GB∕T 28713.1-2012 管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件 第1部分：螺紋管

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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T28713.1—2012

管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件

第1部分:螺紋管

Enhancedheattransferelementsusedintube-shellheatexchangers—

Part1:Threadedtubes

2012-09-03發(fā)布 2013-01-01實施

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GB/T28713.1—2012

GB/T28713＜管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件》分為3個部分：

—第1部分:螺紋管；

—第2部分:不銹鋼波紋管；

—第3部分:波節(jié)管。

本部分為GB/T28713的第1部分。

本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。

本部分起草單位:甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司。本部分主要起草人:張延豐、鄒建東、趙亮、陳戰(zhàn)楊。

GB/T28713.1—2012

管殼式熱交換器用強(qiáng)化傳熱元件

第1部分:螺紋管

1范圍

GB/T28713的本部分規(guī)定了管殼式熱交換器用螺紋管的基本參數(shù)及技術(shù)要求。

本部分適用于管外總熱阻（包括介質(zhì)膜熱阻和污垢熱阻）為控制熱阻的傳熱場合。

本部分不適用于管外固體粉塵含量較高或易于結(jié)焦的場合。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB151管殼式換熱器

GB/T241金屬管液壓試驗方法

GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管

GB6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管

GB9948石油裂化用無縫鋼管

GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

3術(shù)語、定義和符號

3.1術(shù)語和定義

GB151界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

螺紋管threadedtubes

在無縫鋼管的外表面，環(huán)向滾壓制成的整體低翅片管，結(jié)構(gòu)如圖1所示，

-

■5

I-

tL

4

圖1

3.1.2

換熱面積heattransferarea

A

螺紋部分波峰外表面積、波谷外表面積、螺紋兩側(cè)面積以及無螺紋部分換熱管的外表面積之和。

GB/T28713.1—2012

3.1.3

翅化比finratio

7

螺紋管換熱面積與滾壓前基管外表面積的比值。

3.2符號

下列符號適用于本文件。

d——螺紋管外徑（基管外徑）,mm；

d.——螺紋管當(dāng)量直徑（圖中陰影部分面積與螺距之比）；

d.——螺紋管內(nèi)徑（螺紋部分管內(nèi)徑），mm;

<——螺紋管根徑（螺紋部分波谷的直徑）,mm；

do!——螺紋管齒頂圓直徑（螺紋部分波峰的直徑），mm;

L——無螺紋部分的基管端部長度,mm;

——螺距，螺紋部分一個波峰的中心到相鄰一個波峰的中心的距離，mm;

S，-螺紋管壁厚（基管壁厚）,mm。

4螺紋管基本參數(shù)

螺紋管基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定；當(dāng)需方有要求時，可變更dXSt,螺紋參數(shù)可參照本部分確定。表1

鋼管尺寸

螺紋管尺寸/mm

7

不小于

cZe/mm

d.

dr

h

25X2.5

18.8

23.0

24.8

0.80

2.80

23.9

25X2.5

18.8

22.6

24.8

1.00

2.75

23.7

25X2,5

18.0

22.3

24.8

1.25

2.50

23.6

25X2,5

18.0

22.3

24.8

1.50

2.20

23.5

25X2.5

18.0

22.0

24.8

2.00

1.80

23.4

25X2.5

18.0

22.0

24.8

2.50

1.60

23.3

19X2

13.4

17.0

18.8

0.80

2.80

17.9

19X2

13.4

16.8

18.8

1.00

2.50

17.8

19X2

13.0

16.6

18.8

1.25

2.20

17.8

19X2

13.0

16.6

18.8

1.50

2.00

17.7

19X2

13、0

16.4

18.8

2.00

1.70

17.5

5技術(shù)要求

5.1加工螺紋管用鋼管應(yīng)有質(zhì)量證明書;無質(zhì)量證明書或其檢驗項目不符合要求者，制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，不合格的鋼管不得使用。

5.2加工螺紋管的鋼管為10號或20號冷拔無縫鋼管及奧氏體不銹鋼無縫管，應(yīng)優(yōu)先選用10號鋼管。

GB/T28713.1—2012

鋼管的化學(xué)成分，力學(xué)性能應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)GB5310、GB6479、GB9948.GB13296的有關(guān)規(guī)定。

5.3螺紋管還應(yīng)符合GB151的有關(guān)要求。

5.4螺紋管的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，每米最少螺紋數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2

尺寸

dOi/mm

dT/mm

偏差

土0.2

土0.2

表3

螺距rp/mm

0.8

1.25

1.5

2.0

2.5

每米最少螺紋數(shù)

990

794

662

497

398

5.5螺紋管兩端應(yīng)各留出一段不加工螺紋的基管段，其長度L為管板厚度加30mm，訂貨合同未作規(guī)定時，L按120mm供貨。

5.6螺紋表面不得有起皮、鑲?cè)胛锏热毕荨?/p>

5.7螺紋管的直線度允差應(yīng)不大于1.5mm/m。

5.8螺紋管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

5.9經(jīng)供需雙方協(xié)商可逐根進(jìn)行液壓試驗。

6檢驗與試驗方法

6.1螺紋管外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。

6.2螺紋管的尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行檢驗。每300根（不足300根按300根計）應(yīng)隨機(jī)抽樣3根進(jìn)行尺寸檢驗，其檢驗項目及結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。當(dāng)任何一根不合格時，應(yīng)另抽6根進(jìn)行檢驗。如仍有兩根不合格時，則該批應(yīng)進(jìn)行逐根檢驗，不合格者應(yīng)去除。

6.3液壓試驗按照GB/T241進(jìn)行。

7包裝與質(zhì)量證明書

7.1螺紋管的包裝方式由制造廠確定，應(yīng)符合下列要求：

a） 防雨水；

b） 不損傷螺紋表面，不使螺紋管變形；

c） 包裝箱倒放、側(cè)放時，螺紋管在箱內(nèi)應(yīng)不松動。

7.2經(jīng)檢驗合格的螺紋管，制造廠應(yīng)填寫產(chǎn)品合格證。連同鋼管的質(zhì)量證明書一起裝箱發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品合格證至少應(yīng)包括下列各項：

a)

鋼管規(guī)格；

b)

螺紋管基本參數(shù)；

c)

檢驗項目及其檢驗結(jié)果；

d)

檢驗日期及檢驗者姓名或代號;

e)

制造日期；

f)

制造廠名稱。

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