第8章 零件圖

1、8.1 8.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容零件圖的作用零件圖的作用 v零件是組成機(jī)器或部件的基本單元，任何機(jī)器或部零件是組成機(jī)器或部件的基本單元，任何機(jī)器或部件都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系、技術(shù)要求件都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系、技術(shù)要求裝配而成。裝配而成。 （齒輪油泵軸測(cè)圖齒輪油泵軸測(cè)圖）（見(jiàn)下頁(yè)）（見(jiàn)下頁(yè)）v零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，用它來(lái)表達(dá)零件零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，用它來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小及制造時(shí)要求達(dá)到的技術(shù)要的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小及制造時(shí)要求達(dá)到的技術(shù)要求，是直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。求，是直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容

2、v一組必要的圖形一組必要的圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖：用視圖、剖視圖、斷面圖等方法來(lái)正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出等方法來(lái)正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。零件的結(jié)構(gòu)形狀。 v尺寸尺寸：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件的全部尺寸。的全部尺寸。 v技術(shù)要求技術(shù)要求：標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)中：標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理。寸公差和熱處理。 v圖框、標(biāo)題欄圖框、標(biāo)題欄：注寫零件的名稱、材料、質(zhì)：注寫零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號(hào)、比例、設(shè)計(jì)、制圖及審核量、

3、圖樣的代號(hào)、比例、設(shè)計(jì)、制圖及審核人的簽名和日期等。人的簽名和日期等。 圖框、標(biāo)題欄圖框、標(biāo)題欄8.2 8.2 零件的結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)1.1.鑄件的工藝結(jié)構(gòu)鑄件的工藝結(jié)構(gòu)v拔模斜度拔模斜度 在鑄造時(shí)，為了便于起模，在沿起模方向的不在鑄造時(shí)，為了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均設(shè)計(jì)出拔模斜度，一般為至，在零件圖上一加工表面上均設(shè)計(jì)出拔模斜度，一般為至，在零件圖上一般不畫出。般不畫出。v鑄造圓角鑄造圓角 在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防在鑄件表面各轉(zhuǎn)角處要做成圓角，以防鑄造砂型落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。鑄造砂型落砂或在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔。v鑄件的壁厚鑄件的壁厚 鑄件的各種壁厚要均勻或逐

4、漸變化，防鑄件的各種壁厚要均勻或逐漸變化，防止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。止產(chǎn)生突變或局部肥大，以免產(chǎn)生縮孔或裂紋。v筋筋 當(dāng)需要增加鑄件強(qiáng)度時(shí)，常采用加強(qiáng)筋的辦法，當(dāng)需要增加鑄件強(qiáng)度時(shí)，常采用加強(qiáng)筋的辦法，而不是單純?cè)黾颖诤瘛６皇菃渭冊(cè)黾颖诤瘛?.2.零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)v倒角倒角 為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳為了便于裝配和操作安全，必須去除零件的銳邊和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。邊和毛刺，常在軸或孔的端部加工出倒角。v倒圓倒圓 為了避免在軸肩或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，為了避免在軸肩或孔肩處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)以圓角過(guò)渡。應(yīng)以圓角過(guò)渡。v螺

5、紋退刀槽和砂輪越程槽螺紋退刀槽和砂輪越程槽 在切削加工中，特別是在車在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)加工面，常在零件的待加工面的末端臺(tái)肩處，先車出螺紋加工面，常在零件的待加工面的末端臺(tái)肩處，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽退刀槽或砂輪越程槽v凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑 零件之間的接觸表面，一般都需要加零件之間的接觸表面，一般都需要加工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，工，以保證良好的接觸。為了減少加工面或減輕重量，常在鑄件上設(shè)計(jì)凸臺(tái)和凹坑。常在鑄件上設(shè)計(jì)凸臺(tái)和凹坑。v 孔孔8.3 8.3 零件圖的視圖

6、選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注 在選擇零件圖的視圖時(shí)，力求用較少的視圖正確、完整、在選擇零件圖的視圖時(shí)，力求用較少的視圖正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)。清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)。必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先選擇好主視圖，再選一組必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先選擇好主視圖，再選一組合適的其它視圖，并用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰员磉_(dá)。合適的其它視圖，并用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰员磉_(dá)。 在零件圖上標(biāo)注尺寸，除了要符合前面幾章講過(guò)在零件圖上標(biāo)注尺寸，除了要符合前面幾章講過(guò)的正確、完整、清晰的要求之外，還要盡可能做到的正確、完整、清晰的要求之外，還要盡可能做到標(biāo)注合理。即要符合設(shè)計(jì)合理標(biāo)注合理。即要符合設(shè)計(jì)合理,

7、,便于制造、測(cè)量、檢便于制造、測(cè)量、檢驗(yàn)和裝配。驗(yàn)和裝配。 具體標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)選擇好尺寸基準(zhǔn)。具體標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)選擇好尺寸基準(zhǔn)。3. 3. 各類零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例各類零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例 軸的主要作用是支承傳動(dòng)件，并傳遞運(yùn)動(dòng)的扭矩。裝配在軸的主要作用是支承傳動(dòng)件，并傳遞運(yùn)動(dòng)的扭矩。裝配在軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。軸上的套起軸向定位及聯(lián)接作用。l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在軸套類零件主體結(jié)構(gòu)大多是回轉(zhuǎn)體，一般在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、車床上加工，按加工位置將軸線放成水平。將其上的鍵槽、孔等結(jié)

8、構(gòu)朝前或朝上?？椎冉Y(jié)構(gòu)朝前或朝上。 其它視圖其它視圖 對(duì)軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、對(duì)軸上的結(jié)構(gòu)如鍵槽、退刀槽、越程槽、中心孔進(jìn)行表達(dá)，采用剖視、斷面、局部放大等方法中心孔進(jìn)行表達(dá)，采用剖視、斷面、局部放大等方法l l 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要端回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要端面為主要基準(zhǔn)。面為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。工順序注出。l l 技術(shù)要求技術(shù)要求 表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇 有配合要求的表面其表面粗糙度參有配合要求的表面其表面粗

9、糙度參數(shù)值要小，無(wú)配合要求的要大。數(shù)值要小，無(wú)配合要求的要大。 尺寸公差的選擇尺寸公差的選擇 有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高，有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高，無(wú)配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較低。軸向尺寸只有重要的無(wú)配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較低。軸向尺寸只有重要的設(shè)計(jì)尺寸才給出相應(yīng)的公差值。設(shè)計(jì)尺寸才給出相應(yīng)的公差值。 形位公差的選擇形位公差的選擇 有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位有配合的軸頸和重要的端面應(yīng)有形位公差公差 要求。要求。0.5h6+0.2 03 036+0.010 0深6A+0.002+0.0023B+0.0023 技術(shù)要求1.熱處理：調(diào)質(zhì)220-250HBS。2.未注圓角R1

10、.5。3.未注尺寸公差按GB/T1840-m。4.未注形位公差按GB/T1184-H。中南大學(xué)軸其余2輪盤類零件主要包括手輪、皮帶輪、法蘭盤和端蓋等。輪盤類零件主要包括手輪、皮帶輪、法蘭盤和端蓋等。主要作用是用來(lái)傳遞力和扭矩，或起聯(lián)接、軸向定位、主要作用是用來(lái)傳遞力和扭矩，或起聯(lián)接、軸向定位、密封等。密封等。l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 輪盤類零件主體結(jié)構(gòu)大多是同軸回轉(zhuǎn)體，主輪盤類零件主體結(jié)構(gòu)大多是同軸回轉(zhuǎn)體，主要在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平，用垂直要在車床上加工，按加工位置將軸線放成水平，用垂直于軸線的方向作為主視圖的投影方向。將其上的鍵槽、于軸線的方向作為主視圖的投影方

11、向。將其上的鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。孔等結(jié)構(gòu)朝前或朝上。 其它視圖其它視圖 除主視圖外，有一個(gè)或兩上側(cè)視圖，表達(dá)除主視圖外，有一個(gè)或兩上側(cè)視圖，表達(dá)輪盤上的孔槽、輪輻等結(jié)構(gòu)的分布情況。用其他表達(dá)方輪盤上的孔槽、輪輻等結(jié)構(gòu)的分布情況。用其他表達(dá)方法表達(dá)細(xì)部結(jié)構(gòu)。法表達(dá)細(xì)部結(jié)構(gòu)。輪盤類零件輪盤類零件l l 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以重要加工面為主要基準(zhǔn)。加工面為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 軸線方向的重要尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸軸線方向的重要尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按加工順序注出。按加工順序注出。l l 技術(shù)要求技術(shù)要

12、求 與軸類零件相似。與軸類零件相似。中南大學(xué)手輪 技術(shù)要求1.表面發(fā)藍(lán)處理。2.未注倒角1X45。3.未注尺寸公差按GB/T1804-v。其余手輪零件圖叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來(lái)叉架類零件包括撥叉、連桿、拉桿和支架等，主要用來(lái)操作機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。操作機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)速度、支承、聯(lián)接等。 l l 視圖選擇視圖選擇 主視圖主視圖 叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，叉架類零件多數(shù)是鑄件或鍛件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工位置多變。主視圖根據(jù)加工位置多變。主視圖根據(jù)“工作位置原則工作位置原則”和和“形狀形狀特征原則特征原則”確定。確定。 其它視圖其它視圖 通常需要兩個(gè)以上視

13、圖表達(dá)。通常需要兩個(gè)以上視圖表達(dá)。l l尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 一般以孔的軸線、中心線、對(duì)稱面和較大的一般以孔的軸線、中心線、對(duì)稱面和較大的加工面作為主要基準(zhǔn)。加工面作為主要基準(zhǔn)。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 直接注出與控制運(yùn)動(dòng)有關(guān)的重要尺寸。多直接注出與控制運(yùn)動(dòng)有關(guān)的重要尺寸。多按形體分析法來(lái)標(biāo)注尺寸。按形體分析法來(lái)標(biāo)注尺寸。l l 技術(shù)要求技術(shù)要求叉架類零件叉架類零件箱體類零件是組成機(jī)器及部件的主要零件之一。主要作用是箱體類零件是組成機(jī)器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。多是鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜支承、容納、定位、密封和聯(lián)接等。多是鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜l l 視圖選擇視圖

14、選擇 主視圖主視圖 以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位以工作位置或自然安放位置作為主視圖的安放位置。置。 其它視圖其它視圖 常需要三個(gè)以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔常需要三個(gè)以上的基本視圖和足夠數(shù)量的輔助視圖。助視圖。箱體套類零件箱體套類零件l l尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量使箱體在加工時(shí)裝卡次數(shù)少，尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量使箱體在加工時(shí)裝卡次數(shù)少，通常選擇主要的軸線、對(duì)稱面、較大的加工面和安裝面。通常選擇主要的軸線、對(duì)稱面、較大的加工面和安裝面。 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按形重要的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)直接注出。其余尺寸按形體分析法標(biāo)注。體分析法標(biāo)注。l l

15、 技術(shù)要求技術(shù)要求u u 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。公差。u u 各重要孔的軸線與箱體安裝基面的相對(duì)位置和尺寸公差。各重要孔的軸線與箱體安裝基面的相對(duì)位置和尺寸公差。u u 各重要孔的軸線間的相對(duì)位置和尺寸公差。各重要孔的軸線間的相對(duì)位置和尺寸公差。u u 重要孔的安裝端面與軸線的相對(duì)位置公差。重要孔的安裝端面與軸線的相對(duì)位置公差。兩處兩處锪平銼平錐銷孔與箱座配作技術(shù)要求1.箱座鑄成后，應(yīng)清理鑄件，并進(jìn)行時(shí)效處理；2.箱蓋和箱座合箱后，邊緣應(yīng)平齊，相互錯(cuò)位 每邊不大于2mm；3.檢查與箱蓋結(jié)合面之間的密封性，用0.05

16、mm 塞尺塞深度不得大于剖分面寬度的三分之一， 用涂色檢查接觸面積達(dá)到每cm 面積內(nèi)不少于 一個(gè)斑點(diǎn)；4.與箱蓋連接后，打上定位銷進(jìn)行鏜孔，結(jié)合面 處禁放任何襯墊；5.寬度196組合后加工；6.未注明的鑄造圓角為R3-5；7.全部倒角為2x45 ；8.箱座不得漏油。向向深锪兩處兩處兩端面深15兩端面深15分別要求分別要求8.4 8.4 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求u u表面粗糙度的概念及其數(shù)值表面粗糙度的概念及其數(shù)值u u 表面粗糙度：表面粗糙度：零件的表面微觀不平的程度零件的表面微觀不平的程度 零件表面上的一段取樣長(zhǎng)度零件表面上的一段取樣長(zhǎng)度l l內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距y y的的絕

17、對(duì)值的算術(shù)平均值：絕對(duì)值的算術(shù)平均值： u u 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差R Ra a在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，5 5個(gè)最大輪廓峰高的平均值與個(gè)最大輪廓峰高的平均值與5 5個(gè)最大輪個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和廓谷深的平均值之和: : u u 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度R Rz z在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離. .uu 輪廓最大高度輪廓最大高度Ryv表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)意義意義 基本符號(hào)，單獨(dú)使用時(shí)表示表面粗糙度可以用任何方向獲得基本符號(hào)，單獨(dú)使用時(shí)表示表面粗糙度可以用任何方向獲得 表示表面粗糙度是用除去材料

18、的方法獲得，如車、銑、鉆、磨、剪切、表示表面粗糙度是用除去材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等拋光、腐蝕、電火花加工等 表示表面粗糙度是有不去除材料的方向表示表面粗糙度是有不去除材料的方向獲得，如鑄獲得，如鑄 、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末治金等；或者是保持上、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末治金等；或者是保持上道工序的狀況或原供應(yīng)狀況道工序的狀況或原供應(yīng)狀況v表面粗糙度符號(hào)畫法表面粗糙度符號(hào)畫法v表面粗糙度數(shù)值及注寫的位置表面粗糙度數(shù)值及注寫的位置v表面粗糙度標(biāo)注方法示例表面粗糙度標(biāo)注方法示例 代號(hào)中數(shù)字的方向必須代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，與尺寸數(shù)字方向一致

19、，對(duì)其中使用最多的一種對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注樣的右上角，并加注“其余其余”兩字，且應(yīng)比兩字，且應(yīng)比圖形上其它代號(hào)大圖形上其它代號(hào)大1.41.4倍倍 可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但在在標(biāo)題欄附近說(shuō)明但在在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些得化代號(hào)的意度過(guò)這些得化代號(hào)的意度過(guò) 用細(xì)線相連的表面也標(biāo)用細(xì)線相連的表面也標(biāo)注一次數(shù)注一次數(shù) 帶有橫線的帶有橫線的表面特征符號(hào)的注法表面特征符號(hào)的注法 齒槽的注法齒槽的注法 齒輪的注齒輪的注法法 螺紋的注法螺紋的注法 1)1)尺寸公差尺寸公差偏差：偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差某一尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差

20、上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是基本尺寸的公差是基本尺寸的函數(shù)。函數(shù)。 基本偏差：基本偏差： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。一般指靠近零線的那個(gè)偏差個(gè)極限偏差。一般指靠近零線的那個(gè)偏差 基本偏差查表基本偏差查表2)2)配合配合間隙配合間隙配合具有間隙的配合

21、。具有間隙的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。 過(guò)盈配合過(guò)盈配合具有過(guò)盈的配合。具有過(guò)盈的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。 過(guò)渡配合過(guò)渡配合可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙也可能具有過(guò)盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互重疊。孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊。 u u配合制度配合制度: :國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了基孔制和基軸國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制度。制兩種基準(zhǔn)制度。u u基孔制基孔制u u基軸制基軸制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種

22、配合的一種制度。軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 軸孔配合表示：軸孔配合表示：3)3)公差與配合的標(biāo)注及查表公差與配合的標(biāo)注及查表在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注舉例舉例3 3、形狀與位置公差簡(jiǎn)介、形狀與位置公差簡(jiǎn)介 加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對(duì)位置誤差。加工后的零件，不僅存在尺寸誤差，還存在幾何形狀和相對(duì)位置誤差。 零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量稱為零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量稱為形狀公差形狀公差。 實(shí)際位置對(duì)理