品質(zhì)異常處理流程

1、品質(zhì)異常處理流程1 .目的為了使品質(zhì)異常發(fā)生時，處理過程有據(jù)可依，使重大品質(zhì)異常在規(guī)定的時間內(nèi)得到有效 改善，防止相同的問題重復(fù)發(fā)生，降低品質(zhì)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2 .適用范圍適用于公司制程控制。3 .名詞釋義品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。停機：生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合規(guī)定要求時或生產(chǎn)線不具備開機條件而已開機時，作 停機處理，并下發(fā)品質(zhì)異常反饋單。4 .職責(zé)4.1 檢驗科負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的反饋與跟進。4.2 責(zé)任部門負(fù)責(zé)對品質(zhì)異常進行分析、改善與預(yù)防及不良品的處理。5 .作業(yè)流程5.1 品質(zhì)異常問題分類問題描述是否要停機A類B類C類無作業(yè)單生產(chǎn)是V產(chǎn)品無首檢/

2、模具裝錯/生產(chǎn)物料與作業(yè)要求不符是V出現(xiàn)A類出現(xiàn)A、生產(chǎn)線主操離崗超過20分鐘且無領(lǐng)班頂崗/無自檢是V問題繼B、類問材料生產(chǎn)養(yǎng)生期未到，且無放行單支持時是V續(xù) 生題繼續(xù)生產(chǎn)線連續(xù)出現(xiàn)規(guī)格尺寸偏差超標(biāo)是V產(chǎn)，上生產(chǎn)，生產(chǎn)線正產(chǎn)生批量外觀缺陷是V升為B類上升為C機器設(shè)備出現(xiàn)明顯的異常信號（如聲音異常、操作困難）是V類成品檢驗抽查時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格是V得到客戶（含廠內(nèi)）重大不良品質(zhì)反饋（投訴）時是V生產(chǎn)線出現(xiàn)上工序漏選不良品時否V操作行為不規(guī)范且影響到產(chǎn)品質(zhì)量否V備注：”/表示當(dāng)該類問題發(fā)生時，需填寫品質(zhì)異常反饋單5.2異常問題處理流程5.2.1 當(dāng)出現(xiàn)以上異常情況時，QC迅速對已發(fā)現(xiàn)的問題品作好標(biāo)識

3、并隔離5.2.2 問題反饋5.2.2.1 發(fā)現(xiàn)人員或QC立即向上級或責(zé)任部門報告。5.2.2.2 根據(jù)本流程5.2.6 的要求填寫品質(zhì)異常反饋單并傳遞到責(zé)任部門。5.2.2.3 一般情況發(fā)品質(zhì)異常反饋單即可，若某一問題多次發(fā)生，或問題較嚴(yán)重，可能會導(dǎo)致批量不合格或客戶重大投訴時。檢驗科發(fā)出糾正和預(yù)防措施處理單，要求責(zé)任部門改善。5.2.3 異常問題處理5.2.3.1 當(dāng)缺陷不影響產(chǎn)品的性能（上表不需停機的問題） ，僅外觀不良、非關(guān)鍵尺寸超差時或問題未最終確認(rèn)時，在得到檢驗科長級或廠長同意后，不需要停機，可進一步確認(rèn)或執(zhí)行在線分選。5.2.3.2 當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時 （上表中需停機的問題 ） ，

4、相關(guān)人員參照本流程5.2.4 的要求，暫停有問題的機器或工位的操作。5.2.4 停機的時機5.2.4.1 出現(xiàn)上表中需要停機時，QC直接下達停機指令，即上述表中所致A類問題，員工/主操 / 領(lǐng)班應(yīng)主動停機。5.2.4.2 出現(xiàn)需要停機時，QC直接下達停機指令，相關(guān)部門不執(zhí)行的，QC領(lǐng)班跟進處理。即上升為 B 類問題。5.2.4.3 出現(xiàn)需要停機時，QC及QC領(lǐng)班先后要求停機，相關(guān)部門仍不執(zhí)行的，及時反饋到檢驗科長，由檢驗科長跟進處理，即上述的 C 類問題。5.2.5 糾正行動5.2.5.1 責(zé)任部門收到 品質(zhì)異常反饋單 后，應(yīng)立即組織改善，對品質(zhì)異常問題進行改進。5.2.5.2 停機后，QC領(lǐng)

5、班、生產(chǎn)領(lǐng)班必須在10分鐘內(nèi)到達事發(fā)現(xiàn)場，對存在問題進行分析，并提出改善措施。5.2.5.3 責(zé)任人負(fù)責(zé)填寫反饋單的糾正行動、問題發(fā)生的原因，生產(chǎn)領(lǐng)班或部門主管負(fù)責(zé)改善對策及問題品的處理方式。并將此單交還給QC 領(lǐng)班。5.2.5.4 QC領(lǐng)班收到回復(fù)的反饋單后，交 QC做首檢，只有首檢合格且品質(zhì)異常反饋單填寫完整后，并至少經(jīng) QC 領(lǐng)班確認(rèn)后方可開機。5.2.6 反饋單的填寫5.2.6.1 A類問題由QC填寫；B類QC領(lǐng)班填寫；C類問題由檢驗科長填寫。并注明品質(zhì)異常原因，及發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)品名稱，生產(chǎn)工序，發(fā)生時間，生產(chǎn)設(shè)備等。5.2.6.2 同一條生產(chǎn)線連續(xù)兩次出現(xiàn)同一問題，在第二次開單時應(yīng)在品

6、質(zhì)異常反饋單的原因分析欄中注明。5.2.6.3 QC 將品質(zhì)異常有關(guān)問題記錄在品質(zhì)異常登記表中。5.2.7 效果跟進5.2.7.1 跟進責(zé)任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)回復(fù)有效的短期對策和長期對策。5.2.7.2 跟進責(zé)任部門是否在規(guī)定時間內(nèi)執(zhí)行對策。4.5.7.3 跟進涉及部門相關(guān)人員是否積極配合改進措施的實施。5.3 問題品處理5.3.1 發(fā)出品質(zhì)異常反饋單后，QC應(yīng)對隔離的可疑產(chǎn)品進行驗證和追查，一般情況均需 檢查品質(zhì)異常前至上次 QC檢查后生產(chǎn)所有的產(chǎn)品，或按 QC領(lǐng)班/檢驗科長的要求追 蹤處理。5.3.2 合格品流入下一工序，不合格品按照不合格品控制程序的要求處理。5.3.3 需作特采處理的，廠部對特采項目進行評估和內(nèi)部批準(zhǔn)，然后廠長作最終批準(zhǔn)和決定是否需送銷售部門的批準(zhǔn)。6 獎懲措施：6.1 當(dāng)出現(xiàn) A 類問題時，對相關(guān)責(zé)任人處罰 3050 元/次，并承擔(dān)產(chǎn)生不良品返工或降等的 責(zé)任。6.2 當(dāng)出現(xiàn)B類問題時，對相關(guān)責(zé)任人處罰50100元/次，并承擔(dān)產(chǎn)生不良品返工或降等的 責(zé)任。6.3 當(dāng)出現(xiàn)C類問題時，對相關(guān)責(zé)任人處罰100150元/次，