空冷支架施工方案

1、空冷支架施工組織設(shè)計(jì)1.工程施工范圍：空冷島范圍內(nèi)的鋼筋混凝土柱及基礎(chǔ)。 2.工程概況空冷支架柱共32個(gè),在A排外四列式布置，第一排距A軸159米，橫向間距23.78米，縱向間距22.5米。柱高37.5米，柱外徑4.0米，壁厚0.4米。3 施工方案空冷支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管狀支架柱。位于（A=228.75387.75、B=1357.401428.74）范圍內(nèi)。主要實(shí)物工程量為： 鋼 筋： 1230T 混凝土： 1200m³空冷砼柱施工是本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，其施工難度大，同時(shí)砼外觀質(zhì)量要求高，要達(dá)到清水鏡面混凝土，模板拼縫要有規(guī)律、不明顯、表面不做任何處理即可達(dá)

2、到裝飾效果。模板使用大型定型鋼模板，每節(jié)高度3m?？绽渲Ъ苤鶠楠?dú)立空心圓柱，電廠建成后直接裸露在主廠房列前面，不再進(jìn)行下一道工序的裝飾與裝修，混凝土的外表工藝質(zhì)量直接體現(xiàn)著整體電廠施工工藝的全貌。 模板采用特制的拼制專用圓型鋼模板翻模施工。為確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水鏡面混凝土的工藝水平，加工后的模板必須滿足模板的工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.1.主要施工機(jī)械、勞動(dòng)力安排 基礎(chǔ)土方回填施工完畢后，沿縱向在空冷支架柱中間布QTZ63式塔式起重機(jī)兩臺(tái)，見平面布置圖，以滿足空冷柱段施工用模板、鋼筋、鋼管等材料的水平和垂直運(yùn)輸。在柱段施工前平整好施工場(chǎng)地便于運(yùn)輸車輛的暢通行使，以加快工程的施工進(jìn)度。管理人員5人、木工40

3、人、鋼筋工司30人、砼工20人。3.2.主要施工工藝空冷柱段采用清水鏡面砼工藝。模板采用特制的拼制專用圓型鋼模板翻模施工?；炷凉こ淌┕げ捎米詣?dòng)攪拌站，混凝土攪拌運(yùn)輸車、汽車泵和拖車泵泵送砼入模。33、主要工序施工方案1）鋼筋工程為加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，鋼筋的連接采用多樣性，縱向鋼筋連接直徑在28（含28）以下的現(xiàn)場(chǎng)采用電渣壓力焊，28以上現(xiàn)場(chǎng)連接采用直螺紋連接，車間加工采用閃光對(duì)接焊連接。環(huán)向鋼筋宜采用焊接接頭，采用綁扎接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度為45，同一截面的鋼筋接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)大于50并大于1米。環(huán)向鋼筋混凝土保護(hù)層30，柱頂板35。 1.1 直螺紋連接工藝流

4、程及絲頭加工和檢驗(yàn) 鋼筋連接施工過程由兩部分組成：鋼筋絲頭加工和鋼筋連接。其工藝流程是：鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢查利用套筒連接接頭檢查完成。崗筋端部平頭應(yīng)使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)完成鋼筋絲頭加工，檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防止螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染，用扳手或管鉗對(duì)鋼筋或套筒擰緊時(shí)，要保證外露絲扣的要求，以消除螺紋間隙，減少接頭殘余變形量。加工前的準(zhǔn)備、凡參于接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后方可持證上崗。、鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬啼形

5、或撓曲，不得用氣割下料。、廠家提供的套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔均應(yīng)有塑料保護(hù)蓋；套筒規(guī)格應(yīng)有標(biāo)記。按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭。直螺紋絲頭加工：A、 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓形程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度（具體加工要求見下表）B 、 加工鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作為潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液直接套絲。 C、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙形是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)量按理部人員隨機(jī)抽樣進(jìn)

6、行檢驗(yàn),以500個(gè)同種絲頭為一檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%進(jìn)行復(fù)檢.加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：牙型飽滿、無斷牙、禿型缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品 直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn) a、 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致，接頭絲扣最多外露12扣。 b、 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲扣在套筒中央位置相互頂緊。 c、 每一臺(tái)板接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，

7、鋼筋與套筒規(guī)格是否一致，對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，接設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向的拉伸試驗(yàn)。1.2鋼筋電渣壓力焊連接工藝和檢驗(yàn)工藝流程：鋼筋斷面平頭清理安裝夾具安裝鋼筋裝焊劑焊接回收焊劑卸夾具敲掉藥皮。電渣壓力焊焊接參數(shù)的選擇見下表電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接電流時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035-4522-2712316200250144182503001552030035017522350-4001862540045035-4522-2721628500550246 焊接缺陷及消

8、除措施:a. 軸線偏移：矯直鋼筋端部、正確安裝夾具和鋼筋、避免過大的頂壓力、及時(shí)修理或更換夾具；b. 彎折：矯直鋼筋端部、注意安裝和扶持上鋼筋、避免焊后過快卸夾具、及時(shí)修理或更換夾具；c. 咬邊：減小焊接電流、縮短焊接時(shí)間、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位；d. 未焊合：增大焊接電流、避免焊接時(shí)間過短、檢修夾具確保上鋼筋下松自如；e. 焊包不勻：鋼筋斷面力求平整、填裝焊劑盡量均勻、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加溶化量；f. 氣孔：按規(guī)的要求烘干焊劑、清除鋼筋焊接部位的鐵銹、確保接縫在焊劑中合適埋入深度；g. 燒傷：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹、盡量加緊鋼筋；h. 焊包下淌：徹底封堵焊劑筒的漏孔、避免

9、焊后過快回收焊劑。 1.3、 閃光對(duì)焊 工藝流程：鋼筋平頭調(diào)整焊機(jī)參數(shù)鋼筋送入對(duì)焊機(jī)焊接。HPB235級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級(jí)數(shù)（UN1-75）有電無電101.2581.5312.5121.081.5312.5141.0101.5314.5161.0102.0315180.75102.0315HRB335、HRB400級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留（mm）變壓器級(jí)數(shù)（UN1-75）一次閃光預(yù) 熱一次閃光有電無電201.5d2261.53.5152

10、21.5d3261.53.516251.25d3462.04.019281.25d3572.04.021321.0d3682.54.524361.0d3783.05.026401.0d37103.56.530 焊接注意事項(xiàng):第一，鋼筋端頭要順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋焊前對(duì)接的軸線偏差不得超過1mm;第二，不同鋼筋直徑焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)；第 三，焊接完畢時(shí)，待鋼筋接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。第四，安全措施，焊接前應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好

11、，以避免出現(xiàn)打火現(xiàn)象，電極冷卻水的溫度不能超過40，機(jī)身保持接地良好，對(duì)焊完畢不應(yīng)過早松開夾具，焊接接頭尚處于高溫時(shí)不得往高溫接頭上澆水。 2）.模板工程模板加工，模板采用定型鋼模板，由廠家制作，每塊模板的高度為3m,弧長(zhǎng)為圓的1/3，定型模板的面板采用6mm厚鋼板，要求表面平整，模板上下邊框、環(huán)橫肋采用10槽鋼，豎肋均采用5×50mm扁鋼，橫肋間距為480mm,豎肋間距為3222mm，豎向邊框每隔間距160開165孔，模板接縫處的連接均采用M16×220的螺栓連接。 模板的加固采用10號(hào)槽鋼做橫楞,兩槽鋼間再用16對(duì)拉螺栓加固,在水平方向共計(jì)7道，詳見附圖。模板支設(shè)第一層

12、模板安裝前，先工放出支架柱環(huán)向水平線，將界面處鑿毛并清理干凈后用水泥砂漿找平后加海綿條,根據(jù)內(nèi)、外模線嚴(yán)格安裝模板，在第二層模板安裝前同樣先彈出環(huán)向水平線，約為混凝土下140mm處貼雙面海綿密封條兩道，保證下方嚴(yán)密不漏漿。模板垂直拼縫處用海綿密封條封堵，并用玻璃膠封合。用塔吊提起外模板后，確保定型組合模板處于同一平面。通過吊5kg的線墜與絲杠調(diào)整控制好支架柱的垂直度。確保支架柱的半徑準(zhǔn)確，內(nèi)外模之間用400mm長(zhǎng)的小木方在上口頂緊，以確保混凝土的壁厚，砼澆完后取出木方。 模板的拆除 模板拆除應(yīng)能保證混凝土表面及其棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1MPa方可拆除，堅(jiān)決杜絕用大錘和撬棍強(qiáng)打硬撬。所拆

13、除的模板、配件嚴(yán)禁亂拋亂扔，要有專人傳遞并接應(yīng)，按指定地點(diǎn)整齊有序的堆放，做到及時(shí)清理維護(hù)，以便待用。除上所述，為防備模板的損壞，加工套模板10套周轉(zhuǎn)使用。在施工過程中隨時(shí)觀察面板的完整性，一旦板面有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。施工用腳手架是在柱外圍離開柱外邊500mm處，搭設(shè)三排腳手架帶上人斜梯，架子立桿間距1200mm，步距1400mm，內(nèi)設(shè)滿堂架，滿堂架采用定做的碗口式腳手架，立桿間距為500mm,步距1000mm，四面設(shè)剪刀撐?？捎脕碚{(diào)整模板內(nèi)徑尺寸和位置。架子基礎(chǔ)要求夯實(shí)平整，做好排水坡度，加50×300墊木，設(shè)掃地桿。該方案一次性投入費(fèi)用小，上人及零星材料運(yùn)輸方便，模板可隨時(shí)更換，但

14、施工用架占用場(chǎng)地多，不利于其他工程的施工。見附圖。柱施工至354米時(shí)，在35米標(biāo)高內(nèi)側(cè)預(yù)埋T3030B埋件，間距400，為支柱頂模板用。且柱施工至354米時(shí)，暫停施工，拆除內(nèi)架后，待上部設(shè)計(jì)核對(duì)后施工。3）混凝土材料選用選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)原材料，各種原材料進(jìn)廠后按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)檢測(cè)，保證各種原材料完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用?；疽笏噙M(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，泵送混凝土的碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1

15、:3。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。拌拌混凝土采用飲用水。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；外加劑的品種及摻量應(yīng)結(jié)合實(shí)際經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷恋娜蛹霸囼?yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。原材料的質(zhì)量控制水泥考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。粗骨料：采用

16、碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料采用中砂，含泥量（重量比）不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于1.0%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。選用級(jí)及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰。摻加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，從而控制混凝土水灰比，

17、并能有效降低混凝土水化熱，可有效提高混凝土的后期強(qiáng)度，改善混凝土的收縮抗裂性能。外加劑設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定選用高效緩凝減水劑。該減水劑屬萘磺酸縮合物，并復(fù)合緩凝引氣組分，減水率高，早期強(qiáng)度高，該外加劑與水泥的適應(yīng)性好，不含有害成分，減水率等各項(xiàng)指標(biāo)都比較理想。摻入該減水劑后，可以有效延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，降低混凝土水化熱的峰值，延緩熱峰的出現(xiàn)?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)與制備由試驗(yàn)室采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率，攪拌站出廠坍落度不超過190mm，泵送坍落度140160mm，初凝時(shí)間不低于6 小時(shí)。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、

18、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。砼采用集中攪拌，罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送。柱段砼C45。砼配合比設(shè)計(jì)，為防止環(huán)形構(gòu)件的開裂，除使用普通的高校減水劑外，同時(shí)增加抗裂的外加劑。 混凝土的振搗是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié),在正式澆筑混凝土之前做好交底工作,落實(shí)操作人員崗位責(zé)任制、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，并做好氣象資料的收集工作。要求每次對(duì)灌車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土過稀或過稠均不得使用?；炷撂涠葒?yán)格控制在試配的150180MM范圍內(nèi)。同時(shí)澆筑人員對(duì)混凝土

19、的振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)以確?；炷帘砻婀饣?，無氣泡。因模板的密封性相當(dāng)嚴(yán)密，模板接縫處幾乎不透氣，為此振搗并不怕漏漿，氣泡必須從混凝土頂面溢出。一般每點(diǎn)振搗3035s。 混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑,混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,連續(xù)進(jìn)行澆筑.振搗棒的移動(dòng)間距不大于振振棒作用的1.5倍,每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面不再出現(xiàn)浮漿和不在沉落為準(zhǔn)。砼的養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，立即清理砼表面的污物，噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在上層模板的下口加環(huán)形鋼箍用塑料布包裹新澆砼，防止污染。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程保證項(xiàng)目必須合格：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢查數(shù)

20、量：全數(shù)檢查。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符和要求的，要及時(shí)處理，無法修補(bǔ)的則退回廠家。 (1)模板工程基本項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率不低于90(內(nèi)控)。(2)接縫寬度：不大于15mm (3)接觸面清理、隔離措施：模板必須清理干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。 (4)模板工程允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格率必須不低于94。模板工程允許偏差序號(hào)允 許 偏 差 項(xiàng) 目允許偏差值 (mm)1軸線位移32標(biāo)高土33截面尺寸士14每模垂直度l5相鄰兩板表面高低差16表面平整度27預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10,O (5)注意事項(xiàng)1)吊

21、裝模板時(shí)輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。2)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬。3)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋邊損傷變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理完好。4)大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得碰砸樓板及其它已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。5)模板與柱面粘接時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將表面拉裂?；炷练猪?xiàng)工程必須外光內(nèi)實(shí)?；炷撩鎸硬辉试S出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，陰陽角線條清晰、平直；預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。柱、梁、板均達(dá)到不抹灰即能刮膩?zhàn)拥某潭龋磳?shí)現(xiàn)清水混凝土質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)測(cè)項(xiàng)目達(dá)到高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。 (1)混凝土保證項(xiàng)目必須合格1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等

22、必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：水泥外加劑要有“三證”，砂、石有復(fù)試報(bào)告，資料能證明材料合格；水要采用飲用水。2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；混凝土必須有試配單，計(jì)量器具齊全，攪拌時(shí)間準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)按規(guī)定澆水或涂刷養(yǎng)護(hù)劑。3)評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫(嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，并做好澆水養(yǎng)護(hù)工作)。(2)混凝土工程基本項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率不低于95(內(nèi)控)。(3)混凝土工程允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格率不低于100?；炷凉こ淘试S偏差 序號(hào)允 許 偏 差

23、 項(xiàng) 目允許偏差值(mm)1軸線位移52標(biāo) 高每模高士5全高士203截面尺寸+3，一24每模3全高205表面平整度26預(yù)埋鋼板中心線位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓位置偏移5混凝土工程必須符合下列要求：接縫順直，清晰，無漏漿現(xiàn)象；混凝土板表面平整度為2mm，成品混凝土必須做好保護(hù)工作。鋼筋工程(1)鋼筋綁扎分項(xiàng)工程1)綁扎鋼筋保證項(xiàng)目必須合格。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范圖集要求：本工程采用一I、一(螺紋)級(jí)鋼筋，必須具有出廠合格證明，復(fù)試合格報(bào)告資料。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2)鋼筋綁扎的基本項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率不低于80。鋼筋綁扎允許偏差序 號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬度、高度土54骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10排距士56箍筋、構(gòu)造筋間距(拉鉤等)±207鋼筋彎