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文檔簡介
1、鋼筋電渣壓力焊1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14 40mm的級豎向或斜向(傾斜度41范圍內(nèi))鋼筋的連接。2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。 焊劑。 .1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 .2 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250300烘焙2h。 .3 使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合
2、均勻后使用。 .4 焊劑應有出廠合格證。 主要機具: .1 手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 .2 自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 .3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源; 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 2.2 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度
3、,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。 作業(yè)場地應有安全防護措施,制定和執(zhí)行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3 操作工藝 3.1 工藝流程:檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填
4、裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 3.2 檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。 3.3 鋼筋端頭制備: 鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。 3.4 選擇焊接參數(shù): 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表4-23。 不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。 3.5 安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊
5、于下鋼筋端部的適當位置,一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài), 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-23鋼筋焊接焊接電壓 (V)焊接通電時間 (s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727
6、736700750404522273084085090040452227339方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 3.6 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質量可靠。 3.8 施焊操作要點。 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃
7、電弧,開始焊接。 電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢,應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9 質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重
8、焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4 質量標準 4.1 保證項目; 鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法:觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 .1 在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
9、 .2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告中。 4.2 基本項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求: 焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4°。 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法:目測或量測。5 成品保護 接頭焊畢,應停歇2030s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。6 應注意的質量問題 6.1 在鋼筋電渣壓力焊生
10、產(chǎn)中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分,電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當。若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象。應參照表4-24查找原因,及時清除。 6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環(huán)境溫度低于-20時,則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 焊劑合格證。 7.3 鋼筋機械性能復試報告。 7.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應有化學成分檢驗報告。 7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24項次焊接缺陷防止措施1 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓力 4. 及時修理或更換夾具 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具3焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時間 1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時間 3. 注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合 1. 增大焊接電流 2. 避免
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