石化烯烴廠儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、石化烯烴廠儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第 1 章 工程概況及編制依據(jù)第 2 章 主要實物工程量第 3 章 鋼構(gòu)件的制作第 4 章 鋼結(jié)構(gòu)的安裝第 5 章 質(zhì)量保證機構(gòu)及質(zhì)量保證措施第 6 章 安全保證機構(gòu)及安全保證措施第 7 章 施工機具及設(shè)備第 8 章 進度計劃及勞動力安排第 9 章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制第1章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況*石化烯烴廠原有儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房,建筑面積：178.22。1.2 編制依據(jù)(1) 設(shè)計圖紙(2) GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(3) YB925鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 (4) GB985焊接接頭的基本形式與

2、尺寸 (5) YZCG-0017-94鋼直梯 (6) SH3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(7) 02SG518-1門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)圖集 (8) YZCG-0015-94施工圖集 第2章 主要實物工程量鋼結(jié)構(gòu)主要實物工作量如下:以設(shè)計圖紙工程量第3章 鋼構(gòu)件的制作3.1 材料進貨與驗收3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.1.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏值的1/2；

3、 （2）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求。3.2 放樣、號料和切割3.2.1 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.2.2 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔 距±0.53.2.3 號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔 距±0.53.

4、2.4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3.2.5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.2.6 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。3.3 矯正和成型3.3.1 在環(huán)境溫度低于-16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時，加熱溫度不得超過900。3.3.2 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3.3.3 當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000，溫度下降到700之前

5、應(yīng)結(jié)束加工。3.3.4 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板產(chǎn)間隙不得大于2.0mm。3.4 制孔型鋼和連接板鉆孔采用鉆床和磁力鉆打孔，同一種規(guī)格孔數(shù)較多采用套模鉆孔，以保證孔位置尺寸精度，鉆孔精度要求見下表：序號項目允許偏差（mm）500500120030001同一組內(nèi)相鄰兩孔±0.72同一組任意兩孔±0.7±1.53相鄰兩組端孔±1.2±1.5±3.03.5 組 裝 鋼結(jié)構(gòu)組裝是根據(jù)施工圖及吊

6、裝要求，把各零件或半成品構(gòu)件裝配組合成相對獨立的成品便于安裝，它分為部件組裝和預(yù)組裝。3.5.1 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。3.5.2 組裝采用地樣法，即用比例1：1在裝配平臺上放出所有構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件實樣的位置將各部件組裝起來。3.5.3板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3.5.4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。3.5.5 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。3.6 焊接和焊接檢驗3.6.1 根據(jù)相應(yīng)的焊

7、接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工必須根據(jù)焊接工藝卡進行施焊。3.6.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊項目、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。3.6.3 所有焊接材料都應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，且包裝完好，其中：（1） 焊條藥皮未受潮、無破損，端部無銹蝕。（2） 焊絲無銹蝕、無扭曲。（3） 焊劑未受潮、沒有散包。3.6.4 所有焊材應(yīng)入庫分品種、規(guī)格存放，二級焊條庫應(yīng)滿足通風(fēng)、去濕、恒溫的要求。3.6.5 焊接前焊條烘烤至180，恒溫1小時，然后放保溫箱中存放。3.5.6 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施

8、焊。3.6.7 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。3.6.8 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。3.6.9 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。3.7 涂裝、編號3.7.1 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。3.7.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到St2.5級，防腐涂料采用聚氨酯防腐涂料，兩底一中兩面，總厚度170m,顏色待定. 3.7.3 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。第4

9、章 鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)小于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；4.1.2 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；4.1.3 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。4.2 鋼構(gòu)件的運輸和存放4.2.1 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。4.2.2 運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛。4.2.3 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓

10、壞和變形。4.3 安裝和校正4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查；鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。4.3.2 框架的立柱、梁、水平支撐等主要構(gòu)件應(yīng)對稱同步安裝，就位后應(yīng)立即進行校正、固定；當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.3 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。4.3.4 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1 不應(yīng)小于安裝孔總數(shù)的1/3；4.3.4.2 臨時螺栓不應(yīng)少于2個。4.3.5 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.5.1 每個螺栓一端不得墊2個及以上墊

11、圈，并不得采用大螺母代替墊圈；螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于2個螺距；4.3.5.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。4.3.6 安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。4.3.7 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4.4吊裝方法4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.1.1組織全體施工人員仔細研究有關(guān)圖紙的技術(shù)資料，熟悉施工方案及其在吊裝運輸過程中的相互關(guān)系。4.4.1.2吊運安裝場地的臨時設(shè)施雜物等必須清除干凈，使運輸?shù)跹b道路暢通并符合文明施工及安全生產(chǎn)的各項規(guī)定。4.4.1.3起重吊耳應(yīng)焊接牢固，吊點設(shè)立應(yīng)科學(xué)合理。4.4.1.4設(shè)置吊裝工裝，維護吊裝構(gòu)

12、件的完好，保證安裝質(zhì)量。4.4.1.5吊裝時應(yīng)按順序依次進行吊裝。4.4.1.6在吊裝時用經(jīng)緯儀配合吊裝，以保證鋼柱吊裝時的垂直性。第5章 質(zhì)量保證機構(gòu)及質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證機構(gòu)建立以項目部質(zhì)量保證工程師、各專職檢驗員組成的三級質(zhì)控體系，直接對口到專業(yè)施工班組，對各工藝、工序的質(zhì)控點實行有效控制。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證機構(gòu)人員組成如下：質(zhì)量保證工程師材料、設(shè)備責(zé)任師師結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料檢驗員鉚工檢驗員焊接檢驗員5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 管理措施 （1）對參加鋼結(jié)構(gòu)施工的全體人員強化職業(yè)道德、質(zhì)量意識及工作責(zé)任心的系統(tǒng)教育，明確各級人員責(zé)任制，明確獎罰規(guī)定。 （2）實施施

13、工班組自檢、專職檢驗員專人、各專業(yè)責(zé)任師對口總檢的三級檢驗制度。 （3）現(xiàn)場設(shè)置焊材二級庫、委派專職烘烤員兼焊材發(fā)放員，執(zhí)行焊材烘烤、發(fā)放、回收制度。 （4）焊工持證上崗，施焊焊條必須存放于保溫桶內(nèi)。 （5）委派專職材料檢驗員到現(xiàn)場進行材料的驗收。5.2.2 技術(shù)措施 （1）實施鋼結(jié)構(gòu)放大樣，號料后下料，放樣并設(shè)置定位工裝進行組對和焊接的措施，保證制作尺寸的準(zhǔn)確。 （2）設(shè)置吊裝工裝，維護吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。 （3）設(shè)置制作安裝工藝質(zhì)量控制檢驗點，有效控制各工序產(chǎn)品質(zhì)量。第6章 安全保證機構(gòu)和安全保證措施6.1 安全保證機構(gòu)現(xiàn)場安全保證機構(gòu)的組成如下:項 目 經(jīng) 理施工隊長項目部安全

14、科專職安全員勤雜班長焊工班長鉚工班長起重班長6.2 安全保證措施6.2.1 管理措施 （1）文明施工A. 統(tǒng)一安全著裝。B. 上班時間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，禁煙區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，工作時間不得打鬧。C. 作業(yè)時間精力集中，不得野蠻施工，不準(zhǔn)違章指揮。D. 服從命令聽指揮，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （2）安全防護A. 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。B. 交叉作業(yè)面設(shè)置專人督查、監(jiān)護。 （3）安全規(guī)章制度A 執(zhí)行甲方安全防范禁令。B 建立現(xiàn)場安全管理制度。6.2.2 安全技術(shù)措施（1）“四口五臨邊”須設(shè)置臨時安全護欄。（2）施工電器設(shè)備使用漏電保護器，實行三相五線制，現(xiàn)場用電線路規(guī)范化

15、，不得亂拉亂設(shè)。（3）電工帶電作業(yè)，實行一人操作，一人監(jiān)護的規(guī)定。第7章 施工機具及設(shè)備主要施工機具及檢驗、測量、試驗設(shè)備見下表：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1 汽車起重機50t臺12 汽車起重機25t臺13平板車20t臺14卡 車5t臺25直流電焊機14kw臺46砂輪切割機500mm臺27角向磨光機125mm臺28焊條烘烤工具房3.3m×6m座19手拉葫蘆5t只410手拉葫蘆 2t只411氣割工具套212定滑輪5t只413動滑輪5t只214動滑輪2t只215經(jīng)緯儀臺2第 8章 進度計劃及勞動力安排8.1 進度計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝工期按照總的施工進度計劃進行，詳細安排見施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖，其中土建工程施工中，除砼養(yǎng)護期外，尚有半個月鋼結(jié)構(gòu)制作需與土建交叉施工。8.2 勞動力組織本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝共需組織25人.