保護層墊塊作業(yè)指導(dǎo)書

1、 WORD 哈 大 鐵 路 客 運 專 線 工 程 保 護層作業(yè)指導(dǎo)書第二航務(wù)工程局雙城制梁場客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁 保護層作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對哈大鐵路雙城制梁場時速350公里客運專線無碴軌道后法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁（跨度31.5m、23.5m；直、曲線）（圖號：通橋（2008）2322-，由中鐵工程設(shè)計咨詢集團編制，鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布）保護層施工的控制，確保鋼筋保護層施工規(guī)，保證保護層厚度符合設(shè)計規(guī)要求。 2、適用圍適用于哈大鐵路雙城制梁場時速350公里客運專線無碴軌道后法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁（跨度31.5m；直、曲線）（圖號：通橋（2008）2322-，由中鐵工程設(shè)

2、計咨詢集團編制，鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布）預(yù)制中的保護層施工。3、編制依據(jù)時速350公里客運專線鐵路 無碴軌道后法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線） （通橋（2008）2322-）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）鐵路橋涵施工規(guī)（TB10203-2002 J162-2002） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)（TB10210-2001）客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件4、基

3、本情況介紹4.1工程簡介：哈大鐵路客運專線雙城制梁場位于雙城市雙城鎮(zhèn)光明村，樁號DK886100線路左側(cè)，占地面積262畝，共設(shè)有制梁臺座10個，存梁臺座100個主要承擔(dān)636榀客運專線整孔箱梁的預(yù)制、安裝任務(wù)，其中運糧河特大橋485榀（483榀32米和2榀24米整孔箱梁）；拉林河特大橋151榀（146榀32米和5榀24米整孔箱梁）。4.2砼墊塊用量：每榀32米箱梁共需砼墊塊3630個；每榀24米箱梁共需砼墊塊2800個。雙城制梁場636榀箱梁共需230.287萬個砼墊塊。5、人員配置與崗位設(shè)置人員配置與崗位設(shè)置一覽表：序號崗位人員數(shù)量工作容備注1單項技術(shù)主管2技術(shù)、質(zhì)量控制2技術(shù)員2技術(shù)工作

4、3質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查4物資人員2材料進場檢測5鋼筋班20墊塊施工6、檢測工具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼卷尺5m8丈量墊塊間距2鋼直尺300mm4丈量保護層厚度7、砼墊塊施工工藝流程砼墊塊購置砼墊塊質(zhì)量的檢查砼墊塊的安置砼墊塊的檢查、驗收底、腹板鋼筋吊裝入模外模側(cè)與鋼筋間砼墊塊的檢查模吊裝模與鋼筋間砼墊塊的調(diào)整和檢查砼澆注過程中的觀察檢查8、操作要點與步驟8.1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求：底板、腹板和頂板底面的鋼筋凈保護層厚度為35mm，頂板頂面的鋼筋凈保護層厚度為30mm。8.2、保護層砼墊塊采用康瑞特科技生產(chǎn)的砼墊塊，砼墊塊的耐久性滿足設(shè)計要求（此砼墊塊產(chǎn)品經(jīng)鐵道部認(rèn)證），砼墊塊強度等級C55，

5、墊塊尺寸根據(jù)設(shè)計要求的35mm保護層厚度委托廠家加工。墊塊在預(yù)制批量生產(chǎn)過程中，在其部埋設(shè)有扎絲，易于綁扎施工，而且可以保證與鋼筋骨架牢固連接。梁體腹板上鋼筋有部分位置存在不同直徑鋼筋并排綁扎，為保證保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)要求（+5mm，0），特委托廠家加工35mm平口墊塊，以確保保護層厚度滿足要求。砼墊塊外形如下圖所示。35mm槽口砼墊塊展示圖8.3、砼墊塊進場后，物資、質(zhì)檢和試驗人員對砼墊塊的出廠資料、外觀、外型尺寸和數(shù)量進行檢查，檢驗合格后存放入倉庫，并作好檢查和入庫記錄。砼墊塊存放場地宜選擇在室干燥地方存放，避免風(fēng)吹日曬與雨水侵蝕，保證墊塊上的扎絲不被銹蝕，從而保證綁扎質(zhì)量，滿足砼的保護

6、層要求。8.4、墊塊綁扎施工前由單項技術(shù)負(fù)責(zé)人配合作業(yè)班組負(fù)責(zé)人在倉庫領(lǐng)取、簽收。85、砼墊塊布置方式采用梅花型布置，間距0.5m，且保證不小于4個/。墊塊布置在最外層鋼筋外側(cè)，綁扎牢固，保證墊塊綁扎完畢后墊塊垂直與其骨架面層，砼墊塊的扎絲不得伸入保護層。砼墊塊布置示意圖8.6、底腹板鋼筋骨架砼墊塊綁扎施工完畢后，對所有砼墊塊的位置、牢固程度、凈保護層厚度進行全面檢查，并作好檢查記錄。對綁扎不合格的墊塊進行與時的調(diào)整、驗收，以便進入下道工序。8.7、底腹板鋼筋骨架吊入外模后，對外模與鋼筋間的砼墊塊進行檢查，對鋼筋骨架吊裝過程中移動、損壞和墜落的砼墊塊進行調(diào)整、更換和補加，保證砼墊塊數(shù)量、質(zhì)量滿

7、足要求。8.8、模吊裝到位后，對模與腹板鋼筋側(cè)間的砼墊塊進行檢查，對模吊裝過程中移動、損壞和墜落的砼墊塊進行調(diào)整、更換和補加，保證砼保護層滿足要求。8.9、頂板鋼筋骨架砼墊塊綁扎施工完畢后，對所有砼墊塊的位置、牢固程度、凈保護層厚度進行全面檢查，并作好檢查記錄。對綁扎不合格的墊塊進行與時的調(diào)整、驗收，以便進入下道工序。8.10、頂板鋼筋骨架吊裝到位后，對吊裝過程中移動、損壞和墜落的砼墊塊進行調(diào)整、更換和補加，保證砼保護層滿足要求。8.11、在箱梁砼澆注過程中，安排作業(yè)人員值班，對混凝土施工中損壞、移位的砼墊塊進行調(diào)整，從而加大力度地保證砼保護層滿足設(shè)計規(guī)要求。9、文明施工和注意事項9.1、運至現(xiàn)場的墊塊應(yīng)集中存放保管，底部墊高，并作好防護準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場不得出現(xiàn)墊塊隨處亂扔的現(xiàn)象，對于破損、開裂多污染的墊塊應(yīng)集中存放、處理，用于裝墊塊的塑料袋應(yīng)在墊塊用完后，統(tǒng)一存放歸堆、處理。9.2、對于破損、開裂多污染的墊塊不得用于箱梁中。9.3、砼墊塊的綁扎施工：施工過程中由作業(yè)人員自行控制，檢查，班組負(fù)責(zé)人進行全面檢查后報單項技術(shù)負(fù)責(zé)人，驗收后由質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收。按間距50cm一個（橫