精品混凝土澆灌施工計(jì)劃

1、基礎(chǔ)底板混凝土澆灌施工方案一、組織施工：C14軸C28軸的后澆帶處CU軸CM軸CH軸的后澆帶處；基礎(chǔ)底板混凝土澆搗；3臺(tái)混凝土澆灌泵；6個(gè)作業(yè)班組；12小時(shí)輪換作業(yè)；確保混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行不致出現(xiàn)冷縫，人防混凝土強(qiáng)度為C40、抗?jié)B等級(jí)為S8，摻聚丙稀纖維。）二、勞動(dòng)力組織 混凝土澆筑施工分6個(gè)作業(yè)班組；每臺(tái)混凝土澆灌泵分2個(gè)作業(yè)班組 ；12小時(shí)輪換作業(yè)；每個(gè)作業(yè)班組人員810人其他工種配合（看管鋼筋、模板、機(jī)電預(yù)埋）項(xiàng)目部管理人員值班三、混凝土施工說明：1、 基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板一次性澆搗。外墻板澆至水平施工縫處（設(shè)止水鋼板）2、本次澆筑以后澆帶為分界線，后澆帶處采用雙層鋼絲網(wǎng)做泌水處理

2、，具體見圖例3、試塊制作：抗壓以100立方米一組，抗?jié)B為500立方米一組，隨機(jī)取樣測(cè)定塌落度，試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)。四、施工順序：為了保證混凝土的施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，承臺(tái)、底板混凝土分區(qū)段一次澆搗。由南向北后退布料澆搗。五、施工準(zhǔn)備1、模板、鋼筋通過質(zhì)檢站驗(yàn)收。2、地下室降水與坑內(nèi)排水清理派專人負(fù)責(zé)。3、配合各工種的預(yù)埋工作，先行檢查，澆筑時(shí)派專人看護(hù)。4、連續(xù)澆搗杜絕施工冷縫，用餐離崗，必須有人頂崗。5、木工組派2人看護(hù)模板，鋼筋組派2人看護(hù)保護(hù)層及配合節(jié)點(diǎn)處澆搗工作。6、試塊模、塌落度筒準(zhǔn)備及人員落實(shí)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)提前做好混凝土澆搗計(jì)劃，將泵車就位。準(zhǔn)備工作提前做好。六、混凝土

3、施工：本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求、底板混凝土施工要求、氣候條件等因素。由混凝土公司在澆搗前提供設(shè)計(jì)配合比，交監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行確認(rèn)。澆搗前，保持底板、承臺(tái)及地梁干凈無積水、雜物。所有水電預(yù)埋件必須預(yù)埋完畢，派專人看護(hù)。混凝土澆筑時(shí)，砼供應(yīng)商必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，振動(dòng)棒為6根，長(zhǎng)度6m， 2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班配備(12小時(shí)/班)。在澆筑過程中，遵循“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到位”連續(xù)施工的成熟工藝。每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，確保上下砼層的結(jié)合。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)

4、和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不漏振，采用兩次振搗，以提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第1道布置在砼卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第2道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼密實(shí)，第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，插入下一層5cm左右，以消除

5、兩層間的接縫，同時(shí)在振上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，而振搗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致離析。鋼筋過密處，可采用局部鋼釬搗固，配合振動(dòng)器振搗?；炷帘砻嬗闷桨逭駝?dòng)器來回振動(dòng)兩次，正常情況下為25s-40s?；炷帘砻嫣幚?，先按板面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。流動(dòng)性的砼在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水順著砼坡腳流淌到坑底，使大量的泌水順墊層坡度流入周圍的排水溝盲溝，通過積水坑內(nèi)潛水泵排放到基坑外。澆筑完畢

6、后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢12小時(shí)后，每隔1-2小時(shí)澆水一次覆蓋，專人養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，保養(yǎng)不少于一周。七、表面缺陷的預(yù)防及治理a、麻面 a.1 預(yù)防措施外墻模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板先澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；模板拼縫要嚴(yán)實(shí)，如有縫隙，用膠帶封貼；模板隔離劑選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；混凝土要分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止； 拆模不應(yīng)過早。a.2 治理辦法 應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用高一標(biāo)號(hào)的混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。

7、修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。b、露筋 b.1 預(yù)防措施 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。b.2 治理辦法對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1

8、：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)； 如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。c、蜂窩 c.1 預(yù)防措施澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過表1的數(shù)值，并防止漏振；混凝土澆筑層的厚度 表1項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍2表面振動(dòng)2003人工搗固（1）在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250（3）在配筋密集的結(jié)構(gòu)中150 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的

9、距離不應(yīng)大于振搗器有效作用；混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，可參考表2采用。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可； 混凝土振搗時(shí)間與混凝土坍落度、振搗有效作用半徑的關(guān)系 表2坍落度（mm）0-3040-7080-120130-170180-200200以上振搗時(shí)間（s）22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效作用半徑（cm）2525-3025-3030-3535-4035-40 模板縫用膠帶封貼。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，

10、應(yīng)及時(shí)修復(fù)。c.2 治理辦法對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平；對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)； 較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。d、孔洞d.1 預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)；預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)

11、采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40。45。角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式（圖1）順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或滑槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析；砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。d.2 治理辦法對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理；一般孔洞處理辦法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光； 對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。八、雨季施工技術(shù)措施 ()澆搗砼前應(yīng)與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在在暴雨天內(nèi)澆搗砼?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料(如油布、塑料薄膜)，以防雨水沖刷新澆砼，確保砼質(zhì)量。 ()如在施工過程