72LKXB-24型循環(huán)水泵操作規(guī)程

1、72LKXB-24型循環(huán)水泵操作規(guī)程1.1概述72LKXB-24型循環(huán)水泵為立式、單級(jí)單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式斜流泵。適用于電廠冷卻循環(huán)系統(tǒng)和工礦、城市、農(nóng)用給排水工程。用于輸送不含固體顆粒的清水，或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送的液體溫度為-2055。該泵不拆卸泵外筒體即可將轉(zhuǎn)子單獨(dú)抽出泵體外檢修，電動(dòng)機(jī)與泵直接連接，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。從上往下看，泵順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，泵軸向推力由電機(jī)承受。葉輪為開式、單吸整體結(jié)構(gòu)，葉輪用健連接在軸上，并用一哈夫鎖環(huán)和四組螺栓、彈簧墊圈定位在軸上。本泵采用立式、單基礎(chǔ)層安裝，吐出口在基礎(chǔ)層之下，泵外筒體除吸入喇叭口為鑄件外，其余殼體部分均為

2、鋼板焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子提升高度4mm，由軸端調(diào)整螺母來(lái)調(diào)節(jié)。該泵主要由以下零部件組成：吸入喇叭口、外接管（a、b、c）、泵安裝墊板、泵支撐板、吐出彎管、電機(jī)支座、葉輪室、葉輪、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管、主軸a、主軸b、導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、填料函體、填料壓蓋、軸套上、軸套、填料軸套、軸端螺母、賽龍軸承、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母等組成。泵型號(hào)含義：72：泵吐出口徑為72英寸，即1800mm L：立式 K：轉(zhuǎn)子可抽出式 X：吐出口在泵安裝基礎(chǔ)層之下 B：設(shè)計(jì)順序 24：泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程，24m1.2設(shè)備簡(jiǎn)介：設(shè)備型號(hào)、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)名稱：循環(huán)水泵型號(hào)：72LKXB-24生產(chǎn)廠家：長(zhǎng)沙水泵廠有限

3、公司表一：設(shè)備規(guī)范名稱循環(huán)水泵制造廠家長(zhǎng)沙水泵廠有限公司型式及型號(hào)72LKXB-24流量(m3/s)6.51揚(yáng)程（m）24效率（%）88必需汽蝕余量NPSHr（m）8.96轉(zhuǎn)速（rpm）495軸功率（KW）1741.7配套功率（KW）2000最小淹沒深度（m）4最大軸向推力（T）46旋轉(zhuǎn)方向(從上往下看)順時(shí)針軸密封型式填料密封軸承型式賽龍軸承排出側(cè)接口尺寸（mm）1800泵總重（kg）35000最大起吊重量（kg）19000葉輪重（kg)820主軸a重（kg）700主軸b重（kg）900泵聯(lián)軸器重（kg）135電機(jī)聯(lián)軸器重（kg）147套筒聯(lián)軸器重（kg）93.1軸承支架重（kg）500填料

4、函體重（kg）220軸端調(diào)整螺母重（kg）64.8分半填料壓蓋重（kg）28.6電機(jī)重（kg）23200泵組重量（kg）50200檢修類別檢修周期檢修工期大修5小修11.3檢修類別和檢修周期根據(jù)設(shè)備情況確定，一般隨主機(jī)檢修而定。1.4小修項(xiàng)目1.4.1軸封檢查、更換填料；1.4.2檢查聯(lián)接緊固件；1.4.3未消除缺陷的處理。1.5大修項(xiàng)目1.5.1軸封檢查；1.5.2軸承檢查；1.5.3轉(zhuǎn)子彎曲度檢查及轉(zhuǎn)子密封間隙（軸向、徑向）；1.5.4葉輪檢查；1.5.5未消除缺陷的處理。1.6檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)1.6.1檢修工序1.6.1.1解體1.6.1.1.1斷開電源接頭；1.6.1.1.2停止泵的

5、其它輔助系統(tǒng)的工作；1.6.1.1.3拆下任何可能妨礙拆卸的輔助管道；1.6.1.1.4排除泵體內(nèi)的水；1.6.1.1.5拆去聯(lián)軸器罩，做好對(duì)輪間位置記號(hào)，拆聯(lián)軸器螺栓，斷開聯(lián)軸器；1.6.1.1.6檢查原始中心，并做好記錄；1.6.1.1.7拆電機(jī)與電機(jī)支座的連接螺栓，吊走電機(jī)及電機(jī)支座；1.6.1.1.8拆填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋取出；1.6.1.1.9旋下軸端調(diào)節(jié)螺母；1.6.1.1.10拆下泵聯(lián)軸器；1.6.1.1.11拆卸填料函體、賽龍軸承（上）；1.6.1.1.12吊走泵蓋，卸下導(dǎo)流片接管和導(dǎo)流片；1.6.1.1.13吊出泵可抽部件；1.6.1.1.14拆下內(nèi)接管（上）、主軸b；1

6、.6.1.1.15拆下短軸、賽龍軸承（中）、軸承支架，吊出內(nèi)接管（下）；1.6.1.1.16吊出主軸a、導(dǎo)葉、葉輪室組件；1.6.1.1.17取出賽龍軸承（下）、吊出導(dǎo)葉體；1.6.1.1.18吊出主軸a和葉輪組件。1.6.1.2各零部件檢查清理：1.6.1.2.1軸的清理檢查：軸表面應(yīng)光潔無(wú)磨損，鍵槽和鍵不松動(dòng)，兩側(cè)螺紋無(wú)翻牙，軸頸無(wú)拉毛及變形。1.6.1.2.2清理檢查葉輪應(yīng)無(wú)嚴(yán)重汽蝕，裂紋及砂眼等缺陷，否則予以更換。1.6.1.2.3清理檢查軸套及密封環(huán)。軸套配合處不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。1.6.1.2.4清理檢查軸承支架及軸承。軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、氣孔等

7、缺陷，軸承支架無(wú)銹蝕、裂紋；軸承無(wú)磨損、損壞。1.6.1.2.5其它零部件清理1.6.1.3組裝：可抽部分的安裝：1.6.1.3.1將主軸a置于V形枕木上（以防轉(zhuǎn)動(dòng)），然后在主軸a上裝進(jìn)兩個(gè)軸套，并滑過短健槽處，在短健槽處裝上一根1260的鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處擰上三個(gè)緊定螺釘；注意：螺釘頭不得高出軸套處外表面。1.6.1.3.2將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在主軸a下端裝上葉輪健B45320，在主軸的另一端擰上調(diào)換螺釘，將軸吊至葉輪下方，放下主軸a使主軸a穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等，然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中；1.6.1.3.3將已裝好賽龍軸

8、承的導(dǎo)葉體吊至組裝好的主軸a上方，慢慢放下，使導(dǎo)葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，將導(dǎo)葉體與葉輪室聯(lián)接好，結(jié)合面涂密封膠；1.6.1.3.4將內(nèi)接管垂直吊起，穿軸與導(dǎo)葉體聯(lián)接好。在軸承支架上裝上賽龍軸承并將軸承支架垂直吊起，穿軸與內(nèi)接管聯(lián)接好；1.6.1.3.5將主軸a部件放入泵殼內(nèi)，并用內(nèi)接管上的支撐耳支撐在枕木上，并在主軸a上端裝上一個(gè)B45230鍵；1.6.1.3.6將主軸b置于V形枕木上以防滾動(dòng)，然后在主軸b上裝軸套部位處裝一1260的鍵，并裝上軸套，在填料軸套部位裝上一個(gè)1260的鍵，并裝上調(diào)料軸套及軸套螺母；注意：在填料軸套與軸套螺母的端面要裝上“O”型密封圈。1.6.1.3.7將套筒

9、聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有4個(gè)螺孔的一端朝下；在主軸b上方裝上吊環(huán)螺釘，將主軸b吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)M16固定螺釘，將其固定于軸上；1.6.1.3.8將主軸b吊至主軸a上方，將主軸b放下，兩軸對(duì)中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘使其緩緩下落并滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來(lái)；1.6.1.3.9吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室與吸入喇叭口錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳是放置可抽出轉(zhuǎn)子部件在泵運(yùn)行過程中旋轉(zhuǎn)的，凸耳應(yīng)卡入外接管a的放轉(zhuǎn)凹槽中；注意：凸耳必須與外接管a內(nèi)凹槽的左邊貼合（從上往下看）。小心

10、：垂直吊起泵主軸時(shí)，不要讓套筒聯(lián)軸器從上主軸滑至主軸聯(lián)結(jié)卡環(huán)槽處； 在內(nèi)接管穿軸安裝過程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持泵主軸垂直。導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝：1.6.1.3.10將導(dǎo)流片與導(dǎo)流片接管連接起來(lái)，用行車將此部件吊至上主軸上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向，穿軸放下與支撐板連接起來(lái)（注意：兩零件定位銷孔方位）；1.6.1.3.11將上賽龍導(dǎo)軸承裝入填料函體的軸承腔中，用行車吊起至主軸b上方，穿軸放入導(dǎo)流片接管上填料函體腔內(nèi)（填料函與導(dǎo)流片接管聯(lián)接處裝上510365的紙墊），用螺柱、螺母將填料函體連接在導(dǎo)流片接管上法蘭上；泵聯(lián)軸器的安裝1.6.1.3.12在主軸b的上部裝上B4532

11、0傳動(dòng)鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝上；電機(jī)支座和電機(jī)的安裝：1.6.1.3.13將電機(jī)支座吊至泵支撐板上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來(lái)；1.6.1.3.14使填料函內(nèi)孔與泵軸對(duì)中，直徑誤差在0.05mm以內(nèi)。可以用四塊楔形塊或等厚塊來(lái)完成，調(diào)好后不要拆除墊塊；1.6.1.3.15電機(jī)和泵軸對(duì)中，擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺柱；1.6.1.3.16調(diào)整水泵轉(zhuǎn)子軸向位置，調(diào)整好后裝上聯(lián)軸器螺栓、彈簧墊圈、螺母，交替對(duì)稱緊固；1.6.1.3.17填裝填料。1.6.2工藝標(biāo)準(zhǔn)1.6.2.1水泵安裝墊板水平度在0.05mm/m以下；1.6.2.2電機(jī)支座上法蘭水平度在0.05mm/m以下；1.6

12、.2.3 泵軸最大徑向跳動(dòng)值0.083L L為軸長(zhǎng)，單位m；1.6.3.4葉輪靜不平衡力矩小于131200gmm；1.6.3.5 賽龍軸承與軸套間間隙為0.40.6mm；1.6.3.6. 水泵轉(zhuǎn)子提升高度4mm；1.6.3.7泵軸與填料函內(nèi)孔直徑誤差在0.05mm以內(nèi)；2.6.3.8對(duì)輪螺栓擰緊力矩500600Nm。1.7調(diào)試和試運(yùn)1.7.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：1.7.1.1排氣閥處于工作狀態(tài)；1.7.1.2主泵啟動(dòng)。1.7.2出口閥關(guān)閉狀態(tài)下的啟動(dòng)方法：1.7.2.1泵和出口閥門同時(shí)啟動(dòng)，閥門行程時(shí)間30秒以下；1.7.2.2采用一個(gè)雙速電動(dòng)閥門，泵與閥門同時(shí)啟動(dòng)，閥門在15秒鐘內(nèi)全開，停泵時(shí)

13、閥門與泵電機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)閥門關(guān)閉30時(shí)，泵電機(jī)斷開電源，閥門關(guān)閉時(shí)間45秒。1.7.3出口閥門打開狀態(tài)下的啟動(dòng)方法：1.7.3.1先將閥門開至30位置，主泵啟動(dòng)，閥門繼續(xù)開啟到全開。停泵時(shí)當(dāng)閥門關(guān)閉到30位置時(shí)，泵電機(jī)斷開電源，閥門關(guān)閉時(shí)間45秒。小心：水泵在真空狀態(tài)下，千萬(wàn)不能啟動(dòng)。由于停泵后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流，會(huì)在泵內(nèi)引起真空，在泵重新啟動(dòng)之前，要有足夠的時(shí)間讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。1.7.4泵反轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過2分鐘。1.8備品配件（暫無(wú)）名稱規(guī)格型號(hào)單位在裝數(shù)量備品數(shù)量1.9 專用工具（暫無(wú)）1.10有關(guān)圖紙（暫無(wú)）1.11安全、健康、環(huán)保要求1.11.1安全1.11.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按安

14、規(guī)規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用具。1.11.1.2兩人及以上工作時(shí)必須明確一名工作負(fù)責(zé)人。1.11.1.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合安規(guī)要求。1.11.1.4使用電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)工具的使用規(guī)定。不得使用有缺陷的工器具。1.11.1.5清洗、油箱加油時(shí)，要防止火災(zāi)。嚴(yán)禁使用汽油清洗機(jī)件。1.11.1.6葉輪焊接時(shí)必須接地線，防止燒壞軸承。1.11.1.7高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。1.11.1.8認(rèn)真遵守起重、搬運(yùn)的安全規(guī)定。1.11.1.9工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護(hù)罩、溝蓋板等防護(hù)設(shè)施。1.11.1.10工作結(jié)束清點(diǎn)人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。1.11.1.11清理工作現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆雜物。1.11.1.12電焊地線接在被焊件上，禁止遠(yuǎn)距離回路。1.11.1.13現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的消防器材。1.