銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、銅 管技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)技 術(shù) 部15/11/10編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 次目次21. 范圍32. 規(guī)范性引用文件33. 定義34. 銅管的表面質(zhì)量35. 銅管的材質(zhì)類別、化學(xué)成分36. 銅管的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格47. 銅管的力學(xué)性能48. 銅管合金拉制管的工藝性能49. 銅管清潔度檢驗(yàn)410. 渦流探傷檢驗(yàn)511. 銅無縫管材外形尺寸及允許偏差512. ROHS符合性要求513. 包裝和標(biāo)識(shí)要求51、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅管的表面質(zhì)量要求、材質(zhì)類別、化學(xué)成分、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、力學(xué)性能、工藝性能、外形尺寸及允許偏差和包裝等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX有限公司產(chǎn)品所常用到的銅及銅合金管材。2、規(guī)范性引

2、用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 16866 一般用途的加工銅及銅合金無縫圓形管材外形尺寸及允許偏差GB/T 5231 加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T 1527 銅及銅合金拉制管GB/T 17791 空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗(yàn)第 1部分：試驗(yàn)方法GB/T 231.1 金屬布式硬度

3、試驗(yàn)第 1部分：試驗(yàn)方法GB/T 10567.2 銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法GB/T 242 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法3、定義：無4、銅管的表面質(zhì)量4.1 管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃（拉）道、夾雜和綠銹等影響使用的缺陷。5、銅管的材質(zhì)類別、化學(xué)成分表1 銅管的材質(zhì)類別、化學(xué)成分類別代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%Cu雜 質(zhì) 限 量 總和0.1PAgBiSbAsFeFePbSnSZnO磷脫氧銅C12200TP299.90.0150.0406、銅管的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和主要用途及性能標(biāo)記示例：用TP2材料制造，硬狀態(tài)的

4、，銅管外徑6mm，壁厚0.75mm，長度2000mm表示為：無縫銅管 TP2Y 6*0.75*2000 表2 銅管的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和主要用途及性能牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格/mm主要用途和性能圓 形外徑壁厚TP2擠制拉制半硬（Y2）31000.515壓力控制器連接管擠壓、焊接、90度彎曲硬 （Y）7、銅管的力學(xué)性能表3 銅管的力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度Rm/(N/mm)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 Rpa.2/(N/mm)斷后伸長率A/%維氏硬度HVTP2半硬(Y2)所有2501202070100硬(Y)629025095120610265250751101015250250701007.1

5、拉伸試驗(yàn)按GB228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。7.1 對(duì)直徑不大于30mm 管材拉伸試驗(yàn)時(shí)的試樣選取按GB228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法附錄D中D2.2 的要求執(zhí)行7.2 維氏硬度試驗(yàn)按GB/T 4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第 1 部分：試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)交驗(yàn)雙方有爭議時(shí)以維氏硬度試驗(yàn)為準(zhǔn)。7.3 銅管應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，其加工的殘余內(nèi)應(yīng)力的檢驗(yàn)按GB/T 10567.2 銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨薰試驗(yàn)法的規(guī)定執(zhí)行。8、銅合金拉制管的工藝性能8.1完全退火后的圓形管材可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)后的管材不應(yīng)有肉眼可見的裂紋和裂口。8.2 壓扁試驗(yàn)按GB/T 246金屬管壓扁試

6、驗(yàn)方法執(zhí)行，壓扁后的內(nèi)壁間距應(yīng)等于壁厚。9、銅材清潔度檢驗(yàn)9.1銅材應(yīng)進(jìn)行清潔度檢驗(yàn)，非退火態(tài)管材內(nèi)表面殘留污物由供需雙方協(xié)商確定，退火態(tài)管材退火態(tài)管材內(nèi)表面殘留污物應(yīng)符表4規(guī)定。9.2試驗(yàn)方法參照GB/T17791空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表4 退火態(tài)管材清潔度牌號(hào)外徑/mm清潔度/（g/m）TP2150.025150.03810、渦流探傷檢驗(yàn)10.1管材應(yīng)逐跟進(jìn)行渦流探傷檢測，探傷過程中，直管不允許有探傷缺陷，由輕微機(jī)械損傷痕跡，污物引起的信號(hào)不應(yīng)作為報(bào)廢的依據(jù)。10.2渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，在保證探傷信噪比10dB的情況下，標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷(鉆孔直徑）應(yīng)符合表5的規(guī)定，孔徑偏差應(yīng)不大于0.

7、02mm（試驗(yàn)方法參照GB/T17791空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。 表5 渦流探傷鉆孔直徑 單位為毫米11、銅無縫管材外形尺寸及允許偏差11.1 尺寸及允許偏差符合圖紙要求。12、ROHS符合性對(duì)于要求符合RoHS的產(chǎn)品，其產(chǎn)品上的任何零部件都必須要符合RoHS要求,詳見質(zhì)量保障協(xié)議。13、包裝和標(biāo)識(shí)要求12.1 對(duì)于薄壁、易在裝運(yùn)和儲(chǔ)存過程中變形、損壞的銅管的可裝入瓦弄紙箱或經(jīng)漆包袋(或塑料袋)單獨(dú)包裝后裝入木箱內(nèi)打包。包裝箱外需標(biāo)識(shí)銅管的數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)廠家等。12.2 對(duì)管壁較厚又不易因裝運(yùn)和儲(chǔ)存過程中變形、損壞的銅管，可按60根合成捆包裝，使用編織袋或紙張纏裹并在纏裹的編織袋或紙張外使用膠帶捆扎。使用此方法包裝時(shí)最少應(yīng)在成