水利工程涵閘專項(xiàng)施工方案

1、CB01 施工技術(shù)方案申報(bào)表（*2015技案 022 號(hào)）合同名稱: *堤防工程（第六標(biāo)段） 合同編號(hào)： *致： *工程監(jiān)理有限公司我方今提交*堤防工程（工程（名稱及編碼）的:附：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案專項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)方案工程放樣計(jì)劃和方案附件： *涵閘施工方案請(qǐng)貴方審批。 施工措施計(jì)劃 度汛方案 施工工藝試驗(yàn)方案 工程測(cè)量施測(cè)計(jì)劃和方案 變更實(shí)施方案承 包 人： *堤防工程*項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：日 期： 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)： *工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理部簽 收 人：日 期： 年 月 日說明：本表一式份，由新港永豪人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，發(fā)包人份、設(shè)代機(jī)構(gòu)份、監(jiān)

2、理機(jī)構(gòu)份、新港永豪人份。*堤防工程*涵閘施工方案*堤防工程項(xiàng)目部*年*月* 日涵閘施工方案目錄1、編制依據(jù).12、工程概況.13、原材料、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)及儲(chǔ)存.14、施工組織.24.1 施工導(dǎo)流、圍堰及截滲工程.24.2 土工開挖.24.3 進(jìn)口鋪蓋施工.24.4 混凝土工程.24.4.1 施工縫清理.24.4.2 鋼筋制安.24.4.3 模板工程.54.4.4 橡膠止水（銅止水）安裝.64.4.5 混凝土工程.74.5 出口海漫段.84.6 土方回填.85、施工人員、設(shè)備安排及進(jìn)度計(jì)劃.96、質(zhì)量、安全保證措施.97、文明施工、環(huán)保、水保措施.101、編制依據(jù)（1）各段閘站、涵閘設(shè)計(jì)圖紙；（2

3、）已審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案；（3）已審批的施工進(jìn)度計(jì)劃等；（4）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。2、工程概況本標(biāo)段共兩個(gè)建筑物，為新建一、二號(hào)閘，分別布置在堤防 7+479 處和 7+728 處， 設(shè)計(jì)自排流量采用 10 年一遇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)， 設(shè)計(jì)流量為 3.48m³/s。設(shè)計(jì)采用單孔涵閘形式，涵洞孔徑 1.8m×1.5m，單個(gè)建筑物總長(zhǎng)為 52.5m。建筑物所處的地貌單元為河漫灘，鉆孔揭露底層為第四系全新統(tǒng)沖積層（alQ ）及4第四系

4、上更新統(tǒng)沖積層（ alQ4 ），地下水以第四系松散層空隙潛水為主，地面高程111.5m-117.55m。建筑物基礎(chǔ)座于級(jí)配不良中、粗砂、細(xì)礫、中礫中，堤基承載力 120kPa 200kPa，其下無軟弱夾層，抗滑穩(wěn)定性較好。3、原材料、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)及儲(chǔ)存3.1.、原材料檢驗(yàn)（1） 鋼筋：鋼筋進(jìn)廠后，按照技術(shù)條款要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量是否 有裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等。抽樣檢測(cè)每批鋼筋的直徑是否合 格。并取樣作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，對(duì)其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)和冷彎后 有無裂紋、剝落、斷裂進(jìn)行檢測(cè)。（2） 砂、石骨料：對(duì)砂、石骨料的顆粒級(jí)配、泥土含量、視比重、

5、含水量、表面含水 率、容重及空隙率、有機(jī)物含量、云母含量、堅(jiān)固性、氯化物、針片狀、堿活性、壓碎 指標(biāo)等按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（3） 橡膠止水：橡膠止水帶進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，硬度、厚度、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)、吸水率、耐弱酸堿、老化等。紫銅片止水：檢查表面是否有裂痕，對(duì)其高度、寬度、止水翼緣的平整度進(jìn)行檢查。（4）保溫板：對(duì)厚度、密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、防火性等進(jìn)行檢測(cè)。13.2、原材料儲(chǔ)存（1） 鋼筋：鋼筋按照進(jìn)廠先后，分爐號(hào)、等級(jí)、長(zhǎng)度分類堆放整齊。用方木或槽鋼支 墊底部，并覆蓋防雨布，避免受潮銹蝕和沾污油漬等。（2） 砂、石骨料：砂、石骨料的堆放要用裝載機(jī)攛堆堆放，以便集中使用和造成不必 要的損

6、耗浪費(fèi)。（3） 橡膠止水、紫銅片止水：應(yīng)存放在干燥、避光處，用防水塑料蓋在上面或者存放 在倉庫里，以防止橡膠止水的老化和紫銅片止水的生銹不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4） 保溫板：應(yīng)存放在干燥處， 避免明火， 并設(shè)置警示牌， 在場(chǎng)地單獨(dú)劃分堆料區(qū)域， 堆放整齊。4、施工組織4.1 施工導(dǎo)流、圍堰及截滲工程（附圖） 基坑開挖前， 在閘門出口處（靠江水側(cè)） 使用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合修建 50m 長(zhǎng)， 5m寬， 4m 高半圓形圍堰，由于涵閘進(jìn)口處有一處小江岔，所以在進(jìn)口處開挖一條導(dǎo)流溝， 基坑中剩余積水用排水泵排出。4.2 土工開挖 涵閘及閘站：（1）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各段涵閘及閘站基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)盡量放緩開挖邊

7、坡，從而增 加邊坡穩(wěn)定性，并且能夠保證建筑物回填與堤防能夠良好的銜接。（2）開挖前降低地下水位，使其低于開挖面 0.5m1.0m.（3）基坑開挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖。（4）根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工機(jī)具等情況，基坑底部應(yīng)留有一定厚度的保護(hù)層，在底部 工程施工前，分塊一次挖除。4.3 進(jìn)口鋪蓋施工根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各段涵閘進(jìn)口鋪蓋均采用干砌石護(hù)砌，干砌石厚度 30cm，干砌 石下設(shè) 15cm 砂礫石墊層及 15cm 厚砂墊層。砂礫石墊層、砂墊層采用挖機(jī)配合人工鋪 筑。4.4 混凝土工程4.4.1 施工縫清理為了不影響工程質(zhì)量，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)做如下處理：（1）若施工間竭時(shí)

8、間未超過所采用水泥的初凝時(shí)間（根據(jù)試驗(yàn)確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，2不應(yīng)超過 2 小時(shí)） ，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 可將新混凝土均勻傾入， 蓋滿先澆好的混凝土， 然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi) 510cm，將新老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。（2）若施工間竭時(shí)間超過所采用水泥的初凝時(shí)間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于 1.2mpa 時(shí)，方可繼續(xù)施工。（3）若施工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：a .清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等； b .將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c .必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；d .用清水沖洗舊混凝土表

9、面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；e.澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為 11.5cm 的水泥砂漿對(duì)于水平 施工縫，該水泥砂漿厚度宜為 23cm；其配合比與混凝土內(nèi)的成分相同。f .將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)?？p面清理質(zhì)量要求：符合設(shè)計(jì)要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物 4.4.2 鋼筋制安（1）、鋼筋加工所有鋼筋均按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行調(diào)直、切斷、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。 所有鋼筋確保無剝落層、銹蝕和結(jié)垢，避免沾污油跡、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿及其它可能 破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。（2）、調(diào)直、清污、除銹鋼筋進(jìn)廠后， 根據(jù)具體部位的鋼筋用量及長(zhǎng)度， 采用鋼筋調(diào)直

10、機(jī)先將鋼筋調(diào)直處理， 在鋼筋加工前，鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須人工使用鋼毛刷 清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）、切斷、彎折加工鋼筋調(diào)直后， 采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行鋼筋用料的剪裁， 鋼筋切割應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、 直徑、 長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量減少和縮短鋼筋短頭。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋 彎曲。(4)、加工的允許偏差在鋼筋調(diào)直中，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的 1%，鋼筋調(diào)直后， 其表面的傷痕不得使鋼筋截面面積減小 5%以上，鋼筋半圓形彎3鉤彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d，彎鉤增長(zhǎng)度為 6.25d，90°彎鉤時(shí)彎鉤半徑不小

11、于5d，鋼筋加工完成后其成品中的偏差不大于+5mm，鋼筋彎起點(diǎn)的偏差不大于 30mm，受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差為+10mm。加工后鋼筋的允許偏差表4.2.11偏差項(xiàng)目受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差大體積混凝土鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差允許偏差值±10mm±5mm±20mm±30mm3°(5)、鋼筋安裝、鋼筋架立安裝前進(jìn)行測(cè)量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼筋主要采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎形式，各結(jié)點(diǎn)均綁扎，相鄰點(diǎn)綁扣方向相反。底板下層鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎一次成形，每 20m2設(shè)一

12、根20 的架立筋與下層鋼筋網(wǎng) 點(diǎn)焊一起，焊點(diǎn)位置按鋼筋保護(hù)層厚度控制，按同向架力筋焊制鋼筋框架，在框架綁扎 上層鋼筋。立墻沿直向筋與底板鋼筋點(diǎn)焊形成整體， 利用架設(shè)的單排腳手架， 綁扎立墻分布筋， 并將立墻鋼筋網(wǎng)固定在腳手架上，以保證底板砼澆筑過程中立墻筋位置準(zhǔn)確。鋼筋架設(shè)完畢后必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。 、保護(hù)層的保證與調(diào)整及安裝允許偏差在倉號(hào)鋼筋、模板安裝前先由測(cè)量進(jìn)行混凝土體型的尺寸放線，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 根據(jù)放樣點(diǎn)位進(jìn)行鋼筋及模板位置的確定，待鋼筋及模板安裝完成后，再由測(cè)量進(jìn)行復(fù) 測(cè)， 混凝土保護(hù)層厚度不足或鋼筋與模板緊貼時(shí)采用混凝土預(yù)制塊將鋼筋與模板隔

13、離及 調(diào)整鋼筋位置，保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度， 過流面部位鋼筋與模板之間支墊強(qiáng)度不低于設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。非過4流面部位鋼筋與模板之間采取墊塊加固和鋼筋上口對(duì)撐加固措施保證混凝土保護(hù)層厚 度。在多排鋼筋網(wǎng)之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝允許偏差見下表：鋼筋安裝的允許偏差表4.2.12偏差項(xiàng)目鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中板、墻中同一排中分布鋼筋間距的偏差雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差梁與柱中鋼箍間距的偏差保護(hù)層厚度的局部偏差允許偏差±1/2 凈保護(hù)層厚&#

14、177;0.5d±0.1 間距±0.1 間距±0.1 排距0.1 箍筋間距±1/4 凈保護(hù)層厚4.4.3 模板工程（1）模板安裝：除異形模板和圓弧模板外，一律橫向使用安裝，模板背面豎向、橫向 靠方以鋼管為主，遵循先橫后豎的原則綁靠背管，模板與鋼管用鐵線綁扎，并用對(duì)拉拉 筋固定或拉筋固定。梁板等雙面模板，采用內(nèi)部對(duì)支對(duì)拉的加固的方法。內(nèi)部對(duì)撐鋼筋 采用 16 螺紋鋼，拉筋采用 12 圓鋼。（2）底板較大面積部分采用標(biāo)準(zhǔn)鋼筋模板 300×1500mm 拼接而成。底板采用支撐與錨 拉相結(jié)合的固定方式，內(nèi)外鋼愣均采用 76 鋼管，支撐采用 60

15、5;80mm 木方，一端支撐 在鋼愣上，另一端加墊板支撐在坑壁上，間隔1.0m 一道，錨拉采用 6 鋼筋拉線，中間 加 16 花籃螺栓，一端固定在鋼愣上，一端固定在地錨上，間隔 1.0m 一道。（3）墻體支模：采用定型模板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模 300×1500mm 拼接，局部不符合模數(shù)部分采 用內(nèi)襯鍍鋅鐵皮木模拼接， 兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓形成整體， 對(duì)拉螺栓采用 12 鋼筋制 作，布置間距為 60×75cm，內(nèi)愣采用雙根 76 鋼管，間距為 90cm，整體固定采用雙側(cè) 錨拉形式，即采用 6 鋼筋作為拉線，中間設(shè) 16 花籃螺栓，用于校正模板，拉線水平 向 90cm 一道。（4）拆除模

16、板：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：5不承重側(cè)向模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到起表面及棱角不因模板拆除而損傷時(shí)，方可拆除。墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度不低于 3.5Mpa 時(shí)，方可拆除。底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。 （5）質(zhì)量要求：模板制作、模板安裝的偏差保證設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求（見下 表）。偏差項(xiàng)目相鄰兩面板高差模板平整度 局部不平（用 2m 直尺檢查）結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸承重模板標(biāo)高預(yù)留孔、洞尺寸及位置混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面3510±20±510隱蔽內(nèi)面510154.4.4 橡膠止水（銅止水）安裝根據(jù)

17、圖紙及技術(shù)要求各涵閘（包括白石砬子 1 號(hào)閘、白石砬子 2 號(hào)閘、上馬場(chǎng)閘 1號(hào)、上馬場(chǎng)閘 2 號(hào)、小烏斯力 1 號(hào)閘、蘭旗閘、坤河 2 號(hào)閘）均采用橡膠止水施工（HQI1-300 型），各閘站（小烏斯力二號(hào)排水閘站、坤河一號(hào)排水閘站）采用紫銅片止水施工，具 體施工方案及質(zhì)量要求如下：橡膠止水：HQI1-300 型橡膠止水帶技術(shù)指標(biāo)（見下表）：序號(hào)123項(xiàng)目硬度（邵爾 A）度拉伸強(qiáng)度， MPa扯斷伸長(zhǎng)率， %指標(biāo)60±51238064 壓縮永久變形 70*24h% 35 23*168h 205 撕裂強(qiáng)度， KN/m 256 脆性溫度， -40紫銅片止水：銅止水片應(yīng)平整，表面的浮皮、銹

18、污、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔、裂紋 應(yīng)予以補(bǔ)焊。每道焊縫必須焊接牢固，紫銅止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確，牢固，其鼻子中心線與接縫中心線誤差為±5mm,定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。施工質(zhì)量要求：止水安裝完畢后，用止水支撐和模板固定牢固止，澆筑混凝土?xí)r不得沖 撞止水片，當(dāng)混凝土將淹埋止水片時(shí)應(yīng)再次清除其表面污垢，振搗器不得觸及止水片。 加工好的紫銅止水片，在未安裝前要用塑料布全部覆蓋，保證表面整潔，放置時(shí)保證順直，無微彎，無紐絞現(xiàn)象，紫銅片的沉降槽應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)。銅片止水技術(shù)指標(biāo)（見下表）：材質(zhì)規(guī)格母材強(qiáng)度MPa接頭方法 銅焊一遍接頭強(qiáng)度MPa銅焊兩遍接頭強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)

19、率地下水腐蝕率銅片止水1.0mm225165186大于 205大于 20%2.0*10-m/年4.4.5 混凝土工程根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各涵閘混凝土主體采用 C25，F(xiàn)200 混凝土， 工作橋、 交通橋橋 面鋪裝 C30 混凝土，墊層采用 C15 素混凝土。閘站主體采用 C25，F(xiàn)250 混凝土，其中 泵房底板、四周墻、集水井、水泵層板及梁、邊墩、中蹲等底部構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)為C25， F250，W4，墊層采用 C15 素混凝土。7（1）混凝土開始澆筑前，通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)合格后，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過后，方可

20、進(jìn)行混凝土澆筑。（2）邊墻混凝土澆筑：采用人工支模、布料，人工振搗、抹面的施工方法進(jìn)行施 工。具體施工過程：混凝土采用自建拌和站拌制，采用挖掘機(jī)、溜槽入倉， 50 型振搗棒 振搗?；炷翝仓^程嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范要求控制，混凝土澆筑完畢收漿 后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑并貼膜養(yǎng)護(hù)的方法對(duì)成品混凝土養(yǎng)護(hù)；無模板混凝土澆筑表面采用人工多次精細(xì)抹平。底板砼采用溜槽入倉，墻體砼采用串桶入倉，砼分層入倉，振搗采用插入式振搗器 振搗，振搗時(shí)以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免過振、漏振 和久振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的 1/

21、2，每層澆筑厚度不大于40cm。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目12345612345檢驗(yàn)項(xiàng)目入倉混凝土料平倉分層混凝土振搗鋪筑間歇時(shí)間澆筑溫度（指有溫控 要求的混凝土）混凝土養(yǎng)護(hù)砂漿鋪筑積水和泌水插筋、管路等埋設(shè)件 以及模板的保護(hù)混凝土表面保護(hù)脫模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無不合格料入倉。 如有少量不合格料入倉， 應(yīng)及時(shí) 處理至達(dá)到要求厚度不大于振搗棒有效長(zhǎng)度的 90%，鋪設(shè)均勻，分 層清楚，無骨料集中現(xiàn)象振搗器垂直插入下層 5cm，有次序，間距、留振時(shí) 間合理，無漏振、無超振符合要求，無初凝現(xiàn)象滿足設(shè)計(jì)要求表面保持濕潤(rùn)；連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間基本滿足設(shè)計(jì)要求厚度宜為 23cm，均勻平整，無漏鋪無外部

22、水流入，泌水排除及時(shí)保護(hù)好，符合設(shè)計(jì)要求保護(hù)時(shí)間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求脫模時(shí)間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求4.5 出口海漫段根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求各涵閘海漫段采用厚度為 30cm 的干砌石護(hù)砌，干砌石下設(shè)815cm 厚砂礫石和 15cm 厚中粗砂墊層各一層，海漫末端設(shè)深度 1.0m 的拋石防沖槽，防 沖槽底寬 1.0m，坡比 1:1。涵站海漫段采用厚度為 30cm 的干砌石護(hù)砌， 干砌石下設(shè) 20cm 厚砂礫石和 15cm 厚中粗砂墊層各一層， 海漫末端設(shè)深度 1.4m 的拋石防沖槽， 防沖槽底 寬 1.0m，坡比 1:1。4.6 土方回填土方回填利用開挖方，用 160 型推土機(jī)推運(yùn)土方至填筑工

23、作面， 74kW 推土機(jī)碾壓， 距離建筑物邊緣機(jī)械碾壓不到位置，采用振動(dòng)夯夯實(shí)，墻體兩側(cè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才 能回填，兩側(cè)必需均勻回填。質(zhì)量要求：（1）填筑前必須清除基坑底部的積水、雜物等。填筑的土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂仆亮虾浚讳佂梁穸纫藶?2530cm，并應(yīng)壓實(shí)達(dá)到堤防要求壓實(shí)指標(biāo)。（2）建筑物的回填土工程必須待新建的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。（3）不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)物含量大于 8%的土作為回填土， 岸墻、翼墻背后填土應(yīng)選粗砂等非凍脹性土料。當(dāng)填料內(nèi)含有碎石時(shí)，其粒徑一般不應(yīng) 大于 200mm。（4）回填土應(yīng)從低處開始，有積水需全部清除，填土分層夯實(shí)。5、施

24、工人員、設(shè)備安排及進(jìn)度計(jì)劃（1）施工人員：堤段經(jīng)理 1 人，堤段技術(shù)負(fù)責(zé) 1 人，施工員 2 人，工人 20 人。（2）設(shè)備：挖掘機(jī) 2 臺(tái)， 30KW 柴油發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，全站儀 1 臺(tái)， RTK1 臺(tái)，混凝土振 搗棒 2 個(gè)，混凝土攪拌機(jī) 1 臺(tái)。（3）進(jìn)度計(jì)劃：土方開挖 2015.9.7-2015.9.10，閘室底板砼 2015.9.15-2015.9.20，閘室 邊 墩 砼 2015.9.20-2015.9.25 ， 涵 洞 砼 2015.9.25-2015.10.10 ， 擋 墻 砼2015.10.10-2015.10.15 ， U 型 槽 砼 2015.10.15-2015.10.

25、20 ， 上 部 結(jié) 構(gòu) 砼2015.10.20-2015.10.25，土方回填 2015.10.25-2015.10.30。6、質(zhì)量、安全保證措施（1）質(zhì)量保證措施：a、 組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時(shí)向監(jiān)理人提交詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò) 圖。在工程實(shí)施過程中，如有質(zhì)量缺陷，及時(shí)提交整改措施經(jīng)監(jiān)理人審批后實(shí)施。上述內(nèi)容將按 ISO9000 系列質(zhì)量體系文件要求，以工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的形式編寫b、對(duì)施工全過程的原材料檢測(cè)試驗(yàn)工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量 的優(yōu)劣是通過試驗(yàn)檢測(cè)確定，因此，必須完善檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，并配備滿足9工程需要的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備和檢測(cè)人員，用試驗(yàn)

26、數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。c、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過硬的作業(yè)隊(duì)伍，選派優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技 術(shù)過硬的施工員，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師。d、施工人員上崗前，進(jìn)行安全、質(zhì)量教育。e、按業(yè)主交付的資料檢查、復(fù)核，并進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)分工交底。（2）安全保證措施a、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全 面管理本項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全以及防火、防盜、防汛救災(zāi)等工作。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。b、健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)，充分安檢人員，完善工作制度。在安全質(zhì)量組內(nèi) 聘用 12 名事業(yè)心強(qiáng)、懂業(yè)務(wù)和專職安全員。c、施工中重點(diǎn)防止發(fā)生交通事故、觸電事故、高空墮落事故、機(jī)械設(shè)備傷害事故。d、為確保安全，在