門窗加工作業(yè)指導書

1、鄭州市聚輝裝飾工程有限公司 門窗加工作業(yè)指導書（編號：Q/JHZS-G06-2015）受 控 狀 態(tài)： A/0 分 發(fā) 編 號： 版次/修訂狀態(tài)： A/0 審 核： 何曉軍 批 準： 宋海聚 2015-8-10發(fā)布 2015-08-10實施 一、下料加工作業(yè)指導書1 概 述下料是門窗加工的第一道工序。質量控制的好壞對以后各工序產(chǎn)品質量的保證起到極其重要的作用。2 程 序2.1 下料前，應把所有設備試擦干凈并調試正常。檢查號下料所要用的量具（卷尺、鋼尺、角度尺等）是否準確。當采用方切鋸機器下料時，還應檢查定位塊等是否有變形和磨損，一切無誤后，方可下料。2.2 下料前，先要查看型材捆上的標簽是否和

2、流水卡片上性材號一致，是否蓋好“合格”章，無合格證的型材不準下料。當遇到緊急處理時，應按合格品下料。2.3 下料時，一次性不宜太多，一般斷面限制在150x85以下。一次下兩根以上型材時，應在型材外圍、型材與型材之間墊紙并用膠紙捆好，以防相互間摩擦竄動造成劃傷或尺寸不準。2.4 下料時，要保證所用機床的冷卻與潤滑系統(tǒng)正常工作；如機床無此系統(tǒng)，則需用毛刷及冷卻液手動冷卻及潤滑；在下料前根據(jù)材料的大小、厚薄調節(jié)進鋸的速度，避免卡鋸、打齒的現(xiàn)象發(fā)生。2.5 下料時，應嚴格按技術員或技術主管編寫下發(fā)的門窗分析表的尺寸、 型號、數(shù)量、公差等進行下料。下料長度小于1500 mm公差為0.5mm；下料長度大于

3、1500 mm公差為1mm；。2.6 下料時，操作員應嚴格貫徹首件“自檢”制度，班組長和下道工序“互檢”制度，質檢員批量“專檢”制度。2.7在下料過程中要把型材擦拭干凈，并按批次分類擺放。不允許表面不清接和混批、混號和擺放不整齊型材轉到下工序。作業(yè)單應放在零件運輸車上比較醒目及易拿的地方。2.8批料下完后，應在作業(yè)單上相應填好姓名、日期，提交質檢員檢驗，檢查合格后方可轉到下道工序，如不合格應按不合格品處理。二、組裝加工作業(yè)指導書1 概 述門窗組裝是加工的關鍵環(huán)節(jié)，能否準確組裝，對門窗產(chǎn)品質量關系重大，因此每個環(huán)節(jié)要做好質量控制，確保產(chǎn)品質量。2 程 序2.1 組扇 1） 工作前，先清理工作臺面

4、，以免鋁屑及雜物劃傷型材表面。2） 對照流作業(yè)單、清點窗號、尺寸、數(shù)量、無誤后方可組裝。3） 膠條、毛條要注意長與工件基本保持一致，膠條角度準確，穿膠條時注意其角度與工件角度吻合。4） 上角碼時，用力不能過猛，以免角碼變形；注意角碼孔與工件的鉸鏈孔對正，以免鉸鏈安裝不牢。 5） 組扇時要注意各種材的裝配位置及尺寸，防止組錯造成廢品。 6） 組好后整齊的擺放在便于下到工序工作的地方，清點數(shù)量無誤后，填好作業(yè)單，交班長檢驗轉下到工序。2.2 鉚角及打膠1) 工作前，檢查鉚角機運轉是否正常，滑動部分贏家潤滑油。2) 對照作業(yè)單清點無誤后，方可鉚角。3) 鉚角注意接縫處尖角對齊，搭接平面不得錯位，縫隙

5、不得超過0.2mm。4) 打膠時要求將能有接縫及鉚角位打好，不漏光不漏水，焊膠條時要保證焊縫牢固，表面平整，無縫隙不漏水。5) 完成后擺放整齊，清點數(shù)量無誤后填好作業(yè)單，交班長驗收，轉下到工序。2.3 安裝配件1) 工作前，先清理工作臺面，以免鋁屑及雜物劃傷型材。2) 檢查電動工具電源及風動工具是否完好。3) 審查作業(yè)單，清點數(shù)量無誤后方可開始組裝。4) 安裝時，窗扇不宜擺放過高，以免壓傷、劃傷、磨傷窗扇。5) 各種配件必須安裝齊全，不得漏裝。要特別注意鉸鏈孔與角碼孔對正，如角碼孔發(fā)現(xiàn)問題，要重新鉆孔用長拉釘安裝牢固。防止窗扇脫落。6) 完成后，擺放整齊，清點數(shù)量無誤后，填好作業(yè)單，交班長驗收

6、。轉下到工序。2.4 組裝窗框1) 審查作業(yè)單，清點數(shù)量無誤后，根據(jù)圖紙選料并按要求穿膠條或開始組。穿膠條時，膠條長度與要求保持一致。不宜過長或過短。2) 組裝時，要注意各加工部件的安裝位置及產(chǎn)品數(shù)量的準確性。保證對縫間隙及接縫平面，不平度符合質量要求，平面差不得超過0.3mm.3) 組裝后，要對每個連接處打密封膠，要求打全，不漏光不漏水。4) 完成后，將各作業(yè)單全部集中并填寫；根據(jù)下料單核對數(shù)量無誤后交班長驗收，轉下到工序。2.5 裝配壓線1) 接任務后，根據(jù)裝配部位的實際尺寸、測量、由主管廠長或班長開作業(yè)單，交下料班下料，下料尺寸應小于實際尺寸0.2m.2) 裝配時注意敲擊部位力量，以免型

7、材變形、壓線與框、扇間隙，單面不超過0.3m，壓線裝配必須牢固不得松動及咬合不緊。3) 裝配同時檢驗本班成品件的可目視到的各部位質量，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關人員處理解決。4) 完成后，擺放整齊清點數(shù)量無誤后交班長檢驗合格轉入下道工序。2.6 成品組裝根據(jù)圖紙及下料單核對框、扇、實物及數(shù)量，無誤后開始組裝。1） 組裝前及組裝過程中，必須對各部為可目視到的質量進行認真檢查，不得漏檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。2） 組裝時要注意裝配置量，搭位準確，均勻、配件齊全，不得漏裝。組裝后進行三次以上開、關檢查。 3） 操作員加工時，操作員應嚴格貫徹首件“自檢”制度，班組長和下道工序“互檢”制度，質檢員批量“專檢”制

8、度。3、 焊接作業(yè)指導書 （一）目的：為保證焊接工序得到有效控制，制定本電焊工作業(yè)指導書。 （二）適用范圍：凡是上崗操作的所有電焊工上崗操作時都必須執(zhí)行本作業(yè)指導書。 （三）工作規(guī)范：1.崗前培訓1）上崗前，必須進行崗位技能培訓，并通過考試合格后獲上崗證后，方可上崗操作。2）培訓內容：a. 焊工工藝學、機械制圖等專業(yè)知識；b. 廠規(guī)廠法教育；c. 安全知識。2.作業(yè)規(guī)范1）工前準備工作：a. 配戴齊全勞動防護用品；b. 進行工前安全講話；c. 認真檢查設備是否處于良好狀態(tài)；d. 整理好工作地，符合“三標”要求；e. 了解工作要求，仔細閱讀“工藝過程”明確圖紙的技術要求；選擇電機的電流，電焊條的

9、型號，規(guī)格；f. 持“工藝過程卡”領取電焊條。3）操作過程：a. 按著“工藝過程卡”及其技術文件的要求進行焊接。b. 要求： a)焊接方法正確，符合焊接規(guī)范； b)各焊接點牢固，不允許有焊漏或焊瘤現(xiàn)象存在； c)焊縫處表面美觀、焊透，保證強度無任何缺陷； d)出現(xiàn)技術、質量問題及時向車間領導反映情況提出糾正措施。3. 操作規(guī)范1 、平焊A平對接焊、不開坡口平對接焊：當焊件厚度小于6mm時采用不開坡口對接（重要構件除外）焊接正面焊縫時，用34mm焊條，采用短弧焊接，并應使熔深達到板厚的2/3焊縫寬度為58mm加強高應小于1.5mm。焊接反面的封底焊前，應將正面焊縫下面的焊縫時運條速度應慢些，以獲

10、得較大的熔深和寬度。焊反面封底焊縫時則運條速度要稍快些，以獲得較小的焊縫寬度。、開坡口的平對接焊當焊件厚度等于或大于6時，應開坡口，開坡口對接接頭的焊接可采用多層焊法或多層多道焊法。多層焊時，對第一層的打底焊道應選用直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定。當間隙小時可用直線形，間隙較大時，則采用直線往返形，以免燒穿。B平角接焊平角接焊主要是指字頭焊和搭接接頭平焊a B1單層焊：、焊腳尺寸小于8的焊縫，通常用單層焊來完成，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在35范圍內選擇、焊腳小于5的焊縫，可采用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條與水平板成45，與焊接方向成規(guī)6580的尖角。、焊角尺寸在5

11、8mm時可采用圓形或反鋸齒形運條法進行焊接。但運條速度不能一樣，不然容易產(chǎn)生咬邊夾渣，邊緣熔合不良現(xiàn)象。、在T字接頭平接的焊接中，收尾時一定保證弧坑填滿。b B2多層焊：焊腳尺寸在810可采用兩層兩道的焊法。、焊第一層時，可采用34mm直徑的焊條，焊接電流稍大些以獲得較大的熔深，采用直線形運條法。、在焊第二層時，必須將第一層的熔渣清除干凈，采用4mm直徑焊條，焊接電流不易過大。c B3多層多道焊：、當焊腳尺寸大于10mm的焊縫時，采用多層多道焊。、焊腳在1012mm時，用兩層三道來完成。第一層（第一道）采用較小直徑焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，焊完后將熔渣打銀行清除干凈。第二道焊縫，應覆

12、蓋不小于第一層焊縫的2/3焊焊條與水平板的角度在4555之間，焊條與焊接方向的夾角為6580用斜圓圈形成反鋸齒形運條法。第三道焊縫應覆蓋第二道焊縫的1/32/3焊條與水平板的角度為4045之間，焊條與焊接方向的夾角為6580用斜圓圈形成反鋸齒形運條法。第三道焊縫應覆蓋第二道焊縫的1/31/2焊條與水平板的角度為4045用直線運條法。2 立焊要求： 焊條與焊件的角度左右方向各為90，向下與焊縫成6080而立角接焊時，焊條與兩板之間各為45，向下與焊縫成6090。用較小的焊條直徑和較大的焊接電流。采用短弧焊接。根據(jù)焊件接頭形式的特點和焊接過程中熔池溫度靈活運用適當?shù)倪\條法。 不開坡口的立對接焊常用

13、于薄件的焊接，可適當采取跳弧法，滅弧法及幅度較小的鋸齒形或牙形運條法。 開坡口的立對接焊 鋼板厚度大于6mm時，一般都要開坡口，施焊時采用多層焊其層數(shù)多 少，可根據(jù)焊件厚度來決定。 B-1根部焊法根部焊接是一個關鍵，要求熔深均勻沒有缺陷，應選用直徑為3.2或4mm的焊條。B-2其余各層焊接法在焊第二層之前，應將第一層的熔渣清除干凈，焊瘤應鏟平，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法。在進行表面層焊接時應根據(jù)焊縫要求選用適當?shù)倪\條法。T字接頭立焊在施焊時，焊條角度向下與焊縫成6090,左右為45，焊條運至焊縫兩邊應稍作停留，并采用短弧焊接。、橫焊A不開坡口的橫對接焊板厚為35mm的不開坡口橫對接焊采取

14、雙面焊接正面焊縫，采用3.2或4mm直徑的焊條，焊條同板在焊接方向的夾角為7580同板的向下夾角為7580較薄焊件用直線往返形運條法。較厚焊件用直線或斜圈形運條法。封底焊，選用3.2mm焊條，焊接電流可大些，用直線形運條法。B 開坡口的橫對接焊焊接開坡品的橫對接焊縫時，采用多層焊。焊第一層時，焊條直徑為3.2運條法可根據(jù)接頭間隙大小來選擇如間隙較小時，可用直線形短弧接焊。間隙較大時，用直線往運條焊接。第二層焊縫用3.2或4mm直徑焊條采用斜圓圈形運條法焊接過程中，應保持較短的電弧長度和均勻的焊接速度。焊接厚度大于8mm時，采用多層次多道焊，用3.2或4mm焊條取直線形或小圓圈形運條法，并根據(jù)各道的具體情況始終保持短弧和適當?shù)暮附铀俣取? 、仰焊仰焊時，必須保持最短的電弧長度，焊條直徑和焊接電流要比平焊時小些。、不開坡口的仰對接焊焊件厚度為4mm左右時采用，選3.2mm焊條，焊條與焊接方向的角度為7080左右方向為90，間隙小的用不著直線形運條法，間隙大的用直線往返形運條法。、開坡口的仰對接焊焊件厚度大于5mm的仰對接焊。采用多層焊或多層多道焊。焊第一層焊縫時，用3.2mm焊條。取直線形或直線往返形運條法。第二層焊縫應將第三者一層的熔渣及飛濺金屬清除干凈。采用月牙型或鋸齒形運條法均可。、T字接頭仰焊焊腳尺寸小