB20X12D72QX10D6J0X10D529X9D47SX8宣單層"40,5040,50f0.亡04

7、3.E0*0>50保盍層敬44443H總庭19018018017D170150Dw20”2岡6D1220X14D1220X14D1C20X12D92DX120820X10工存管重D4jQDN350DN250ON20cD憫1。£汨炬D377X7雙5RD273X7D2-9X6.5HMMttDI5050/0.5。3OJ030.40侏近層數(shù)333r33保戢厚度150150130ro110Dw2D820X10D720X100630X10D5?州9D47SX9二、直埋保溫管件技術(shù)要求投標(biāo)人應(yīng)在嚴(yán)格執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件(CJ-T246-2007)、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管

8、道技術(shù)規(guī)程(CJJ/T104-2014)、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJ/T28-2014)、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ34-2010）等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的前提下，滿足以下具體要求:1、彎頭、三通、變徑、固定支座及疏水節(jié)應(yīng)采用成品保溫管件。2、材質(zhì)要求：鋼制管件的材質(zhì)、尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T12459或GB/T13401中的規(guī)定。DNK600彎頭和三通材質(zhì)為20#鋼，DN>600彎頭和三通材質(zhì)為Q235B變徑材質(zhì)同直管。3、公稱(chēng)直徑及壁厚要求：鋼制管件的公稱(chēng)直徑應(yīng)與工作鋼管一致，壁厚應(yīng)滿足材料表中壁厚的要求，且不應(yīng)低于工作鋼管的壁厚，只允許出現(xiàn)正偏差。4、外觀要求：1）鋼制管件表

9、面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1中的A、B、C級(jí)的規(guī)定；2）鋼制管件表面應(yīng)光滑，當(dāng)有結(jié)疤、劃痕及重皮等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過(guò)渡，并進(jìn)行滲透或磁粉探傷，修磨后的壁厚應(yīng)符合材料表中壁厚的要求。3）鋼制管件保溫前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)處理，去除鐵銹、軋鋼鱗片，油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；4）鋼制管件管端400mm:度范圍內(nèi)，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定外徑的土1%且不應(yīng)大于公稱(chēng)壁厚；5）鋼制管件表面應(yīng)有永久性的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5、彎頭（管）要求：1）彎頭（管）的彎曲部分外表面不應(yīng)有褶皺，可有波浪型起伏，凹點(diǎn)與凸點(diǎn)距彎頭或彎管表面的最大高度不應(yīng)超過(guò)彎頭與彎管公稱(chēng)壁厚的25%2）彎頭

10、（管）兩端的直管段長(zhǎng)度應(yīng)滿足焊接的要求，直管段長(zhǎng)度為400mm3）彎頭（管）均采用補(bǔ)償彎頭（管），彎頭外護(hù)管比工作管的外護(hù)管管徑大12個(gè)規(guī)格，補(bǔ)償彎頭（管）兩端應(yīng)自帶變徑管；彎頭（管）應(yīng)外護(hù)管與工作管采用不同軸的形式。4）工作管彎頭（管）曲率半徑均為3.5Dw。6、三通要求：采用鍛壓制成。三通支管應(yīng)與主管垂直，允許角度偏差為±2.0°。7、異徑管要求：應(yīng)符合GB/T12459或GB/T13401的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)提出的徑向和軸向荷載的要求。異徑管采用偏心異徑管。8、固定支座采用內(nèi)固定支座，承受推力應(yīng)符合下表要求：管徑軸向力（kN）徑向力（kN）DN9001050650DN

11、800850550DN700750500DN600650450DN500550400DN450500350DN400450350DN350400250DN300350250DN250250200DN200200150內(nèi)固定支座需設(shè)置兩根排潮管，排潮管外部設(shè)置外護(hù)鋼套管，排潮管公稱(chēng)直徑參照下表：外護(hù)管公稱(chēng)直徑持潮管公稱(chēng)直校樗謝營(yíng)外護(hù)銅套管外徑X壁厚<50040159X5600100050159X5>1200-65159X5內(nèi)固定支座長(zhǎng)度統(tǒng)一為1.5米；內(nèi)固定支座應(yīng)該采取隔熱措施，且其外護(hù)管表面溫度應(yīng)060C；選用的內(nèi)固定支座需附設(shè)計(jì)圖紙。9、保溫疏水節(jié)：采用下排水式保溫疏水節(jié)；主管道

12、與集水罐應(yīng)為成品三通結(jié)構(gòu)；輸水管從集水罐側(cè)面接出，并與主管道方向垂直；輸水管外護(hù)管上側(cè)至主管道外護(hù)管下側(cè)距離200mm輸水管外護(hù)管下側(cè)至集水罐底部距離50mm疏水節(jié)長(zhǎng)度、集水罐管徑和疏水管的管徑見(jiàn)下表：（單位：mm管徑疏水口長(zhǎng)度集水罐管徑疏水管管徑DN9002300DN450DN80DN8002300DN400DN80DN7002300DN350DN80DN6002000DN300DN50DN5002000DN250DN50DN4502000DN250DN50DN4002000DN200DN50DN3501800DN200DN50DN3001800DN150DN50DN2501800DN150

13、DN50DN2001600DN100DN5010、焊接質(zhì)量要求:1）外觀檢查：焊縫的外觀質(zhì)量不應(yīng)低于GB50236-2011規(guī)定的II級(jí)質(zhì)量；2）無(wú)損檢測(cè)：鋼制管件的焊縫選用X射線探傷。所檢鋼制管件的焊縫全長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行100%寸線探傷；3）X射線探傷應(yīng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，X射線探傷不應(yīng)低于II級(jí)質(zhì)量；4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行密封性試驗(yàn)，管件不得有損壞和泄漏。密封性試驗(yàn)采用水密性試驗(yàn)；5）鋼管焊口應(yīng)提供探傷報(bào)告。11、保溫管件加工制作要求：嚴(yán)格執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件（CJ/T246-2007）及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJ/T28-2014）等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，外護(hù)管接