危險作業(yè)安全管理制度

1、危險作業(yè)安全管理制度1、目的為規(guī)范公司內危險作業(yè)的安全管理，控制和消除生產作業(yè)過程中的潛在風險，保障員工的生命安全與健康，實現(xiàn)安全生產，制訂本制度。2、適用范圍本制度適用于公司所屬各單位及全體員工，以及在本公司生產區(qū)域內作業(yè)的相關方單位與人員。3、規(guī)范性引用文件中華人民共和國安全生產法工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設實施指南水泥企業(yè)安全生產標準化評定標準工貿企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程4、術語和定義4.1 危險作業(yè)：是指作業(yè)過程中可能造成人身傷害事故或財產損失的、具有較大風險和需采取安全技術和管理措施才能進行的作業(yè)活動。一股指危險區(qū)域動火作業(yè)、進入有限

2、空間作業(yè)、高處作業(yè)、大型吊裝作業(yè)、預熱器消堵作業(yè)、篦冷機消大塊作業(yè)、水泥生產筒型庫清庫作業(yè)、交叉作業(yè)、高溫作業(yè)。4.2 責任主體：是指對作業(yè)負有主要責任的單位或者人員。5、職責5.1 安全生產部的職責5.1.1 負責監(jiān)督危險作業(yè)安全管理制度的執(zhí)行。5.1.2 負責危險作業(yè)審批表的審核、監(jiān)督執(zhí)行，并在簽字前檢查危險作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施是否與危險作業(yè)審批表內的安全防護措施相一致。簽字確認后方可允許進行危險作業(yè)。5.1.3 對各級危險作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，確保落實三級以上危險作業(yè)監(jiān)督檢查。5.2 危險作業(yè)部門的職責5.2.1 部門是本部門人員進行危險作業(yè)的責任主體。5.2.2 負責向危險作業(yè)人員進行

3、安全技術交底。5.2.3 負責危險作業(yè)各項安全措施的準備、實施工作。明確作業(yè)人員、許可范圍、作業(yè)風險，指定人員申請辦理危險作業(yè)審批表，嚴格執(zhí)行危險作業(yè)安全管理制度和危險作業(yè)安全操作規(guī)程。5.2.4 明確人員對危險作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查。5.2.5 部門安全管理干部和安全員確保落實二級以上危險作業(yè)監(jiān)督檢查。5.3 審批人員的職責5.3.1 審查危險作業(yè)審批表辦理是否符合要求。5.3.2 應赴危險作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認采取的安全措施符合所進行的危險作業(yè)要求后，方可批準危險作業(yè)。5.3.3 作業(yè)部門（車間）負責危險作業(yè)票填寫以及報安全生產部審核備案。5.3.4 部門（車間）分管干部負責一級危險作業(yè)審批，部

4、門（車間）負責人或部門分管安全干部負責二級危險作業(yè)審批；安全生產部負責人或分管安全員負責三級危險作業(yè)審批；公司安全主管領導或指定代理人負責對四級危險作業(yè)審批。5.4 監(jiān)督檢查人員的職責5.4.1 經(jīng)常巡檢作業(yè)現(xiàn)場，及時制止和糾正違章“三違”行為，消除安全隱患。5.4.2 危險作業(yè)監(jiān)督檢查人員設定在一般情況下，一級為班組長，二級為部門分管干部、部門安全員，三級為部門負責人或安全部安全員，四級為公司分管作業(yè)部門的領導和安全部負責人。5.4.3 安全部人員、危險作業(yè)屬地部門負有安全管理職責的干部和安全員應當對各級危險作業(yè)進行經(jīng)常性監(jiān)督檢查。5.5 危險作業(yè)現(xiàn)場負責人的職責5.5.1 對危險作業(yè)作業(yè)安

5、全負全面責任，嚴禁違章指揮。5.5.2 從人、物、環(huán)境、管理方面全面辨識評價安全風險，制定安全措施，在危險作業(yè)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護設施及用品達到安全要求，并全部參與危險作業(yè)人接受安全技術交底后，方可安排人員進行危險作業(yè)。5.5.3 在危險作業(yè)區(qū)域及其附近發(fā)生異常情況時，應立即停止作業(yè)。5.6.4檢查、確認應急準備情況，核實內、外聯(lián)絡及呼叫方法。5.7.5對未經(jīng)允許試圖進入或已經(jīng)進入危險作業(yè)區(qū)域者進行勸阻或責令退出。1.1.6 必須在危險作業(yè)現(xiàn)場值守，不經(jīng)上級批準落實代理人員，不得離開。1.1.7 危險作業(yè)現(xiàn)場負責人設定在一般情況下，一級為班組長指定人員，二級為部門（車間）分管干部指定人員，

6、三級為部門（車間）分管干部，四級為部門負責人。5.6 監(jiān)護人員的職責5.6.1 對危險作業(yè)人員的安全負有監(jiān)督和保護的職責，監(jiān)督作業(yè)人員落實危險作業(yè)各項安全措施和安全操作規(guī)程。5.6.2 作業(yè)監(jiān)護人應堅守崗位，不得擅離職守和做其他工作。5.6.3 了解可能面臨的危害，對作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。5.6.4 當發(fā)現(xiàn)異常時，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報，并幫助作業(yè)人員從危險作業(yè)空間逃生，同時立即呼叫緊急救援。5.6.5 有三年以上工作經(jīng)驗，熟悉所監(jiān)護的危險作業(yè)的工藝流程、危險危害因素,掌握應急救援的基本知識。5.7 危險作業(yè)人員的職責5

7、.7.1 作業(yè)前應了解作業(yè)的內容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應采取的安全措施，對作業(yè)現(xiàn)場和防護措施進行安全確認，正確使用安全設施與個人防護用品。5.7.2 患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳等人員，不準進行危險作業(yè)。5.7.3 遵守所從事的危險作業(yè)的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，有權拒絕違章指揮。5.7.4 應與監(jiān)護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。5.7.5 服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護人員不履行職責時，應停止作業(yè)并撤出。5.7.6 在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號，迅速撤離現(xiàn)場。5.8 外委危險作業(yè)相

8、關職責外委危險作業(yè)管理要納入公司危險作業(yè)管理體系，屬地部門辦理危險作業(yè)審批表，明確甲方的審批人、監(jiān)督檢查人和現(xiàn)場負責人。屬地部門、主管部門、安全部門都要行使監(jiān)管責任，督促外委單位完善管理，監(jiān)督外委單位落實其危險作業(yè)管理制度和安全措施方案，有制止和糾正外委單位“三違”行為權力，有處罰和責令停工整改權力。5.9 其他人員職責公司各級、各部門、人員有權隨時對危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員違反危險作業(yè)管理制度或操作規(guī)程時，有權提醒、糾正、制止、報告危險作業(yè)管理職責劃分等級現(xiàn)場負責人監(jiān)督檢查人審批人一級班組長指定班組長部門（車間）分管干部二級部門（車間）分管干部指定部門（車間）分管干部、部門安全

9、員部門（車問）負責人三級部門（車間）分管干部部門（車問）負責人、安全部安全員安全生產部負責人四級部門（車間）負責人公司分管作業(yè)部門的領導、安全部負責人公司安全主管領導5.10 要求6.1 危險作業(yè)范圍6.1.1 危險區(qū)域動火作業(yè)。6.1.2 進入有限空間作業(yè)。6.1.3 高處作業(yè)。6.1.4 大型吊裝作業(yè)。6.1.5 預熱器消堵作業(yè)。6.1.6 篦冷機清大塊作業(yè)。6.1.7 水泥生產筒型庫清庫作業(yè)6.1.8 交叉作業(yè)。6.1.9 高溫作業(yè)。6.2 所有危險作業(yè)區(qū)域應有明確的警戒標識。6.3 所有危險作業(yè)必須辦理危險作業(yè)審批表，落實安全防護措施后方可施工。危險作業(yè)前未辦理危險作業(yè)審批表的，嚴禁進

10、行危險作業(yè)。一個項目有多種危險作業(yè)的，必須分別辦理危險作業(yè)審批表。6.4 危險作業(yè)審批表6.4.1 危險作業(yè)審批表主要內容。(1)應注明作業(yè)內容和作業(yè)的起止時間。(2)應規(guī)定具體的防范措施和具體的防護要求。(3)需通知作業(yè)相關聯(lián)的部門。(4)明確作業(yè)現(xiàn)場負責人和作業(yè)監(jiān)護人。(5)所有危險作業(yè)人員均應在危險作業(yè)審批表上簽字，所有簽字不能代簽。(6)注明危險作業(yè)等級6.4.2 危險作業(yè)審批表的使用要求(1)危險作業(yè)審批表一式二份，危險作業(yè)部門、安全生產部各持一份。(2)一份危險作業(yè)審批表只準在一個危險作業(yè)點使用。(3)危險作業(yè)審批表不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。6.4.3 危險作業(yè)審

11、批表的時效性(1)危險作業(yè)審批表有效期為24小時。(2)嚴格遵守作業(yè)的起止時間，如超時應及時補辦相應手續(xù)。6.4.4 危險作業(yè)審批表辦理程序(1)危險作業(yè)實行“及時中報，分級負責，嚴格審批，重點控制，專人監(jiān)護，措施到位”的原則。(2)一級危險作業(yè)審批流程1)危險作業(yè)現(xiàn)場負責人填寫危險作業(yè)安全審批表，報部門(車間)分管領導審批。向部門安全員報備。2)部門(車間)分管領導必須審核風險分析和安全措施是否完整，并到現(xiàn)場檢查安全防護措施是否落實到位，簽字審批后方可作業(yè)。(3)二級危險作業(yè)審批流程1)危險作業(yè)現(xiàn)場負責人填寫危險作業(yè)安全審批表，報部門(車問)負責人或分管安全干部審批。向部門安全員報備2）部門

12、（車間）負責人或分管安全干部必須審核風險分析是否全面，采取的安全措施是否完整，到現(xiàn)場檢查安全防護措施落實情況，簽字審批后方可作業(yè)。（4）三級危險作業(yè)審批流程1）危險作業(yè)現(xiàn)場負責人填寫危險作業(yè)安全審批表，報安全生產部負責人或分管安全員審批。2）安全生產部負責人或分管安全員必須審核風險分析是否完整，措施是否到位，到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況，簽字審批后方可作業(yè)。（5）四級危險作業(yè)審批流程1）危險作業(yè)現(xiàn)場負責人填寫危險作業(yè)安全審批表，報公司分管安全領導或指定代理人審批。2）公司分管安全領導或指定代理人必須審核風險分析是否完整，措施是否到位，到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況，簽字審批后方可作業(yè)。3）危險作業(yè)中

13、難度高、危險性大的作業(yè)必要時由公司分管領導或總經(jīng)理召開專題會議進行技術論證，確定可行方案。（6）外協(xié)單位危險作業(yè)審批也應按照危險作業(yè)等級劃分分級辦理。作業(yè)前，由外協(xié)單位進行風險分析，制定有效的安全防護措施。業(yè)務主管部門協(xié)助辦理危險作業(yè)審批表，外委單位參加作業(yè)人員、現(xiàn)場負責人、安全監(jiān)護人在危險作業(yè)安全審批表上簽字，甲方審批人、監(jiān)督檢查人和現(xiàn)場負責人簽字確認。6.4.5危險作業(yè)等級的劃分（1）動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)按一、二、三、四等級情況劃分，一級最低，四級最高。1）動火作業(yè)分級一級動火作業(yè)：在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業(yè)。在具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內進行臨時焊、割等用

14、火作業(yè)。二級動火作業(yè)：指若控制不當，易發(fā)生火災、爆炸事故或其他事故的動火作業(yè)。煤粉制備系統(tǒng)非有限空間的動火作業(yè)。（2）危險性較大的登高焊、割作業(yè)。比較密封的室內、容器內等場所。（4）現(xiàn)場堆有大量可燃和易燃物質的場所、紙袋庫、稀油站、柴油罐、油箱（5）儲存過可燃氣體、易燃液體的容器及與其連接在一起的輔助設備。（6）庫房、各電力室、電纜溝的動火。三級動火作業(yè)：煤粉制備系統(tǒng)的有限空間動火，易發(fā)生火災爆炸事故，為三級動火。四級動火作業(yè)：脫硝裝置、氨水房動火，極易發(fā)生火災爆炸事故，為四級動火。2）受限空間作業(yè)分級一級作業(yè)：水泥磨，選粉機，管道，調配庫，V型選粉機內部維修，熟料庫，水泥庫，提升機等二級作業(yè)

15、：生料磨，增濕塔，預熱器，篦冷機，窯體，大型管道，電力室等作業(yè)三級作業(yè)：油庫、壓力容器、氧氣乙快庫、煤粉制備系統(tǒng)設備內部（煤粉倉、煤粉收塵器）作業(yè)等。四級作業(yè)：筒形庫清庫作業(yè)3）高處作業(yè)分級一級作業(yè)：高處作業(yè)高度2-5米二級作業(yè)：高處作業(yè)高度5-15米三級作業(yè)：高處作業(yè)高度15-30米四級作業(yè)：高處作業(yè)高度130米以上存在直接引起墜落的客觀危險因素的，按照GB/T3608劃分級別。4）高溫作業(yè)分級（適用于每個勞動日累計高溫暴露超過1小時的作業(yè)）勞動強度接觸局溫作業(yè)時間/minwbgT數(shù)/c29-30(28-29)31-32(30-31)33-34(32-3335-36(34-3537-38(3

16、6-3739-40(38-3941(40)輕勞動<120II)n)n)m)mIV>121InnmmIVIV>241nnmmIVIVIV>361nmmIVIVIVIV中勞動<120InnmmIVIV>121nnmmIVIVIV>241nmmIVIVIVIV>361mmIVIVIVIVIV重勞動<120nnmmIVIVIV>121nmmIVIVIVIV>241mmIVIVIVIVIV>361mIVIVIVIVIVIV重勞動<120nmmIVIVIVIV>121mmIVIVIVIVIV>241mIVIVIVIV

17、IVIV>361IVIVIVIVIVIVIV注：括號內WBG指數(shù)值適用于未產生熱適應和熱習服的勞動者。（2）大型吊裝作業(yè)、預熱器消堵作業(yè)、篦冷機清大塊作業(yè)、交叉作業(yè)等按照三級作業(yè)管理，根據(jù)相應危險作業(yè)審批表填寫和落實責任。6.5 危險區(qū)域動火作業(yè)6.5.1 危險區(qū)域動火作業(yè)定義：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)。6.5.2 動火危險作業(yè)區(qū)域：脫硝裝置、油庫、煤磨系統(tǒng)、壓力容器、紙袋庫、稀油站、庫房、各電力室、電纜溝（包括設有禁止煙火警示標志區(qū)域）等。6.5.3 遵循“誰動火、誰負責”的原則。6.5.4 危險區(qū)域動火現(xiàn)

18、場負責人根據(jù)動火現(xiàn)場具體情況，落實安全防火措施（包括滅火人員、滅火器材的配備）06.5.5 動火作業(yè)前，應清除動火現(xiàn)場及周圍的可燃物品，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。使用氧氣、乙快動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙快氣瓶采取防傾倒措施，嚴禁在烈日下曝曬；間距不小于5米的安全距離，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，乙烘氣瓶應安裝回火防止器。動火中氣焊工具或氣瓶泄漏，或電焊與電器有故障，均應暫停工作，排除故障，切不可以搶時間為理由勉強地草率行事。6.5.6 凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析技術檢測合格后，方可動火作業(yè)。6.5.7

19、 高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、孔洞、陰井、電纜溝、儲池等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。遇四級風以上（含四級風）天氣，應停止室外動火作業(yè)。6.5.8 拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。6.5.9 在生產、使用、儲存、輸送危險固廢設備上進行動火作業(yè)，應對其進行技術監(jiān)測，確定無危險后，方可動火作業(yè)。6.5.10 在煤磨系統(tǒng)等及封閉式有可燃物等內部進行動火作業(yè)前，先噴入適量的生料粉，采取技術監(jiān)測措施和防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災或爆炸事故。6.5.11 被動火部門應在動火作業(yè)期間安排崗位人員加強巡檢，防止因動火作業(yè)對

20、區(qū)域內的設備設施造成不必要的損壞。6.5.12 危險區(qū)域動火作業(yè)時，動火作業(yè)現(xiàn)場負責人必須始終盯在現(xiàn)場，實施監(jiān)火;動火作業(yè)的部門負責人、安全員及安全生產部人員應在動火作業(yè)時間內經(jīng)常巡檢動火作業(yè)現(xiàn)場，及時消除安全隱患。涉及危險性較大的動火作業(yè)時，動火作業(yè)的部門負責人要始終盯在現(xiàn)場，加強防范。6.5.13 進行動火的區(qū)域除批準的動火作業(yè)外，任何人嚴禁吸煙及帶入其他火種。6.5.14 動火作業(yè)完畢，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。6.6 進入有限空間作業(yè)6.6.1 有限空間定義：是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易

21、燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。6.6.2 有限空間作業(yè)區(qū)域：水泥磨、生料磨、篦冷機、煤粉倉、預熱器、水泥庫、熟料庫、原料調配庫、水泥調配庫、選粉機、大型管道、增濕塔、窯體、三次風6.6.3 遵循“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。6.6.4 切斷(1)停止有限空間設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。(2)對動力電源的切斷，辦理有限空間作業(yè)設備與之相關聯(lián)設備停電工作票。6.6.5 清洗、置換和清理(1)對有限空間設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔門、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。(2)根據(jù)有限空間設備內的

22、介質類型，用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換。(3)有限空間設備內危害殘留物必須清理干凈。6.6.6 進入有限空間檢測(1)危險作業(yè)人員進入有限空間前，要對設備內的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：含氧量在19.523.5%之間；有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的時間及濃度；可燃性氣體濃度應在其爆炸下限濃度的5現(xiàn)下。(2)對有限空間內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業(yè)前30分鐘，所采取的樣本應是設備內的最高濃度。(3)工作中斷后，作業(yè)人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。(4)對于在作業(yè)過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下

23、，現(xiàn)場應持續(xù)檢測；一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時通知作業(yè)人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續(xù)進入作業(yè)。(5)使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時，應做連續(xù)性分析檢測并加強通風措施。6.6.7 照明工具(1)進入有限空間內作業(yè)的照明電壓應使用不高于36V勺安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高于12V勺安全電壓。(2)使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。(3)在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故，作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。6.6.8 安全防護措施(1)在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應穿戴好防

24、護用品，在有限空間外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。(2)在有限空間內多層交叉作業(yè)應搭設腳手架、安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員應正確穿戴勞動保護用品。(3)有限空間內作業(yè)嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。(4)在設備內進行焊接作業(yè)時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙烘或氧氣，加強設備內通風。6.6.9 安全監(jiān)護(1)有限空間外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。(2)進入有限空間內部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡信號。(3)在作業(yè)過程中，作業(yè)負責人、現(xiàn)

25、場監(jiān)護人必須堅守作業(yè)現(xiàn)場，監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。6.6.10 作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開有限空間作業(yè)點時，應將作業(yè)工器具帶出。6.6.11 作業(yè)結束后，由有限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查有限空間內外，確認無問題后方可封閉有限空間。6.7 高處作業(yè)6.7.1 高處作業(yè)的定義：是指凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。墜落高度基準面是指從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面。6.7.2 高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應正確使用防

26、墜落用品與登高器具、設備。6.7.3 高處作業(yè)連續(xù)時間不得超過8小時6.7.4 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。6.7.5 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。6.7.6 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。6.7.7 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。6.7.8 高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工

27、具，并指定專人負責聯(lián)系。6.7.9 在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。6.8 大型吊裝作業(yè)6.8.1 大型吊裝作業(yè)定義：物體質量大于5t,起吊高度超過40m勺吊裝作業(yè)；單臺吊機的負載超過其額定荷載的90%勺吊裝作業(yè)；由多臺吊機聯(lián)合進行的吊裝作業(yè)。6.8.2 吊裝作業(yè)所選擇的各臺吊機符合吊裝的要求，證書齊全、有效。6.8.3 吊機操作人員持有有效的操作證書，了解所使用吊機的性能，熟知吊裝作業(yè)指揮信號的含義。6.8.4 應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護，非施工人員及車輛禁止入內。6.8.5 吊裝中，夜間應有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大

28、雪、暴雪、大霧及六級以上大風時，應停止作業(yè)。6.8.6 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤后方可作業(yè)。6.8.7 吊裝作業(yè)指揮人員與吊機操作人員之間保持通暢的聯(lián)絡方式。6.8.8 吊裝指揮人員站在能同時看到被吊物及吊機的視線清楚的位置。6.8.9 所有的被吊物在被吊運時都要根據(jù)需要系牽引純。（系牽引純會影響安全的情況除外）。牽引繩要有足夠的長度以保證作業(yè)人員與被吊物間的安全距離6.8.10 在司索人員遠離被吊物及被吊物周圍沒有障礙物的情況下，指揮人員發(fā)出起吊信號。指揮手勢或信號要準確、清楚，

29、所處位置應能使各司機都能看得清楚。若使用對講機，要保證各對講機之間的信息傳遞。6.8.11 在吊索張緊受力后，指揮人員、司索人員應進一步確認索具的固定情況，無誤后方可繼續(xù)起吊。被吊物離開地面或墊墩300mm左右，應停頓1分鐘左右時問，對吊索、卡環(huán)及吊機等的狀態(tài)進行觀察，確認無異常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。6.8.12 起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面應垂直于被吊物，不得橫拉、斜吊。吊裝動作平緩，避免突然運動或被吊物擺動。6.8.13 在吊裝過程中，各臺吊機的操作人員必須聽從統(tǒng)一指揮，除停止信號外不得接受他人的指揮信號。6.8.14 盡可能減少被吊物空中懸停時間，防止鋼絲純疲勞折斷發(fā)生墜落事故。若需

30、懸停于某一位置，則在此期間內吊機操作人員禁止離開操作崗位。6.8.15 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點，未經(jīng)安全生產部門批準，不得將建筑物、構筑物作為錨點。6.8.16 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。6.8.17 起重吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行，所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。6.8.18 懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。6.8.19 確認被吊物準確就位后，摘鉤，復員設備，宣布吊裝作業(yè)結束。6.9 預熱器消堵

31、作業(yè)6.9.1 參加清堵人員必須穿戴好勞動保護用品（如防火頭盔、防火衣、防火鞋、防火手套）。6.9.2 在清堵過程中，所有參加清堵人員必須具備高度的安全意識，堅持安全第一的指導思想，在保證人員安全的前提下進行操作。6.9.3 參加清堵的人員必須經(jīng)過預熱器消堵安全知識培訓，熟悉安全操作規(guī)程。6.9.4 清堵人員必須兩人以上，互相監(jiān)督和保護；預熱器巡檢工在發(fā)現(xiàn)堵塞后必須首先報告窯操作員，不得獨自進行清堵。6.9.5 指揮和參加清堵人員應帶有對講機，并隨時和中控操作員保持聯(lián)系。6.9.6 清堵開始前，監(jiān)護人員應通知窯尾及窯頭區(qū)域、篦冷機區(qū)域、斜拉鏈地坑區(qū)域所有人員撤離，確認無人。(上述區(qū)域在清堵期間

32、為危險區(qū)域)6.9.7 監(jiān)護人員在整個清堵作業(yè)期間應在上述區(qū)域周圍巡回檢查，確保無人進入。6.9.8 清堵作業(yè)由熟料車間主任(責任工程師)、工藝管理人員負責指揮，其他人不得干預。6.9.9 開始清堵(1)清堵前應確認預熱器塔架、窯頭及冷卻機區(qū)域無人，并在消堵危險區(qū)域設警戒。(2)檢查清堵現(xiàn)場周圍的電纜分布情況，確認其位于安全位置。(3)清堵前應對堵塞情況進行檢查，了解堵塞狀況，指定既安全又合理的清堵方案以及緊急狀態(tài)下的安全撤退路線，撤退路線上的任何障礙物必須移開(躲避地方)。(4)在打開捅料孔或觀察孔進行檢查之前，應關閉空氣炮壓縮空氣進口閥，手動開啟空氣炮，排出空氣炮內的壓縮氣體，并切斷空氣跑

33、控制箱電源，上鎖掛牌。(5)檢查預熱器壓力情況，如果預熱器有正壓現(xiàn)象，絕對禁止進行清堵；此時必須和窯操作員聯(lián)系，調整高溫風機轉速，保證預熱器內有足夠的負壓。(6)不得上下同時進行清堵；在任何時候都只能開一個捅料孔進行清堵。(7)清堵時人應站在上風口處，打開捅料孔時應側身面對捅料孔，預防物料突然噴出。(8)如需開壓縮空氣清堵，必須兩人密切配合，人員處于安全區(qū)域后方可開氣，而且兩人必須保持聯(lián)系。(9)在吹捅時應盡量先捅下料管，以免錐部物料大量外溢，危及人身及設備安全。(10)用高壓水槍或放水炮時必須配合作業(yè)，統(tǒng)一指揮，嚴格按高壓水槍安全操作規(guī)程執(zhí)行。(11)正在進行清堵作業(yè)時，非清堵人員如因工作需

34、要進入清堵現(xiàn)場，必須首先和清堵指揮人員取得聯(lián)系，得到明確的許可并確保安全后方可進入。(12)需要打開人孔門時要防止熱料流出燙傷。(13)進入現(xiàn)場作業(yè)人員要定時更換，如感頭、胸悶等不適情況時，應立即撤離現(xiàn)場。6.9.10清堵結束(1)確認堵塞物料已全部清除后，關閉所有捅料孔及觀察孔。(2)通知中控操作員和地面監(jiān)護人員，解除安全警戒。(3)系統(tǒng)正常后，再清理現(xiàn)場積料，并將清堵工具整理好。6.10 篦冷機清大塊作業(yè)6.10.1 參加清大塊人員必須穿戴好勞動保護用品(如防火頭盔、防火衣、防火鞋、防火手套)6.10.2 必須有足夠的冷卻時間，與上下工序取得聯(lián)系。6.10.3 辦理輾破、篦冷機傳動停電工作

35、票。6.10.4 清大塊前關閉空氣炮壓縮空氣進口閥，手動開啟空氣炮，排出空氣炮內的壓縮氣體，并切斷空氣炮控制箱電源。6.10.5 與中控聯(lián)系好保持系統(tǒng)負壓，防止正壓熱氣流回噴。6.10.6 在進入篦冷機之前，為防止預熱器內塌料沖入篦冷機傷人，必須把各級翻板閥關閉并固定牢靠；進入篦冷機后，觀察頂部澆注料、窯口窯皮、耐火磚是否有脫落危險，有脫落危險的應清除。6.10.7 篦冷機內如溫度過高，必須采取通風等安全措施；工作人員要分組輪換作業(yè)，現(xiàn)場配備防暑降溫藥品。6.10.8 一次進入篦冷機內清理大塊燒結料作業(yè)人員不得超過2人。6.10.9 篦冷機內大塊燒結料已清理完后，應清點作業(yè)人員及工具，在確認作

36、業(yè)人員及工具全部撤離后，關閉所有人孔門及觀察孔。6.11 水泥生產筒型庫清庫作業(yè)6.11.1 水泥生產筒型庫清庫作業(yè)定義：儲存固體物料的立式容器，包括圓形庫(倉)與方形庫(倉)，簡稱儲存庫或庫，為解決庫內物料結塊、粘庫，保障儲存庫出料順暢，而采用一定方法進行的清理作業(yè)。6.11.2 清庫人員要求(1)清庫人員應具有三年以上水泥工廠或高空作業(yè)工作經(jīng)驗，年齡在21-50周歲清理庫壁掛料的清庫人員必須持有高空懸掛作業(yè)特種作業(yè)操作證。(2)清庫人員和監(jiān)護人員應身心健康，禁忌高處作業(yè)的人員不得從事清庫作業(yè)(3)清庫人員和監(jiān)護人員必須參加清庫操作、安全防護、緊急救援和事故應急處理知識的培訓，經(jīng)考核合格后方

37、能從事清庫作業(yè)。6.11.3 外包要求(1)清庫工作外包時，承包方必須具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質。(2)清庫前，承包方提交符合AQ20472012清庫方案和符合AQ/T9002要求的應急預案，報公司書面批準。公司應與承包方簽訂清庫外包合同(包括安全責任協(xié)議)，明確雙方責任。6.11.4 成立清庫工作小組，制定清庫方案和應急預案，安全生產負責人和總經(jīng)理批準后方可施工。清庫過程中，必須實行統(tǒng)一指揮。6.11.5 清庫作業(yè)應在白天進行，禁止在夜間和在大風、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫。6.11.6 清庫前必須切斷空氣炮氣源、關閉所有氣閥，并須將空氣炮供氣罐內的壓縮空氣排空，同時應切斷空氣炮的操

38、作箱的電源。6.11.7 清庫前，應測量庫內溫度和氧氣濃度。當庫內環(huán)境溫度超過35c時，應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少作業(yè)時間；當庫內空氣中氧含量低于19.5%時，必須采取通風換氣措施，保證庫內空氣中氧含量高于19.5%。6.11.8 在原煤、煤粉儲存庫清庫前和清庫中，應測量庫內一氧化碳和硫化氫氣體濃度。當庫內空氣中一氧化碳氣體濃度高于0.0024%或硫化氫氣體濃度高于0.00066%寸，禁止清庫作業(yè)。6.11.9 清庫前，關閉庫頂收塵器排灰裝置，啟動庫頂收塵器的引風機。當庫底堆積物料的料面低于庫側門下緣時，打開庫側門，并在庫側門附近設置警示標志，加強現(xiàn)場監(jiān)護。6.11.10 清理原煤

39、、煤粉儲存庫時，在所設置的警戒區(qū)域內嚴禁吸煙、點火或動火作業(yè)，禁止將易燃易爆物品帶進原煤、煤粉儲存庫內。6.11.11 清庫人員每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過1h;清理原煤、煤粉儲存庫時，每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過30min。6.11.12 清庫所用的機具和安全防護用品必須每班檢查，并符合使用規(guī)定。6.11.13 聯(lián)絡工具：庫內清庫、庫外監(jiān)護及庫底卸料人員配備專用對講機聯(lián)絡；此外，庫內清庫人員還應攜帶報警器，庫外配備對外聯(lián)絡的移動電話、固定電話等通訊工具。清理原煤、煤粉庫時，庫內清庫人員應使用防爆對講機、防爆報警器。6.11.14 乘用工具：清庫人員從庫頂人孔進出儲存庫應使用救援三角架，不得使

40、用庫內爬梯。救援三角架在庫頂人孔上方展開，應安裝牢固。救援三角架應符合承載力要求，不得出現(xiàn)焊接損壞、化學腐蝕、機械損傷等情況。當庫底堆積物料的料面及庫壁掛料低于庫側門下緣時，清庫人員可以從庫側門進入儲存庫。6.11.15 清庫操作工具：清庫可使用鐵鍬、鎬、鋤、鋼釬等工具。清庫人員隨身攜帶的工具應避免掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監(jiān)護人員用安全繩吊送入庫內，不可直接向下拋扔工具。清理煤粉儲存庫應使用木質工具。6.11.16 照明工具：儲存庫內懸掛式照明燈的電壓不應超過220V;煤粉儲存庫內懸掛式照明燈應為防爆型，電壓不超過24V。照明燈從庫頂量倉孔或其它合適的孔吊入庫內。清理混凝土或磚混結構儲存

41、庫時，清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過36V;清理金屬材質儲存庫時，清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過12V。清理原煤、煤粉儲存庫時，清庫人員攜帶的照明燈應為防爆型，電壓不超過12Vo6.11.17 安全防護用品(1)清庫作業(yè)人員應佩戴相應的安全防護用品，安全防護用品應符合GB/T11651的要求。安全防護用品包括安全帶、安全帽、防塵口罩、防塵風鏡、手套、防滑勞保鞋等。服裝應合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊。(2)安全帶應使用有兩個懸掛點的墜落懸掛安全帶，并符合GB6095的要求。安全帶的各種部件不得任意拆除。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶或僅在腰部系扎“一字形”安全帶。(3)安全繩應使用符合GB24

42、54歿求的墜落防護安全純。嚴禁多人共用一條安全純。(4)清理原煤、煤粉儲存庫時，應使用防毒口罩(或正壓式消防空氣呼吸器)、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。6.11.18操作安全要求(1)清理庫壁掛料時，同時作業(yè)的清庫人員不得超過2人。清理庫底堆積物料時，同時作業(yè)的清庫人員不得超過9人。(2)在庫頂距庫內壁約500mmi一圓，每隔約2肝占一個2530mm：圓孔，圓孔應避開庫頂梁。每個圓孔穿一根安全繩，庫內一端放到庫底，庫外一端必須牢固地綁在能夠承受拉力不小于3kN的庫頂護欄或其它設備、設施上。(3)清庫人員入庫前，應將兩個自鎖器分別連接在安全帶的兩個懸掛點

43、上，清庫人員到達庫內操作位置后，將連接保險帶的自鎖器分別與身邊的兩根安全繩連接，保持安全帶與兩根安全繩連接。在清庫作業(yè)期間，應隨作業(yè)面的變化，調整安全繩的富余長度，通過自鎖器將安全繩的富余長度控制在ime圍內，保證作業(yè)人員在意外墜落時能停留在安全區(qū)域內。(4)清理庫壁掛料和庫底堆積物料均應自上而下進行，清庫人員必須始終位于物料的上方。(5)當有兩人同時清理庫壁掛料時，兩人作業(yè)面的高差不得超過0.5m。(6)清庫作業(yè)應先清理完庫壁掛料，再清理庫底堆積物料。(7)清理庫底堆積物料時，先將庫內立腳處的松軟物料清理干凈，鋪好長木板或跳板后，站在木板或跳板上進行清庫作業(yè)。(8)清理庫底堆積物料應按照自上

44、而下、由庫壁向中心的清料順序逐層清理，每個作業(yè)層面高度不得超過0.5m。(9)清理后的物料應通過庫底卸料口放出；放料時庫內清庫人員必須撤到庫外。1.1.19 9監(jiān)護安全要求(1)庫內清庫人員少于或等于2人時，每1名清庫人員須配有2名庫頂監(jiān)護人員。(2)清理庫底堆積物料，庫內清庫人員多于2人時，每1名清庫人員應配有12名庫頂監(jiān)護人員，但庫頂監(jiān)護人員總數(shù)不應少于6人。(3)在庫頂人孔附近，劃分出人孔安全區(qū)，設置移動式護欄。安全區(qū)內禁止放置工具或雜物。人孔附近1訥的監(jiān)護人員應佩帶安全帶，安全帶固定在牢固的設施上。(4)監(jiān)護人員必須堅守崗位，接到清庫人員報警信號或遇到緊急情況，應迅速拉拽安全純，使清庫

45、人員懸空而脫離危險，然后采取救援措施。(5)在清理煤粉儲存庫時，如發(fā)現(xiàn)庫內的煤粉自燃，清庫人員應立即撤到庫外，關閉庫頂收塵器廢氣入口閥門，關掉收塵器及配套引風機。在確認庫內無人后，采取滅火措施。1.1.20 0應急處理：清庫現(xiàn)場應配備急救箱；當發(fā)生事故時，監(jiān)護人員應立即報告清庫工作小組負責人，立刻啟動應急預案。現(xiàn)場救助完畢后，應保護好現(xiàn)場，并配合事故調查。1.1.21 1清庫作業(yè)完畢，應及時清點人員，清理現(xiàn)場，清點工器具。關閉庫頂人孔門、庫側門，并應封堵庫頂所有下放安全繩的孔。6.12 交叉作業(yè)6.12.1 交叉作業(yè)定義：凡一項作業(yè)可能對其他作業(yè)造成危害、不良影響或對其他作業(yè)人員造成傷害的作業(yè)

46、均為交叉作業(yè)。6.12.2 兩個以上生產經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內進行生產經(jīng)營活動，可能危及對方生產安全，應當簽訂區(qū)域聯(lián)保協(xié)議（附后），明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專門人員進行安全檢查與協(xié)調。6.12.3 在同一作業(yè)區(qū)域內生產或檢修應盡量避免交叉作業(yè)，在無法避免交叉作業(yè)時，應盡量避免立體交叉作業(yè)。雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時，應根據(jù)該作業(yè)面的具體情況共同商討制定具體安全措施，明確各自的職責。6.12.4 交叉作業(yè)雙方檢修前，應當互相通知或告知本方檢修作業(yè)的內容、安全注意事項。當生產或檢修過程中發(fā)生沖突和影響生產或檢修作業(yè)時，各方要先停止作業(yè)，由各自的負責人或安全管理負

47、責人進行協(xié)商處理。6.12.5 雙方在同一作業(yè)區(qū)域內進行高處作業(yè)時，應在作業(yè)前對生產檢修區(qū)域采取隔離措施、設置安全警示標識、警戒線或派專人警戒指揮，防止高空落物、生產檢修用具、用電危及下方人員和設備的安全。6.12.6 在同一作業(yè)區(qū)域內進行起重吊裝作業(yè)時，應充分考慮對各方工作的安全影響，制定起重吊裝方案和安全措施。指派專業(yè)人員負責統(tǒng)一指揮，檢查現(xiàn)場安全和措施符合要求后，方可進行起重吊裝作業(yè)。與起重作業(yè)無關的人員不準進入作業(yè)現(xiàn)場，吊物運行路線下方所有人員應無條件撤離；指揮人員站位應便于指揮和瞭望，不得與起吊路線交叉，作業(yè)人員與被吊物體必須保持有效的安全距離。索具與吊物應捆綁牢固、采取防滑措施，吊鉤應有安全裝置；吊裝作業(yè)前，起重指揮人通知有關人員撤離，確認吊物下方及吊物行走路線范圍無人員及障礙物，方可起吊。6.12.7 在同一作業(yè)區(qū)域內進行焊接（動火）作業(yè)時，必須事先通知對方作好防護，并配備合格的消防滅火器材，消除現(xiàn)場易燃易爆物品。6.12.8 各方應自覺保障生產檢修道路、消防通道暢通，不得隨意占道或故意發(fā)難。車輛進入生產檢修區(qū)域，須減速慢行，確認安全后通行，不得與其他車輛、行人爭搶道。6.12.9 同一區(qū)域內的生產檢修用電，應各自安裝用電線路。生產檢修用電必須做好接地（零）和漏電保護措施，防止觸電事故的發(fā)生。各方