龍洞溝煤礦井下氣割電焊安全技術(shù)措施

1、龍洞溝煤礦22301運輸巷氣割、電焊安全技術(shù)措施編號：措201525號工作面名稱： 22301運輸巷 編 制 人： 施工負責人： 總工程師： 礦 長： 批準日期：二一五年四月十六日執(zhí)行日期：二一五年四月十七日奉獻燃情歲月 成就光明未來！煤礦會審表項目單 位姓 名日 期備 注會審單位及人員簽字施工單位生產(chǎn)技術(shù)科機電運輸科安全科安全礦長生產(chǎn)礦長機電礦長會審意見總工程師審批礦長簽字安全措施學(xué)習(xí)記錄貫徹人： 貫徹地點： 時間：年 月 日姓 名工種姓 名工種姓 名工種姓 名工種一、施工概況因井下22301運輸巷安裝防水閘門工作需要，決定在22301運輸巷防水閘門安裝工作現(xiàn)場實施氣割、電焊等動火

2、工作。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工組織1、施工單位：防水閘門安裝隊2、施工地點：22301運輸巷。3、施工負責人：李國慶，負責整個施工的人員組織，施工過程中安全、質(zhì)量的監(jiān)管落實工作。4、施工時間：2015年4月2 日 點至 點。5、現(xiàn)場責任劃分：（1）現(xiàn)場負責人：跟班隊長，負責施工過程中人員的組織協(xié)調(diào)、安全管理、施工質(zhì)量的監(jiān)督以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。（2）安全監(jiān)護人員：跟班隊長，負責對安全設(shè)施、施工環(huán)境的檢查，每道施工工序確認完畢，方允許進行下一道施工。（3）氣割操作人員：負責施工機具、材料的準備及檢查確認，嚴格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進行作業(yè)，保質(zhì)

3、保量完成施工任務(wù)（4）電焊操作人員：負責施工機具、材料的準備及檢查確認，嚴格按照施工安全技術(shù)措施和本工種安全操作規(guī)程的要求進行作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。（5）現(xiàn)場電工：按照停送電管理制度，負責電焊機的電源線接、拆及停、送電操作工作，一人操作，一人監(jiān)護確認。（6）瓦檢員：負責施工現(xiàn)場的有毒、有害氣體檢查工作，瓦斯?jié)舛瘸迺r，嚴禁現(xiàn)場進行作業(yè)。（7）現(xiàn)場灑水滅火人：負責施工現(xiàn)場消防設(shè)施的準備、完好檢查工作；在施工時，負責對施工點進行灑水、降溫。（8）安檢員：負責施工現(xiàn)場安全設(shè)施、消防設(shè)施的完好狀況進行檢查以及安全技術(shù)措施的執(zhí)行，安全設(shè)施、消防設(shè)施不完好或安全技術(shù)措施執(zhí)行不到位，禁止現(xiàn)場進行作業(yè)三

4、、施工準備1、入井準備（1）氣割設(shè)備檢查氣割設(shè)備使用前必須進行仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好，不漏氣，氣壓表能正確指示，達不到上述要求不得使用。（2）電焊設(shè)備檢查檢查電焊機。電焊設(shè)備使用前必須進行仔細檢查：電焊機必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固；電流調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈敏、定位可靠。檢查電焊機電源線、焊把線、接地線。截面滿足要求，中間無接頭、無破損，固定牢靠，進出線接線柱護罩完好，焊把線采用YH或YHF型電纜，且截面不小于95mm2，焊接電流不超過300A，電焊機電源電纜和焊把線絕緣電阻不小于1M，絕緣測試使用1000V搖表，并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)。檢查焊

5、鉗。焊接頭夾緊焊條的區(qū)域絕緣無起泡、深度碳化和裂紋，焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗長度至少為電纜外徑的兩倍，至少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層（外觀干燥、清潔），固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開（檢查人員用正常力量進行拉拽試驗），電纜無位移，焊鉗夾持力滿足要求，夾持焊條多次晃動后無位移、無偏擺（檢查人員用正常力量進行晃動試驗）。檢查防護用具。焊工手套、高壓絕緣膠靴、防護面罩、防護眼鏡、鞋蓋、焊鉗絕緣套等完好、干燥，破損時必須更換，絕緣手套與高壓絕緣膠靴要經(jīng)檢驗測試合格，并粘貼合格證，達不到上述要求不得使用。電焊設(shè)備運輸期間要輕拿輕放，嚴禁受到碰撞，電焊機的電源線、焊把線及接地

6、線要盤齊收好，上面進行遮蓋，防止電焊機淋水，且固定牢固，以防移動，同時嚴禁與其他物料混裝。電焊機焊把至少備用一把，備用焊把也要進行檢測，并要在地面與原電焊機焊把調(diào)換安裝一次，防止下井的備用焊把不能使用。（3）地面氣割設(shè)備檢查由氣割工負責，電焊設(shè)備檢查由電工負責。（4）火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C一只，由火種攜帶工負責攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的氣割、電焊措施。（5）氣割設(shè)備在運輸時要輕拿輕放，嚴禁受到碰撞，氧氣、乙炔瓶要固定牢固、以防移動，同時嚴禁與其他物料混裝。（6）現(xiàn)場負責人、電焊工、電工都必須攜帶便攜式瓦檢儀。2、現(xiàn)場準備（1）在22301運輸巷皮帶頭饋電開關(guān)供電供電。（2）作業(yè)準備前由現(xiàn)

7、場負責人對施工地點進行敲幫問頂檢查，頂幫浮矸及時用長柄工具搗掉，防止脫落傷人。（3）將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運材料時被絆倒,。（4）工作地點配備合格的8kg干粉滅火器2臺、20kg的消防沙、2個消防水桶，人員必須掌握滅火器的使用方法；施工地點10米范圍內(nèi)配有能夠引到作業(yè)地點且直徑不小于DN25的軟管，水量充足，設(shè)專人負責噴水。（5）放置氣瓶，氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點，并在巷幫可靠固定，防止傾倒，嚴禁在底板上滾動。（6）放置電焊機，電焊機平穩(wěn)放置在頂

8、板支護完好無淋水、地面干燥（距焊接作業(yè)地點5m以外），為確保安全在電焊機必須放平放穩(wěn)，并可靠固定，防止滑動。（7）氣割、電焊作業(yè)前要在施工現(xiàn)場拉好警戒線，保持氣瓶、電焊機及附屬設(shè)備在警戒線之內(nèi)2m以上的距離。氣割、電焊作業(yè)過程中除參與作業(yè)的人員嚴禁其他人進入警戒線以內(nèi)（8）施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。（9）井下施工準備工作由現(xiàn)場監(jiān)護工負責；安檢員負責施工安全設(shè)施檢查。3、作業(yè)準備（1）現(xiàn)場負責人檢查氣割操作工、電焊操作工、現(xiàn)場監(jiān)護工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。（2）作業(yè)前，施工負責人必須對附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群?/p>

9、通風(fēng)狀況進行檢查，瓦斯不得超過0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方能進行作業(yè)。（3）器具檢查氣割設(shè)備使用前必須進行仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍或焊槍、氣繩等必須完好，不漏氣，氣壓表能正確指示，達不到要求不得使用。電焊機使用前，電工值班人員負責再次對電焊機、電纜等完好及絕緣進行詳細的安全檢查，并記錄絕緣測試數(shù)據(jù)，確保完好。（4）由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內(nèi)潤濕。（5）現(xiàn)場負責人在施工點進風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板300mm處，懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時檢測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。?）電焊機電源線由電工接在開關(guān)負荷

10、側(cè)，電焊機與其電源開關(guān)間距不得大于10m；接線時必須嚴格執(zhí)行二級停電、閉鎖、掛牌、驗明無電后、充分放電、搭短路接地線，一人操作一人監(jiān)護。電焊機的外殼采用不小于10mm2接地線接地，電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm，接線結(jié)束再次檢查電焊機接線柱是否緊固牢靠，有無加裝護罩、電焊機有無裸露帶電部分。測量接地電阻值，電阻不得超過2，并記錄測量數(shù)據(jù)。（7）經(jīng)現(xiàn)場負責人、安檢員、瓦檢員共同檢查確認無安全隱患后，并共同向調(diào)度室匯報現(xiàn)場準備工作完畢，并請示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。四、技術(shù)要求1、氣割操作技術(shù)要求（1）施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣

11、管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。（2）施工前必須檢查現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，實時監(jiān)測風(fēng)流中的有害氣體濃度當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。（3）檢查完成后，先開啟乙炔瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.030.05MPa；再開啟氧氣瓶閥門，并將減壓閥低壓表調(diào)整到0.30.5MPa。（4）待壓力調(diào)節(jié)正常后，再檢查各個連接部位的氣密性，保證無泄漏（檢查氣密性優(yōu)先使用肥皂水）。（5）切割前檢查割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時先關(guān)閉乙炔瓶閥門，并將乙炔管與割炬脫開)，用手指輕輕接觸割炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。若沒有吸力

12、，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。（6）割炬點燃操作程序：點火前，開啟割炬切割氧氣閥，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，無風(fēng)時不得使用（用手試風(fēng)，嚴禁對準臉部試風(fēng)）。點火時應(yīng)先微微開啟割炬上的乙炔閥，然后送到火種上點燃，當出現(xiàn)冒黑煙時，立即打開預(yù)熱氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。（7）切割時，先用調(diào)好的火焰預(yù)熱板材，當板材顏色達到亮紅色時，開啟切割氧氣閥進行切割。（8）當發(fā)生回火或鳴爆時，應(yīng)迅速并同時關(guān)閉割炬上的切割氧氣閥和預(yù)熱氧氣閥；若回火嚴重引起管帶或回火防止器上出現(xiàn)噴火，在迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥后，再關(guān)上氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門，然后采取滅火措施。（9）作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通

13、路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用；短時間休息時，必須把割炬熄滅，閥門閉緊，不準帶火放在地上；較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅割炬，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出管帶中余氣，并留人看管。（10）作業(yè)結(jié)束熄滅火焰時，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)預(yù)熱氧氣閥和乙炔閥門。熄滅割炬后，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出管帶中余氣，回收管帶、割炬、減壓器和氣瓶到指定地點；施工人員清理好現(xiàn)場，灑水降溫，消滅火種，消除工件余熱后，方可離開。2、電焊操作技術(shù)要求（1）電焊機必須可靠固定，平穩(wěn)放置在支護完好無淋水、干燥的地點。電源線及焊把線必須理順吊掛，不得遭受按壓或踩踏，不得

14、有淋水或置于潮濕的地面，否則要有防護措施。（2）施工前必須檢查現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑢崟r監(jiān)測風(fēng)流中的有害氣體濃度當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔落物冷卻。（3）焊前檢查合格后，將焊接回流線與被焊工件可靠連接，并將焊鉗放在焊接點附近的焊鉗絕緣套上，在監(jiān)護人看護下，由焊接人員送電。（4）送電后由電焊工檢查電焊機運行情況：無異常聲音和氣味，冷卻風(fēng)扇運行正常。檢查無異常后進行試焊，試焊合格后可進行正常焊接作業(yè)。（5）應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用。不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。（6）電焊作業(yè)時，不準亂點亂碰，要遠離其它

15、設(shè)備，避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。（7）電焊作業(yè)時，現(xiàn)場監(jiān)護工對電焊操作實時監(jiān)護，嚴格按規(guī)程操作，現(xiàn)場負責人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（8）電焊作業(yè)要實時監(jiān)測風(fēng)流中的有害氣體濃度，并且每半小時記錄一次，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。（9）電焊作業(yè)時，專職電工必須現(xiàn)場監(jiān)護電焊機電源接線開關(guān)，要時刻關(guān)注現(xiàn)場施工進展情況，如發(fā)生漏電或其他異常情況時及時切斷電源。焊接作業(yè)地點與電焊機電源開關(guān)不得大于30m，并能在視野范圍之內(nèi)。（10）電焊作業(yè)過程中當操作人員感到焊把過熱時，要及時通知專職電工將電焊機電

16、源開關(guān)停電、閉鎖、掛牌，將過熱焊把與備用焊把更換，原過熱焊把放置在通風(fēng)良好地點進行自然冷卻。（11）操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，電焊機電源開關(guān)必須停電，并掛停電標志牌，并設(shè)專人看管設(shè)備，同時要取下焊條，焊鉗放在焊鉗絕緣套上。（12）施工安全監(jiān)護人員為現(xiàn)場監(jiān)護工；安檢員負責安全設(shè)施檢查。五、施工收尾1、氣割作業(yè)人員在規(guī)定時間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，及時收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數(shù)量。2、電焊作業(yè)人員在規(guī)定時間內(nèi)完工后，由專職電工切斷電焊機電源開關(guān)，然后從開關(guān)負荷側(cè)拆除電焊機電源線，操作時嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、閉鎖、掛牌制度，一人操作，一人監(jiān)護。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊

17、條，清點電焊器具。3、電焊、氣割設(shè)備及施工器具要由專人認真核實，嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近，核實完畢，將電焊設(shè)備及施工器具務(wù)必當班升井。4、氣割所用引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，升井后與井口進行火源登記確認，上交到隊值班人員。5、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準備工作人員）負責認真核實升井設(shè)備數(shù)量，嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下6、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場打掃干凈，施工現(xiàn)場再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由施工負責人向調(diào)度室匯報作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場。7、指派專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。8、施工后現(xiàn)場管理工

18、作由現(xiàn)場監(jiān)護工負責；并由現(xiàn)場監(jiān)護工指派專人監(jiān)視施工后的現(xiàn)場情況。六、安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定（1）施工前所有參與施工的人員必須認真學(xué)習(xí)此措施，并簽字記錄，不符合措施要求的嚴禁施工，必須樹立“安全第一”的思想。（2）施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護用品。（3）施工前，先做好各項準備工作，備足所需的各種物料，登高作業(yè)必須提前備好安全帶。（4）嚴格按照施工順序進行施工，作業(yè)前必須進行敲幫問頂工作，避免碎矸掉落傷人。（5）氣割、電焊作業(yè)，嚴禁同時進行，必須分開獨立作業(yè)，同一時段內(nèi)僅允許一項作業(yè)。（6）氣割作業(yè)時，電焊作業(yè)工具必須收好碼放整齊至警戒線附近。電焊作業(yè)時，氣割作業(yè)工具必須收好

19、碼放整齊至警戒線附近。（7）電焊與氣割所用管線嚴禁絞纏，必須分開鋪設(shè)，保證間距在2m以上。（8）交接班時，上班的負責人必須將本班的施工情況及存在的問題向下個班負責人交待清楚，接班后首先要由本班負責人對工作地點的安全情況進行全面檢查。（9）必須堅持跟班隊長跟班制度，嚴禁脫崗、漏崗。（10）在作業(yè)過程中，如出現(xiàn)異常情況必須向調(diào)度室匯報。2、氣割作業(yè)1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負責人，統(tǒng)一指揮，行走時注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，嚴禁承壓作業(yè)，以防施工時傷人或損害其它構(gòu)件。嚴禁在運行中的壓力

20、管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行氣割。 3、氣割作業(yè)時，氣割點的下方熔落物及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。5、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。6、管帶必須架高，同時注意與電氣線路保持安全距離。7、電焊、氣割不得在同一物件上同時進行。8、切割作業(yè)時，不準將管帶背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來照明。 9、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。 10、氣割工作地點、

21、氧氣瓶、乙炔瓶三者之間距離要在10米以上。11、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置并固定牢靠；乙炔瓶嚴禁臥倒放置；氧氣瓶、乙炔瓶附近10米范圍內(nèi)不可有油脂及其它易燃、易爆物品；氣瓶上下不得有纜線。3、電焊作業(yè)（1）施工人員在搬運電焊機過程中，要指定負責人，統(tǒng)一指揮，行走時注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。（2）施工前，要認真檢查構(gòu)件部位是否存在應(yīng)力，嚴禁承壓焊接。如存在應(yīng)力，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時傷人或損害其它構(gòu)件。（3）電焊作業(yè)時，焊接點的下方熔落物必須及時灑水降溫，以防灼傷人員。在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，需要調(diào)節(jié)焊機電流時，必須停止焊接，調(diào)節(jié)電流時旋鈕不宜過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。（4

22、）作業(yè)時，電焊工必須與電焊機出線保持絕緣隔離，即電焊工不得直接接觸回流線、焊把線及其相連接的導(dǎo)體；嚴禁坐、靠、碰焊件及其它金屬體；長時間蹲焊時，可坐絕緣材料制作的凳子（不含導(dǎo)體），但必須保證清潔干燥。（5）作業(yè)時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。（6）在用的電焊機每2個小時檢查一次，由電工主要檢查電源開關(guān)、電流調(diào)節(jié)裝置等是否正常；焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好，有無過熱。（7）電焊作業(yè)嚴禁關(guān)閉漏電保護。（8）電焊、電焊不得在同一物件上同時進行。（9）安排專人對副井底進車側(cè)附近范圍內(nèi)進行敲幫問頂，嚴禁人員在巷幫和頂

23、板有脫落危險的地方逗留及作業(yè)。（10）電焊作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報警時，必須立即停止作業(yè)，停掉電源，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。（11）電焊作業(yè)時現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安檢員要一直在現(xiàn)場監(jiān)護，中途不得離開?，F(xiàn)場使用的措施必須由施工人員、瓦檢員、安檢員共同簽字。（12）施工環(huán)節(jié)要有確認、簽字，每項工作必須由負責者簽字認可后方可進入下道工序，嚴禁代替簽字。（13）井下使用搖表進行絕緣電阻搖測前，要檢查施工地點10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，超過時禁止使用搖表。搖表使用完畢必須當班升井，嚴禁在井下存放。（14）電焊機必須由專職電工停電、送電、接線、拆線，電焊機的檢修工作必須由專職電工進行，嚴禁任何人帶電拆檢電焊機。（15）電焊作業(yè)前使用的便攜式甲烷檢測儀必須是報警點濃度為0.