8D方法專題培訓(xùn)課程(ppt 58頁)

1、本資料來源8D培訓(xùn)課程8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,首先是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，現(xiàn)已國際流行。比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹。8D方法了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計過程開發(fā)進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEDFMEAPFMEAMSA產(chǎn)品認可PAPP抽樣檢驗、計量計數(shù)、8D、SPC滿意度調(diào)查、8D、QC7、NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核解決問題的方法 首先先分清楚什么是 糾正 糾正措施 預(yù)防措施 什么是臨時措施 什么是糾正措施

2、 什么是長期措施What is Root Cause（根本原因） 解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。 有些失效模式可能有好幾個root cause，那么解決了一上root cause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, WhyRoot Cause Case 1 有一臺汽車故障不能行走 為什么汽車不能行走 因為引擎故障 為什么引擎故障 因為火星塞不點火 為什么火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什么火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星

3、塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。Root Cause Case 2 地面上有油漬 為什么地面上有油漬 因為A機器漏油 為什么A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什么橡膠密封不好 因為密封橡膠質(zhì)量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上部時一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。解決根本性問題 豐田員工提出“5個為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什么？”這就象一層層剝洋蔥一樣。

4、例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏: 為什么樣會泄漏？ 焊接密封不好。 為什么焊接的密封不好？ 在毛細管內(nèi)有沉積物。 為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。解決根本性問題 為什么清洗不掉？ 使用的清洗劑效果不好。 為什么清洗劑效果不好？ 清洗劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。 跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優(yōu)點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產(chǎn)生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個問題，然后又能使其解決時，你就能確定已經(jīng)找到了這個問題的根本原因。何謂8D 此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實事實為基礎(chǔ),避免個人主見

5、的介入,使問題的解決能更具條理。 此方式宜由公司各部門人員各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題任何問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神精神何謂8D 此方式須通過“8D 報告”。 此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法何謂8D 所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度

6、及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄. 如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。何時采用8D 并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。 而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。 針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。了解問題1、成立小組2.問題描述3.臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、長期糾正措施 6、糾正措施效果驗證7、預(yù)防再發(fā)生的措施8、肯定團隊成績成立小組 邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的

7、人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。清楚描述問題 將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。何謂 5W2H Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanati

8、ons How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem何謂5W2H 何人 ：識別哪一個客戶在抱怨 何事 ：適當、精確地識別問題 何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生 何地 ：什么地方發(fā)生問題 為何 ：識別已知的解釋 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少 ：量化問題的程度臨時措施 根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。 驗證所采取臨時措施的效果。運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每

9、一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認確定并驗證根本原因 對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試 ,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析長期糾正措施 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他

10、選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采補救措施。針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施糾正措施效果驗證 糾正措施效果驗證,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。 當糾正措施效果驗證有效后，即可以停止臨時措施。針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識

11、別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控制造過程利用(30天)數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認 經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施預(yù)防再發(fā)生的措施 此時，應(yīng)著手時行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式肯定團隊成績 肯定團隊的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以表揚或獎勵.對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通肯定團隊成績 上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于

12、提出報告,并組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。8D問題改善手法案例說明0. 問題的提出99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 1.成立小組 按問題涉及范圍確定小組成員： 責(zé)任部門： 生產(chǎn)部、銷售部、物流部、品管部 責(zé)任人員： 周潤發(fā)、劉德華、蘇有朋、張曼玉2.問題描述 何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機械廠； 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20

13、MHT 機用膜一拉就斷； 如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。 為什么：機用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。3. 臨時措施 品保部立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(張曼玉 完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(張曼玉 完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(張曼玉 完成日期99/11/05)4. 根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.

14、3 確定根本原因4.1 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表 4.2確定選擇最有可能的原因05

15、1015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.934.3 確定根本原因 通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。5.長期糾正措施 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施5.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來

16、搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用06.糾正措施效果驗證 通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。7.預(yù)防再發(fā)生的措施 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣貫: 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準 書. 2. 對庫管部員工進行標準的培訓(xùn)宣貫 .8.肯定團隊成績 1. 成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11

17、月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元. 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績 3. 鼓勵與表揚實例演練 項目：普陀樂購擴建工程 問題：同種問題在一周內(nèi)同一班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次： 9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反； 9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。步驟1：成立小組 成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？步驟2：清楚描述問題 把問題描述清楚對象是：普陀樂購是誰組裝錯誤什么項目組裝錯誤在那里組裝錯誤(工作的地點)組裝多少數(shù)量錯誤為什么組裝錯誤步驟3：臨時措施 怎么樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理對該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗證確認。已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。步驟4：根本原因 可利用5個為什么作戰(zhàn)法，識別根本原因，并驗證根本原因。為什么3塊(15)號板方向裝反因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)為什么拼裝手粗心所致因為為什么為什么第一層次展開第二層次展開第三層次展開步驟5：長期糾正措施 根本原因的對