精益管理理念

1、精益管理理念  精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)定義為浪費(fèi)。精益管理的目的是通過(guò)持續(xù)消除浪費(fèi)、波動(dòng)與僵化，努力在盡可能最短的時(shí)間內(nèi)把價(jià)值奉獻(xiàn)給顧客。有些理念是所有精益企業(yè)所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統(tǒng)組織中流行的理念正好相反。拉動(dòng)與推動(dòng) 拉動(dòng)是主動(dòng)的思維方式，推動(dòng)是被動(dòng)的思維方式。拉動(dòng)是為達(dá)成目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而采取的積極行動(dòng)，是一種內(nèi)在的力量促使事物發(fā)展，相反推動(dòng)則是在外力的逼迫下被動(dòng)的做事方式。兩者的效果有什么不同？舉一個(gè)實(shí)例，將一根珍珠項(xiàng)鏈展開放在桌面上，我們想將這根珍珠項(xiàng)鏈向一個(gè)方向移動(dòng)一段距離，

2、這個(gè)展開的珍珠項(xiàng)鏈好比一個(gè)流程，每顆珍珠是流程的節(jié)點(diǎn)，要到達(dá)的位置就是流程的目標(biāo)。我們拉動(dòng)與目標(biāo)方向相同的一段移動(dòng)會(huì)很容易將項(xiàng)鏈移動(dòng)到指定位置；如果我們?cè)谙喾吹囊欢瓮苿?dòng)項(xiàng)鏈，結(jié)果又將如何呢？這就是拉動(dòng)與推動(dòng)效果的不同。什么是拉動(dòng)的源？目的與目標(biāo)、個(gè)人追求、工作標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求等就是拉動(dòng)我們生活和工作的力量源。  “拉動(dòng)”是精益管理中很關(guān)鍵的理念。“拉動(dòng)式計(jì)劃”是精益生產(chǎn)中物料與計(jì)劃排產(chǎn)的靈魂，“拉動(dòng)式計(jì)劃”就是計(jì)劃只下達(dá)到最后工序，后工序拉動(dòng)前工序，而“推動(dòng)式計(jì)劃”則是前工序推動(dòng)后工序，這樣就不可避免延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動(dòng)的理念至關(guān)重要，她決定了工作績(jī)效的

3、大小和人生目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本人多年對(duì)企業(yè)的考察和研究，發(fā)現(xiàn)多數(shù)國(guó)人的理念是推動(dòng)式的，甚至我們的社會(huì)機(jī)制和企業(yè)機(jī)制也成為“推動(dòng)”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政府補(bǔ)助”導(dǎo)致國(guó)人形成依賴心態(tài)，不去積極進(jìn)去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發(fā)展的動(dòng)力，國(guó)營(yíng)企業(yè)的衰敗足以說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題。在日常生活中，很多人說(shuō)“80后”“90后”是一個(gè)很頭痛的問(wèn)題，這類人大多追求享受，不愿意辛苦與付出，缺乏責(zé)任心和上進(jìn)心，之所以出現(xiàn)這個(gè)結(jié)果本人認(rèn)為與這代人父母的溺愛(ài)有很大關(guān)系，一味滿足他們的低等需求，沒(méi)有幫助他們樹立追求目標(biāo)，優(yōu)越的生活條件使他們喪失了進(jìn)取的動(dòng)力。毫不夸張的說(shuō)，中國(guó)在這個(gè)問(wèn)題上是要付出慘痛代

4、價(jià)的！過(guò)程與結(jié)果過(guò)程是結(jié)果的必要條件，過(guò)程做的好，結(jié)果不一定好；但過(guò)程不好，結(jié)果肯定不好。中國(guó)有很多企業(yè)推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國(guó)人喜歡搞運(yùn)動(dòng)，說(shuō)大話，喜歡設(shè)想和奢望，但很少落實(shí)到行動(dòng)上，所以做事往往雷聲大雨點(diǎn)小，龍頭蛇尾。付之于行動(dòng)落實(shí)到過(guò)程是實(shí)實(shí)在在的，是需要長(zhǎng)期堅(jiān)持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實(shí)到過(guò)程。精益管理是一個(gè)持續(xù)改善的經(jīng)營(yíng)過(guò)程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現(xiàn)實(shí)的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績(jī)，堅(jiān)持不懈50多年就是法寶。建議國(guó)內(nèi)企業(yè)正確認(rèn)識(shí)這個(gè)問(wèn)題，功夫下在過(guò)程中。    大不是美；小而靈活才重要 精益轉(zhuǎn)型的目

5、標(biāo)之一就是縮短產(chǎn)品交貨周期，企業(yè)能更快速地回應(yīng)顧客變動(dòng)的需求。這牽扯到如何設(shè)計(jì)核心流程和組織結(jié)構(gòu)來(lái)創(chuàng)造價(jià)值流動(dòng)，信奉規(guī)模經(jīng)原理的主管會(huì)利用昂貴的設(shè)備來(lái)生產(chǎn)大批產(chǎn)品，從而降低單位成本，對(duì)他們來(lái)說(shuō)，精益方法看來(lái)不可思議。面對(duì)相同問(wèn)題，秉承精益理念的人見(jiàn)解會(huì)大有不同。以登機(jī)為例，如果沒(méi)有廊橋，就會(huì)用大巴一批批從候機(jī)樓運(yùn)送乘客上飛機(jī)，你得在候機(jī)樓等大巴，在大巴上等最后一名乘客上車，然后在停機(jī)坪上排隊(duì)登機(jī)，這個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的特色是停滯而不是流動(dòng)?，F(xiàn)在我們來(lái)看看如何應(yīng)用精益理念來(lái)解決這個(gè)令旅客不滿的問(wèn)題。如果用小巴來(lái)回多趟運(yùn)送就能減少旅客的等待時(shí)間，這固然會(huì)導(dǎo)致較高的資本投資，薪資負(fù)擔(dān)也會(huì)加重，但卻能通過(guò)更好

6、的服務(wù)，大大增加提供給旅客的價(jià)值。一線才是創(chuàng)造價(jià)值的地方當(dāng)你走進(jìn)超市，你會(huì)希望趕緊找到商品，結(jié)帳時(shí)不要排隊(duì)太長(zhǎng)，找不到某件商品時(shí)，你會(huì)需要一個(gè)親切的店員，告知你東西放在哪里。身為顧客你不在意超市昨晚送了幾次貨，收銀員受過(guò)多少培訓(xùn)，或該零售店追蹤哪些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，當(dāng)然超市需要所有這些條件才能把價(jià)值奉獻(xiàn)給你，但他們不會(huì)構(gòu)成你購(gòu)物體驗(yàn)或價(jià)值觀感的一部分，但是管理者往往很難理會(huì)，他們必須調(diào)整自己的角色，以及在各項(xiàng)工作間的時(shí)間分配，以確保一線作業(yè)能流暢進(jìn)行，能在顧客端創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中越靠近顧客的流程端點(diǎn)創(chuàng)造的價(jià)值越大。嚴(yán)格說(shuō)來(lái)管理是運(yùn)營(yíng)的必要條件，是創(chuàng)造價(jià)值的輔助活動(dòng)，如果管理沒(méi)有效果那是經(jīng)營(yíng)

7、中的極大浪費(fèi)。在生產(chǎn)制造型企業(yè)中真正為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的是一線的操作員工。組織里的每個(gè)人要了解自己的行動(dòng)能如何促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的達(dá)成某家公司向來(lái)加班量都很大，但由于需求下降，公司不再需要這些昂貴的額外產(chǎn)品，而習(xí)慣領(lǐng)加班費(fèi)的員工，得先要了解公司為什么取消加班，然后才能接受這種改變。取消加班的同時(shí)，要讓員工感受到其他好處，比如工作保障。管理者必須坦誠(chéng)以待，不僅說(shuō)明變革的必要性，還要贏得信任，并幫助使員工個(gè)人利益與公司利益保持一致。這樣的一致是必要的基礎(chǔ)，有了這個(gè)基礎(chǔ)，員工才能培養(yǎng)起精益理念，擔(dān)任起精益管理所要求的責(zé)任。  對(duì)問(wèn)題不僅治標(biāo)，更要治本 在不穩(wěn)定的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)中，員工會(huì)

8、把大部分時(shí)間用于被動(dòng)地應(yīng)對(duì)問(wèn)題，久而久之他們就變成救火高手，他們的行為會(huì)受到獎(jiǎng)勵(lì)，而救火也成了文化的一部分。相反在精益境中，問(wèn)題是不可容忍的，而不穩(wěn)定也令持精益理念者所反感。任何損失來(lái)源都會(huì)追溯到其根本原因，進(jìn)而通過(guò)設(shè)計(jì)加以排除，以避免再度發(fā)生。  在豐田汽車，任何問(wèn)題都會(huì)盡快攤開來(lái)解決。員工如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題甚至有權(quán)力停下整條生產(chǎn)線，根本問(wèn)題解決之后，生產(chǎn)才能重新開始。  問(wèn)題是改善的機(jī)會(huì)，而不是責(zé)備的借口 以懲罰為基礎(chǔ)的制度會(huì)很快變得具有壓迫性，會(huì)引來(lái)反叛與顛覆。如果孩子因?yàn)槌姓J(rèn)錯(cuò)誤而遭到羞辱，他們就會(huì)學(xué)到最好是保持靜默，裝作什么事都沒(méi)有發(fā)生。在

9、工作場(chǎng)所也是如此，殺雞儆猴絕非長(zhǎng)久之道，員工只會(huì)自己把頭低下，不要出來(lái)露臉。更為糟糕的是，他們會(huì)掩蓋問(wèn)題，事事都只呈現(xiàn)好的一面，報(bào)喜不報(bào)憂，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生的時(shí)候，就不可能發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，最后甚至?xí)囵B(yǎng)出否認(rèn)的文化，員工在工作上沒(méi)有充分參與，也不會(huì)全心促進(jìn)各項(xiàng)改善。由于精益改善會(huì)堅(jiān)決降低組織中各層面的浪費(fèi)，因此必然會(huì)暴露出組織中存在的種種問(wèn)題，而其中的挑戰(zhàn)，就在于要以歡迎的態(tài)度來(lái)面對(duì)所浮現(xiàn)的問(wèn)題，并想辦法加以解決。簡(jiǎn)介精益管理精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心

10、、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。內(nèi)涵精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：錯(cuò)誤提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過(guò)度加工實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)不必要的物品移動(dòng)；等候因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)人員在工作中不必要的動(dòng)作；提

11、供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。思想一.由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)1產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的涵義。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購(gòu)買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的。如對(duì)一般顧客，家樂(lè)福超市免費(fèi)提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費(fèi)。這表明家樂(lè)福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該

12、種利益。其原因是兩商家的目標(biāo)群體不一樣，家樂(lè)福主要面對(duì)一般顧客，而麥德龍主要面對(duì)團(tuán)體顧客。精益管理2產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定。在當(dāng)前信息經(jīng)濟(jì)社會(huì)的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強(qiáng)勢(shì)購(gòu)買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟(jì)的滿足顧客多樣化需求的社會(huì)條件。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢(shì)，來(lái)滿足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來(lái)確定了。當(dāng)然，社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終

13、顧客來(lái)確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。二.變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在

14、每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。2將“成批移動(dòng)”變?yōu)椤皢渭鲃?dòng)”。事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過(guò)程連續(xù)來(lái)生產(chǎn)的話，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒(méi)有搬運(yùn)距離，也沒(méi)有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一

15、旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。三.生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)1推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。推動(dòng)式生產(chǎn)就是計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間（Leadtime），確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。在推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)

16、車間，無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前(前工序）向后（后工序）推動(dòng)，故這種方式被稱為推動(dòng)式（Push）方法。拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業(yè)（或工序）不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后（后工序）向前（前工序）拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)式（Pul1）方法。2

17、生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測(cè)，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說(shuō)，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí)，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。四.消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查

18、看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構(gòu)思經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過(guò)接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡(jiǎn)單原則來(lái)規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。1、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種（或某類）產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過(guò)程直到最終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。2消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值

19、鏈中的muda。在分析每個(gè)產(chǎn)品（或產(chǎn)品系列）的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的muda。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗(yàn)；乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途（為一型muda）。還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（二型muda）。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的，常見(jiàn)的有以下幾種：庫(kù)存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒(méi)有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)獨(dú)立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去，造成庫(kù)存的muda。過(guò)量加工余量的muda。如釋讀4

20、5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費(fèi)。價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過(guò)早、過(guò)量生產(chǎn)，以及由此帶來(lái)的庫(kù)存等muda。具體請(qǐng)參閱釋讀36可樂(lè)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。流通中的muda。由于企業(yè)之間沒(méi)有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。(5)等待的muda3。就是由于在生產(chǎn)周期中的人員或機(jī)器等待而產(chǎn)生的浪費(fèi)。比如：等待原材料到位，等待維修人員到位，等待流程完成等等。實(shí)際上浪費(fèi)在等待上的時(shí)間通常是可以避免的。有些等待時(shí)間無(wú)法避免，但是效率可以提高

21、（例如，清洗、質(zhì)量檢查、材料接收等）。（6）返工的muda：是指由于流程的重復(fù)或修改而造成的浪費(fèi)。比如反復(fù)的調(diào)整生產(chǎn)指標(biāo)或參數(shù)直到達(dá)標(biāo)為止；精益專家何守中強(qiáng)調(diào)返工未能滿足客戶規(guī)格的制成品都屬于返工浪費(fèi)。返工違反了“一次做對(duì)”的宗旨，其造成的因素可能是在作業(yè)方法、材料、機(jī)器或人力的不足。返工會(huì)造成需要預(yù)備額外的資源，以預(yù)防返工而造成生產(chǎn)中斷。(7) 走動(dòng)的muda：人員或機(jī)器在流程內(nèi)的不必要移動(dòng)，比如在轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中，操作人員走動(dòng)去拿零件、工具，或者操作員在操作機(jī)器控制部件中的移動(dòng)等。一般來(lái)說(shuō)手動(dòng)和機(jī)器的操作經(jīng)常包括不必要的走動(dòng)；不必要走動(dòng)的原因也可能是工廠的布局尚未為不同的客戶需求進(jìn)行優(yōu)化而造成的

22、。五.精益管理帶給企業(yè)的益處對(duì)于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無(wú)數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過(guò)程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場(chǎng)占有率。六.中國(guó)企業(yè)的精益管理推行推行精益管理模式，對(duì)于促進(jìn)中國(guó)企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。

23、一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會(huì)資源，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營(yíng)理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國(guó)有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)，成功率低，生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存過(guò)大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國(guó)有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過(guò)程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個(gè)企業(yè)之間相互

24、協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都減少庫(kù)存，提高資金效率，社會(huì)資源浪費(fèi)會(huì)大大減少。中國(guó)企業(yè)對(duì)精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個(gè)問(wèn)題：1革新觀念，樹立精益意識(shí)。中國(guó)有些企業(yè)過(guò)分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念樹立精益意識(shí)，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。2加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究。精益思維是精益管理的核心。西方國(guó)家曾建立示范中心，推廣精益管理。中國(guó)許多企業(yè)對(duì)精益管理比較陌生，政府和社會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精

25、益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動(dòng)。3推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。精益管理不是企業(yè)管理活動(dòng)的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動(dòng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個(gè)企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。實(shí)施精益管理需要注意的問(wèn)題(一)持之以恒的態(tài)度精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很難在短時(shí)間內(nèi)見(jiàn)到成效，是一場(chǎng)持久戰(zhàn)。很多企業(yè)的高層往往急于見(jiàn)到成效，剛開始全力擁護(hù)精益理念的推廣，會(huì)投入

26、部分人力、物力和財(cái)力，但在推行的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)越來(lái)越難，現(xiàn)場(chǎng)極容易反彈，于是就產(chǎn)生了懷疑態(tài)度，逐漸的失去了信心。中層管理者和員工是最先接觸到這些問(wèn)題的，而高層的態(tài)度直接決定他們的行動(dòng)。(二)對(duì)人的態(tài)度很多企業(yè)過(guò)于強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”，對(duì)員工的成長(zhǎng)缺乏支持和鼓勵(lì)，不能發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性、協(xié)調(diào)性，長(zhǎng)期以往，逐漸的失去了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。(三)優(yōu)化范圍傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式思維下，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。企業(yè)過(guò)于強(qiáng)調(diào)自身的利潤(rùn)，認(rèn)為

27、降低成本最重要的是降低采購(gòu)成本，這就面臨兩個(gè)問(wèn)題:供應(yīng)商管理的問(wèn)題和外購(gòu)產(chǎn)品合格率的問(wèn)題。新的供應(yīng)商的開發(fā)造成了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)同一批次的產(chǎn)品使用不同廠家提供的零件，產(chǎn)品的可追溯性不能保證。同時(shí)供應(yīng)商內(nèi)部的4M變更、工藝變更等是否及時(shí)告知也是供應(yīng)商管理中的難點(diǎn)。企業(yè)尋找新的供應(yīng)商進(jìn)行比價(jià)采購(gòu)，由于供應(yīng)商的加工能力不同，那么加工出來(lái)的零件質(zhì)量也就參差不齊，這也必然導(dǎo)致企業(yè)自身產(chǎn)品的直通率降低，生產(chǎn)成本變相增加。(四)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，但它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，但一般企業(yè)都會(huì)為了保證生產(chǎn)的供應(yīng)

28、建立一定的庫(kù)存，于是就出現(xiàn)了制品庫(kù)存和成品庫(kù)存，這就造成生產(chǎn)成本的增加，同時(shí)庫(kù)存也掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。(五)質(zhì)量觀在精益生產(chǎn)推行過(guò)程中受傳統(tǒng)質(zhì)量觀念的影響，把出現(xiàn)一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果，認(rèn)為這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生是正常的。這就導(dǎo)致了不合格品率居高不下，設(shè)備不能滿足工藝加工要求，可動(dòng)率無(wú)法提高。2精益管理工具1、5S與目視管理“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫”5S”，起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣，目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要