蓋梁施工技術(shù)交底新版

1、技術(shù)交底書表格編號1310項(xiàng)目名稱河北省滄州至千童（冀魯界）馬路第 1 頁共 9 頁交底編號工程名稱橋梁工程設(shè)計文件圖號施工部位蓋梁施工交底日期2015年3月12日一、工程概況本合同段為第JHSG-4標(biāo)段，起點(diǎn)位于沙張莊村西南（孟村互通終點(diǎn)），和第JHSG-3標(biāo)終點(diǎn)相接，起點(diǎn)樁號為K165+800，向東南下穿在建邯黃鐵路后，跨越宣惠河，在閆莊子村和高河村之間通過，接著向南在北良村西北到達(dá)合同段終點(diǎn)，樁號為K175+320，全長9.520公里。本標(biāo)段共有蓋梁87個，截止目前已經(jīng)施工31個，剩余56個。各施工隊要在后續(xù)的施工中，細(xì)致總結(jié)閱歷教訓(xùn)，解除麻痹大意的思想，確保剩余工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。二、

2、蓋梁施工工藝流程圖施工打算抱箍、工字鋼安裝施工放樣底模鋪設(shè)墩頂處理側(cè)模施工腳手架、施工平臺搭設(shè)砼施工鋼筋施工鋼筋、模板檢查養(yǎng)生施工協(xié)作比三、施工方法蓋梁采納抱箍法施工，模板為定型鋼模板。鋼筋骨架在加工場制作成型，現(xiàn)場整體吊裝?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車吊灰斗入模。為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性，澆筑混凝土?xí)r防震擋塊和蓋梁需一體澆筑。1、蓋梁放樣蓋梁是限制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時肯定要保證精度。精確測量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺肋板的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后詳細(xì)測設(shè)時可依據(jù)橋墩限制點(diǎn)坐標(biāo)計算蓋梁邊框上4個點(diǎn)的設(shè)計坐標(biāo)，然后從限制點(diǎn)干脆測設(shè)蓋梁頂4個角點(diǎn)

3、位置。再用鋼尺檢查4個點(diǎn)的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。2、抱箍安裝及支架搭設(shè)（1）抱箍安裝當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100時方可安裝抱箍，為有效愛護(hù)墩柱混凝土表面，抱箍內(nèi)側(cè)需涂刷萬能膠，并粘貼5mm厚橡膠墊。然后放出蓋梁底標(biāo)高并將抱箍的頂面在立柱上標(biāo)出，用鋼管搭設(shè)工作平臺。將抱箍緊扣到立柱上（抱箍的頂面和標(biāo)記線對齊）并用螺栓上緊，使抱箍和墩柱緊貼。螺栓采納8.8級M20高強(qiáng)螺栓。（2）支架安裝支架采納I40工字鋼做橫梁，支架安排梁采納10*15方木。抱箍安裝完畢后，將兩根I40工字鋼橫梁放在抱箍的牛腿上，中間穿橫向拉桿將兩根橫梁連為一個整體。橫梁上鋪48根10*15方木作為安排梁，間距25

4、cm，在安排梁上鋪設(shè)蓋梁底模。蓋梁抱箍法支架示意圖3、鋼筋加工及綁扎蓋梁鋼筋骨架采納胎架加工，現(xiàn)場整體吊裝。蓋梁骨架鋼筋嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，加工應(yīng)在鋼筋加工場的胎架上進(jìn)行，施焊依次應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，鋼筋骨架采納雙面焊，焊縫長度不小于5d+2cm。箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花形交織綁扎。安裝時應(yīng)采納多點(diǎn)整體吊裝，要保證成品具有足夠的剛度，吊點(diǎn)分布要合理，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形。當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)變更墩柱鋼筋的傾斜角，不得隨意挪動蓋梁鋼筋。墊塊綁

5、扎要在鋼筋籠吊裝前完成，嚴(yán)格限制墊塊數(shù)量，底面每平米不少于6個，側(cè)面每平米不少于4個。4、模板安裝模板選用全鋼定型大模板，模板面板采納5mm厚鋼板。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，在加工廠提前試拼模板，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，并使模板的豎向接縫方向保持一樣。要保證施工時模板面板拼縫高差、寬度差1mm，模板間隙1mm，模板接頭錯臺量1mm。蓋梁鋼筋定位并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)用吊車吊裝側(cè)模、端模。側(cè)、端模板在固定前，必需從預(yù)先放上墩柱頂上的中心點(diǎn)引線以確保模板的中心偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。模板位置滿意規(guī)范要求后，運(yùn)用對拉桿拉緊。在拼裝模板前對模板表面進(jìn)行除銹，

6、并刷脫模劑，不得用廢機(jī)油代替脫模劑。模板安裝完成后報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。5、混凝土澆筑蓋梁采納C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。蓋梁運(yùn)用吊車進(jìn)行澆筑，料斗底距混凝土澆筑面高差不大于2m?；炷吝M(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避開形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，和側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時實(shí)行快插慢拔的方式，插入和拔出時保持振搗

7、棒的垂直。振搗要充分，振搗至混凝土表面泛漿且不再有明顯氣泡，不得漏振、過振?；炷翝仓戤吅?，對混凝土表面應(yīng)剛好進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹其次遍?；炷翉?qiáng)度達(dá)到50時進(jìn)行鑿毛，不得拉毛。施工過程中，應(yīng)隨時檢查結(jié)構(gòu)支架、模板狀況，防止漏漿、漲模。6、混凝土養(yǎng)生拆模后，采納滴灌養(yǎng)生方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在和混凝土接觸面纏裹土工布，用水將土工布全部潤濕，在頂部放置較大型的塑料水桶（水桶底有漏水孔）滴灌養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。期間派專人不定時巡查包袱狀況、桶內(nèi)水量及土工布是否充分潮濕。養(yǎng)護(hù)期間需隨時關(guān)注天氣變更，當(dāng)日最低氣溫低于5時，要剛好停止滴灌養(yǎng)生，不得在混凝土表面灑水，防止出現(xiàn)混凝土凍傷。7、拆

8、?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到2.5MP時先行拆除側(cè)模和端模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80以上時，方可拆除蓋梁底模。防止因過早拆模造成缺棱掉角。模板拆除日期，應(yīng)依據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到的強(qiáng)度來確定。四、質(zhì)量限制要點(diǎn)針對去年施工過程中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病，現(xiàn)將其歸總，并作為重點(diǎn)提出，各施工隊必需引起重視，在后續(xù)的施工中杜絕此類問題的發(fā)生。1、模板在運(yùn)用前必需進(jìn)行試拼，選用邊緣平順、接縫嚴(yán)密的模板運(yùn)用，避開模板接縫處錯臺過大。2、在安裝模板時需運(yùn)用雙面膠和泡沫膠將模板縫隙封堵，避開因模板漏漿造成留砂露骨等問題。3、檢驗(yàn)合格的模板，需細(xì)致打磨充分除銹，并刷脫模劑，嚴(yán)禁運(yùn)用廢機(jī)油代替，以免造成混凝

9、土結(jié)構(gòu)表面顏色發(fā)黑，影響外觀質(zhì)量。4、模板安裝要堅固不變形，抱箍運(yùn)用高強(qiáng)螺栓上緊，確保其在施工中不出現(xiàn)松動，安排梁采納硬質(zhì)方木架設(shè)，并保證間距滿意要求。底模安裝堅固，線型直順，側(cè)模緊靠底模，并運(yùn)用拉桿拉緊，以保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)跑模。5、鋼筋加工和綁扎時，嚴(yán)格限制鋼筋骨架尺寸，綁扎位置設(shè)在鋼筋交叉點(diǎn)側(cè)面，不使綁扎絲侵入愛護(hù)層，以保證鋼筋愛護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、嚴(yán)格限制混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)在拌和站和澆筑地點(diǎn)分別取樣，塌落度不合格不得運(yùn)用。已經(jīng)初凝的混凝土不得運(yùn)用，且嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸途中和施工現(xiàn)場隨意加水，變更混凝土塌落度，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)水紋。7、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由下落

10、高度不得大于2m，以防止混凝土出現(xiàn)離析?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度限制在30cm，不得用振動棒振動拖平。8、混凝土澆筑需運(yùn)用插入式振搗棒充分振搗，以避開出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗采納“快插慢拔”的方式，振搗至混凝土表面翻漿并不再有氣泡冒出為止，不得過振、漏振。9、混凝土澆筑需進(jìn)行二次收面，澆筑完成后剛好對混凝土表面抹平，待定漿后再進(jìn)行一次抹平收面，保證蓋梁頂面平整。10、拆模時間應(yīng)依據(jù)天氣及溫濕度的變更做適當(dāng)調(diào)整，最終的拆模時間應(yīng)依據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，不得因過早拆模造成混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。11、拆模后個別位置須要修補(bǔ)時，應(yīng)將白水泥和一般水泥混合，用于修補(bǔ)混凝土表面，混合比例為2:1左右，

11、最終比例應(yīng)在此基礎(chǔ)上通過現(xiàn)場試驗(yàn)最終確定，以確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)明顯色差。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)臺帽、蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個1鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每