鋼筋直螺紋連接QC小組活動

1、河北世達建設(shè)集團有限公司河北世達建設(shè)集團有限公司國富中心二期商住樓項目部QC小組成果提高鋼筋直螺紋連接接頭的合格率國富中心二期商住樓項目部QC小組課題名稱一、工程 概 況 本工程為國富商業(yè)中心二期商住小區(qū)項目，包括A區(qū)商住工程、B區(qū)人防工程，C區(qū)商住工程?？偨ㄖ娣e38429m2，框架剪力結(jié)構(gòu)，A區(qū)、B區(qū)為地上18層，鋼筋用量2157噸，鋼筋連接采用直螺紋連接。由滄州筑美建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；河北世達建設(shè)集團有限公司承建。工程于2007年3月15日開工，2008年4月主體工程完工。 二、QC 小 組 簡 介 項目經(jīng)理部QC 小組成立于2007年3月15日，以立足于施工現(xiàn)場，加強質(zhì)量管理，主抓現(xiàn)

2、場質(zhì)量管理為目的。三、選 題 理 由 隨著城市化的不斷發(fā)展，工業(yè)與民用建筑不斷向高層超高層方向發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)不斷向框剪結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，工程的單位用鋼量不斷增加。鋼筋的直螺紋連接由于在施工中省工、省料、施工方便、安全可靠，施工中已經(jīng)逐步取代錐螺紋連接和部分焊接，并得到廣泛的應用。為確保鋼筋的直螺紋連接的施工質(zhì)量，提高合格率，減少返工，我們QC小組決定把提高鋼筋直螺紋連接接頭的合格率作為此次活動的課題。希望通過此次活動能提高鋼筋直螺紋連接的施工技術(shù)，為國富二期工程實現(xiàn)整體創(chuàng)優(yōu)打下堅實的基礎(chǔ)。四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查l首先，我們QC小組對我單位施工的滄州市檢察院技偵樓鋼筋直螺紋連

3、接的施工記錄進行分析可知其合格率為90%，經(jīng)過返修合格率達到95%的規(guī)范要求。對不合格點進行的數(shù)字統(tǒng)計如下：l制表人：王金環(huán) 制表時間：2008年5月15日現(xiàn) 狀 調(diào) 查l數(shù)字分析見下表l制表人：王金環(huán) 制表時間：2008年5月15日根據(jù)數(shù)字分析表作排列圖根據(jù)數(shù)字分析表作排列圖 現(xiàn) 狀 調(diào) 查l結(jié)論：從以上排列圖中可以看出，影響鋼筋直螺紋連接工程施工質(zhì)量的主要原因是絲頭的加工尺寸的合格率低；絲頭銹蝕、玷污或損傷嚴重；連接擰緊力矩不合格。這說明要想提高鋼筋直螺紋連接的施工質(zhì)量，就應該從絲頭的加工;絲頭加工后的保管運輸以及連接施工方面入手，找出其產(chǎn)生的原因，就能夠提高鋼筋直螺紋連接的施工質(zhì)量。五、

4、目標確定及可行性研究l制定目標l根據(jù)以上分析確認，我們QC小組制定以下目標：l每一鋼筋直螺紋連接檢驗批絲頭尺寸加工，超標不超過3%，一次交驗合格，徹底避免返工；l絲頭銹蝕、玷污或損傷率降到1%；l連接擰緊力矩合格率達到97%以上，避免返工。l目標可行性分析l1、根據(jù)國家建筑工業(yè)行業(yè)標準的要求鋼筋直螺紋連接絲頭加工和接頭連接每一檢驗批的合格率不得低于95%，因此我們高標準嚴要求把目標訂到97%以上，爭取每一檢驗批一次交驗合格，避免返工，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。我們有信心實現(xiàn)目標。l2、小組成員均具有豐富的理論知識和施工經(jīng)驗，責任心強，技術(shù)力量足夠，且小組得到各級有關(guān)部門的大力支持，公司并拿出一部分資

5、金支持我們，活動開展有保證。六、原 因 分 析 我們QC小組成員根據(jù)調(diào)查情況，集思廣益，針對不符合從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行了原因分析，分析結(jié)果見下圖：l絲頭加工尺寸不合格與絲頭污染損壞原因分析魚刺圖l制圖人：王金環(huán) 制圖時間：2008年5月15日絲頭加工尺寸不合格絲頭銹蝕、玷污或損壞人材機具方法環(huán)境責任心差技術(shù)素質(zhì)低獎罰制度未實施交底培訓不到位鋼筋端部彎曲變形鋼筋下料機械故障、陳舊絲頭螺紋加工不合格絲頭加工機械故障陳舊絲頭造損傷、污染未采取有效保護措施絲頭加工尺寸偏差機械操作方法不當絲頭加工后造破壞污染存放運輸環(huán)境潮濕、臟亂差l擰緊力矩值不符合原因分析系統(tǒng)圖 制圖人：王金環(huán) 制圖時間：

6、2008年5月15日擰緊力矩值不合格人材機具方法環(huán)境責任心差技術(shù)素質(zhì)低連接套筒尺寸不合格絲頭尺寸不合格作業(yè)平臺空間有限鋼筋安裝時間緊張工具陳舊安裝方法不當作業(yè)環(huán)境復雜夜間作業(yè)高空作業(yè)施工進度安排不當獎罰制度未實施培訓不到位產(chǎn)品質(zhì)量不合格照明燈具少七、要 因 確 認l 絲頭質(zhì)量要因確認表 制表人：王金環(huán) 制表時間：2008年5月18日 擰緊力矩不合格要因確認擰緊力矩不合格要因確認 制表人：王金環(huán)制表人：王金環(huán) 制表時間：制表時間：20082008年年5 5月月18 18日日要 因 確 認l最終要因確定如下：l制圖人：王金環(huán) 制圖時間：2008年5月18日絲頭質(zhì)量不合格要因絲頭存放運輸環(huán)境差獎罰制

7、度未實施絲頭未采取保護措施交底培訓不到位絲頭尺寸不合格高空作業(yè)作業(yè)空間有限擰緊力矩不合格要因八、制定對策八、制定對策對策表對策表制表人：王金環(huán)制表人：王金環(huán) 制表時間制表時間2008年年5月月20日日八、制定對策八、制定對策對策表對策表制表人：王金環(huán)制表人：王金環(huán) 制表時間制表時間2008年年5月月20日日九、對 策 實 施l 根據(jù)對策表中的措施，由相應的責任人負責，組長監(jiān)督執(zhí)行，并在預定的日期內(nèi)完成。l對策實施一：l 1、由技術(shù)人員對工人每班進行現(xiàn)場交底，做到交底書人手一份，并雙方簽字接收。組織培訓，使一線操作工人考核等級全部達到優(yōu)秀。2、組織技術(shù)人員、操作工到其他工地參觀學習，向兄弟單位技

8、術(shù)骨干取經(jīng)學習先進的經(jīng)驗。l 經(jīng)過檢查：操作工人5名，考核全部達到優(yōu)秀；2007年4月1日編制完成的鋼筋直螺紋連接絲頭加工和接頭連接作業(yè)指導書從班組長到操作工6人全部簽收，做到人手一份。2007年4月3日召開了QC小組會議，由技術(shù)負責人呂健主持學習了作業(yè)指導書。l對策實施二：l 2007年4月2日將新的獎罰制度上墻。由質(zhì)檢員臧春發(fā)負責具體實施。對 策 實 施l l 經(jīng)檢查：至2008年4月底為止，獎勵15人次，發(fā)獎金750元。懲罰5人次，罰款 500元，大大提高了產(chǎn)品的合格率，減少了返工。l對策實施三：l 按要求絲頭加工后戴上防護帽，碼放在防雨棚內(nèi)，用帆布覆蓋底層墊置木板。成品半成品碼放整齊，

9、大大減少了污染損傷。l對策實施四：l 加強工序間的驗收檢驗，嚴禁不合格品流入下道工序。l對策實施五：l 由安全負責人馬寶山，每班施工前進行安全教育，并督促工人在高空作業(yè)時做好安全防護措施，使工人有足夠的精力完成工作。l 由工長負責現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)架子工負責搭設(shè)平臺。 十、效 果 檢 查l1、直接效益l 我們對2007年3月15日開工以來到2008年4月主體完工后對直螺紋連接施工記錄進行分析得知：l從統(tǒng)計表中可以看出擰緊力矩值檢驗合格率到達98.55%;絲頭加工尺檢驗合格率達到98.11%；絲頭污染、損傷、銹蝕合格率達到99.44%，平均合格率達到98.82%，達到了合格率97%的預定目標。

10、說明制定的對策切實可行，不合格品大大降低，并做到一次交驗成功，無返工現(xiàn)象。效果檢查效果檢查l活動前后的比較1009590活動前活動前經(jīng)過返工后98.82%97%95%90%目標值活動后效果檢查效果檢查l2、間接效益l 經(jīng)濟效益：l 達到驗收一次交驗成功，避免返工，節(jié)約原材，節(jié)約人工機械費用。l 管理效益： 提高工人的質(zhì)量意識，提高工程管理人員的質(zhì)量管理意識，對其他分項工程的質(zhì)量也間接的得到提高。技術(shù)效益： 修正細化了作業(yè)指導書，同時也培養(yǎng)了一批技術(shù)骨干和有經(jīng)驗的技術(shù)工人。社會效益： 樹立了企業(yè)良好的質(zhì)量形象，得到了甲方和監(jiān)理方的一致好評。 十一、結(jié) 論l通過這次QC活動，我們在鋼筋直螺紋連接施工過程中對擰緊力矩值的檢驗、絲頭加工尺寸、絲頭污染、損傷、銹蝕的控制有了顯著的改進，使直螺紋連接的施工質(zhì)量有了顯著的提高，一次性通過監(jiān)理、業(yè)主的驗收，得到了監(jiān)理、業(yè)主的好評，同時加快了施工進度，降低了施工成本，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。通過本次小組活動，使國富二期工程的整體質(zhì)量得到很大的提高。主體驗收得到專家一致好評。十二、鞏固措施及未來展望l鞏固措施：本次QC小組活動結(jié)束后，我們進行了認真的總結(jié)，并形成文字記錄，并于2008年8月形成作業(yè)指導書，由公司統(tǒng)一印制管理，以便為以后類似工程