裝飾施工工藝流程

1、施 工 工 藝 流 程地面工程 一：石材、瓷質(zhì)地磚工藝流程： 清掃整理基層地面定標(biāo)高、彈線選料安裝標(biāo)準(zhǔn)塊攤鋪水泥砂漿鋪貼石材灌縫細部處理防護、清潔養(yǎng)護交工。 (一)施工要點： 1、 基層處理要干凈,高低不平處要先鑿平和修補, 基層應(yīng)清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。 2、石材加工進場時，石材背面必須做返堿、防滲防護，長度過長時石材背面背筋；掉角、損毀的不得在現(xiàn)場使用。 3、鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊,標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)安放在十字線交點,對角安裝。 4、鋪裝操作時要每行依次掛線。 5、板塊的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。6、面層表

2、面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固,無滲漏。 7、石材、瓷質(zhì)磚地面鋪裝后的養(yǎng)護十分重要,安裝24小時后必須灑水養(yǎng)護, 鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護。 （二）注意事項： 1、鋪貼前將板材進行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。 2、石材背面所用水泥砂漿選用水泥為白水泥、防止石材未做防堿處理普通水泥污染石材面層。 3、石材、瓷質(zhì)地磚鋪裝的平整度、接縫直線度、陰陽角方正、交接高差、接縫寬度等符合國家質(zhì)量驗收規(guī)范。 4、做好地面不同材質(zhì)之間的銜接，地面石材、瓷質(zhì)地磚與踢腳線或地面石材、瓷質(zhì)地磚與墻面材質(zhì)之間的細節(jié)處理。 5、鋪貼完成后，23天內(nèi)不得上人。 6、

3、地面石材塊材為保證整體平整度，交工前清潔后做結(jié)晶等養(yǎng)護處理 二、鋪貼陶瓷地面磚工藝流程: 1、鋪貼彩色釉面磚類： 處理基層彈線瓷磚浸水濕潤攤鋪水泥砂漿安裝標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼地面磚勾縫細部處理清潔養(yǎng)護。 2、鋪貼陶瓷錦磚（馬賽克）類： 處理基層彈線、標(biāo)筋攤鋪水泥砂漿鋪貼拍實灑水、揭紙撥縫、灌縫細部處理清潔養(yǎng)護。 （一）鋪貼陶瓷地磚的施工要點： 1、混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度510毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產(chǎn)散水刷少將地面。 2、鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制

4、線。 3、鋪貼陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。 4、鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。 5、鋪貼完23小時后，用專用填縫劑擦縫，縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。 6、衛(wèi)生間地面在貼磚前，做好防水，并做閉水試驗，確保不漏水后在沾貼磚；磚粘貼時，注意向地漏處放坡，或墻體一邊留導(dǎo)水槽，放坡向?qū)邸?（二）、注意事項： 1、基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。 2、陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。 3、鋪貼完成后，23小時內(nèi)不得上人。陶瓷錦磚應(yīng)養(yǎng)護45天才可上人。 4、陰陽

5、角對縫要平直、嚴密；陽角易碰的地方做護角 5、鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 6、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固,無滲漏。板、塊面層的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允  許  偏  差檢驗方法陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面層拼大理石、碎拼花崗石面層活動地板面層條石面層塊石面層1表面平整度1.54.03.03.01.02.04.03.02.010.010

6、.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.03.03.03.01.53.03.02.58.08.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.51.50.51.00.5O.51.50.42.0用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.04.04.01.02.04.0l 0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.02.02.02.01.06.00.35.0用鋼尺檢查三、竹、木地板施工工藝流程:強化復(fù)合地板施工工藝： 清理基層鋪設(shè)塑料薄膜地墊鋪設(shè)復(fù)合地板安裝踢腳板細節(jié)處理清潔防護、交付使用。 實鋪法施工工藝為： 基層清理彈線鉆孔安裝預(yù)埋件地面防潮、防水處理安裝木龍骨墊保溫層彈線、釘裝毛地板找平、刨平

7、釘木地板裝踢腳板細部處理清潔防護、交付使用。 （一）木地板施工要點： 1、實鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進行木地板的鋪裝。 2、龍骨的安裝方法:應(yīng)先在地面做預(yù)埋件,以固定木龍骨,預(yù)埋件為螺栓及鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。 3、木地板的安裝方法：實鋪實木地板應(yīng)有基面板,基面板使用大芯板。 4、木地板安裝前應(yīng)進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。 鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進行防腐處理。 5、鋪裝實木地板應(yīng)避免在大雨、陰

8、雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。 6、同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。（二） 注意事項： 1、木地板鋪裝時要做好地面水泥砂漿找平，確保地面平整、不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。 2、木地板鋪裝時，相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。 3、木地板與墻體交接處留出1.5cm縫隙，防潮氣、伸縮作用。木、竹面層的允許偏差項次項目允  許  偏  差檢驗方法實木地板面層實木復(fù)合地板、中密度(強化)松木地板硬木地板拼花地板復(fù)合地板面層、竹地板面層1板面縫

9、隙寬度1.00.50.20.5用鋼尺檢查2表面平整度2.01.51.51.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊2.02.02.02.0拉5m通線,不足5m拉通線4板面拼縫平直2.02.02.02.0和用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.50.50.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢查四、塑料地板鋪貼工藝流程： （一）鋪設(shè)塑料地板主要施工工藝流程： 1、半硬質(zhì)塑料地板塊： 基層處理彈線塑料地板脫脂除蠟預(yù)鋪刮膠粘巾滾壓細部處理養(yǎng)護。 2、軟質(zhì)塑料地板塊： 基層處理彈線塑料地板脫脂除蠟預(yù)鋪坡口下料刮膠粘貼焊接滾壓細部處理養(yǎng)護。 3、卷材塑料地板： 裁切基層處理彈線刮膠粘貼

10、滾壓細部處理養(yǎng)護。 （二）施工要點： 1、基層采用自流平處理方法達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的，應(yīng)先處理地面。 2、彈出互相垂直的定位線，并依拼花圖案預(yù)鋪。 3、基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。 4、塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈。 5、鋪裝完畢,要及時清理地板表面,使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈,使用溶劑型膠粘劑時,應(yīng)用松節(jié)油或汽油擦除膠痕 6、地板塊在鋪裝前應(yīng)進行脫脂、脫蠟處理。 （三）注意事項： 1、對于相鄰兩房間鋪設(shè)不同顏色、圖案塑料地板，分隔線應(yīng)在門框踩口線外，使門口地板對稱。 2、鋪貼時，要用橡皮棰從中

11、間向四周敲擊，將氣泡趕凈 。 3、鋪貼后3天不得上人。 4、PVC地面卷材應(yīng)在鋪貼前36天進行裁切，并留有0.5%的余量，因為塑料在切割后有一定的收縮。 5、注意相鄰地面不同材質(zhì)之間的對接，地面材質(zhì)與墻面材質(zhì)之間的交接。 五、地毯鋪設(shè)工藝流程： 鋪設(shè)方式： 地毯有塊毯和卷材地毯兩種形式，采用不同的鋪設(shè)方式和鋪設(shè)位置。 活動式鋪設(shè)： 是指將地毯明擺浮擱在基層上，不需將地毯與基層固定。 固定式鋪設(shè)： 固定式鋪設(shè)有兩種固定方法，一種是卡條式固定，使用倒刺板拉住地毯； （一）地毯地面裝飾基本工藝 基層清掃處理地毯裁割釘?shù)勾贪邃亯|層接縫張平固定地毯收邊修理地毯面清掃。 （二） 施工要點： 1、在鋪裝前必

12、須進行實量,測量墻角是否規(guī)方,準(zhǔn)確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。 2、倒刺板固定式鋪設(shè)沿墻邊釘?shù)勾贪?，倒刺板距踢腳板8毫米。 3、接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。 4、 地毯鋪設(shè)后，用撐子針地毯拉緊、張平，掛在倒刺板上。用膠粘貼的，地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。 5、多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。 6、裁割地毯時應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。 （三）注意事項： 1、 注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24小時內(nèi)不許隨意

13、踩踏。 2、地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大23毫米。 3、準(zhǔn)確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。 4、 地毯鋪設(shè)后務(wù)必拉緊、張平、固定，防止以后發(fā)生變形。 5、地毯與踢腳線，地毯與地面不同材質(zhì)之間的搭接等細部處理要細，搭接順直、自然。 六、自流平地面 （一）工藝流程：      清理基面涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右,2遍）打磨，清理廠雜質(zhì)刷防靜電涂面層刮涂環(huán)氧樹脂面漆專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）修補缺損處 （二）施工要點： 1、施工基

14、層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。 2、新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。 3、底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第

15、二層（間隔時間30分鐘左右），底涂劑干燥后進行自流平施工。 4、待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。 （三）注意事項： 1、 切勿低于5時進行自流平施工，施工溫度在5-35，最佳溫度1530，結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。 2、 施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。 3、 自流平上需進行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢?/p>

16、再用。 4、 如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進行自流平的施工。 5、 配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。 6、 在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。 7、 涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。 墻體工程 一、輕鋼龍骨輕質(zhì)隔墻（一）輕鋼龍骨輕質(zhì)隔墻工藝流程墻位放線墻基施工安裝沿地龍骨安裝沿頂龍骨安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨-各種洞口龍骨加固安置吸音棉上石膏板。（二）施工要點： 1、隔斷龍骨安裝前，先在上下及兩邊基體的連接處彈線定位。安裝時，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合。 2、在沿地、沿頂

17、龍骨與地、頂面接觸處，要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。 3、隔斷安裝沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合，龍骨端部固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。 4、射釘按中距0.61.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為2223mm，磚墻為3050mm。 5、將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)。翼緣朝向板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒?，F(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲

18、固定。 6、隔斷選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距400600mm。選用通貫系列龍骨時，3m以下的隔斷應(yīng)安裝一道；35m高隔斷應(yīng)安裝三道。 7、隔斷龍骨間距，當(dāng)采用900mm寬的罩面板時，龍骨間距為453mm；當(dāng)采用1200mm罩面板時，龍骨間距為603mm；隔聲墻的龍骨間距一律為453m，并錯位排列。 8、隔斷龍骨安裝后，應(yīng)校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差為2mm，垂直隔斷表面允許偏差為3mm。 9、門窗或特殊結(jié)構(gòu)。節(jié)點的龍骨應(yīng)按設(shè)計要求適當(dāng)增設(shè)，罩面板的接縫應(yīng)在龍骨上。 10、內(nèi)置吸音棉采用釘固法，要平伏到位，防止缺角折皺。 （三）注意事項： 1、輕鋼龍骨石

19、膏板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目允 許 偏 差檢驗方法 （1）立面垂直度 3mm 用2m垂直檢測尺檢查 （2）表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺檢查 （3）接縫高低差 0.5mm 用鋼直尺和塞尺檢查 （4）陰陽角方正 2mm 用直角檢測尺檢查 2、輕鋼龍骨石膏板罩面輕質(zhì)隔墻工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收：（1）墻中設(shè)備管線的安裝及水管試壓（2）埋件或拉結(jié)筋（4）充材料的設(shè)置。 3、輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應(yīng)采取防開裂措施。4、安裝沿地龍骨時，注意不要破壞地面的地?zé)峁苈贰?、立骨、穿骨間距要按照規(guī)范、設(shè)計要求施工。（四）主要工程質(zhì)量通病治理措施 1、板縫開裂 （1）原因

20、分析：輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造不合理，剛度差，石膏板受潮變形，接縫膩子質(zhì)量差。 （2）預(yù)防措施：首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，符合設(shè)計要求，且具備一定剛度，其次石膏板應(yīng)干燥干透，不得受潮，且安裝要牢固，接縫膩子必須是質(zhì)量好的合格產(chǎn)品。 2、墻面豎向通縫，輕鋼骨架不穩(wěn) （1）原因分析：墻體過長，溫差過大，輕鋼骨架連接不牢。 （2）預(yù)防措施：超過6m的墻體應(yīng)設(shè)控制變形縫，進入冬季采暖期應(yīng)控制供熱溫度，注意開窗通風(fēng)，防止溫差和濕度過大造成墻體變形裂縫，輕鋼龍骨架必須連接牢固，節(jié)點嚴格按設(shè)計要求及構(gòu)造要求施工。 3、墻板面不平、裂縫凹凸不均 （1）原因分析：龍骨安裝橫向錯位，石膏板厚度偏差大。 （2）預(yù)防措施：

21、龍骨安裝應(yīng)拉通線，上下彈好黑線，石膏板安裝設(shè)專人驗收質(zhì)量，檢測厚度，注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。二、玻璃隔斷（一）無豎框玻璃隔墻施工工藝1.施工工藝流程彈線安裝固定玻璃的型鋼邊框安裝大玻璃安裝玻璃穩(wěn)定器嵌縫打膠邊框裝飾清潔2.施工要點（1）彈線彈線時注意對已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確（如果沒有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地?zé)o框玻璃隔墻應(yīng)留出地面飾面厚度（如果有踢腳線，則應(yīng)考慮踢腳線三個面飾面層厚度）及頂部限位標(biāo)高（吊頂標(biāo)高）。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線。（2）安裝固定玻璃的型鋼邊框如果沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓焊牢。然后將型

22、鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預(yù)埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好后在焊接處應(yīng)再補刷防銹漆。當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時，應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)或板下作出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。（3）安裝大玻璃1）玻璃就位。在邊框安裝好，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用23個玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由23人手握吸盤同時抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直下落，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。2）調(diào)整玻璃位置。先將其靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）

23、邊，使其插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應(yīng)留23mm的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫是為打膠而準(zhǔn)備的，因此玻璃下料時應(yīng)計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。（4）嵌縫打膠玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時，一只手托住注膠槍。另一只手均勻用手握緊，將結(jié)構(gòu)膠均勻注入縫隙中注滿之后隨即用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。（5）邊框裝飾一般無框玻璃墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、

24、柱面或地面的飾面層時，則應(yīng)用9mm膠合板做襯板，用不銹鋼等金屬飾面材料，做成所需的形狀，并用膠粘貼于襯板上，而得到表面整齊、光潔的邊框。（6）清潔及成品保護無豎框玻璃隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠條等辦法做出醒目的標(biāo)志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。（二）有框落地玻璃隔墻施工工藝1.施工工藝流程彈線定位鋁合金型材劃線、下料、組裝固定框架安裝玻璃 、清潔 2.施工要點（1）彈線定位。先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻面位置、高度線和沿頂位置線，并標(biāo)出豎框間隔位置和固定點位置。彈線的同時應(yīng)檢查墻角的方正，墻面的垂直度，地面的平整度及標(biāo)高，以確保安裝玻璃隔斷的質(zhì)

25、量。（2）鋁合金型材劃線、下料、組裝。1）鋁合金型材劃線。劃線時先復(fù)核現(xiàn)場實際尺寸，如實際尺寸與施工圖所標(biāo)尺寸誤差小于5mm，可仍按施工圖尺寸劃線下料，如果實際尺寸與施工圖尺寸所標(biāo)尺寸誤差>5mm，則應(yīng)按實際尺寸劃線下料（如果有較大出入應(yīng)找設(shè)計人員洽商）。如果有水平橫檔，則應(yīng)以豎框的一個端頭為準(zhǔn)，劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接安裝位置準(zhǔn)確和橫檔，在同一水平線上。2）鋁合金型材下料。下料應(yīng)使用專用工具鋁合金型材切割機，保證切口光滑、整齊。3）鋁合金型材組裝。組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時，先在平坦的地面預(yù)制成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時，則直接

26、將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上，用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角件固定，再將橫向型材通過鋁角件固定。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出3mm或4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵腳件來完成。首先安放好線的位置，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺

27、栓，同時在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵腳件，然后將截好鐵腳件的框架固定在墻上或地上。（3）裝玻璃在型材框架上安裝玻璃，裁割玻璃時應(yīng)注意按型材框洞尺寸縮35mm裁玻璃，這樣裁得的玻璃才能順利鑲?cè)肟蚣苌?。然后用與框架型材同色的鋁合金槽條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺絲固定在框架上。 （四）注意事項： 1、金屬框架安裝玻璃均應(yīng)作軟連接處理，槽口平直，寬度一致，玻璃安放穩(wěn)固 2、壓條表面規(guī)整，順直，割角方正，壓貼緊密與槽口齊平，不顯明縫；密封膏與玻璃及槽口邊緣應(yīng)嵌填密實，粘結(jié)牢固，嵌縫飽滿，橫平豎直，平、凹縫形一致，光滑，無接頭痕跡，無塌條，無重條，潔凈美觀。 三、理石干掛施工工藝流程（一）施工工

28、藝流程：結(jié)構(gòu)墻面彈線排板編號和預(yù)拼結(jié)構(gòu)墻面鉆孔，安裝預(yù)埋板安裝豎向槽鋼安裝水平角鋼在水平角鋼上鉆孔安裝連接件及石材調(diào)整及固定連接件與石材連接處的空隙填嵌石材膠石材板縫隙處打密封硅膠 （二）施工操作要點： 1、對基層的要求：對要干掛石材的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面進行修整和處理，要求其平整度、垂直度符合規(guī)范要求。 2、搭設(shè)腳手架及彈線：根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)層高，搭設(shè)臨時腳手架，要求腳手架穩(wěn)定、牢固可靠。彈線根據(jù)排板設(shè)計要求進行彈線分格。彈線必須準(zhǔn)確，一般應(yīng)由墻中心向兩邊彈放，使墻面誤差均勻地分布在板縫中。3、固定錨固件：根據(jù)板材的型號和預(yù)留糟的位置，在對應(yīng)墻面上打出螺栓孔，埋置預(yù)埋鋼板，固定連接件，通過計算確定，

29、不銹鋼膨脹螺栓的規(guī)格一般為M12M16，檢長度為130mm150 mm；對在墻面上鉆孔孔徑要求：孔徑比膨脹螺栓直徑大于7mm，孔深M12為75 mm，M16為 100mm。 4安裝固定板材：將經(jīng)過挑選的板材就位、對正、找平，由下至上的順序逐塊進行安裝。安裝每塊板塊時，要求不銹鋼連接件嵌入石材的深度不得少于 25mm寬度不小50mm，當(dāng)板塊長度超過 900mm時，其上、下邊應(yīng)不少于三個固定點，高度大于900m時，在兩側(cè)增設(shè)一連接件固定，把T型連接件插入石材預(yù)留槽中，T型連接件的每側(cè)空隙要求不大于2mm，對連接件與石材板之間的空隙用石材膠滿嵌。當(dāng)確定板材位置正確無誤后即可緊固螺栓。 5、嵌縫：對每

30、塊板縫先填塞大于板縫寬23mm的聚苯塞棒，對塞入板縫中的聚苯棒表面距石材外表面為78mm，對板縫塞棒施工完畢后，立即注入中性硅膠，并要求硅膠表面略低于石材表面12mm。 （三）注意事項： 1、表面平整、潔凈、拼花正確，紋理清晰通順，顏色均勻一致 2、硅膠縫光滑、平直、深淺、寬窄一致，縫隙的平直用5mm細線檢查，其偏差不大于2mm。 3、對石材要進行挑選，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，嚴格按規(guī)范控制飾面的垂直度。 4、施工前根據(jù)排板圖對石材進行試排，對號入座。 5、要求螺栓與結(jié)構(gòu)主體及連接件，牢固安全。 6、與天花交接處處理，加“T”型白鋼收邊，防止石膏板天花和理石交接處出現(xiàn)開裂或交接不嚴密，不美觀等現(xiàn)象。

31、 7、與地面交接時，加“L”型白鋼收邊，或者與地面交接的理石加工成“L”型，一部分與墻面材質(zhì)連接，一部分與地面連接，以達到與地面很好的結(jié)合，地面灰塵、水漬在打掃時不至于進到縫隙中。四、墻紙、墻布施工工藝流程： （一）裱糊類墻面的構(gòu)造： 墻體上滿刮膩子，并用砂紙磨平，保證墻體平整度，然后墻體滿刷一遍基膜，最后用墻紙專用膠粘劑粘貼墻紙。 （二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程： 清掃基層、填補縫隙石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙滿刮膩子、磨平涂刷基膜墻面彈線壁紙浸水壁紙、基層涂刷墻紙專用粘結(jié)劑墻紙裁紙、刷膠上墻裱貼、拼縫、搭接、對花趕壓膠粘劑氣泡擦凈膠水修整。 （三）裱貼墻紙、墻布施工要點： 1基

32、層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,基膜應(yīng)涂刷均勻,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。 （2）木基層：木基層應(yīng)刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。 （3）石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢，表面刮膩子；涂刷基膜,一遍成活,但不能有遺漏。 2彈垂直線和水平線，以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。 3塑料墻紙遇水、膠水會膨脹，因此要用水潤紙，使塑料墻紙充分膨脹，玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無伸縮,無需潤紙。復(fù)合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜潤水

33、。 4粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。 （四）注意事項： 1墻面基層含水率應(yīng)小于8%。 2墻面平整度達到用2米靠尺檢查，高低差不超過2毫米，尤其是在門窗套處，墻體平整度要求更高，門窗套與墻體交接不嚴密，這也是現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，直接影響到墻紙的粘貼效果。 3拼縫時先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。 4禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。 5裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現(xiàn)膠痕，影響美觀。 6、墻紙粘貼時，保證室內(nèi)溫度，避免在交工后因溫差變化太大出現(xiàn)墻紙抽縫現(xiàn)象。 五、罩面類墻面

34、施工工藝流程： （一）木護墻板、木墻裙 木護墻板、木墻裙的構(gòu)造。在墻內(nèi)埋設(shè)防腐木楔，將木龍骨架固定在木楔上，然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為2040毫米×4050毫米，木龍骨間距為400600毫米。 （二）木護墻板、木墻裙施工工藝流程： 處理墻面彈線木楔（膨脹栓）定位、固定固定木骨架安裝木飾面板安裝收口線條 （三）施工要點： 1、墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內(nèi)，可采取抹灰修整的辦法；如誤差大于10毫米，可在墻面與龍骨之間加墊木塊。 2、根據(jù)護墻板高度和房間大小釘做木楔或膨脹管，整片或分片安裝，在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上,踢腳板高度150毫

35、米,冒頭用木線條固定在護墻板上。 3、根據(jù)面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時，橫龍骨間距可適當(dāng)放大。 4、釘木釘時，護墻板頂部要拉線找平，木壓條規(guī)格尺寸要一致。 5、木墻裙安裝后,應(yīng)立即對飾面進行成品防護處理,以防止其他工種污染板面。 （四）注意事項： 1、墻面潮濕，應(yīng)待干燥后施工，或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層；二是可以在護墻板上、下留通氣孔；三是可以通過墻內(nèi)木楔出挑，使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，避免潮氣對面板的影響。 2、兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨。 六、貼面類施工工藝流程： 粘貼釉面磚： 基層清掃處理抹

36、底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標(biāo)準(zhǔn)點粘貼瓷磚勾縫擦縫清理。 粘貼陶瓷錦磚： 清理基層抹底子灰排磚彈線粘貼揭紙擦縫。 （一）施工要點： 1、基層處理時,應(yīng)全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤。混凝土墻面應(yīng)鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層67成干時，進行排磚彈線。 2、正式粘貼前必須粘貼標(biāo)準(zhǔn)點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應(yīng)隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 3、瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準(zhǔn),取出晾干待用。 4、鋪粘時遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間設(shè)備的支承件等,必須用整磚套割吻合。 5、鑲貼完，用棉絲將表

37、面擦凈，然后用專用填縫劑擦縫。 （二）注意事項： 1基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。 2瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。 七、內(nèi)墻乳膠漆施工工藝 （一）施工流程清理基層基層修補打 磨滿刮膩子打 磨滿刮膩子打 磨涂刷底涂刷面涂料 刷面涂料 （二）施工要點:1、基層處理： 首先清除基層表面塵土和其他粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥沙漿摸平，并等待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用稀酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后用清水洗凈。 2、局部補石膏粉：

38、0; 基層有明顯不平之處，先用石膏粉加乳白膠找補，干后砂平。石膏粉使用前應(yīng)攪拌均勻，石膏粉偏稠時可酌量加乳白膠調(diào)節(jié)。 3、滿刮膩子： 基層平整度不夠、麻面需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡膠刮板進行刮涂，天花板應(yīng)順窗戶方向刮涂，墻面應(yīng)先刮上部、再刮下部。每遍膩子不可過厚.膩子干后及時用砂紙打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需掃浮灰。 4、涂刷底涂：將底涂料攪拌均勻，如涂料稠，可加適量的水稀釋。用滾筒刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。 5、刷面涂料：將面涂料按說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色

39、部位留出12cm余地。（分色線處應(yīng)先刷淺色涂料，后刷深色涂料）先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫以防止流墜。每個刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一邊涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。（三）注意事項： 1、涂料使用前應(yīng)核對標(biāo)簽，并仔細攪拌均勻，使用后將桶蓋封嚴。 2、涂料的貯存和施工應(yīng)在5以上。如涂料在運輸過程凍結(jié),應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍,不得火烤，解凍后涂料經(jīng)確認未發(fā)生變質(zhì)方可使用。 3、涂層干后,在交工前不得長時間浸水,以免發(fā)生質(zhì)量事故。 4、涂刷工具用畢后及時清洗并妥善保管。 5、在踢腳線、天花、門窗套等其他材質(zhì)交接處涂刷乳膠漆前，貼膠帶

40、紙，以免造成成品污染。 6、基層交接縫及基層墻體裂縫處要貼的確良布，的確良布用質(zhì)量好的乳白膠粘貼基層開裂處。 7、控制好室內(nèi)施工現(xiàn)場溫度，避免施工前后溫差太大，造成墻體開裂等現(xiàn)象。八、軟包工程施工工藝（一）工藝流程：基層或底板處理吊直、套方、找規(guī)矩、彈線計算用料、套裁面料鑲嵌面料安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆軟包墻面（二）施工要點： 1、 基層或底板處理：基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用膩子嵌平密實、滿刮膩子l2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平， 2、 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設(shè)計的尺寸與造

41、型落實到墻面上。 3、計算用料、套裁填充料和面料：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準(zhǔn)確等。放需要做定位標(biāo)志以利于對號入座。然后按照設(shè)計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 4、鑲嵌面料：首先按照設(shè)計圖紙和造型的要求先PVC軟包專用卡條固定好，再在PVC卡條框內(nèi)粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設(shè)計用料（粘結(jié)用膠、釘子

42、、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在基層底板上，然后把面料按照定位標(biāo)志找好橫豎坐標(biāo)上下擺正，便可按設(shè)計要求從上往下鑲嵌面料。 5、安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設(shè)計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應(yīng)按設(shè)計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預(yù)制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經(jīng)過試拼達到設(shè)計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。 6、修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理等。 （三）注意事項： 1、軟包PVC卡條構(gòu)造作法必須符合設(shè)計要求，釘粘嚴密

43、、鑲嵌牢固。 2、表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同 3、單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)、對稱。 4、軟包墻面施工時，各項工序必須嚴格按照規(guī)程施工，操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊到位，膠痕及時清擦干凈。九、木質(zhì)吸音板安裝施工工藝 木質(zhì)吸音板，采用國內(nèi)外先進技術(shù)、運用最新聲學(xué)理論，聲學(xué)效果明顯，安裝簡單便捷， 符合環(huán)保要求，在國內(nèi)新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應(yīng)用。木貼面、進口烤漆面、油漆面和其它飾面。 （一）工藝流程 基層處理吊直、套方

44、、彈線膨脹管、木楔固定龍骨固定安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆軟包墻面（二）施工要點 1、基層處理、彈線 (1)按照設(shè)計要求、材料規(guī)格，吊直、套方、彈線；在墻體內(nèi)預(yù)埋膨脹管或木楔，并對木楔進行防腐處理。2、龍骨 （1）吸音板覆蓋的墻面必須按設(shè)計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對龍骨進行調(diào)平處理。龍骨表面應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、無變形。 （2）結(jié)構(gòu)墻體要按照建筑規(guī)范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應(yīng)。木龍骨間距應(yīng)小于300mm，輕鋼龍骨間距不大于400mm。龍骨的安裝應(yīng)與吸音板長度方向相垂直。 （3）木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為 50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差

45、應(yīng)不大于0.5mm。 （4）龍骨間隙內(nèi)需要填充物的，應(yīng)按設(shè)計要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。 3、安裝 （1）.測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預(yù)留尺寸。 （2）.按施工現(xiàn)場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預(yù)留。 4.安裝吸音板： （1）吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。 （2）吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側(cè)。 （3）部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應(yīng)按照吸音

46、板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大） 5.吸音板在龍骨上的固定： （1）木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于10個。 （2）輕鋼龍骨：采用專用安裝配件 吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側(cè)，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm的縫隙。 6.對吸音板有收邊要求時，可采用收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。 7.墻角處吸音板安裝采

47、用密拼或用線條固定。 （1）內(nèi)墻角（陰角），密拼；用線條固定； （2）外墻角（陽角），密拼；用線條固定。（三）注意事項： 1.木質(zhì)吸音板收邊條接縫要嚴密、自然。 2.木質(zhì)吸音板在非安裝環(huán)境中存放必須密封防潮。 3、膨脹管、木楔固定要牢固，尺寸、間距符合規(guī)范、材料要求。 棚面工程一、 輕鋼龍骨石膏板石膏板吊頂（一） 施工流程基層處理測量放線安裝吊筋安裝主龍骨安裝副龍骨安裝橫撐龍骨安裝石膏板處理縫隙涂料基層涂料施工清理驗收成品保護  （二） 施工要點：     1、 基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈；&

48、#160;    2、 測量放線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線；     3、 安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋采用8鍍鋅通絲吊筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為8。吊點間距9001000mm，吊桿間距不超過1000mm。安裝時上端用膨脹螺栓固定牢固，下端與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm；  

49、;  4、安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨，吊頂主龍骨間距為9001000mm，沿房間短向布置，同時應(yīng)起拱。端頭距墻200mm以內(nèi)，安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲，要求主龍骨連接部分要增設(shè)吊點，用主龍骨接件連接，接頭和吊桿方向也要錯開。并根據(jù)現(xiàn)場吊頂?shù)某叽?，嚴格控制每根主龍骨的?biāo)高.隨時拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過長的龍骨；     5、 安裝副龍骨：副龍骨間距為±400mm，兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上，副龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，副龍骨分為C50型龍骨，根據(jù)吊

50、頂?shù)脑煨瓦M行疊級安裝，采用吊掛件掛在主龍骨上，將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口、檢修口周圍必須加設(shè)副龍骨；     6、 安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨，間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向，采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設(shè)橫撐龍骨；     7、 紙面石膏板安裝：在吊頂龍骨安裝經(jīng)驗收合格后，方可進入罩面板鋪釘工序。紙面石膏板的安裝應(yīng)符合下列要點：紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，安裝時用木支撐臨時支撐，使板與

51、龍骨壓緊，射釘固定完，方可撤消支撐。從吊頂一端開始依次安裝，接縫錯開；螺絲釘與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜；螺絲釘距以150170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。面層板安裝時，遇轉(zhuǎn)角處，紙面石膏板應(yīng)裁成7字形安裝，不得直縫連接；或者紙面石膏板接縫不放在轉(zhuǎn)角處.紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面0.5-1mm，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平。 （三

52、）注意事項：      1、吊頂龍骨必須牢固、平整：可利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應(yīng)嚴格按水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應(yīng)安裝嚴密、牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨應(yīng)嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行固定。    2、吊頂面層必須平整：施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接：相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查合格后安裝石膏板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分割的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求和石膏板的模數(shù)。石膏板的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。 二、輕鋼龍骨礦棉板吊頂 （一）工藝流程彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨起拱調(diào)平安裝礦棉板 （二）施工要點：1、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置，采用6、8吊絲在頂板上固定。2、根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝主龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定副龍骨位置，副龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。3、主龍骨間距一般為 1000mm，龍骨