自動化制造系統(tǒng)—加工設(shè)備自動化

1、加工設(shè)備自動化加工設(shè)備自動化第二章第二章 加工設(shè)備自動化加工設(shè)備自動化加工設(shè)備自動化是指在加工過程中所用的加工加工設(shè)備自動化是指在加工過程中所用的加工設(shè)備能夠高效、精密、可靠地自動進(jìn)行加工，此外設(shè)備能夠高效、精密、可靠地自動進(jìn)行加工，此外還應(yīng)能進(jìn)一步集中工序和具有一定的柔性。加工設(shè)還應(yīng)能進(jìn)一步集中工序和具有一定的柔性。加工設(shè)備應(yīng)滿足要求：備應(yīng)滿足要求：（1 1）加工工序集中；）加工工序集中；（2 2）控制方便；）控制方便；（3 3）柔性和生產(chǎn)率兼顧；）柔性和生產(chǎn)率兼顧；（4 4）通信接口；）通信接口；（5 5）系統(tǒng)的可靠性和機(jī)床負(fù)荷率。）系統(tǒng)的可靠性和機(jī)床負(fù)荷率。第一節(jié)第一節(jié) 加工設(shè)備自動化概

2、述加工設(shè)備自動化概述一、加工設(shè)備自動化的意義一、加工設(shè)備自動化的意義 加工設(shè)備工作過程自動化可以縮短輔助時(shí)間，改善加工設(shè)備工作過程自動化可以縮短輔助時(shí)間，改善工人的勞動條件和減輕工人的勞動強(qiáng)度。工人的勞動條件和減輕工人的勞動強(qiáng)度。 單臺加工設(shè)備的自動化能較好地滿足零件加工過程單臺加工設(shè)備的自動化能較好地滿足零件加工過程中某個(gè)或幾個(gè)工序的加工半自動化和自動化的需要，為多中某個(gè)或幾個(gè)工序的加工半自動化和自動化的需要，為多機(jī)床管理創(chuàng)造了條件，是建立自動生產(chǎn)線和過渡到全盤自機(jī)床管理創(chuàng)造了條件，是建立自動生產(chǎn)線和過渡到全盤自動化的必要前提，是機(jī)械制造業(yè)更進(jìn)一步向前發(fā)展的基礎(chǔ)。動化的必要前提，是機(jī)械制造業(yè)

3、更進(jìn)一步向前發(fā)展的基礎(chǔ)。 因此，加工設(shè)備的自動化是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過因此，加工設(shè)備的自動化是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過程自動化的基本問題之一，是機(jī)械制造廠實(shí)現(xiàn)零件加工自程自動化的基本問題之一，是機(jī)械制造廠實(shí)現(xiàn)零件加工自動化的基礎(chǔ)動化的基礎(chǔ)二、加工設(shè)備自動化的途徑二、加工設(shè)備自動化的途徑 加工設(shè)備自動化主要是指實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工循環(huán)自加工設(shè)備自動化主要是指實(shí)現(xiàn)了機(jī)床加工循環(huán)自動化和實(shí)現(xiàn)了輔助工作自動化的加工設(shè)備動化和實(shí)現(xiàn)了輔助工作自動化的加工設(shè)備, ,需要實(shí)現(xiàn)自需要實(shí)現(xiàn)自動化的主要內(nèi)容有：動化的主要內(nèi)容有：實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備自動化的途徑主要有以下幾種：實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備自動化的途徑主要有以下幾種：1 1）對半自

4、動加工設(shè)備通過配置自動上下料裝置以實(shí)）對半自動加工設(shè)備通過配置自動上下料裝置以實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的完全自動化；現(xiàn)加工設(shè)備的完全自動化；2 2）對通用加工設(shè)備運(yùn)用電氣控制技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等）對通用加工設(shè)備運(yùn)用電氣控制技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等進(jìn)行自動化改造；進(jìn)行自動化改造；3 3）根據(jù)加工工件的特點(diǎn)和工藝要求設(shè)計(jì)制造專用的）根據(jù)加工工件的特點(diǎn)和工藝要求設(shè)計(jì)制造專用的自動化加工設(shè)備，如組合機(jī)床等；自動化加工設(shè)備，如組合機(jī)床等；4 4）采用數(shù)控加工設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床、加工中心）采用數(shù)控加工設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床、加工中心等。等。1 1生產(chǎn)率分析生產(chǎn)率分析 當(dāng)自動化加工設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，加工一個(gè)工件的工當(dāng)自動化加工設(shè)備連續(xù)生

5、產(chǎn)時(shí)，加工一個(gè)工件的工作循環(huán)時(shí)間作循環(huán)時(shí)間 是由加工時(shí)間和空程輔助時(shí)間組成的，即是由加工時(shí)間和空程輔助時(shí)間組成的，即gqftttgt結(jié)論：結(jié)論：t tf f和和t tq q對機(jī)床生產(chǎn)率的影響是相互制約和相對機(jī)床生產(chǎn)率的影響是相互制約和相互促進(jìn)的。當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)展到一定水平，即工藝生產(chǎn)率互促進(jìn)的。當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)展到一定水平，即工藝生產(chǎn)率提高到一定程度時(shí)，必須提高機(jī)床自動化程度，進(jìn)一步提高到一定程度時(shí)，必須提高機(jī)床自動化程度，進(jìn)一步減少空程輔助時(shí)間，促使生產(chǎn)率不斷提高。另一方面，減少空程輔助時(shí)間，促使生產(chǎn)率不斷提高。另一方面，在相對落后的工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動化，生產(chǎn)率的提在相對落后的工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)

6、床自動化，生產(chǎn)率的提高是有限的，為了取得良好的效果，應(yīng)當(dāng)在先進(jìn)的工藝高是有限的，為了取得良好的效果，應(yīng)當(dāng)在先進(jìn)的工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動化?；A(chǔ)上實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動化。 2 2自動化加工方式分類自動化加工方式分類 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，加工過程自動化水平不斷提隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，加工過程自動化水平不斷提高，使得生產(chǎn)率得到了很大的發(fā)展，先后開發(fā)了適應(yīng)不高，使得生產(chǎn)率得到了很大的發(fā)展，先后開發(fā)了適應(yīng)不同生產(chǎn)率水平要求的自動化加工設(shè)備，主要有以下各類：同生產(chǎn)率水平要求的自動化加工設(shè)備，主要有以下各類：(1) (1) 全（半）自動單機(jī)：又分為單軸和多軸全（半）全（半）自動單機(jī)：又分為單軸和多軸全（半）自動單機(jī)兩

7、類。自動單機(jī)兩類。 （走刀機(jī)構(gòu)）（走刀機(jī)構(gòu)） (2) (2) 組合機(jī)床組合機(jī)床 (3) (3) 自動線（自動線（Transfer LineTransfer LineTLTL） (4) (4) 一般數(shù)控機(jī)床一般數(shù)控機(jī)床 (5) (5) 加工中心（加工中心（MCMC） (6) (6) 柔性制造單元（柔性制造單元（FMCFMC）第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床一一 數(shù)控機(jī)床的概念及其特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的概念及其特點(diǎn)1 1 基本概念基本概念數(shù)控?cái)?shù)控 數(shù)字化信號控制的簡稱，即用數(shù)字指令來控?cái)?shù)字化信號控制的簡稱，即用數(shù)字指令來控 制機(jī)械執(zhí)行預(yù)定的動作制機(jī)械執(zhí)行預(yù)定的動作NC NC Numerical Contro

8、l Numerical Control 數(shù)控?cái)?shù)控CNC CNC Computerized Numerical Control Computerized Numerical Control 計(jì)算機(jī)數(shù)控計(jì)算機(jī)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床高效的自動化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工高效的自動化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工 程序，可以自動地對被加工工件進(jìn)行加工。程序，可以自動地對被加工工件進(jìn)行加工。模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)三維造型三維造型模具型腔模具型腔油泵殼體真空壓鑄模具一油泵殼體真空壓鑄模具一 CNC加工加工油泵殼體真空壓鑄模具二油泵殼體真空壓鑄模具二 2 2、數(shù)控機(jī)床加工適用范圍、數(shù)控機(jī)床加工適用范圍 1 1）多品種小批量

9、零件；）多品種小批量零件； 2 2）幾何形狀復(fù)雜的零件；）幾何形狀復(fù)雜的零件； 3 3）需要頻繁改型的零件；）需要頻繁改型的零件； 4 4）貴重的、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件；）貴重的、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件； 5 5）批量大、必須嚴(yán)格控制公差的零件；）批量大、必須嚴(yán)格控制公差的零件； 6 6）最短周期的急需零件。）最短周期的急需零件。3 3、數(shù)控機(jī)床發(fā)展、數(shù)控機(jī)床發(fā)展 1 1）高速化和高精度化）高速化和高精度化 2 2）多功能化）多功能化 3 3）智能化）智能化 4 4）編程自動化）編程自動化 5 5）高可靠性化）高可靠性化 6 6）系統(tǒng)小型化）系統(tǒng)小型化 二、數(shù)控機(jī)床的工作過程二、數(shù)控機(jī)床的工作過

10、程速度檢測位置檢測檢測反饋裝置輔助控制裝置 伺服系統(tǒng)數(shù)控裝置輸入裝置程序編制加工圖紙 進(jìn)給運(yùn)動 輔助運(yùn)動機(jī)床本體加工零件主運(yùn)動1. 1. 加工程序加工程序控制介質(zhì)是指將零件控制介質(zhì)是指將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置加工信息傳送到數(shù)控裝置去的信息載體，控制介質(zhì)去的信息載體，控制介質(zhì)有多種形式，常用的有穿有多種形式，常用的有穿孔紙帶、磁帶、磁盤等孔紙帶、磁帶、磁盤等N020 M0N030 M3 M8N040 G0 X-80 Y-80N050 G1 Z-59 F100 2. 2. 輸入裝置輸入裝置 光電讀帶機(jī)、錄放機(jī)、磁盤驅(qū)動器光電讀帶機(jī)、錄放機(jī)、磁盤驅(qū)動器鍵盤鍵盤MDI、計(jì)算機(jī)編程通信、計(jì)算機(jī)編程通

11、信三三 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控裝置接受輸入數(shù)控裝置接受輸入指令信號，進(jìn)行運(yùn)指令信號，進(jìn)行運(yùn)算判斷、發(fā)出的控算判斷、發(fā)出的控制信號至伺服系統(tǒng)。制信號至伺服系統(tǒng)。3.3.數(shù)控裝置數(shù)控裝置4. 4. 伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動和執(zhí)行兩大部分。構(gòu)，包括驅(qū)動和執(zhí)行兩大部分。伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)的指令伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)的指令信息，并按照指令信息的要求信息，并按照指令信息的要求帶動機(jī)床的移動部件運(yùn)動或執(zhí)帶動機(jī)床的移動部件運(yùn)動或執(zhí)行部分動作。行部分動作。5. 5. 輔助控制裝置輔助控制裝置 主軸變速、換向和啟停，刀具選擇和交換，主軸變速、換向和

12、啟停，刀具選擇和交換，冷冷卻、潤滑啟動停止，工件松開、夾緊等輔助動作。卻、潤滑啟動停止，工件松開、夾緊等輔助動作。 6. 6. 檢測反饋檢測反饋 傳感器將伺服電動機(jī)的角位移和數(shù)控機(jī)床執(zhí)傳感器將伺服電動機(jī)的角位移和數(shù)控機(jī)床執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給數(shù)控裝置，機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給數(shù)控裝置，與指令位置進(jìn)行比較，糾正誤差。與指令位置進(jìn)行比較，糾正誤差。 7. 7. 機(jī)床本體機(jī)床本體 主軸部件、刀架、尾架、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、主軸部件、刀架、尾架、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、排排屑、防護(hù)、冷卻、刀庫、自動換刀裝置等屑、防護(hù)、冷卻、刀庫、自動換刀裝置等MJ-860DTMJ-860DT數(shù)控車床的

13、結(jié)構(gòu)外觀圖數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)外觀圖 1 2 3 45 6 7 81 1床身；床身；2 2三爪卡盤；三爪卡盤；3 3導(dǎo)軌；導(dǎo)軌；4 4尾架；尾架；5 5、7 7防護(hù)門；防護(hù)門；6 6回轉(zhuǎn)刀架；回轉(zhuǎn)刀架；8 8數(shù)控操作面板數(shù)控操作面板1 1、按控制系統(tǒng)功能分類、按控制系統(tǒng)功能分類 點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制2 2、按加工方式分類、按加工方式分類 一般一般數(shù)控機(jī)床、加工中心、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床、加工中心、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床等等3 3、按伺服控制方式分類、按伺服控制方式分類 開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制系統(tǒng)開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制系統(tǒng)4 4、按功能水平分類、按功能水平

14、分類 經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)型、多功能型經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)型、多功能型Next四四 數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類按運(yùn)動軌跡分類按運(yùn)動軌跡分類1 1、點(diǎn)位控制、點(diǎn)位控制 2 2、直線控制、直線控制 3 3、輪廓控制、輪廓控制返回返回按加工方式分類按加工方式分類數(shù)控車床數(shù)控車床數(shù)控銑床數(shù)控銑床返回返回按工藝用途分類按工藝用途分類多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床多坐標(biāo)龍門式數(shù)控仿形銑床多坐標(biāo)龍門式數(shù)控仿形銑床 CNCCNC六坐標(biāo)數(shù)控刀具磨床六坐標(biāo)數(shù)控刀具磨床返回返回按按控控制制方方式式分分類類 按功能水平分類按功能水平分類 1 1）經(jīng)濟(jì)型（低檔）經(jīng)濟(jì)型（低檔） 大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其功能大多指采用開環(huán)控制

15、系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其功能簡單，價(jià)格便宜，適用與自動化程度要求不高的場合。簡單，價(jià)格便宜，適用與自動化程度要求不高的場合。 2 2）標(biāo)準(zhǔn)型（中檔）標(biāo)準(zhǔn)型（中檔） 這類數(shù)控機(jī)床的功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較這類數(shù)控機(jī)床的功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣。標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控機(jī)床亦可稱為全功能數(shù)控機(jī)床。廣。標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控機(jī)床亦可稱為全功能數(shù)控機(jī)床。 3) 3) 多功能型（高檔）多功能型（高檔） 這類數(shù)控機(jī)床的功能齊全價(jià)格較貴，加工復(fù)這類數(shù)控機(jī)床的功能齊全價(jià)格較貴，加工復(fù)雜零件的大中型機(jī)床及柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造雜零件的大中型機(jī)床及柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中使用的數(shù)控機(jī)床一般為多功能型。系統(tǒng)中使用的數(shù)控機(jī)床一

16、般為多功能型。 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多工序數(shù)加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多工序數(shù)控機(jī)床，它由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成，是一種適用于控機(jī)床，它由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成，是一種適用于復(fù)雜零件加工的高效自動化機(jī)床。復(fù)雜零件加工的高效自動化機(jī)床。 通常，加工中心僅指主要完成鏜銑加工的加工中通常，加工中心僅指主要完成鏜銑加工的加工中心。這種自動完成多工序集中加工的方法，擴(kuò)展到各種心。這種自動完成多工序集中加工的方法，擴(kuò)展到各種類型的數(shù)控機(jī)床，例如車削中心、滾齒中心、磨削中心類型的數(shù)控機(jī)床，例如車削中心、滾齒中心、磨削中心等。等。第三節(jié)第三節(jié) 加工中心加工中心一、加工中心的特點(diǎn)、類型與適

17、用范圍一、加工中心的特點(diǎn)、類型與適用范圍 (1) (1) 適用范圍廣適用范圍廣 (2) (2) 加工精度高加工精度高 (3) (3) 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 加工中心的類型有立式、臥式、五面、龍門等四種加工中心的類型有立式、臥式、五面、龍門等四種二、二、加工中心的結(jié)構(gòu)加工中心的結(jié)構(gòu) (1) (1) 基礎(chǔ)部件，基礎(chǔ)部件， (2) (2) 主軸部件，主軸部件， (3) (3) 自動換刀系統(tǒng)，自動換刀系統(tǒng)， (4) (4) 自動托盤交換系統(tǒng)，自動托盤交換系統(tǒng)， (5) (5) 數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)， (6) (6) 輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)1.1. 基礎(chǔ)部件基礎(chǔ)部件1) 1) 基礎(chǔ)部件由床身、立柱、工作臺等大件組成

18、，是加基礎(chǔ)部件由床身、立柱、工作臺等大件組成，是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。2) 2) 床身床身支撐滑臺、立柱等；支撐滑臺、立柱等； 立柱立柱放置主軸頭和刀具庫等；放置主軸頭和刀具庫等； 工作臺工作臺安放和帶動夾具、工件等；安放和帶動夾具、工件等； 主軸箱體主軸箱體支撐主軸系統(tǒng)支撐主軸系統(tǒng) 十字滑臺十字滑臺 立柱立柱2 2、主軸部件、主軸部件 1) 1)由主軸箱、主軸、主軸電機(jī)、軸承、刀具拉緊裝由主軸箱、主軸、主軸電機(jī)、軸承、刀具拉緊裝置，主軸定向停止裝置等組成。置，主軸定向停止裝置等組成。 2)2)在主軸在主軸3 3后端裝有一個(gè)發(fā)磁體后端裝有一個(gè)發(fā)磁體4 4（磁鐵塊或電磁（磁鐵塊或

19、電磁鐵），磁傳感器鐵），磁傳感器5 5能感應(yīng)到磁塊的位置。當(dāng)磁塊對準(zhǔn)磁傳能感應(yīng)到磁塊的位置。當(dāng)磁塊對準(zhǔn)磁傳感器時(shí)，傳感器就發(fā)出信號，經(jīng)放大器感器時(shí)，傳感器就發(fā)出信號，經(jīng)放大器6 6放大后，由定向放大后，由定向電路電路7 7使主軸電機(jī)使主軸電機(jī)1111立刻停止，主軸停在此位置上。立刻停止，主軸停在此位置上。 3 3、自動換刀系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)包括刀具庫、自動選刀和自動換刀三項(xiàng)內(nèi)容包括刀具庫、自動選刀和自動換刀三項(xiàng)內(nèi)容4 4、自動托盤交換系統(tǒng)、自動托盤交換系統(tǒng) 1) 1) 加工中心要納入到加工中心要納入到FMSFMS系統(tǒng)中，必須能夠自動上下系統(tǒng)中，必須能夠自動上下料，才能形成自動加工循環(huán)系統(tǒng)。因此

20、每臺加工中心都需料，才能形成自動加工循環(huán)系統(tǒng)。因此每臺加工中心都需要帶有自動托盤交換系統(tǒng)。要帶有自動托盤交換系統(tǒng)。 2) 2) 在機(jī)床切削工件的同時(shí)，托盤交換系統(tǒng)已經(jīng)將下在機(jī)床切削工件的同時(shí)，托盤交換系統(tǒng)已經(jīng)將下一個(gè)待加工的工件準(zhǔn)備好了，機(jī)床停下來等待換件（將加一個(gè)待加工的工件準(zhǔn)備好了，機(jī)床停下來等待換件（將加工完成的工件取下，再將毛坯裝上工作臺），只是進(jìn)行托工完成的工件取下，再將毛坯裝上工作臺），只是進(jìn)行托盤交換。所以，它使工件裝卸時(shí)間大幅度減少。盤交換。所以，它使工件裝卸時(shí)間大幅度減少。 3) 3) 實(shí)際上，加工中心再配上一套自動托盤交換裝實(shí)際上，加工中心再配上一套自動托盤交換裝置，就形成

21、了一個(gè)柔性制造模塊，可以自動完成工件的上置，就形成了一個(gè)柔性制造模塊，可以自動完成工件的上下料和整個(gè)加工循環(huán)過程。下料和整個(gè)加工循環(huán)過程。立式加工中心的基礎(chǔ)部件立式加工中心的基礎(chǔ)部件 滾動直線導(dǎo)軌滾動直線導(dǎo)軌 用滾動導(dǎo)軌形成的三導(dǎo)軌用滾動導(dǎo)軌形成的三導(dǎo)軌 加工中心除了具有一般數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)外，它還具有加工中心除了具有一般數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)外，它還具有其自身的特點(diǎn)。其自身的特點(diǎn)。 1 1、自動換刀與刀庫、自動換刀與刀庫 加工中心的刀具存取方式有順序方式和隨機(jī)方式加工中心的刀具存取方式有順序方式和隨機(jī)方式兩種，刀具隨機(jī)存取是最主要的方式。兩種，刀具隨機(jī)存取是最主要的方式。 2 2、觸發(fā)式測頭測量系統(tǒng)、

22、觸發(fā)式測頭測量系統(tǒng) 主要用于加工循環(huán)中的測量。主要用于加工循環(huán)中的測量。 3 3、刀具長度測量系統(tǒng)、刀具長度測量系統(tǒng) 用以檢查刀具長度正確性以及刀具折斷、破損現(xiàn)用以檢查刀具長度正確性以及刀具折斷、破損現(xiàn)象，檢測準(zhǔn)確度為象，檢測準(zhǔn)確度為1mm1mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格刀具時(shí)，測量系。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格刀具時(shí)，測量系統(tǒng)會發(fā)出停車信號。統(tǒng)會發(fā)出停車信號。三、加工中心的特點(diǎn)三、加工中心的特點(diǎn)四、加工中心的分類四、加工中心的分類 1 1、有立式，臥式，立臥式等形式的加工中心、有立式，臥式，立臥式等形式的加工中心 2 2、加工中心在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，將升降運(yùn)動放在、加工中心在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，將升降運(yùn)動放在主軸頭上，

23、在主軸箱側(cè)面放置一個(gè)圓盤刀庫和換刀裝置，主軸頭上，在主軸箱側(cè)面放置一個(gè)圓盤刀庫和換刀裝置，就形成了一臺常見的立式加工中心就形成了一臺常見的立式加工中心3 3、臥式加工中心、臥式加工中心 結(jié)構(gòu)形式類似于臥式銑床，主軸水平放置，同樣結(jié)構(gòu)形式類似于臥式銑床，主軸水平放置，同樣是升降運(yùn)動放在主軸頭上，帶有刀庫和換刀裝置。是升降運(yùn)動放在主軸頭上，帶有刀庫和換刀裝置。4 4、立臥式加工中心、立臥式加工中心 立臥式加工中心同時(shí)具有立式和臥式的功能，它的立臥式加工中心同時(shí)具有立式和臥式的功能，它的柔性更高，可對一個(gè)零件的五個(gè)面在一次裝夾中完成全柔性更高，可對一個(gè)零件的五個(gè)面在一次裝夾中完成全部加工內(nèi)容，因此又

24、稱為五面加工中心。部加工內(nèi)容，因此又稱為五面加工中心。5 5、高速加工中心、高速加工中心 加工速度高，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，配合用新型超硬加工速度高，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，配合用新型超硬耐磨刀具，使切削速度大大提高，其切削所用時(shí)間很短。耐磨刀具，使切削速度大大提高，其切削所用時(shí)間很短。其次，由于運(yùn)動軸的速度和加速度很高，其加工移位、換其次，由于運(yùn)動軸的速度和加速度很高，其加工移位、換刀等輔助時(shí)間也在大幅度減少，所以其加工效率非常高。刀等輔助時(shí)間也在大幅度減少，所以其加工效率非常高。機(jī)械加工自動線（簡稱自動線）是用一組運(yùn)輸機(jī)機(jī)械加工自動線（簡稱自動線）是用一組運(yùn)輸機(jī)構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺自動機(jī)床（或工位）、

25、工件存放裝構(gòu)聯(lián)系起來的由多臺自動機(jī)床（或工位）、工件存放裝置以及統(tǒng)一自動控制裝置等組成的自動加工機(jī)器系統(tǒng)。置以及統(tǒng)一自動控制裝置等組成的自動加工機(jī)器系統(tǒng)。 在自動線的工作過程中，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，在自動線的工作過程中，工件以一定的生產(chǎn)節(jié)拍，按照工藝順序自動地經(jīng)過各個(gè)工位，不需要工人直接參按照工藝順序自動地經(jīng)過各個(gè)工位，不需要工人直接參與操作，自動地完成預(yù)定的加工內(nèi)容。與操作，自動地完成預(yù)定的加工內(nèi)容。作用：自動線能減輕工人的勞動強(qiáng)度，并大大地提作用：自動線能減輕工人的勞動強(qiáng)度，并大大地提高勞動生產(chǎn)率，減少設(shè)備布置面積，縮短生產(chǎn)周期，縮高勞動生產(chǎn)率，減少設(shè)備布置面積，縮短生產(chǎn)周期，縮減輔助運(yùn)

26、輸工具，減少非生產(chǎn)性的工作量，建立嚴(yán)格的減輔助運(yùn)輸工具，減少非生產(chǎn)性的工作量，建立嚴(yán)格的工作節(jié)奏，保證產(chǎn)品質(zhì)量，加速流動資金的周轉(zhuǎn)和降低工作節(jié)奏，保證產(chǎn)品質(zhì)量，加速流動資金的周轉(zhuǎn)和降低產(chǎn)品成本。產(chǎn)品成本。 第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)械加工自動線機(jī)械加工自動線加工自動線通常由工藝設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)、控制加工自動線通常由工藝設(shè)備、工件輸送系統(tǒng)、控制和監(jiān)視系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成，各個(gè)系統(tǒng)中和監(jiān)視系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等組成，各個(gè)系統(tǒng)中又包括各類設(shè)備和裝置。由于工件類型、工藝過程和生又包括各類設(shè)備和裝置。由于工件類型、工藝過程和生產(chǎn)率等的不同，自動線的結(jié)構(gòu)和布局差異很大，但其基產(chǎn)率等的不同，自動線的結(jié)

27、構(gòu)和布局差異很大，但其基本組成部分都是大致相同的。本組成部分都是大致相同的。自動線的加工對象通常是固定不變的，或在較小的自動線的加工對象通常是固定不變的，或在較小的范圍內(nèi)變化，而且在改變加工品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)范圍內(nèi)變化，而且在改變加工品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工調(diào)整。另外初始投資較多。因此只適用于大批量行人工調(diào)整。另外初始投資較多。因此只適用于大批量的生產(chǎn)場合。的生產(chǎn)場合。 在通用機(jī)床自動線上完成的典型工藝主要是各種車削、在通用機(jī)床自動線上完成的典型工藝主要是各種車削、車螺紋、磨外圓、磨內(nèi)孔、磨端面、銑端面、打中心孔、車螺紋、磨外圓、磨內(nèi)孔、磨端面、銑端面、打中心孔、銑花鍵、拉花鍵孔、切削

28、齒輪和鉆分布孔等。銑花鍵、拉花鍵孔、切削齒輪和鉆分布孔等。 一、通用機(jī)床自動線一、通用機(jī)床自動線串聯(lián)單縱列串聯(lián)單縱列串聯(lián)雙縱列串聯(lián)雙縱列串聯(lián)單橫排串聯(lián)單橫排串聯(lián)雙橫排串聯(lián)雙橫排并聯(lián)縱列并聯(lián)縱列機(jī)床機(jī)床工件輸送系統(tǒng)工件輸送系統(tǒng)順序分料示意圖順序分料示意圖機(jī)機(jī)床床工件輸送系統(tǒng)工件輸送系統(tǒng)并聯(lián)機(jī)床段并聯(lián)機(jī)床段并聯(lián)機(jī)床段并聯(lián)機(jī)床段按需分料示意圖按需分料示意圖機(jī)床機(jī)床下料機(jī)械手下料機(jī)械手上料機(jī)械手上料機(jī)械手分路分路機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)料道料道組合機(jī)床自動線是針對一個(gè)零件的全部加工要求組合機(jī)床自動線是針對一個(gè)零件的全部加工要求和加工工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制成的由若干臺組合機(jī)床組成的自動和加工工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制成的由若干臺組合機(jī)床組

29、成的自動生產(chǎn)線。它與通用機(jī)床自動線有許多不同點(diǎn)：如每臺機(jī)床生產(chǎn)線。它與通用機(jī)床自動線有許多不同點(diǎn)：如每臺機(jī)床的加工工藝都是指定的不作改變；工件的輸送方式除直接的加工工藝都是指定的不作改變；工件的輸送方式除直接輸送外，還可利用隨行夾具進(jìn)行輸送；線的規(guī)模較大，有輸送外，還可利用隨行夾具進(jìn)行輸送；線的規(guī)模較大，有的多達(dá)幾十臺機(jī)床；有比較完善的自動監(jiān)視和診斷系統(tǒng)，的多達(dá)幾十臺機(jī)床；有比較完善的自動監(jiān)視和診斷系統(tǒng)，以提高其開動率等。組合機(jī)床自動線主要用于加工箱體類以提高其開動率等。組合機(jī)床自動線主要用于加工箱體類零件和畸形件，其數(shù)量占加工自動線總數(shù)的零件和畸形件，其數(shù)量占加工自動線總數(shù)的70%70%左右

30、。左右。二、通用機(jī)床自動線二、通用機(jī)床自動線典型組合機(jī)床自動線簡介典型組合機(jī)床自動線簡介為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)，原來由專用機(jī)床組成的自動為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)，原來由專用機(jī)床組成的自動線改用數(shù)控機(jī)床或由數(shù)控操作的組合機(jī)床組成柔性自動線。線改用數(shù)控機(jī)床或由數(shù)控操作的組合機(jī)床組成柔性自動線。FTLFTL的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)。按照成組加工對象確定工藝的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)。按照成組加工對象確定工藝過程，選擇適宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲運(yùn)系統(tǒng)組成過程，選擇適宜的數(shù)控加工設(shè)備和物料儲運(yùn)系統(tǒng)組成FTLFTL。因此，一般的柔性自動線由以下三部分構(gòu)成：因此，一般的柔性自動線由以下三部分構(gòu)成： 數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床及組合機(jī)床

31、；數(shù)控機(jī)床、專用機(jī)床及組合機(jī)床； 托板（工件）輸送系統(tǒng)；托板（工件）輸送系統(tǒng)； 控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)。三、柔性自動線三、柔性自動線第五節(jié)第五節(jié) 柔性制造單元柔性制造單元在數(shù)控技術(shù)發(fā)展總的歷程中，技術(shù)的特征總是簡單在數(shù)控技術(shù)發(fā)展總的歷程中，技術(shù)的特征總是簡單到復(fù)雜到復(fù)雜 由特殊到一般地螺旋式上升由特殊到一般地螺旋式上升 許多企業(yè)在開發(fā)許多企業(yè)在開發(fā)FMS FMS 技術(shù)之前，經(jīng)歷了技術(shù)之前，經(jīng)歷了FMC FMC 的過程，也有一些企業(yè)在它掌握的過程，也有一些企業(yè)在它掌握了了FMS FMS 技術(shù)以后技術(shù)以后 用戶仍然需要用戶仍然需要FMCFMC，有些用戶承受不了，有些用戶承受不了FMS FMS 的巨額投

32、資，而認(rèn)為的巨額投資，而認(rèn)為FMCFMC更符合他們的實(shí)際，因此更符合他們的實(shí)際，因此 ，在研究在研究FMSFMS的同時(shí)，仍然要研究的同時(shí)，仍然要研究FMCFMC 柔性制造單元柔性制造單元(Flexible Manufacturing Cell)(Flexible Manufacturing Cell)是是在在制造單元的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，又具有柔性制造系統(tǒng)的部制造單元的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，又具有柔性制造系統(tǒng)的部分特點(diǎn)的一種單元分特點(diǎn)的一種單元 FMCFMC，具有獨(dú)立自動加工的功能，具有獨(dú)立自動加工的功能 部分部分具有自動傳送和監(jiān)控管理的功能，可實(shí)現(xiàn)某些零件的多品具有自動傳送和監(jiān)控管理的功能，可實(shí)現(xiàn)

33、某些零件的多品種小批量的加工，部分種小批量的加工，部分FMCFMC還可以實(shí)現(xiàn)還可以實(shí)現(xiàn)2424小時(shí)無人運(yùn)轉(zhuǎn)，小時(shí)無人運(yùn)轉(zhuǎn)，投資沒有投資沒有FMSFMS大，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)，因而深受用戶歡迎。大，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)，因而深受用戶歡迎。一、柔性制造單元的組成一、柔性制造單元的組成 FMC FMC 的構(gòu)成有二大類的構(gòu)成有二大類 ： 一類是加工中心配上托一類是加工中心配上托盤交換系統(tǒng)盤交換系統(tǒng)(Automatic Pallet Changer APC)(Automatic Pallet Changer APC)，另一，另一類是數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人類是數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人(Robot)(Robot)。 1 1

34、、加工中心配托盤交換系統(tǒng)的、加工中心配托盤交換系統(tǒng)的FMCFMC 這樣的托盤系統(tǒng)具有存儲、運(yùn)送功能、具有自動、這樣的托盤系統(tǒng)具有存儲、運(yùn)送功能、具有自動、 檢測功能、工件和刀具的歸類功能、切削狀態(tài)監(jiān)視功能檢測功能、工件和刀具的歸類功能、切削狀態(tài)監(jiān)視功能等，這種等，這種FMCFMC實(shí)現(xiàn)連續(xù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)2424小時(shí)自動加工是非常有效的，托小時(shí)自動加工是非常有效的，托盤的交換由設(shè)在環(huán)形交換系統(tǒng)中的液壓或電動推拉機(jī)盤的交換由設(shè)在環(huán)形交換系統(tǒng)中的液壓或電動推拉機(jī)構(gòu)來構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)。 2 2、數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人(robot)(robot)的的FMCFMC 兩臺臺數(shù)控車床配上兩臺臺數(shù)控車

35、床配上RobotRobot，加上工件傳輸系統(tǒng)組，加上工件傳輸系統(tǒng)組成。在實(shí)際方案上還有多種組合形式成。在實(shí)際方案上還有多種組合形式 ，如美國公司生產(chǎn)，如美國公司生產(chǎn)的由三臺機(jī)床與的由三臺機(jī)床與RobotRobot構(gòu)成的構(gòu)成的FMCFMC，這是由一臺車削中心、，這是由一臺車削中心、 一臺立式加工中心、一臺臥式加工中心一臺立式加工中心、一臺臥式加工中心 加上一臺工業(yè)機(jī)加上一臺工業(yè)機(jī)器人組成，器人組成，RobotRobot安裝在一臺傳輸小車上，小車安裝在固安裝在一臺傳輸小車上，小車安裝在固定軌道上，定軌道上，Robot Robot 實(shí)現(xiàn)機(jī)床至機(jī)床之間的工件傳送。實(shí)現(xiàn)機(jī)床至機(jī)床之間的工件傳送。二、柔性

36、制造單元的特點(diǎn)二、柔性制造單元的特點(diǎn) 1 1、柔性、柔性 體現(xiàn)在加工對象、工藝過程以及工序內(nèi)容的自體現(xiàn)在加工對象、工藝過程以及工序內(nèi)容的自動調(diào)整。動調(diào)整。 2 2、自動化、自動化 3 3、加工精度和效率高、加工精度和效率高 4 4、效益高、效益高 5 5、便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)、便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng) 應(yīng)用應(yīng)用 FMCFMC可積累物料傳輸系統(tǒng)、自動化倉庫和自可積累物料傳輸系統(tǒng)、自動化倉庫和自動檢測方面的經(jīng)驗(yàn)，使得容易朝著動檢測方面的經(jīng)驗(yàn)，使得容易朝著FMS FMS 或或CIMS CIMS 發(fā)展發(fā)展第五節(jié)第五節(jié) 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)一、概述一、概述1 1、定義、定義 柔性制造系統(tǒng)柔性

37、制造系統(tǒng)FMSFMS（Flexible Manufacturing Flexible Manufacturing Systems)Systems)是一個(gè)由計(jì)算機(jī)集中管理和控制的制造系統(tǒng)是一個(gè)由計(jì)算機(jī)集中管理和控制的制造系統(tǒng)， 具有多個(gè)獨(dú)立或半獨(dú)立工位的一套物料儲存運(yùn)輸系統(tǒng)具有多個(gè)獨(dú)立或半獨(dú)立工位的一套物料儲存運(yùn)輸系統(tǒng) 加工設(shè)備主要由數(shù)控機(jī)床及加工中心等組成加工設(shè)備主要由數(shù)控機(jī)床及加工中心等組成，用于高效用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)率地制造中小批量多品種零部件的自動化生產(chǎn)系統(tǒng), ,能能適應(yīng)加工對象變換的自動化機(jī)械制造系統(tǒng)。適應(yīng)加工對象變換的自動化機(jī)械制造系統(tǒng)。2 2、組成

38、、組成 一般一般FMS FMS 應(yīng)包含以下要素應(yīng)包含以下要素 (1) (1) 標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床或制造單元。我們把具有自標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床或制造單元。我們把具有自動上下料功能或具有多個(gè)工位，既動上下料功能或具有多個(gè)工位，既能加工又能作一些裝能加工又能作一些裝配工作的數(shù)控機(jī)床，稱之為制造單元，它們是配工作的數(shù)控機(jī)床，稱之為制造單元，它們是FMSFMS中的中的基本制造細(xì)胞?；局圃旒?xì)胞。 (2) (2) 一個(gè)在機(jī)床的裝卡工位之間運(yùn)送零件和刀具一個(gè)在機(jī)床的裝卡工位之間運(yùn)送零件和刀具的傳送系統(tǒng)。的傳送系統(tǒng)。 (3) (3) 一個(gè)發(fā)布指令，協(xié)調(diào)機(jī)床工件和刀具傳送裝一個(gè)發(fā)布指令，協(xié)調(diào)機(jī)床工件和刀具傳送裝置的生產(chǎn)調(diào)

39、度及監(jiān)控系統(tǒng)。置的生產(chǎn)調(diào)度及監(jiān)控系統(tǒng)。 (4) (4) 中央刀具庫及其管理系統(tǒng)。中央刀具庫及其管理系統(tǒng)。 (5) (5) 自動化倉庫及其管理系統(tǒng)。自動化倉庫及其管理系統(tǒng)。二、柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)二、柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn) (1) (1) 從硬件的形式看從硬件的形式看 1) 1) 兩臺以上的數(shù)控機(jī)床或加工中心以及其它的加工兩臺以上的數(shù)控機(jī)床或加工中心以及其它的加工設(shè)備，包括測量機(jī)，清洗機(jī)、設(shè)備，包括測量機(jī)，清洗機(jī)、動平衡機(jī)、各種特種加工設(shè)動平衡機(jī)、各種特種加工設(shè)備等。備等。 2) 2) 一套能自動裝卸的運(yùn)輸系統(tǒng)，包括刀具的運(yùn)儲和一套能自動裝卸的運(yùn)輸系統(tǒng)，包括刀具的運(yùn)儲和工件及原材料的運(yùn)儲，具體結(jié)工件及

40、原材料的運(yùn)儲，具體結(jié)構(gòu)可采用傳送帶、有軌小車構(gòu)可采用傳送帶、有軌小車 無軌小車、搬運(yùn)機(jī)器人、上下料托盤站等。無軌小車、搬運(yùn)機(jī)器人、上下料托盤站等。 3) 3) 一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及信息通信網(wǎng)絡(luò)。一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及信息通信網(wǎng)絡(luò)。 ( (2) 2) 從從軟件軟件件的形式看件的形式看 1)FMS 1)FMS 的運(yùn)行控制系統(tǒng)的運(yùn)行控制系統(tǒng) 2)FMS 2)FMS 的質(zhì)量保證系統(tǒng)的質(zhì)量保證系統(tǒng) 3)FMS 3)FMS 的數(shù)據(jù)管理和通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理和通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 1) 1) 能自動管理零件的生產(chǎn)過程能自動管理零件的生產(chǎn)過程 自動控制制造質(zhì)量自動控制制造質(zhì)量 自動故障診斷及處理自動故障診斷及處理 自

41、動自動 信息收集及傳輸信息收集及傳輸 2) 2) 簡單地改變軟件或系統(tǒng)參數(shù)簡單地改變軟件或系統(tǒng)參數(shù) 便能制造出某一零便能制造出某一零件族的多種零件件族的多種零件 3)3)物料的運(yùn)輸和儲存必須是自動的物料的運(yùn)輸和儲存必須是自動的( (包括刀具等工裝包括刀具等工裝和工件的自動運(yùn)輸和工件的自動運(yùn)輸) ) 4) 4) 能解決多機(jī)床條件下零件的混流加工能解決多機(jī)床條件下零件的混流加工 且無須額且無須額外增加費(fèi)用外增加費(fèi)用 5) 5) 具有優(yōu)化調(diào)度管理功能具有優(yōu)化調(diào)度管理功能 能實(shí)現(xiàn)無人化或少人化能實(shí)現(xiàn)無人化或少人化加工加工 ( (3) 3) 從功能看從功能看三、柔性制造系統(tǒng)的分類三、柔性制造系統(tǒng)的分類 按規(guī)模大小，按規(guī)模大小，F(xiàn)MSFMS可分為如下三類?？煞譃槿缦氯?。 1 1）柔性制造單元（）柔性制造單元（FMCFMC） FMCFMC由單臺帶多托盤系統(tǒng)的加工中心或由單臺帶多托盤系統(tǒng)的加工中心或3 3臺以下的臺以下的CNCCNC機(jī)床組成，具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性。機(jī)床組成，具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性。 2 2）柔性制造系統(tǒng)（）柔性制造系統(tǒng)（FMSFMS） 通常包括通常包括3 3臺以上的臺以上的CNCCNC機(jī)床（或加工中心），通機(jī)床（或加工中心），通過集中的控制系統(tǒng)及物料系統(tǒng)連接起來，可在在不停機(jī)過集中的控制系統(tǒng)及物料系統(tǒng)