鋼筋焊接施工技術交底

1、施工技術交底記錄 編： 建 設 單 位監(jiān)理工程名稱分局部項工程名稱施工一、電弧焊 一施工前準備1. 作業(yè)條件1焊工必須持證上崗。2作業(yè)現(xiàn)場要有平安防護、防火等措施防止發(fā)生觸電、火災、中及燒傷等事故。3正式焊接前各個電焊工應對其在工程中準備進展電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件做拉伸試驗經(jīng)試驗合格前方可參加施工作業(yè)。2. 材料要求1鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求有合格證、出廠檢測和進場復驗。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗結果符合要求。鋼筋外表應清潔無裂紋、老銹和油污。2焊條：焊條的牌應符合設計要求。如設計無規(guī)定時應符合表1.1的要求：表1.1鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊E4303

2、E4303E4303E5303E5003E5503、級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接過程中電弧應燃燒穩(wěn)定藥皮熔化均勻無成塊脫落現(xiàn)象。c. 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。3. 施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二質量要求1鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更書進展下料、制作和綁扎。2鋼筋工程要嚴格按照相應和行業(yè)進展施工；嚴格按照?工程建立強迫性條文?進展施工。鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合?混凝土構造工程施工質量驗收?(GB50204-2002)的規(guī)定。三工藝流程檢查設備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫

3、引弧、施焊、收弧清渣質量檢查（四） 操作工藝 搭接焊1搭接焊適用于級鋼筋。宜采用雙面焊當不能進展雙面焊時方可采用單面焊。(2)焊縫長度要符合表1.2規(guī)定。(3)搭接焊的焊縫厚度不應小于0.3d焊縫寬度不小于0.8d。表1.2鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8d雙面焊4d、單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑mm(4)搭接焊時先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。(5)搭接焊時引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開場收弧應在搭接鋼筋的端頭上弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深主焊縫與定位焊縫應熔合良好不得燒傷主筋。五應注意的質量問題1. 應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式選擇焊條、焊接工藝。焊接參

4、數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。2. 焊接地線與鋼筋應接觸嚴休息間要斷開電源以防止焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧燒傷鋼筋。3. 焊接過程中應及時清渣弧坑應填滿。二、閃光對焊一焊前準備工作1. 焊工必須持證上崗。2. 作業(yè)現(xiàn)場要有平安防護、防火等措施防止發(fā)生觸電、火災、中及燒傷等事故。3. 焊件組裝焊接前對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等應去除干凈露出鋼材金屬光澤。4. 對焊機械：對焊機是利用電流通過電阻熱作為熱源并施加一定壓力而使金屬焊合的電阻焊機。5. 施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況當不符合要求時應經(jīng)修整合格前方可施焊。二焊接環(huán)境1. 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接

5、所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2. 焊接電弧1m 范圍內(nèi)的相對濕度應符合以下規(guī)定：鋁及鋁合金焊接：不得大于80； 其他焊接材料焊接：不得大于90。3. 當焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風間焊工及焊件無保護措施時不應進展焊接。三焊接工藝1. 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝是連續(xù)閃光燒化、頂鍛過程。當對焊機夾具夾緊鋼筋并通電后使對焊鋼筋的端面細微接觸由于電阻的原因使端頭金屬很快熔化熔化的金屬微粒象火花般的從鋼筋端面間隙噴射出來這種現(xiàn)象稱為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近新的接觸點不斷形成即形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的留量后鋼筋端部也已加熱到接近熔點溫度然后以一定的壓力迅速進展頂鍛

6、再斷電繼續(xù)頂鍛到一定長度焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊適用焊接直徑25mm 以下的鋼筋。2. 預熱閃光焊：預熱閃光焊要經(jīng)過預熱、閃光燒化、頂鍛工藝過程。預熱閃光焊是在連續(xù)閃光前增加一個鋼筋預熱過程然后再進展閃光和頂鍛。預熱有斷續(xù)閃光預熱和電阻預熱兩種。斷續(xù)閃光預熱是使鋼筋端面交替地細微接觸和分開發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱不閃光來實現(xiàn)預熱。該法適用于焊接直徑大于25mm 并且端面不平的鋼筋。3. 閃光-預熱-閃光焊：閃光-預熱-閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預熱、二次閃光、頂鍛工藝過程。在預熱閃光前再增加一次閃光過程使不平整的鋼筋端面先閃成比較平整的端面并將鋼筋預熱均勻。此法

7、適用于直徑大于25mm 且端面不平的鋼筋。四操作要點和本卷須知1. 焊接前應先調整變壓器級數(shù)接通冷卻水檢查對焊機各部件和接地情況前方可開場工作。2. 工作前和變換鋼筋級別或直徑時均應按有關規(guī)定先進展試焊作拉力和冷彎試驗合格前方可成批焊接。3. 焊接前應將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物去除以利電流通過防止鉗口處接觸不良而引起“打火。4. 鋼筋端頭應保持順直如有彎扭應調直或切除電極鉗口應固定牢靠并使兩鋼筋處在同一直線上。焊接過程中應隨時去除電極上的焊渣、鐵銹等臟物每班收工時應妥加清刷。5. 對II、III 級鋼筋采用預熱閃光焊時其操作要點是：一次閃光閃平為準；充分預熱頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、

8、強烈；頂鍛過程快速有力。對IV 級鋼筋由于碳、錳、硅含量較高施焊時在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷過熱和淬硬脆斷。在焊接時應掌握適當?shù)臏囟绕浜附訁?shù)應根據(jù)溫度適當調整。其操作要點是：一次閃光閃去壓傷；預熱適中頻率中低；二次閃光穩(wěn)而強烈；頂鍛過程快而用力得當。鋼筋低頻預熱時應根據(jù)鋼筋級別極其直徑大小其預熱接觸時間宜介于0.52s/次之間。預熱間隙時間稍大于每次預熱的接觸時間。預熱時應有一定的接觸壓力。預熱程度宜采取預熱留量與預熱次數(shù)相結合的來控制。6. 不同直徑的鋼筋可以對焊但其兩截面積之比不宜大于1.5 倍其直徑差不宜大于23mm焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7. 負溫不低于-20oC條件下

9、進展閃光焊接時應在室內(nèi)焊接采用弱參數(shù)其調伸長度應適當增大變壓器級數(shù)不宜過大閃光速度應稍慢預熱次數(shù)要增加并使接頭部位用石棉粉等材料保持。8. 焊接完畢應待接頭處由紅色轉黑色之后才能松開夾具平穩(wěn)地取出鋼筋以防接頭發(fā)生彎曲。（五） 閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施鋼筋閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表2.1異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消 除 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的聲1. 降低變壓器級數(shù)；2. 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1. 去除電極底部和外表的氧化物；2. 進步變壓器級數(shù)；3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度；2. 加快臨近頂鍛時燒化程度；3. 確保帶電頂鍛過程；4.

10、 加快頂鍛速度；5. 增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)；2. 防止燒化過程過分劇烈；3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1. 減少預熱程度；2. 加快燒化速度、縮短焊接時間；3. 防止過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量假設不符合規(guī)定時應更換鋼筋；2. 采取低頻預熱增加預熱程度鋼筋外表微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2. 消除電極內(nèi)外表的氧化物；3. 改進電極槽口形狀增大接觸面積；4. 夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置；2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3. 切除或矯直鋼筋的彎頭接頭結合不良1. 增加預熱程度；2. 控制

11、二次閃光防止過早頂鍛。六焊縫質量檢查與驗收閃光對焊接頭的質量檢驗應分批進展外觀檢查和力學性能試驗。1.外觀檢查閃光對焊接頭外觀檢查結果應符合以下要求：A、接頭處不得有橫向裂紋；B、與電極接觸處的鋼筋外表-級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時對于-級鋼筋均不得有燒傷；C、接頭處的彎折角不得大于4 度；D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍且不得大于2mm。外觀檢查結果當有一個接頭不符合要求時應對全部接頭進展檢查剔出不合格接頭切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.力學性能試驗焊接接頭的機械性能試驗力學試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗應從每批成品中切取6 個試件3 個進展拉伸試驗3 個進展彎曲試驗。

12、1閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合以下要求：13 個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2應至少有2 個試件斷于焊縫之外并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時應再取6個試件進展復驗。復驗結果當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時或有3個試件斷于焊縫熱影響區(qū)呈脆性斷裂應確認該批接頭為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取的一樣。當模擬試驗結果不符合要求時復驗應從成品中切取試件其數(shù)量與初試時一樣。2閃光對焊接頭彎曲試驗時應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部消除且與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進展焊縫應處于彎曲中心點彎心直徑和彎曲角應符合表2.2的規(guī)定當彎至90度至少有2個試件不發(fā)生斷裂。當試驗結果有2個試件發(fā)生破斷時應再取6個試件進展復驗。復驗結果當仍有3個試件發(fā)生破斷應確認該批接頭為不合格品。閃光對焊接頭彎曲試驗指標 表2.2鋼筋級別彎心直徑彎曲角度級2d90級4d90級5d90級7d90七施工平安理1.電焊機的手把線質量必須是好的如有破皮情況必須及時