預(yù)制梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 2

1、永古九標(biāo)預(yù)制梁場30m箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十七局集團(tuán)有限公司永古九標(biāo)項目經(jīng)理部2010年5月施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、箱梁施工前，在臺座頂面準(zhǔn)確測定中線、標(biāo)高、標(biāo)出所需點位置。2、將臺座頂面處理干凈，并保證平整度。3、對擬采用的材料按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行基本性能試驗，評定原材料質(zhì)量是否符合要求。4、對采用機(jī)械、機(jī)具如鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、龍門吊、千斤頂?shù)?，施工前?yīng)配備齊全，并做好檢查和保養(yǎng)工作。二、施工方法及工藝本箱梁設(shè)計為后張法預(yù)制箱梁，采用臺座上鋪鋼板作為底模，整體式背架大塊定型鋼模作為外側(cè)模，外側(cè)模標(biāo)高調(diào)整采用可調(diào)螺桿，鋼模固定采用拉筋緊固；內(nèi)模在場地上拼裝，

2、然后整體吊裝入模的方法施工。（一）、模板工程1、模板安裝每次安裝模板前首先對定型鋼模用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑，要求涂刷均勻無痕跡。涂刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各部位模板安裝方法如下：（1）箱梁外側(cè)模板安裝采用龍門吊分段吊裝模板，然后利用人工根據(jù)每塊模板具體位置進(jìn)行組裝，調(diào)整好位置后用拉筋臨時固定，拉筋分兩層，下層拉筋已

3、在臺座上預(yù)留孔眼，頂層拉筋間距1m進(jìn)行固定。（2）內(nèi)模也采用分段鋼模板在場地組裝并借助龍門吊整體吊裝入模，內(nèi)模利用底模預(yù)埋鋼筋進(jìn)行支撐。（3）堵頭模每一塊共分六個部分，每部分分段進(jìn)行拼裝，要注意預(yù)埋鋼筋在堵頭模上的具體位置。2、模板加固模板安裝完畢后認(rèn)真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯臺等項目，符合要求后及時對模板進(jìn)行加固，加固時注意垂直度的調(diào)整，采用拉筋、支撐木以及捯鏈配合鋼絲繩加固。對拉模筋的緊固方法注意以下兩點： 緊固時要求用力得當(dāng)，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手?jǐn)Q不動，工具擰不費力； 一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時用雙螺母，且螺母必須加墊圈。3、板板安裝允許偏差見下表：（m

4、m）項 目允 許 偏 差前后左右距中心線尺寸±10表面平整度5相鄰兩板面高低差1預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5（二）、鋼筋工程鋼筋加工、安裝在使用前首先將鋼筋表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙和規(guī)范要求綁扎或焊接牢固。箱梁鋼筋加工及綁扎：先根據(jù)臺座放樣點確定箱梁輪廓線和設(shè)計鋼筋保護(hù)層厚度，對有部分位置偏差的預(yù)埋筋進(jìn)行位置調(diào)整，再進(jìn)行其它鋼筋的綁扎與焊接。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭不超過本截面縱筋的25%，并保證鋼筋接頭的截面之間的距離不小于30d（d為縱筋直徑）或50cm。當(dāng)有彎曲鋼筋分布時接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲距離曲點不應(yīng)小于10d

5、。（三）、預(yù)埋件制造及安裝箱梁預(yù)埋件在施工準(zhǔn)備階段統(tǒng)一加工制造，分類標(biāo)識堆放。安裝時要注意按設(shè)計要求的位置和深度進(jìn)行埋置，主要有泄水孔、吊裝孔和通氣孔的預(yù)埋，詳見預(yù)埋件技術(shù)交底圖。（四）、砼工程澆筑前先對背架、鋼筋、預(yù)埋件、模板接縫、脫模劑的涂刷、加固等進(jìn)行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無誤后方可澆筑砼。原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足，不得出現(xiàn)原材料不足而影響施工正常進(jìn)行的情況?；炷潦┕C(jī)械均需運行正常，且應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的備用。1、混凝土拌合：（1）校驗計量器具，并在計量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照

6、批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實施。（2）混凝土的拌合用水，對加水繼電器要隨時校核，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴(yán)而影響混凝土的強度和混凝土的砼外觀。（3）確保坍落度符合及設(shè)計規(guī)范要求。（4）確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐?，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。2、混凝土的澆注：（1）在澆注前，調(diào)試好振動棒和龍門吊。采用機(jī)動車運輸，吊送料斗入模。（2）混凝在澆注時應(yīng)分層澆注，每層厚度達(dá)到30cm，就要進(jìn)行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時嚴(yán)禁碰模板。禁止將振動棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法。（3）混凝土振搗時按先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固，根據(jù)振動棒的作用范圍規(guī)定搗

7、固時振動棒的搗固間距為10-15cm左右。（4）混凝土振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。且混凝土澆注時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于前后混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。（5）澆注時混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，找具有豐富經(jīng)驗的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。（6）澆筑的整個過程派專人檢查模板及預(yù)埋件的位置變化情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及進(jìn)校正。預(yù)埋件的埋設(shè)施工時，要求從預(yù)埋件安裝到混凝土澆筑完成后預(yù)留孔洞等項目的處理均有專人負(fù)責(zé)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，在收漿、拉毛后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)護(hù)方法，根據(jù)同條

8、件養(yǎng)護(hù)試塊強度確定，強度達(dá)到70以上拆模。（五）、后續(xù)工作對于需連接的混凝土部分應(yīng)及時進(jìn)行鑿毛清洗工作，如中橫梁、堵頭板、箱梁頂面處，且箱梁頂面要鑿成不小于6mm的凸凹面。因預(yù)埋鋼筋而遺留的混凝土應(yīng)及時用鋼絲刷清除干凈，為后續(xù)工程做好準(zhǔn)備。（六）、預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)制箱梁波紋管管道必須圓順過渡，定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm設(shè)置一組，直線部分以間隔100cm設(shè)置一組；頂板負(fù)彎矩波紋管的定位鋼筋以每間隔100cm設(shè)置一組。（2）當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求90%時，方可開始張拉。張拉按設(shè)計圖分批，按鋼束的束號順序橫向?qū)ΨQ張拉，采用“雙控”張拉。預(yù)應(yīng)力張拉控制程序為：0初應(yīng)力（持荷3min）co

9、n（持荷3min）（錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也是重要的隱蔽工程，張拉時由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督操作人員，嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序?qū)ΨQ逐級進(jìn)行，觀察記錄壓力表讀數(shù)值，測量記錄伸長值，檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄箱梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋采用75鋼絞線束，鋼絞線為標(biāo)準(zhǔn)型，強度級別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。錨具采用低回縮錨具。開始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量。張拉方法為按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同

10、時工作）,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.15con時，測量出鋼絞線平面到錨墊板的距離，待梁體受力穩(wěn)定后，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過計算得出鋼束引伸量，從而與理論伸長值進(jìn)行校核。如果實測伸長值與理論伸長值之差超出設(shè)計規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長值進(jìn)行雙控。張拉程序： 0初應(yīng)力0(0.15con）（持荷3min后量測伸長量1）con（持荷3min后量測伸長量2）回油（錨固量測伸長量3）。注：con指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和；3-2應(yīng)小于等于8mm。實測引伸量的計算方法：實測引伸量=con（2-1）/(co

11、n-0）向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在8mm以內(nèi)。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.15con時持荷3min，檢查工具夾片情況完好后，量測引伸量1。油壓達(dá)到張拉噸位后，并持荷3min，量測引伸量2，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束量測引伸量2，張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（3）壓漿、封錨工程 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用普

12、通壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道應(yīng)先清洗，漿體注滿管道后，在0.500.70MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實;壓漿的最大壓力不得超過1.0Mpa。管道壓漿采用強度等級為P.O. 52.5級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過0.34，且不得泌水，流動度應(yīng)為141

13、8s，水泥漿抗壓強度不得小于50Mpa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于1%。 終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時要采取保溫措施，并摻加防凍劑。 水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗室按常規(guī)辦理，28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評定水泥漿強度之用，但檢查入庫用的強度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水泥漿試塊應(yīng)檢測抗拉強度、抗壓強度，同時做好試驗數(shù)據(jù)的記錄。封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。（七）、移梁存放當(dāng)封端砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，采用龍門