樁帽、砼面板工程施工技術(shù)交底

1、施 工 技 術(shù) 交 底 編 ：施工：中鐵十五哈齊客專第四標(biāo)段工程經(jīng)理部三分部工程名稱：新建哈爾濱至齊齊哈爾鐵路客運專線工程交底工程：樁帽、砼面板工程主要交底內(nèi)容：1、 樁帽、砼面板施工作業(yè)指導(dǎo)書交底人： 復(fù)核人：承受人：序 姓 名工 種日 砼面板、樁帽施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制根據(jù)?客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行?鐵建立2005160；?鐵路混凝土工程工程施工質(zhì)量驗收補充?鐵建立2005160；?鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程上冊?TB1.12003；?施行性施工組織設(shè)計?二、工程簡述 本項工程為DK202+604.9-DK218+000段內(nèi)路基樁筏構(gòu)造和樁網(wǎng)構(gòu)造地基處理為直徑40厘米CFG砼樁樁

2、頂設(shè)置10厘米碎石墊層5厘米砼工作墊層墊層頂設(shè)置50厘米厚C35鋼筋砼面板稱為樁筏構(gòu)造部段落在應(yīng)力線范圍內(nèi)設(shè)置樁筏構(gòu)造應(yīng)力線范圍外設(shè)置C35砼樁帽直徑110厘米位于樁頂部為0.3米其余部0.4米樁間填碎石稱為樁網(wǎng)構(gòu)造。三、施工工序1、樁筏構(gòu)造1). CFG樁檢驗合格2). 砼面板邊線放樣3). 鋪設(shè)10碎石墊層4). 澆筑C20素砼工作墊層5).面板邊線準(zhǔn)確放樣6). 綁扎鋼筋7).支模板、標(biāo)注澆筑線8). 澆筑砼9). 覆蓋土工布養(yǎng)生2、樁網(wǎng)構(gòu)造1). CFG樁檢驗合格2). 鑿毛找平樁頂3). 加固模板4). 綁扎鋼筋5). 澆筑砼6). 覆蓋土工布養(yǎng)生7). 樁間鋪設(shè)碎石墊層至樁頂10厘

3、米8). 鋪設(shè)土工格柵9). 鋪設(shè)20厘米碎石靜壓10).鋪設(shè)土工格柵11). 鋪設(shè)20厘米碎石靜壓四、施工方案砼面板模板采用高度大于50厘米大塊鋼模組裝加固采用鋼組合或做定型的支撐樁帽模板采用廠家定做直徑110厘米高度40厘米定型鋼模板并留有活扣或分為兩半加工以方便模板撤除。鋼筋在加工棚內(nèi)制作主筋焊接選用搭接焊或?qū)笝C械彎制人工綁扎?；炷劣砂韬驼炯泄?yīng)?；炷吝\輸由混凝土罐車程度運輸混凝土輸送泵垂直運輸入模插入式振搗器振搗覆蓋土工布灑水養(yǎng)護14天。砌石工程采用座漿法砌筑砂漿采用現(xiàn)場機拌隨拌隨用。4.1 鋼筋混凝土板施工工藝鋼筋混凝土板才用C35混凝土厚度為50cm。地基處理CFG樁經(jīng)檢驗

4、合格后鋪設(shè)10厘米碎石墊層并壓實墊層用碎石由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成粒徑宜為20-50mm含泥量不大于5然后澆筑C20素混凝土工作墊層厚0.05m墊層施工要求平整實在下一步施工前按設(shè)計用墨線彈出模板支承線、鋼筋鋪設(shè)線經(jīng)復(fù)核無誤后綁扎混凝土板鋼筋立四周模板模板采用碗扣式腳手架固定四周加固支撐鋼筋、模板安裝后經(jīng)檢查合格方可澆筑混凝土 砼面板縱向不大于20m設(shè)置一道0.02-0.03m寬伸縮縫縫內(nèi)填塞瀝青木絲板塞入深度不小于0.2m板上隔2-3m交織設(shè)置泄水孔孔徑0.05m以砂夾碎石充填混凝土澆筑采用汽車泵或地泵平板振搗梁和插入式振搗棒配合振搗混凝土面板分兩層施工上下層砼斷面間距不大于3米且上

5、層用插入式振搗器振搗后需再用振搗梁再次整平振搗。面板澆筑完成用木抹子找平毛面處理終凝后立即灑水覆蓋土工布后再灑水養(yǎng)生以免砼收縮產(chǎn)生裂紋養(yǎng)生不少于7天每天灑水不少于三次為防止溫度差造成砼收縮裂紋中午應(yīng)避開太高溫灑水。砼強度未到達(dá)1.2Mpa24小時以前嚴(yán)禁在其外表來往行人到達(dá)設(shè)計強度前方可進(jìn)展上部填土。4.2樁帽施工工藝4.2.1、樁帽基坑開挖根據(jù)樁位布置圖及樁頂標(biāo)高統(tǒng)計表確定基坑位置及深度；采用小型機械或人工開挖使樁頂伸入樁冒10cm。并用截樁器截去多余樁頭且保證樁頭平整?；娱_挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的人力、物力調(diào)整、配置資源保證每個工班開挖的基坑在本工班內(nèi)完成混凝土澆筑。4.2.2、鋼筋安裝1、安裝鋼

6、筋時鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、安裝鋼筋時應(yīng)采取有效措施確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊墊塊的強度、實度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計強度和實度。墊塊應(yīng)互相錯開分分布置并不得橫貫保護層的全部截面。3、綁扎和焊接的鋼筋骨網(wǎng)架在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象并應(yīng)符合以下規(guī)定：1在鋼筋的穿插點處應(yīng)用直徑0.12.0mm的鐵絲按逐點改變繞絲方向8字形的方式交織扎結(jié)或按雙對角線十字形方式扎結(jié)。2當(dāng)鋼筋采用搭接接頭時角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45角其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90角。使用振動器澆筑小截面混凝土?xí)r彎鉤與模板的

7、夾角不得小于15。3箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與角部主筋相交處并應(yīng)沿豎直方向交織布置。4鋼筋骨網(wǎng)架宜先行制作并應(yīng)有足夠的剛度必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些穿插點處焊牢但不得在主筋上起弧。5安裝鋼筋時應(yīng)保證其在模板中的正確位置不得傾斜、扭曲也不得變更保護層的規(guī)定厚度。不應(yīng)阻礙澆筑工作正常進(jìn)展不應(yīng)造成施工接縫。4、鋼筋骨架制作、安裝就位后應(yīng)進(jìn)展檢查作出記錄并妥加保護不得在其上行走和遞送材料。4.2.3、模板安裝根據(jù)樁頂標(biāo)高統(tǒng)計表及樁帽構(gòu)造圖從廠家定制模板安裝時安裝高度及模板尺寸保證樁帽尺寸滿足設(shè)計要求并四周采取加固措施保證模板不移位不變形模板安裝完成后再放入鋼筋骨架并定位。4

8、.3、混凝土澆注1、澆注混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查并做好記錄符合設(shè)計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑涂刷時不得污染鋼筋。澆筑混凝土?xí)r宜采用振動器振實用振動器振搗時應(yīng)符合以下規(guī)定：1使用插入式振動器時挪動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的間隔 每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒應(yīng)防止振動棒碰撞模板鋼筋及其它預(yù)埋件。外表振動器的移位間距應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部100mm左右為宜。2對每一振動部位必須振動到該部位混凝土實為止。實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉不再冒出氣泡外表呈現(xiàn)

9、平坦。3混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展不得連續(xù)。2、在澆筑過程中或澆筑完成時假設(shè)混凝土外表泌水較多須在不擾動已澆筑混凝土的情況下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。3、混凝土澆筑間應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板等穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形移位時應(yīng)及時處理。4、混凝土澆筑完成后對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)展修整抹平待定漿后再抹第二遍并拉毛。5、混凝土樁帽不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象.4.4、拆模及養(yǎng)護1、一般混凝土澆筑完成后應(yīng)在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的外表混凝土面有模板覆蓋時應(yīng)在養(yǎng)護間經(jīng)常使模板保持潮濕?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水一樣。2、混凝土的覆蓋灑水

10、養(yǎng)護時間一般為7-14天每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為度。3、混凝土強度到達(dá)1.2MPa前不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4.5工藝及要求各項質(zhì)量試驗檢測指標(biāo)滿足設(shè)計和驗收混凝土外觀到達(dá)：外表平順模板拼縫細(xì)小、橫平豎直棱角線條清楚、顏色一致無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。4.6防止質(zhì)量通病的措施A. 混凝土麻面 模板全部采用鋼模板外表清理干凈不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 模板在立模前要進(jìn)展檢修鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補。 使用脫模劑采用干凈的毛巾浸入脫模劑略微擰干后涂抹均勻不得漏抹。 必須按操作規(guī)程分層均勻振搗實嚴(yán)防漏振每層均振搗至汽泡排凈為止。 組合模板縫要用

11、海棉條夾于板縫中外露部用片割除防止漏漿。B. 露筋 澆筑混凝土前認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確墊塊是否結(jié)實發(fā)現(xiàn)問題及時整修。 要根據(jù)保護層厚度購置廠家合格的能到達(dá)相當(dāng)壓力要求的墊塊。安裝時要注意固定好墊塊墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定一般每隔3050cm左右呈梅花形布置把墊塊綁扎于鋼筋上。3 拆模時間要根據(jù)試驗結(jié)果正確掌握制止過早拆模。C. 蜂窩、孔洞1 混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比保證計量準(zhǔn)確。2混凝土拌合均勻顏色一致。3混凝土面板分兩層施工上下層砼斷面不大于3米且上層用插入式振搗器振搗后需再用振搗梁再次整平振搗。4插入式振搗器挪動間隔 不大于其作用半徑及30厘米為保證上下層混凝土結(jié)合良好振

12、搗棒插入下層混凝土5cm。5混凝土振搗時必須掌握好每點的振搗時間。一般來說只要混凝土外表呈現(xiàn)不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛漿即可。振搗時要特別注意模板邊角處。6澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況如發(fā)現(xiàn)有模板走動要停頓灌注進(jìn)展整修。D. 混凝土外表裂紋1澆灌混凝土前應(yīng)先潮濕模板。2砂石料和水泥盡可能采取遮措施降低混凝土拌合物溫度。3澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和間進(jìn)展。4 加強養(yǎng)護在混凝土澆灌完一段時間及時覆蓋土工布充分澆水潮濕養(yǎng)生適當(dāng)增加灑水次數(shù)。平安保證措施4.7平安目的杜絕平安特別重大、重大、大事故杜絕亡事故防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)立平安

13、消費工地。4.8保證平安的措施A. 平安制度措施平安工作要堅持“平安第一預(yù)防為主、綜合治理的方針建立健全平安保證體系和平安消費規(guī)章制度遵循業(yè)主編制的?平安施工?制訂行之有效的平安技術(shù)措施完善平安消費內(nèi)業(yè)資料理開展平安工地建立和平安消費檢查活動。實行開工前平安技術(shù)交底制度施工中平安消費檢查制度施工后平安消費評比制度。制定平安預(yù)防措施去除事故隱患有針對性地對從事機械運輸作業(yè)等人員制定相應(yīng)的制度和措施進(jìn)展重點防范把不平安因素消滅在萌芽狀態(tài)以確保平安目的實現(xiàn)。實行逐級平安技術(shù)交底制由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程工程或?qū)ｍ椆こ踢M(jìn)展書面平安技術(shù)交底凡參加平安技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)并保存資料工程經(jīng)理部專職

14、平安員要對平安技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)展監(jiān)視檢查并作好記錄。加強施工現(xiàn)場平安教育。通過平安教育增強職工平安意識掌握根本知識和平安操作技能進(jìn)步職工遵守施工平安紀(jì)律的自覺性認(rèn)真執(zhí)行平安操作規(guī)定做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被別人傷害到達(dá)進(jìn)步整體平安意識和自我防護才能。認(rèn)真執(zhí)行平安檢查制度。工程經(jīng)理部要保證平安檢查制度的落實對檢查現(xiàn)的平安問題按照“三不放過的原那么制定整改措施定人限整改保證“消費必須平安的原那么真正落實。制定工地規(guī)那么包括平安保衛(wèi)制度；工地出入理制度；工地平安制度；環(huán)保衛(wèi)生制度；防水制度；周圍及鄰近保護制度報工程師審查批準(zhǔn)告示全體施工人員在工程施行過程中實在遵守。B. 現(xiàn)場

15、設(shè)備理、用電、防洪、防汛平安技術(shù)措施施工機具、車輛和設(shè)備有專人理和操作做到“三定定人、定機、定崗位“三好好、用好、維修好“四會會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障“四懂懂理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用處車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展保養(yǎng)確保其性能處于完好狀態(tài)符合平安技術(shù)要求滿足施工需要。做好現(xiàn)場理及平安用電、防火、防汛工作?，F(xiàn)場理有序道路暢通材料堆放整齊現(xiàn)場用電必須有專職電工負(fù)責(zé)低壓線路安裝。防護、防火設(shè)施按規(guī)定配置且完好有效平安標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定。雨季成立防汛小組設(shè)專人值班并加強與氣象部門的聯(lián)絡(luò)提早做好防洪防汛工作防止人員及財產(chǎn)損失。施工現(xiàn)場的平安網(wǎng)、絕緣板、防護罩、平安欄桿、防滑梯等平安設(shè)施裝備齊全、完