精益生產(chǎn)基本知識(shí)點(diǎn)

1、精益生產(chǎn)基本知識(shí)問(wèn)與答1、 什么事精益生產(chǎn)？p9精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美，即少而精，更少的投入，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；“益”表示利益、效率，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益、有效，并具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。2、 精益生產(chǎn)主要特點(diǎn)有哪些？p9（1） 一切為用戶著想，產(chǎn)品直接面向用戶，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程，以適應(yīng)產(chǎn)品小批量、多元化、盡可能短的交貨期生產(chǎn)，最大限度地滿足用戶需求，真正體現(xiàn)用戶是“上帝”的精神。（2） 實(shí)施一個(gè)流，采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式和看板管理，即只在需要的時(shí)候，按必

2、需的量生產(chǎn)所需的商品，能夠最大限度減少閑置時(shí)間、作業(yè)交換時(shí)間、庫(kù)存、劣質(zhì)品、不合格的供應(yīng)商，縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期，使得導(dǎo)致成本提高的零部件庫(kù)存減少直至接近于零，加快產(chǎn)品周期、減少規(guī)模效益影響；尋找、糾正和解決質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)率，減少浪費(fèi)。（3） 以“人”為中心，部分權(quán)力下放，員工參與管理，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，從而降低產(chǎn)品返修率。此外，還須滿足員工學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望，形成獨(dú)特和諧的企業(yè)文化。（4） 以“精簡(jiǎn)”為手段，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作組方式，集成各方面人才進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。（5） 實(shí)

3、現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供貨方式，保證最小的庫(kù)存和最少的在制品數(shù)，與供貨商建立良好的合作關(guān)系，相互信任、相互支持，利益共享。（6） 追求的目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、不斷降低成本，做到零廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品品種的多樣化。3、 精益思想的五大原則是什么？p121. 精益思想第一大原則：價(jià)值站在客戶立場(chǎng)上來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目，就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從而不滿足客戶需求到過(guò)多功能和多余的非增值消耗。因此企業(yè)在制造過(guò)程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)增值動(dòng)作和時(shí)間，如改變形狀，改變性能、組裝、包裝等，已達(dá)到產(chǎn)品增值的目的，提供給用戶真正需要的價(jià)值。2. 精益思想第二大原則：價(jià)值流價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它

4、賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)，真的為用戶創(chuàng)造價(jià)值，并去除不能創(chuàng)造價(jià)值的步驟。企業(yè)要真正做到“以價(jià)值流為中心”，必須樹立以下管理理念：（1） 顧客至上是在競(jìng)爭(zhēng)激烈的買方市場(chǎng)中的必然選擇。其也不能主觀地臆斷顧客的需求，只能“從顧客的立場(chǎng)確定產(chǎn)品的價(jià)值”。（2） 不斷改善、消除企業(yè)價(jià)值流中存在著的許許多多浪費(fèi)，提煉出高質(zhì)量、高效率和低成本的精益的價(jià)值流，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，為顧客創(chuàng)造最大的價(jià)值，贏得顧客的青睞。3. 精益思想第三大原則：流動(dòng)精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的全過(guò)程都要流動(dòng)起來(lái)，即從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程、從訂貨到送貨的信息流通處理過(guò)程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程、全生命周期的

5、支持和服務(wù)過(guò)程都要流動(dòng)。它涉及每一個(gè)流程環(huán)節(jié)、每一個(gè)部門、每一個(gè)人，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”，將保留下來(lái)的步驟按連續(xù)流動(dòng)的形式加以排列，以消除所有步驟的停滯現(xiàn)象，盡可能壓縮全過(guò)程不增值的無(wú)效時(shí)間，從而快速應(yīng)對(duì)客戶的需要。4. 精益思想的第四大原則：需求拉動(dòng)精益生產(chǎn)體現(xiàn)出“拉動(dòng)”的思維模式，層層拉動(dòng)，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣并完全圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。拉動(dòng)就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使客戶精確地在他們需要的時(shí)間內(nèi)得到需要的東西。拉動(dòng)減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量壓縮了提前期。5. 精益思想第五大原則：完美精益生產(chǎn)方式是通過(guò)人員組織、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很

6、快適應(yīng)客戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用的多余的東西被精簡(jiǎn)；通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持），為用戶提供盡善盡美的價(jià)值?！氨M善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對(duì)盡善盡美追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。4、 豐田模式的管理理念14項(xiàng)原則是什么？p13四大類14項(xiàng)管理原則第一類原則：長(zhǎng)期理念原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果原則2：建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)原則3：實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩原則4：使生產(chǎn)均衡化原則5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開始

7、就重視質(zhì)量管理文化原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)原則7：運(yùn)行視覺管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏原則8：使用可靠的、已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程第三類原則：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值原則9：把徹底了解且維護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)、影響其他員工原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并協(xié)助其改善第四類原則：持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力原則12：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解現(xiàn)場(chǎng)情況原則13：不急于決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速進(jìn)行決策原則14：通過(guò)不斷反省與持續(xù)改善以變成學(xué)習(xí)型組織5、

8、公司為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)（或公司實(shí)施精益生產(chǎn)的意義是什么）？p15（1） 能充分地體現(xiàn)公司社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。（2） 是公司應(yīng)對(duì)危機(jī)的法寶。（3） 為公司創(chuàng)造豐厚的利潤(rùn)。（4） 使公司能創(chuàng)立自己的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。6、 精益生產(chǎn)要達(dá)到的“七個(gè)零”目標(biāo)是什么？p22零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。7、 精益生產(chǎn)中“尊重人性目標(biāo)”指的意義是什么？p23企業(yè)一切資源中最重要、最寶貴的是人，生產(chǎn)過(guò)程的一切活動(dòng)都離不開人的參與。因此，要提高生產(chǎn)率，必須調(diào)動(dòng)企業(yè)所有員工的積極性，必須培養(yǎng)對(duì)人性的尊重，并使對(duì)人性尊重貫穿于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的始終。8、 精益生產(chǎn)中“準(zhǔn)直生產(chǎn)目標(biāo)”指的意義是什么？p2

9、3為了對(duì)市場(chǎng)需求的變化做出快速反應(yīng)，以適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)，必需確保及時(shí)地生產(chǎn)出規(guī)定的數(shù)量和品種，滿足客戶需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。9、 精益生產(chǎn)中的“高柔性生產(chǎn)機(jī)制目標(biāo)”所指的意義是什么？p24面臨復(fù)雜多變的市場(chǎng)，企業(yè)必須建立靈活多變的生產(chǎn)組織形式，以適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，并及時(shí)組織多品種小批量的生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，這就是所謂的高柔性。精益生產(chǎn)方式就是以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率相統(tǒng)一，促使企業(yè)在人員、組織、設(shè)備三方面做出較高的柔性。10、精益化生產(chǎn)中的“模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)”目標(biāo)所指的意義是什么？ 設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門開始就聯(lián)手降低成本，即從設(shè)計(jì)確定一系列可能方案開始，到幾

10、個(gè)方案的平行比較研究，同時(shí)在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，在模塊化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上有所突破，最后確定設(shè)計(jì)方案，以減少設(shè)計(jì)晚期更改以及設(shè)備改造而有效降低設(shè)計(jì)成本企劃，縮短設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)間。11、精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)管理工作包含哪些項(xiàng)？每項(xiàng)內(nèi)容是什么（分別列出）？p25 1. “6S活動(dòng)” “6S活動(dòng)”就是整理（1S）、整頓（2S）、清掃（3S）、清潔（4S）、素養(yǎng)（5S）和安全（6S）。 2. 目視管理 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。 3. 價(jià)值流 站在客戶立場(chǎng)上觀察流程中的增值動(dòng)作和時(shí)間，重視價(jià)值流管理，消除企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中各種非增值的浪費(fèi)。4.

11、IE持續(xù)改善IE（Industrial Engineering）即工業(yè)工程。IE持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對(duì)傳統(tǒng)IE方法的正確運(yùn)用，是傳統(tǒng)的持續(xù)改善手法，注重微觀，典型應(yīng)用是動(dòng)作分析，幫助員工提高效率。5. 快速切換所謂快速切換，即快速換線或快速換模技術(shù)，就是如何在最短的時(shí)間內(nèi)完成大型模具的切換或者生產(chǎn)線的切換。6. 團(tuán)隊(duì)工作精益生產(chǎn)的中心是員工，企業(yè)把員工的智慧和創(chuàng)造力視為寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。團(tuán)隊(duì)工作法就是通過(guò)工作小組共同協(xié)作，傳授工作經(jīng)驗(yàn)，一專多能，相互提高，保證工作順利進(jìn)行；同時(shí)在執(zhí)行上級(jí)的命令時(shí)，更積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策公司運(yùn)行的作用，以發(fā)揮員工及其團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力，達(dá)到持續(xù)

12、改善、消除一切浪費(fèi)的目的，具體表現(xiàn)為：（1）以人為本；（2）重視培訓(xùn)。7. 全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）就是通過(guò)企業(yè)全體員工參與設(shè)備自主性維護(hù)管理，確保設(shè)備停機(jī)零故障，以提高設(shè)備綜合效率（OEE），進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。8. 自動(dòng)化通過(guò)自動(dòng)化在生產(chǎn)組織中建立兩種機(jī)制：（1）設(shè)備上安裝了各種自動(dòng)停止裝置、加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；（2）生產(chǎn)第一線的操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理，以防止類似的異常情況發(fā)生，杜絕不良品的重復(fù)出現(xiàn)，從而避免由此可能造成的大量浪費(fèi)。9. 品質(zhì)保證（1）全面質(zhì)量管理；（2）QC小組活動(dòng)10. 并行工程精益生產(chǎn)提倡在改善中活用并行工程思想。要求產(chǎn)品開發(fā)人員

13、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的一開始，就要考慮將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終要求結(jié)合起來(lái)。11流線化 “單元生產(chǎn)”是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。12. 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)和看板管理的前提條件。采用均衡化生產(chǎn)就是與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)生產(chǎn)排程盡可能地使生產(chǎn)任務(wù)均衡化，即總裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品，以應(yīng)對(duì)變化的需求數(shù)量峰值的庫(kù)存、設(shè)備和勞動(dòng)力等配置。13. 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、加快資金周轉(zhuǎn)和降低成本、實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的主要方法。12、實(shí)施精益生產(chǎn)為什么要首先進(jìn)行理念變革？

14、要成功地實(shí)施精益生產(chǎn)方式，關(guān)鍵是要有精益理念，因?yàn)槔砟畹淖兏镆壬a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變革難上好幾十倍。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)方式在認(rèn)識(shí)上存在許多誤區(qū)，除了企業(yè)的基礎(chǔ)差外，更嚴(yán)重的是對(duì)于企業(yè)存在的問(wèn)題，許多員工，甚至一些管理人員熟視無(wú)睹，更不去改進(jìn)，因此難以實(shí)施精益。還有許多員工認(rèn)為精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)技術(shù)，是生產(chǎn)部門的工作，與其他部門無(wú)關(guān)；有的企業(yè)雖實(shí)施了精益生產(chǎn)，但效果并不理想。13、傳統(tǒng)管理思想與精益生產(chǎn)理念有哪些差別？p32項(xiàng)目傳統(tǒng)管理思想精益生產(chǎn)理念1. 客戶價(jià)值由生產(chǎn)者決定產(chǎn)品價(jià)值，向客戶推銷以客戶價(jià)值為中心，通過(guò)持續(xù)地消除浪費(fèi)，努力在盡可能短的時(shí)間內(nèi)把價(jià)值傳遞給客戶，滿足客戶需求2. 生產(chǎn)系

15、統(tǒng)采用推動(dòng)式管理方式，即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的要求，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，造成生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，延誤交貨。推動(dòng)是被動(dòng)的思維方式建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，就是計(jì)劃只能下達(dá)到最后工序，后工序拉動(dòng)前工序，靠看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)指令的作用。拉動(dòng)是主動(dòng)的思維方式3. 組織結(jié)構(gòu)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率來(lái)自于明確的分工以及嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法工作部門職能化、專業(yè)化金字塔式管理層次，總經(jīng)理集權(quán)跨部門間的合作，產(chǎn)生重重矛盾不僅制約著員工的主觀能動(dòng)性，而且還制約著企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度按照流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或個(gè)體扁平組織結(jié)構(gòu)賦予各職能崗位業(yè)務(wù)決策權(quán)通過(guò)項(xiàng)目管理和小組工作方法等相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問(wèn)題，減少扯皮現(xiàn)象，

16、消除彼此的指責(zé)和抱怨4. 生產(chǎn)方式少品種、大批量各道作業(yè)工序之間相互獨(dú)立，并且都是批量化生產(chǎn)，導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品，造成大量的資金占用、人員空閑物料等待、生產(chǎn)效率低下等浪費(fèi)多品種、不間斷的“一個(gè)流”產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品趨近于零5. 人員管理用制度考核、懲罰、訓(xùn)斥等方式進(jìn)行管理；員工被動(dòng)工作人性化管理，員工自主工作培養(yǎng)“多能工”、提案制度、自主管理活動(dòng)以及實(shí)施“少人化”6. 企業(yè)目標(biāo)制定了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫(kù)存量、時(shí)間作業(yè)率被動(dòng)完成指標(biāo)機(jī)械似的、單純化的工作，對(duì)重復(fù)勞動(dòng)深感厭倦不斷追求完美，如“零缺陷”、“零庫(kù)存”、“零事故”等樹

17、立永不滿足的進(jìn)取精神，最大限度發(fā)揮他們的潛在智能7. 企業(yè)文化為追求高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)量，將作業(yè)人員的工作細(xì)化按產(chǎn)量幾件和質(zhì)量好壞進(jìn)行考核，使員工失去了基本的人性尊嚴(yán)對(duì)個(gè)人主義泛濫，破壞團(tuán)隊(duì)的合作精神；增加對(duì)工廠的管理難度，從而使企業(yè)失去競(jìng)爭(zhēng)力建立企業(yè)文化，提高員工的思想素質(zhì)、愛崗敬業(yè)及團(tuán)隊(duì)精神通過(guò)科學(xué)文化教育與技術(shù)培訓(xùn)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)及專業(yè)技能通過(guò)激勵(lì)機(jī)制，提高人的勞動(dòng)積極性與工作熱情為發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，必須應(yīng)用人因工程來(lái)改善人的環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率14、公司、車間、員工實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體目標(biāo)常包含哪些？p44（1）公司要實(shí)現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo)。公司要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主

18、要KPI指標(biāo)是質(zhì)量的可靠性，縮短交貨周期、準(zhǔn)時(shí)交貨率、成本（周轉(zhuǎn)天數(shù)）柔韌性和靈活性。（2）車間要實(shí)現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)目視管理，能迅速發(fā)現(xiàn)和處理異常情況；根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，高效率地調(diào)整人員配置；實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，確立生產(chǎn)無(wú)過(guò)多也無(wú)不足的管理體制；使全部工序形成一個(gè)沒有浪費(fèi)的流動(dòng)；能夠徹底建立和應(yīng)用工序內(nèi)質(zhì)量不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫故障、小故障等的對(duì)策和預(yù)防對(duì)策。（3）員工要實(shí)現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo)。按照6S規(guī)定，做好工位及其周邊物料的放置、場(chǎng)地明確的規(guī)定；日常6S管理到位；員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，充滿節(jié)奏感，消除人員動(dòng)作浪費(fèi)，縮短加工時(shí)間；實(shí)現(xiàn)員工一專多能化；管理者進(jìn)行公正公平的人事管理，及時(shí)評(píng)

19、價(jià)及時(shí)活用人才，員工的改善合理化建議多，實(shí)現(xiàn)改善提案和團(tuán)隊(duì)小組活動(dòng)。15、目視管理的標(biāo)準(zhǔn)主要有哪三種？p66（1）初級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，其目視管理的內(nèi)容可以通過(guò)結(jié)果推移圖表示，即隨著時(shí)間（日）推移（橫坐標(biāo)），所出現(xiàn)的故障件數(shù)（縱坐標(biāo)）。（2）中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，除有推移圖外，還應(yīng)明確其計(jì)劃目標(biāo)、管理范圍及結(jié)果，且對(duì)異常與否的判斷能一目了然。（3）高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，除有中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容外，還應(yīng)明確超前、落后目標(biāo)時(shí)的處理流程（從操作者到管理者）、方法（故障報(bào)告書）等，并明確記入者和記入時(shí)間。16、“6

20、S”指的是什么？其各自定義是什么？p706S定義對(duì)象和目的整理就是對(duì)工作環(huán)境中必需品和不必要品進(jìn)行分類，丟棄或處理掉不需要的東西，并且必需品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間技術(shù)主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占，而無(wú)效用的“空間”，如不用的雜物、材料、工具等。清除雜物、騰出空間，保持工作場(chǎng)所的寬敞整潔整頓把必需的物品進(jìn)行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，以便使用人都能立即取到，是節(jié)約時(shí)間的技術(shù)合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)的空間和場(chǎng)所，并安頓好現(xiàn)場(chǎng)的每一件物品。做好必要的標(biāo)識(shí)，令所有人都感覺清楚明白將尋找物品的時(shí)間減少為零；消除過(guò)多的積壓物品；有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)清掃清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾、無(wú)

21、灰塵、干凈整潔，將設(shè)備工具、設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢和保養(yǎng)完好，消除污染源，防治污染的再發(fā)生主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、物品各處所發(fā)生的臟污消除臟污，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害安全全面建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密、防疫、防風(fēng)以及放地震等安保措施，消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生主要對(duì)重大安全隱患的控制，排除一切隱患，可以預(yù)防和事故發(fā)生確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保障員工的人身安全，培養(yǎng)危險(xiǎn)預(yù)知能力，不發(fā)生安全事故，生產(chǎn)更順暢，減少經(jīng)濟(jì)損失清潔將整理、整頓、清掃、安全實(shí)施的做法責(zé)任化、制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行、確保成果和持之以恒總結(jié)，檢查，持續(xù)

22、改進(jìn)；將好的方法與要求納入管理制度和規(guī)范，明確責(zé)任，由突擊運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)運(yùn)動(dòng)透過(guò)美化的工作區(qū)與環(huán)境，而是員工工作愉快，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害素養(yǎng)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，達(dá)到全面提高員工素質(zhì)，徹底改變工作人員的精神面貌，形成企業(yè)文化的目的，也是6S追求的最高境界通過(guò)培訓(xùn)、宣傳、激勵(lì)等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)換為員工自身的習(xí)慣和行為意識(shí)提升員工的道德品質(zhì)，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神17、全面生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)是什么？p96全面生產(chǎn)維護(hù)（TEM）是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，最終達(dá)到整體上的創(chuàng)新飛躍，同時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。其目標(biāo)如下：（1） TEM是“通過(guò)

23、人員素質(zhì)的提高與設(shè)備性能的改善來(lái)改善企業(yè)的體制”。（2） TEM以最大限度地發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷為總目標(biāo)。（3） TEM以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)），提高設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)。18、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)是什么？p97全面生產(chǎn)維護(hù)（TEM）主要突出一個(gè)“全”字，這個(gè)全字有三方面的含義，即全系統(tǒng)、全效率和全員參加。以全員為基礎(chǔ)、全系統(tǒng)為載體、全效率為目標(biāo)。全系統(tǒng)是指上產(chǎn)維修的各個(gè)方面均包含在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、事后維修和改善維修；全效率是指設(shè)備生命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，在于減少或降低六大損失；全員參加是指這一維修體制的群

24、眾性特征，不僅局限于生產(chǎn)部門、工程和維修部門，設(shè)計(jì)開發(fā)等其他業(yè)務(wù)部門、行政部門都要納入其中，以6S為基礎(chǔ)，通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)自主的小組活動(dòng)使PM體制得到推動(dòng)。19、全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱和兩大基礎(chǔ)是什么？p99（1）八大支柱：人才培育、設(shè)備自主保全、設(shè)備專業(yè)保全、主題改善、研發(fā)情報(bào)管理、質(zhì)量保全、安全與環(huán)境、事務(wù)改善。（2）兩大基石：6S活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)改善的基石；團(tuán)多活動(dòng)。20、價(jià)值流的作用是什么？p105價(jià)值流改進(jìn)和過(guò)程改進(jìn)都是企業(yè)所需要的。在精益生產(chǎn)中，信息流被視為與物流一樣。因此，價(jià)值流改進(jìn)重點(diǎn)在于物流和信息流，而工序改進(jìn)重點(diǎn)在于人的操作流程。21、“七大浪費(fèi)”是指哪七種浪費(fèi)？網(wǎng)站百科第一

25、種：等待的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動(dòng)作的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。第六種：庫(kù)存的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次

26、性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。庫(kù)存的損害表現(xiàn)有：（1）：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。（2）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。（3）：損失利息及管理費(fèi)用。（4）：物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。（5）：占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。（7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。第七種：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。制造過(guò)多（早）的損害表現(xiàn)有：（1）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。（2）：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，

27、使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。（3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。（4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。22、什么是 “一個(gè)流生產(chǎn)”？p116一個(gè)流生產(chǎn)，就是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序群；零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過(guò)各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)，到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。同樣工廠內(nèi)各生產(chǎn)線之間也是采取一個(gè)流進(jìn)行同步生產(chǎn)，這樣使整個(gè)生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體，形成整個(gè)工廠一體化“一個(gè)流

28、生產(chǎn)”。23、實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是什么？p117（1）最短生產(chǎn)周期（2）減少存貨和在制品（3）占用生產(chǎn)面積?。?）容易適應(yīng)市場(chǎng)和計(jì)劃的變更（5）交貨期最短，生產(chǎn)效率高（6）及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，徹底迅速地解決問(wèn)題（7）有利于顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量（8）不需要高性能的、大型化的設(shè)備，減少投資（9）減少管理成本，確保財(cái)產(chǎn)安全24、設(shè)備布置成U型單元的優(yōu)點(diǎn)是什么？p122因?yàn)閁型設(shè)備布置方式是有彈性生產(chǎn)線布置，所以它具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1） 由十幾臺(tái)機(jī)器設(shè)備按加工工藝順序排列組成一個(gè)U型的生產(chǎn)加工單元（或生產(chǎn)線），其設(shè)備布置緊湊，方便了工件制品的傳遞，減少了工件和產(chǎn)品的運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸成本，有助于控制生產(chǎn)周期

29、，不會(huì)產(chǎn)生出多余的在制品。（2） 在U型線中，第一道工序與最后一道工序由同一個(gè)作業(yè)員來(lái)操作，便于控制生產(chǎn)線節(jié)奏，控制生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。進(jìn)料和出貨由同一個(gè)員工操作，便于質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。（3） 由十幾臺(tái)設(shè)備排列組成的U型生產(chǎn)單元，可以使生產(chǎn)單元內(nèi)的作業(yè)人員操作的多工序成圓形，每一道工序與前后工序相鄰在U型的兩邊，步行距離最短，這樣就能提高作業(yè)人員的工作效率和整條生產(chǎn)線的效率。（4） 生產(chǎn)線布局緊湊，小批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，員工之間密切聯(lián)系，生產(chǎn)過(guò)程中暴露問(wèn)題時(shí)，員工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)探討問(wèn)題解決方案，并使問(wèn)題立即得到解決。（5） 出口和入口都在同一個(gè)位置，所以只需一個(gè)作業(yè)員就能同時(shí)處理，按需求量變化增

30、減單元內(nèi)的作業(yè)人員數(shù)，以適應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)量需求的變化。25、搬運(yùn)改善的項(xiàng)目和具體方法有哪些？p126搬運(yùn)改善項(xiàng)目具體方法搬運(yùn)距離采用單元布局，使兩工序間距離越短越好，以有效地降低搬運(yùn)距離，減少非增值浪費(fèi)；同時(shí)在布局的安排上規(guī)劃人員也應(yīng)注意逆搬運(yùn)的避免一次搬運(yùn)量在考慮生產(chǎn)循環(huán)周期的狀況下，應(yīng)以小批量進(jìn)行轉(zhuǎn)移，甚至以達(dá)到單件流為目標(biāo)。但若考慮搬運(yùn)次數(shù)的成本，則應(yīng)增加每次的搬運(yùn)量，以減少搬運(yùn)次數(shù)。例如，U型生產(chǎn)線可以縮短搬運(yùn)的距離，解決了小批量轉(zhuǎn)移可能導(dǎo)致的搬運(yùn)次數(shù)過(guò)多的浪費(fèi)；采用輸送帶進(jìn)行工序間的搬運(yùn)，也可以解決庫(kù)存和搬運(yùn)時(shí)間二者之間的矛盾搬運(yùn)容器搬運(yùn)容器的設(shè)計(jì)與選用決定了物料裝卸的需求度、搬運(yùn)的活性系

31、數(shù)以及搬運(yùn)數(shù)量，更直接影響搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)效率。因此該容器應(yīng)便于裝卸，以縮短裝卸時(shí)間，提高裝卸效率搬運(yùn)人如果機(jī)器設(shè)備貴重，則以專人搬運(yùn)為宜，而在搬運(yùn)距離短、物品輕的情況下，由作業(yè)人員進(jìn)行搬運(yùn)可以省下間接人員的配置。這里要注意的是瓶頸工序段的人員若安排從事非增值的搬運(yùn)活動(dòng)將直接影響到產(chǎn)能，應(yīng)優(yōu)先其他人員搬運(yùn)方式根據(jù)徒手搬運(yùn)、裝箱或裝袋后用手搬運(yùn)、用手推車搬運(yùn)、用電氣機(jī)動(dòng)車搬運(yùn)或者輸送帶自動(dòng)搬運(yùn)等不同層次的搬運(yùn)方式，應(yīng)采用自動(dòng)化程度高的搬運(yùn)方式，以減少人力需求，對(duì)產(chǎn)品可能造成的損害也愈小。但自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)上的投資回報(bào)率，以及車間的空間配置。26、“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)是什么？p130“一

32、個(gè)流”生產(chǎn)的八個(gè)條件具體內(nèi)容單件流動(dòng)使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。按加工順序排列設(shè)備按照不同產(chǎn)品制造所需使用到的機(jī)器、設(shè)備及其加工順序排列起來(lái)，這樣可以消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化。按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)速度的同步化。站立式走動(dòng)作業(yè)為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求

33、作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。培養(yǎng)多能工采取依產(chǎn)品類別而設(shè)計(jì)的垂直式布置，要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，可以通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍，這還有利于人員的增加或減少，實(shí)行少人化的作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備的小型化采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高，品質(zhì)很穩(wěn)定，故障率也低生產(chǎn)線布置的U型化為了達(dá)到“入出一致”的原則，要求將生產(chǎn)設(shè)備按照U型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的U型，即投入點(diǎn)與取出點(diǎn)都必須在同個(gè)工作點(diǎn)，就可以大量地減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，使物流過(guò)程順暢，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，以節(jié)省

34、人力，增加生產(chǎn)效率。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。27、“一個(gè)流”生產(chǎn)的推行包含哪十二個(gè)步驟？p130步驟1：總體動(dòng)員及培訓(xùn)，建立全員改革的意識(shí)。使全體人員深刻了解什么是真正有價(jià)值的作業(yè)。步驟2 成立示范改善小組。不同部門的中堅(jiān)干部成立示范改善小組。 步驟3 選定示范生產(chǎn)線。選取訂單、質(zhì)量較穩(wěn)定的產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線作示范，建立改善目標(biāo)及KPI管控； 步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析。選定示范線后，應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫(kù)存時(shí)間人力空間、設(shè)備的稼動(dòng)率、設(shè)備瓶頸狀況、生產(chǎn)的制程時(shí)間以及生產(chǎn)占用的時(shí)間，以及每一個(gè)制程所需要的加工時(shí)間和人力時(shí)間等) 步驟5 設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍是以每日的工作時(shí)數(shù)除以每日市場(chǎng)的需求數(shù)，即目標(biāo)時(shí)間（規(guī)