大理高速橋梁徑流收集池施工方案

1、k1+751 下錦場中橋徑流事故收集系統(tǒng)施工方案1、工程概況1.1 工程內(nèi)容隨著我國公路建設里程的逐漸增加，國內(nèi)機動車保有量的不斷增長， 公路營運過程中發(fā)生的交通事故也日益增多。其中對環(huán)境危害最嚴重的事故，就是化學危險品運輸車輛在跨越地表水體路段可能發(fā)生的泄漏事故。為對途徑水環(huán)境敏感區(qū)域橋梁采取徑流收集措施，以防止危險化學品運輸車輛發(fā)生事故時造成危險化學品的泄漏隨徑流進入水體，造成環(huán)境污染事故而進行徑流事故收集系統(tǒng)施工。徑流事故收集系統(tǒng)由收集管道和徑流事故收集池兩部分組成。收集管道一般沿橋面坡度鋪設，將橋面各泄水管排水截流收集排至徑流事故收集池。路面收集管道一般接公路邊溝，將路面排水截流收集排

2、至徑流事故收集池。徑流事故收集池由隔離柵、有孔整流墻、沉淀池、隔油擋板、沖洗集砂槽及相應控制閘閥等組成，其工作原理類似于滯留池。徑流事故收集系統(tǒng)除收集雨水，還同時具有對日常徑流污染進行一定的沉淀、隔油處理功能，防止危險化學品的泄漏隨徑流進入水體造成環(huán)境污染。1.2 工程難點應嚴格保證水池的抗?jié)B質(zhì)量及工期1.3 質(zhì)量目標一次驗收合格率達到100。2施工順序基坑開挖一墊層-防水層-底板鋼筋綁扎一底板混凝土一墻板鋼筋一墻板模板、預留洞一墻板混凝土一水池頂板模板一頂板鋼筋一頂板混凝土一檢查井爬梯一管道及閥門一抹灰-外部散水等3施工進度本工程的施工進度詳見水池施工進度計劃。4施工準備4.1 技術(shù)準備熟悉

3、施工圖紙，對施工圖進行自審，對圖中存在的問題請設計予以解答。隨時與設計單位保持聯(lián)系。開工前，編制項目施工方案，施工時嚴格按方案施工。開工前， 按業(yè)主和設計圖紙要求配備施工質(zhì)量驗收規(guī)范。我項目部現(xiàn)已配備了以下施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。1) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)3) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)4) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)5) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)6) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(J

4、GJ80-91)7) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)8) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)9) 工程測量規(guī)范(GB50026-93)10）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-20014.2 勞動力組織準備4.2.1 組織準備為了更好地實現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標，對本工程的施工實施全過程的管理。 項目經(jīng)理部建立健全了項目的組織機構(gòu)。項目管理組織機構(gòu)圖按本工程的工作量、合同工期、施工進度計劃及其它因素組織施材料員工人員及時進場。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、操作工等特殊技術(shù)工種人員

5、需加強培訓，保證其技術(shù)素質(zhì)。勞動力配備計劃表工種施工準備墊層、底板施工墻體施工頂板施工木工5102020鋼筋工5101010碎工203020電焊工2222電工1111普工101010104.3 施工材料準備根據(jù)施工進度計劃的要求，及時報出材料需用量計劃。4.4 施工機械準備根據(jù)施工進度計劃要求，提前做好施工機械進場準備，保證施工機械 以完好狀態(tài)進場，并及時投入使用。主要施工機具序號機械的備名稱型號規(guī)格數(shù)量定功率(KW生產(chǎn)能力備注1電鋸電刨MIBZ-9055.0良好2鋼筋調(diào)直機JT4-12210.0良好3鋼筋切斷機GQ40210.0良好4鋼筋若曲機GW4025.0良好5交流電焊機NC500530

6、.0良好6插入式振搗棒ZN1.561.5良好7平板振搗器ZN1.561.5良好8蛙式打夯機HW-2025.0良好9經(jīng)緯儀J2-JD1良好10水準儀ZS3-12臺良好11鋼尺30M3良好4.5 施工場地準備場地根據(jù)每個水池的現(xiàn)場情況進行平整壓實，臨時道路壓平壓實需滿足進料車輛的進出。4.6 測量定位測量放線畫出平面圖，按設計圖紙定出軸線，報監(jiān)理復核驗收。5主要施工方法5.1 土方工程用1臺1.0m3立方 的反鏟挖掘機進行基坑開挖，根據(jù)每個水池的設計要求挖至設計標高以上0.3m 處，人工修至設計標高，基坑下底尺寸為墊層邊線外放0.3m,根據(jù)每個水池的土質(zhì)進行邊坡放坡。所有土方均運至甲方指定地點。開

7、挖基槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。修幫和清底：在距槽底設計標高50cm梢?guī)吞帲页鏊骄€，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲） ，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點應用現(xiàn)澆混凝土保護，挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。質(zhì)量標準：表面標高0、50；長度、寬度0、 +505.2 、底板防水層施工5.2.1 、施工工具準

8、備：基層清理工具：鋼絲刷、掃帚、小平鏟、錘子等、沖洗水管。施工工具：鐵抹子、電動攪拌器、配料桶、塑料刮板、橡膠壓輥、剪刀或裁紙刀、鋼卷尺、皮卷尺、墨盒、熱風槍或噴槍等。防護工具：工作服、安全帽、橡膠手套、平底橡膠鞋、安全帶（繩）等。5.2.2 、基層要求：基層表面應堅實、平整、干凈、并充分濕潤無積水。進入施工現(xiàn)場，首先進行基層和節(jié)點部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進行修補；陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm陽角最小半徑20mm然后將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點部位可用吹風機輔助清理；若基面較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及

9、時掃除。5.2.3 工藝流程：基層清理、修補、潤濕一節(jié)點密封、附加增強層-配制水泥素漿一彈基準線試鋪一撕開卷材底部隔離紙一刮涂水泥素漿一卷材鋪貼（滾鋪法、抬鋪法）一輻壓排氣-卷材搭接、收頭密封一成品養(yǎng)護及保護檢查修補質(zhì)量驗收5.2.4 、施工步驟：1 、基面清理： 清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、管壁上的水泥砂漿等附著物；陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50mm陽角最小半徑20mm?；嫒粲忻魉?，掃除即可施工2、配置水泥素漿：按水泥：水=2:1 （重量比）。先按比例將水倒入原已備好

10、的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡1520分鐘并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入 水泥用量的5%8驟合物建筑膠（保水劑），用電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間5 分鐘以上。水泥：水=2:1浸泡1520分鐘3、彈基準線試鋪：根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，進行合理定位，確定卷材鋪貼方向， 在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進行卷材試鋪。4、撕開卷材底部隔離紙：卷材試鋪后，先將要鋪貼的卷材剪好，反鋪于基面上（ 即是底部隔離紙朝上 ） ，撕剝?nèi)ゾ聿母綦x紙。撕剝時，已剝開的隔離紙宜與粘結(jié)面保持4560度的銳角，防止拉斷隔離紙，盡量保持在自然松弛狀態(tài)，但不要有皺折。5、刮涂水泥素漿： 具厚度視基層平整情況而

11、定，一般為23mm過薄達不到最優(yōu)粘結(jié)效果，過厚則水泥素漿堆積宜開裂。刮涂時應注意壓實、 抹平。 刮涂水泥素漿的寬度比卷材的長、 短邊宜各寬出100mm，并在刮涂過程中注意保證平整度。6、卷材鋪貼：將卷材對準基準線試鋪，在約5m 長處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將未鋪開卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時將未鋪開卷材沿基準線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。 鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約5m 長卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。7、輥壓排氣：待卷材鋪貼完成后，用軟橡膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側(cè)刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時，將位于下層的卷材搭接部位

12、的隔離紙揭起，將上層卷材對準搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。8、搭接封邊、收頭密封：單面粘卷材搭接邊施工：短邊相鄰卷材之間為平行搭接，用 CPS 膠粘帶蓋條加溫粘結(jié)。長邊 為加溫自粘搭接,搭接寬帶不小于80mm。 大面積鋪貼完成后24 小時再進行搭接邊施工， 施工時清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵，再揭除上下卷材搭接隔離膜（短邊不用撕隔離膜），用熱風槍邊加溫邊粘結(jié)。9、成品養(yǎng)護及保護：高溫天氣下，防水層應防止暴曬，可用遮陽布或其他物品遮蓋。10、檢查修補: 檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時將缺陷部位清理干凈，并嚴格按缺陷部位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫用 CPS

13、 密封膏封邊處理。卷材防水層的基層應堅實，表面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。卷材防水層的搭接縫應粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差為士 10mm5.2.5 澆筑細石混凝土保護層：在油氈保護隔離層上，直接澆筑40厚的細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油氈層和涂膜防水層，如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氨酯混合料修復后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以 免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護層施工后，即可根據(jù)設計或規(guī)范規(guī)定，綁

14、扎鋼筋并進行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。5.3. 鋼筋工程5.3.1 鋼筋在施工現(xiàn)場設加工廠用機械進行加工。加工前， 按設計圖紙進行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣時按構(gòu)件進行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型。成型的鋼筋應系上標牌。注明使用部位、規(guī)格和品種。5.3.2 進場鋼筋必須具備出廠合格證或質(zhì)量保證書，對每進一批鋼筋應按規(guī)定抽樣試驗，并應有抽樣檢驗報告。未經(jīng)抽樣檢驗合格的鋼筋嚴禁使用。焊接鋼筋需有焊接試驗報告。5.3.3 鋼筋的搭接長度、保護層厚度、箍筋間距等均需按設計要求和GB50204 2002 的規(guī)定。5.3.4 按照施工進度，分階段向施工班組進行施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容：綁扎順序、鋼筋規(guī)

15、格間距、位置、搭接長度、錨固長度以及彎鉤形式等。5.3.5 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它設施相碰時，及時通知有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。5.3.6 為了滿足保護層的厚度，要按設計要求的厚度，制作不同厚度的墊塊，并分類堆放，專人管理，確保不同保護層厚度，使用不同規(guī)格的墊塊。5.3.7 當遇有鋼筋的品種、規(guī)格與設計要求不同，需要進行代用時， 應辦理代用聯(lián)系單，經(jīng)設計確認后方可代用。5.3.8 鋼筋混凝土底板：雙層鋼筋設置雙向鐵馬，按間距1000mme昔開放置。5.3.9 鋼筋綁扎成型后應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員，對鋼筋進行驗收并做好隱蔽工程驗收記錄。5.4. 模板工程5.4.1

16、本工程采用18mm覆面膠合板模板，模板規(guī)格為-18X1800X 1000,支撐面用100X 50木方背楞，間距200。模板固定采用木方 背楞外用鋼管2X（i）48X 3.5圍楝，拉桿螺栓，3型卡等，內(nèi)外模固 定采用 14對拉螺栓，雙向間距均為400mm。5.4.2 模板支撐要牢固，并要檢查幾何尺寸、垂直度、平整度、模板接縫的密實度等均應符合規(guī)范要求。同時要檢查模板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性等均應符合安全要求后才能轉(zhuǎn)入混凝土澆灌施工。5.4.3 模板接縫應緊密無間隙，尤其在底板基礎交接處的模板接縫應整齊，支撐要牢固、嚴防模板、支撐位移、漏漿等現(xiàn)象的出現(xiàn)。5.4.4 模板及支撐的拆除應按規(guī)范規(guī)定的

17、混凝土構(gòu)件拆模強度的規(guī)定。拆模順序為“先支后拆，后支先拆”5.4.5 模板、支撐的拆除要輕拆輕放，及時清理整修，模板涂刷隔離劑等。5.5. 混凝土工程5.5.1 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，坍落度要求控制在140士 20mm以 內(nèi) , 超過者立即調(diào)整。采用人工提桶送入模的方式澆筑混凝土。5.5.2 底板與墻體分開施工，標高 +0.3m 處設水平施工縫，并在施工縫處加設鋼板止水帶，鋼板厚度 3mm,寬為300mm埋入前節(jié)混凝土 一半。模板對拉螺栓中間設置鋼止水片，規(guī)格為-3 X100X 100,鋼止 水片與拉桿滿焊，對拉螺栓加止水環(huán)，拉桿兩端焊鋼筋限位。墻體混凝土澆筑前應將混凝土接茬處鑿毛，清理干

18、凈。5.5.3 混凝土澆筑a) 混凝土澆筑前，應對鋼筋、模板、支撐、預留孔、埋件進行檢查，并清除模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢等，如模板有縫隙，應堵塞嚴密，并辦理隱蔽驗收。然后才能進行混凝土澆灌。在混凝土澆筑過程中，要設專人旁站檢查模板、支撐、鋼筋等質(zhì)量情況，當發(fā)現(xiàn)有 松動、變形、位移時、應及時處理。b) 混凝土振動要保證做到混凝土密實，排完氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，保證的混凝土連續(xù)澆注，尤其是墻板不應出現(xiàn)冷縫。5.5.4 混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢12 小時后的混凝土，進行澆水養(yǎng)護。5.5.5 混凝土試塊的制作標準、數(shù)量和養(yǎng)護條件要按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊，并按標準條件下和與現(xiàn)澆

19、筑同條件下養(yǎng)護的試塊要區(qū)分開來。5.6. 池體內(nèi)外抹灰施工。先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1： 2 防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1： 2水泥砂漿分層抹平直。6. 工程質(zhì)量保證措施6.1. 混凝土質(zhì)量保證措施6.1.1 施工前組織有關(guān)人員學習施工組織設計，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。6.1.2 在施工全過程中成立質(zhì)量管理小組，執(zhí)行全面質(zhì)量管理，實行崗位責任制，崗位責任落實到人。6.2. 施工方面質(zhì)量保證措施6.2.1 砼澆筑實行關(guān)鍵工序控制，設置質(zhì)量控制點，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗，硅分層高度 30-50C

20、M一層，振搗時棒 體以約60角斜插入砼中，棒體應快插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，插入點間距控制在50CM左右，振搗上層硅棒體應伸入下層硅中3-5CM,振搗時間控制在20-30秒，硅振搗以表面泛漿無 大氣泡時為好?；A砼振搗時應加強四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。6.2.2 灌注混凝土時應連續(xù)施工，不準中斷。6.2.3 有灌注混凝土用的設備器材（含配件）都必須保證運轉(zhuǎn)良好狀態(tài)，方可開始灌注。6.2.4 各項措施全部在設計要求允許的范圍之內(nèi)，施工過程中認真檢測混凝土坍落度和材料質(zhì)量、數(shù)量。6.2.5 檢查鋼筋完好制作規(guī)格和焊接質(zhì)量，鋼筋位置偏差不得超過規(guī)范要求。6.2.6 進每批進場的鋼材都應符合設計及規(guī)范要求，并及時進行檢測并報送監(jiān)理審檢，經(jīng)監(jiān)理認可方可投入使用。6.2.7 加強現(xiàn)場施工管理。澆注時，電工、焊工、鉗工、質(zhì)檢員等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場值班，及時解決施工中的問題。調(diào)整好各道工序部的連接工作，隨時檢查工程的質(zhì)量。6.3. 質(zhì)量通病的防治6.3.1 基底超挖：加強施工監(jiān)測；基土擾動：加強基底保護6.3.2