培訓(xùn)體系防腐工程培訓(xùn)資料

1、（培訓(xùn)體系）防腐工程培訓(xùn)資料20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有防腐工程培訓(xùn)資料壹、防腐工程概述化工企業(yè)設(shè)備、管道和建筑物防腐蝕是壹項(xiàng)極其重要的工作，是保證化工企業(yè)生產(chǎn)正常連續(xù)的重要環(huán)節(jié)。據(jù)發(fā)達(dá)工業(yè)國家統(tǒng)計(jì)，腐蝕損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的3%-5% 。為此， 開發(fā)研究防腐蝕技術(shù)，掌握腐蝕理論，用來指導(dǎo)實(shí)踐，減少設(shè)備、工藝管道腐蝕損失，延長廠房使用壽命，越來越顯得重要。防腐蝕技術(shù)是隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和化工生產(chǎn)需求而發(fā)展起來的壹門實(shí)用技術(shù)。隨著鋼鐵等金屬結(jié)構(gòu)材料大量應(yīng)用，現(xiàn)代工業(yè)化工介質(zhì)的多樣化，通過大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對腐蝕的認(rèn)識，對解決腐蝕的要

2、求也越來越緊迫、對防腐技術(shù)也提出了更高要求。反過來也促進(jìn)了防腐技術(shù)的發(fā)展，和此同時(shí)也帶動 了新型防腐蝕材料的研制和開發(fā)。防腐研究領(lǐng)域涉及到多門學(xué)科，于自然 科學(xué)分類中，將腐蝕和防護(hù)劃歸到化學(xué)學(xué)科 中，實(shí)際防腐技術(shù)種類繁多，所用材料十分 廣泛，從礦物到高分子材料，從鋼鐵到合金 和有色金屬材料，同很多學(xué)科有密切的聯(lián)系, 涉及上千種有機(jī)和無機(jī)化合物；各種耐腐蝕 性能優(yōu)良的合金材料、有色金屬材料和新型 非金屬耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料的不斷問世，目前人 們已發(fā)現(xiàn)的百萬種化合物中，聚四氟乙烯是 最穩(wěn)定的高分子化合物，是人類已知材料中 最耐腐蝕的，超過有色金屬和合金材料，有“塑料之王”的美稱，但其加工困難、價(jià)格昂貴使

3、應(yīng)用受到很大限制，目前僅于密封、流體輸送設(shè)備等領(lǐng)域。于腐蝕理論研究方面, 僅研究金屬腐蝕理論已經(jīng)不夠，高分子材料、 復(fù)合材料、混凝土等非金屬結(jié)構(gòu)材料腐蝕老 化的研究也十分迫切。我們能夠把防腐蝕技 術(shù)見成是和很多學(xué)科有密切聯(lián)系的壹門邊緣 學(xué)科。二、目前防腐工程存于的主要問題于石油、化工、冶金、機(jī)械等工業(yè)工程項(xiàng)目中，每年均有數(shù)百億元現(xiàn)場防腐蝕施工 工程，主要項(xiàng)目有涂覆、噴鍍、玻璃鋼、耐 酸瓷板和耐酸花崗巖襯里以及塑料襯里和橡 膠襯里等。目前的現(xiàn)狀和主要存于的問題主 要是工程質(zhì)量低劣，設(shè)備壽命短促，建筑結(jié) 構(gòu)防腐達(dá)不到預(yù)期效果。主要原因表當(dāng)下幾個(gè)方面：1 、投資費(fèi)用低、防腐等級不夠。任意修改防腐蝕設(shè)

4、計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)，使得本來有十年使用壽命的結(jié)構(gòu)和設(shè)備，使用幾年就損壞； 檢修或維修不及時(shí)，也不徹底不專業(yè)。2、防腐設(shè)計(jì)和選材不當(dāng)。由于各種材料耐腐蝕性能有明顯差異，必須根據(jù)腐蝕介質(zhì)和使用條件選擇防腐蝕方法，否則可能造成防腐蝕失敗。如鋼設(shè)備內(nèi)襯里玻璃鋼防腐，絕不能根據(jù)合成樹脂耐熱溫度確定設(shè)備最高使用溫度，而是應(yīng)根據(jù)襯里層內(nèi)和玻璃鋼粘結(jié)強(qiáng)度確定，否則使用后短期內(nèi)襯里就會開裂。花崗巖耐酸性能良好，但用來做軟化水處理池襯里會使水中陽離子超標(biāo)， 若采用玻璃鋼襯里，不僅可降低費(fèi)用，且能夠保證軟化水生產(chǎn)質(zhì)量。3、施工質(zhì)量未按施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制，配比不準(zhǔn)確；或者受季節(jié)（冬季）、環(huán)境（溫度濕度）影響，施工質(zhì)量低劣。4

5、、設(shè)備、結(jié)構(gòu)基層處理不好，造成防腐工程出現(xiàn)質(zhì)量問題。比如設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹不好造成防腐涂料粘結(jié)不好，耐酸地坪清理不干凈大面積空鼓，玻璃鋼應(yīng)基層不干燥而大面積空鼓等質(zhì)量問題。5、細(xì)部做法質(zhì)量成型不好或遍數(shù)不夠，造成防腐隱患。三、化工裝置常見的腐蝕介質(zhì)1 、水的腐蝕目前化工生產(chǎn)過程中，水的腐蝕主要有三個(gè)方面。第壹，污水池混凝土的腐蝕；第二，鍋爐、水冷器工藝水、蒸汽，脫鹽水的陰陽離子；第三，循環(huán)冷卻水腐蝕、結(jié)垢的影響。這類氯離子、稀酸對水池、管線的腐蝕最為常見。2 、酸、堿、鹽固體、粉塵、液體的腐蝕過去廠房建筑物、構(gòu)筑物出現(xiàn)較為嚴(yán)重的腐蝕， 主要集中于硝銨、硝酸、 尿素廠房，硫氰化鈉、氯化鈉、酸、

6、堿固體或液體儲槽地坪、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物上。由于硝銨、尿素粉塵飛揚(yáng)，鹽潮解，滲入建筑物和混凝土內(nèi)結(jié)晶膨脹，使得地坪基礎(chǔ)、皮帶棧橋、散裝倉庫、樓板、主梁的混凝土疏松剝落。3 、化工有害氣體的腐蝕廢熱鍋爐蒸汽、高溫蒸汽氯離子、濕氯氣、 無機(jī)酸、 二氧化碳等氣體對設(shè)備、管道、 鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。四、耐腐蝕材料介紹化工防腐蝕壹般分為金屬材料和非金屬 材料。金屬材料有：貴金屬、稀有金屬、 有色金屬；低合金鋼、鐵素體合金、馬氏體 合金、奧氏體合金；黑色金屬。主要用于結(jié) 構(gòu)設(shè)備和襯里設(shè)備。非金屬材料有：有機(jī)材料、復(fù)合材 料、無機(jī)材料。主要用于襯里保護(hù)、膠凝層、 涂覆層和耐腐蝕涂料。常用的有機(jī)材料有：合成橡膠、天

7、然橡膠和天然樹脂。復(fù)合材料有：合成樹脂、天然樹脂。 無機(jī)材料有：硫膠凝材料、硅質(zhì)材料、陶瓷玻璃、巖石、石墨材料。五、防腐蝕方法和材料的選擇于不同的工業(yè)廠礦， 不同的裝置環(huán)境，對 防腐蝕的要求和認(rèn)識是有很大差異的。有的 要求有數(shù)十年壽命，有的則由于找不到合適 的材料而按小時(shí)計(jì)算。防腐蝕所用方法多種 多樣，所用材料從天然石材到合成材料、到 貴金屬，千變?nèi)f化?，F(xiàn)代工業(yè)對防腐蝕的要 求越來越高，同時(shí)也為防腐蝕技術(shù)不斷提供 著各種新型材料。金屬腐蝕純理論研究可能使初學(xué)者感到枯燥無味，可是形形色色的防護(hù)方法，千差 萬別的耐腐蝕材料和施工工藝，卻使每壹個(gè) 防腐蝕工作者均感到知識貧乏，需不斷地充 實(shí)。過去曾大

8、力推廣的方法和材料則不斷被新的技術(shù)代替或改進(jìn)。要確保壹個(gè)設(shè)計(jì)方案的先進(jìn)、可靠、科學(xué)及經(jīng)濟(jì)合理，就需要全面掌握新的知識。壹個(gè)工程技術(shù)人員對防腐蝕工程， 不僅應(yīng)當(dāng)掌握腐蝕理論、防護(hù)方法、材料性能、施工工藝，仍應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用條件等壹系列施工知識。防腐蝕工程不同于壹般傳統(tǒng)材料的施工，具有以下三個(gè)特點(diǎn)。（ 1 ）防腐蝕工程造價(jià)較高，每平方米造價(jià)上百元甚至數(shù)千元。例如于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中采用復(fù)合襯里保護(hù)，襯里厚度較大，層數(shù)較多，工程造價(jià)較高，壹些價(jià)格昂貴的合成材料或有色金屬材料如聚四氟乙烯襯里，其工程造價(jià)每平米高達(dá)數(shù)千元。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到這壹特點(diǎn)，做到合理選材，要根據(jù)各個(gè)因素拿出既可靠又經(jīng)濟(jì)的

9、方案二(2) 防腐蝕工程使用的材料品種繁多，每種材料均有不同的特性，不可能有壹種萬能的材料來解決所有的腐蝕問題，必須了解各種材料的特性才能合理選材。但僅了解材料特點(diǎn)仍不夠， 仍必須了解施工工藝，同壹種材料，不同的施工方法其效果和應(yīng)用范圍有很大差異。如玻璃鋼整體設(shè)備和襯里設(shè)備使用溫度就不同，因襯里設(shè)備存于溫度應(yīng)力問題。同壹種合成樹脂做涂層保護(hù)和襯里保護(hù)時(shí)效果就不伺，涂層保護(hù)因微孔難以消除只應(yīng)用于腐蝕不強(qiáng)烈的場合，而用于襯里時(shí)，就可承受較強(qiáng)烈的腐蝕條件和環(huán)境。(3) 防腐蝕工程多為手工施工，其質(zhì)量不僅取決于施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心，仍同設(shè)計(jì)有關(guān)，設(shè)計(jì)者要考慮手工施工的特點(diǎn)，設(shè)備防腐表面必須能用手

10、觸及到，同時(shí)有便 于施工。六、防腐蝕工程施工范例1 、某化工廠1# 、 2# 酸洗槽進(jìn)行防腐處理工作項(xiàng)目為舊襯里拆除、腐蝕損壞部位挖補(bǔ)焊接、表面噴砂處理、貼襯7mm 厚玻璃鋼、底部襯膠泥層、襯瓷磚和槽頂玻璃鋼保護(hù)等項(xiàng)工作。為使玻璃鋼襯里層溶決U 揮發(fā)完全，貼襯過程進(jìn)行四次熱風(fēng)處理。為防止襯磚層于邊緣產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形，采取將磚加工成圓角的辦法襯砌。(1) 施工工藝簡述表面處理。用噴砂法清除表面銹層，要求表面呈灰色金屬色澤。無銹痕、銹跡，無油脂和污物。涂環(huán)氧底漆二層。用E-44環(huán)氧配制。配方如下：E44 環(huán)氧（ 6101 ） 100 份鄰苯二甲酸二丁醋15 份丙酮 20胺固化劑7-8填料適量涂底漆倆

11、遍且固化后，進(jìn)行缺陷修復(fù)。抹膩?zhàn)印Ｍ康灼岷笥媚佔(zhàn)友a(bǔ)缺陷處。對焊縫及凸凹不平處用膩?zhàn)幽ǔ蛇^度圓弧，以防襯玻璃鋼于缺陷部位產(chǎn)生氣泡。膩?zhàn)优浞饺缦拢篍44 環(huán)氧 100 份，鄰苯二甲酸二丁醋8-10丙酮2-5胺固化劑7-8填料150襯底層玻璃布。0.2 無捻中堿平紋無蠟布襯倆層，用浸布法操作。將布于膠液中柔浸后貼于設(shè)備表面，排除氣泡及皺紋，使每次玻璃布每平方米可見氣泡少于2 個(gè)或全部消除，達(dá)到了化工部施工規(guī)范中的要求，然后經(jīng)熱風(fēng)干燥處理。襯玻璃布所用膠液配方如下：E44 環(huán)氧 1'00 份鄰苯二甲酸二丁酯15丙酮 20-25胺固化劑7-8填料適量貼玻璃布至要求厚度。底層玻璃布熱風(fēng)固化后，貼襯

12、酚醛改性環(huán)氧玻璃鋼，采用0.4無捻中堿無蠟平紋襯,最外層為0.2mm 厚布貼倆層。 ：工藝同前，配方如下：E44 環(huán)氧 70 份2130 酚醛 30鄰苯二甲酸二丁酯15丙酮 20-25胺固化劑5-8填料適量每貼襯 3 層壹 4 層固化后用熱風(fēng)處理壹次，以使膠液揮發(fā)完全，全部貼襯后再進(jìn)行壹次熱風(fēng)處理。抹膠泥層。按要求底部抹成斜度千分之五膠泥層。厚自80mm 逐漸減至40mm, 膠泥用酚醛改性環(huán)氧。配方如下：E44 環(huán)氧 702130 酚醛 30鄰苯二甲酸二丁酯5-8丙酮 5胺固化劑5-6填料（石墨粉）150膠泥層固化后開始襯磚。槽底襯石專。槽底立襯耐酸瓷石專壹層，厚113mm ，和四壁交角處的磚

13、，加工出圓弧。膠泥用酚醛改性環(huán)氧，以提高耐熱性能。要求膠縫飽滿，寬2mm-3mm ，無氣孔和凸凹不平處，底部全部襯完進(jìn)行四、壁襯磚。四壁襯石專。按圖紙要求的斜度襯四壁。采 用放線保持平整和要求的斜度，磚背面和壁之間用灌膠泥的辦法使之密實(shí)無孔隙。磚和壁間膠縫寬20mm 左右。于四壁交接處的磚， 加工出直徑約20mm 圓弧， 防止應(yīng)力變形。其他要求同前。法蘭部位磚層和槽之間用玻璃鋼包覆，寬0.5m ，厚 4mm-5mm ，使磚層和槽體形成壹體。熱處理。全部完工后進(jìn)行最終熱處理，使 襯里層完全固化，仍采用熱風(fēng)吹送的辦法處理 12h 。2 、 某 200m3 濃硝酸貯池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工方案方案：花崗巖石

14、板拼池耐酸水泥和耐酸磚 鋪地復(fù)合保護(hù)。要求使用壽命：20 年之上。1 防腐方案（1）混凝土結(jié)構(gòu)部分（略）（2）防腐蝕工程對混凝土基體要求能承受槽體和貯酸后的重量，嚴(yán)防下沉，導(dǎo)致襯里開裂事故發(fā)生?；A(chǔ)需做防水層（壹般用瀝青油氈、陽離子乳化瀝青襯玻璃布等方法）。水泥砂漿層應(yīng)平整、無裂紋和其他缺陷。碎槽施工后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，表面水分含量應(yīng)小于 5，若使用C-20 環(huán)氧底層，水分含量可提高至810，待底層固化完全后即可進(jìn)行防腐蝕施工。（ 3）防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)采用底部鋪襯耐酸磚、四壁涂覆耐酸砂漿、外拼花崗巖石板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有雙層防滲作用，使池體具有較長的壽命。池體中部設(shè)有隔墻，以備鋪上蓋花崗巖板。

15、其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：整體性強(qiáng)，利用花崗巖石材強(qiáng)度高、可加工的特點(diǎn)，采用石板錯(cuò)縫拼接結(jié)構(gòu)，由于膠結(jié)縫少，使整體性增強(qiáng)，適合貯存腐蝕性強(qiáng)的酸液。國內(nèi)已有成熟的經(jīng)驗(yàn)。復(fù)合保護(hù)，使膠縫有足夠的厚度，以減少介質(zhì)滲透作用。本結(jié)構(gòu)底部采用襯耐酸磚65mm 壹層、 四壁灌水玻璃砂漿的復(fù)合保護(hù)層，使設(shè)備有足夠的抗?jié)B性，以保證20 年之上壽命。維修簡便，即使使用若干年后局部發(fā)生滲漏，可進(jìn)行局部檢修，只要基礎(chǔ)無下沉等現(xiàn)象，就不至嚴(yán)重?fù)p壞，可經(jīng)修復(fù)后使用。(4)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)底和壁結(jié)構(gòu)。采用鑲縫結(jié)構(gòu)四壁花崗巖石板錯(cuò)縫結(jié)構(gòu)底部花崗巖板錯(cuò)縫結(jié)構(gòu)。邊緣底和壁粘結(jié)結(jié)構(gòu)底部錯(cuò)縫或鑲槽粘結(jié)結(jié)構(gòu)壁和壁轉(zhuǎn)角部位可用鑲槽結(jié)構(gòu)，或采用整體結(jié)構(gòu)隔墻

16、采用耐酸石專砌筑，上部鑲花崗巖托板，下部設(shè)排酸孔(5)原材料要求花崗巖石板：要求耐酸度大于98%,無裂紋、暗紋，無孔洞等缺陷，石質(zhì)均勻，加工尺寸按圖紙要求。水玻璃：密度 1 . 42 ,模數(shù)2.7 ±0.5氟硅酸鈉：工業(yè)壹級品，使用時(shí)應(yīng)通過 100 目篩孔。耐酸填料：耐酸度95%,水分含量<1%,可選 69# 耐酸灰或輝綠巖粉。水玻璃應(yīng)改性，以減少滲透性。環(huán)氧樹脂：E44 型。固化劑：采用 C-20帶水濕面施工固化劑。 耐 酸 石專： 尺 W230mmX113mmX65mm 。環(huán)氧樹脂稀釋劑采用工業(yè)乙醇，含量95 左右。（ 6 ）施工要求環(huán)氧底層：采用 C-20固化環(huán)氧膠液涂底

17、層，作用為減少水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間，水泥砂漿層于水分含量較高時(shí)即可進(jìn)行防腐蝕施工，施工按常規(guī)進(jìn)行（2 道） 。底層襯磚板2 層 （ 230X113X65 標(biāo)準(zhǔn)耐酸磚）且襯至四周高度為500mm 左右。作用是加強(qiáng)底部防滲，延長設(shè)備壽命。底部不做耐酸混凝土層，因大面積施工易產(chǎn)生裂縫，而以耐酸磚層代替。襯里要求按國家有關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行。磚和底之間膠泥厚度不少于10mm ，不得有氣孔等缺陷。花崗巖板拼接時(shí)要求縫寬不超過10mm ，加工按圖紙槽體實(shí)際尺寸進(jìn)行，每種規(guī)格拼板應(yīng)留有余量，底部和耐酸磚襯里層膠泥厚20mm ， 應(yīng)于底部和花崗巖表面分別涂膠泥，然后就位，接縫處可用稀膠泥灌縫，拼接時(shí)應(yīng)有吊車工具，具體施工

18、可同施工方協(xié)商，采用人工搬運(yùn)，于施工方保證質(zhì)量前提下也可采用。拼接四壁時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每粘結(jié)壹層后，就進(jìn)行水玻璃耐酸混凝土灌注且搗實(shí)。全部完工后用30 鹽酸或40 硫酸進(jìn)行酸化處理，共2 道，以增加耐水性能。池蓋采用花崗巖板，槽體酸化后即將蓋 鋪好，水玻璃膠泥密封，池蓋設(shè) 500mmX500mm 人孔倆個(gè)。整個(gè)施工過程中嚴(yán)防接觸水分。施工溫度以 20 c30 c為宜，當(dāng)氣溫低于 15 時(shí)，應(yīng)設(shè)供暖措施。2.施工方案（ 1） 原料準(zhǔn)備按圖紙要求備料，所用原材料應(yīng)存放于倉庫中，不得露天存放，施工現(xiàn)場環(huán)境清潔，存放原料場所不得有水分等，以防影響施工質(zhì)量。易燃品應(yīng)專人保管，耐酸磚應(yīng)清洗經(jīng)晾干后待用。（

19、2）現(xiàn)場要求施工溫度應(yīng)符合要求，現(xiàn)場不得有污物，環(huán)境應(yīng)清潔有序，準(zhǔn)備好照明設(shè)施、腳手架及吊裝設(shè)備，安全有專人負(fù)責(zé)，避免發(fā)生人身事故。（3）施工前的準(zhǔn)備原材料有化驗(yàn)單，合格的方允許使用。砂槽水分含量應(yīng)于要求范圍。工具設(shè)備應(yīng)備齊全，主要工具有灰刀、毛刷等涂底漆用工具和襯磚板工具，混料用膠泥攪拌機(jī)。照明應(yīng)使用安全防爆燈，以防涂環(huán)氧漆時(shí)發(fā)生事故。檢查碎表面，缺陷部位應(yīng)修復(fù)，徐環(huán)氧 漆前應(yīng)用鋼絲刷清除表面浮灰等物。(4)涂環(huán)氧底層涂刷道數(shù)以2 道為宜，如砂漿含水達(dá)到 10 ，則涂刷3 道。 膠液配制E44 環(huán)氧 100(重量份數(shù))乙醇 50C-20 固化劑 20-30每次配制量：lkg ， 10min

20、用完，若溫度超過30 應(yīng)減少配制量。涂刷。 按常規(guī)進(jìn)行，先上部， 后底部，每涂壹道常溫固化12h ，涂完最后壹道應(yīng)固化 24h ， 固化后再進(jìn)行下壹道施工。（5 ） 襯 底 部 耐 酸 磚 ， 用 230mmX113mmXmm 標(biāo) 準(zhǔn) 磚 ， 厚 度 65mm ，襯壹層。涂水玻璃膠漿，為使表面充分浸潤，應(yīng)于襯磚前涂水玻璃膠漿壹層，配方如下：水玻璃 100 （重量份數(shù)）氟硅酸鈉15耐酸填料60-80 （不含固化劑）襯耐酸石專，磚經(jīng)過清洗且烘干后（或晾干） ，表面涂膠泥，膠泥配方如下：水玻璃 100 （重量份數(shù)）耐酸填料240-250 （填料中加6氟硅酸鈉混勻）要求膠泥厚度：底部10mm ，磚和磚

21、膠縫厚 2mm-3mm 。磚表面及側(cè)面涂膠泥后按順序逐行襯砌。行和行之間錯(cuò)縫排列，膠泥飽滿無氣孔，表面平整。襯砌質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備和管道防腐蝕施工驗(yàn)收規(guī)范。（6）襯底部花崗巖板預(yù)組對。每排花崗巖石板先組對排列，當(dāng)縫隙符合要求時(shí)方可進(jìn)行下道工序，四周首層石材系和壁鑲縫連接，更要組對好，使凹槽呈直線，誤差符合圖紙要求，若發(fā)現(xiàn)凹槽尺寸不符，則需現(xiàn)場加工調(diào)整，以確保鑲縫施工順利進(jìn)行?，F(xiàn)場清理。預(yù)組對后應(yīng)清除粘結(jié)部位的污物或碎石，特別是臨時(shí)加工修理石材的碎石粉末等。涂膠泥。每塊石材尺匚1000mmX500mm ，面積 0.5m2 ，應(yīng)于石板底面和池體粘結(jié)部位涂膠泥，花崗巖石材應(yīng)用稀膠泥打底（配方同前），再厚涂水玻璃膠泥，襯板材時(shí)應(yīng)和池底厚涂膠泥同步進(jìn)行。灌縫部位只刷底層不涂膠泥，待粘好后灌縫，從板材涂膠泥到粘好，應(yīng)于20min 左板和板之間均按預(yù)組對位置先涂底部膠泥，膠縫處灌稀膠泥。若采用凹槽鑲縫粘結(jié)結(jié)構(gòu)，則需全面涂膠泥、按預(yù)組裝時(shí)位置準(zhǔn)確就位，可借助于杠桿或機(jī)械進(jìn)行。膠泥耗用量每平方米計(jì)30kg-35kg ， 膠泥采用改性水玻璃膠泥，配方如下（每塊板 0.5m2 ， 涂膠泥約7kg-8kg ， 基體涂 7kg-8kg） ：I 稀膠液（灌縫用）水玻璃100吠喃單體5氟硅酸鈉15填料80-90 （不含固化劑）配料時(shí)用