加工中心編程與操作項(xiàng)目教程

1、項(xiàng)目二項(xiàng)目二 型腔類(lèi)零件的制作型腔類(lèi)零件的制作 零件的三軸數(shù)控編程與加工零件的三軸數(shù)控編程與加工模塊模塊1 1 汽車(chē)凸模的制作汽車(chē)凸模的制作 n工 能力：能力：能熟練識(shí)讀汽車(chē)凸模簡(jiǎn)單型腔零件圖；能熟練識(shí)讀汽車(chē)凸模簡(jiǎn)單型腔零件圖；能基本掌握加工中心安全操作規(guī)程；能基本掌握加工中心安全操作規(guī)程； 能較熟練地制定汽車(chē)凸模零件的數(shù)控加工工藝單和程序單；能較熟練地制定汽車(chē)凸模零件的數(shù)控加工工藝單和程序單；能基本掌握修改刀具半徑補(bǔ)償值來(lái)控制加工精度；能基本掌握修改刀具半徑補(bǔ)償值來(lái)控制加工精度； 能基本掌握程序錄入、對(duì)刀及零件的自動(dòng)加工等操作；能基本掌握程序錄入、對(duì)刀及零件的自動(dòng)加工等操作； 能較熟練地完成

2、汽車(chē)凸模零件的數(shù)控加工和檢測(cè)工作；能較熟練地完成汽車(chē)凸模零件的數(shù)控加工和檢測(cè)工作；知識(shí)：知識(shí)： 基本掌握簡(jiǎn)單型腔數(shù)控銑削加工工藝知識(shí)基本掌握簡(jiǎn)單型腔數(shù)控銑削加工工藝知識(shí)；（順；（順/逆銑概念、切削參數(shù)、走刀路線等）逆銑概念、切削參數(shù)、走刀路線等） 基本掌握簡(jiǎn)單型腔銑削加工的數(shù)控編程知識(shí)基本掌握簡(jiǎn)單型腔銑削加工的數(shù)控編程知識(shí)；（子程序、整圓的編程方法）；（子程序、整圓的編程方法） 掌握簡(jiǎn)單型腔的測(cè)量知識(shí)。掌握簡(jiǎn)單型腔的測(cè)量知識(shí)。 （游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度尺的應(yīng)用）（游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度尺的應(yīng)用）素質(zhì)：素質(zhì)： 培養(yǎng)學(xué)生主動(dòng)適應(yīng)團(tuán)隊(duì)、安全文明生產(chǎn)的職業(yè)態(tài)度；培養(yǎng)學(xué)生主動(dòng)適應(yīng)團(tuán)隊(duì)、安全文明生

3、產(chǎn)的職業(yè)態(tài)度； 培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)、膽大心細(xì)的工作作風(fēng)；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)、膽大心細(xì)的工作作風(fēng)； 培養(yǎng)學(xué)生具有良好的身體素質(zhì)和心理素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生具有良好的身體素質(zhì)和心理素質(zhì)； 培養(yǎng)學(xué)生積極克服困難和解決問(wèn)題的拼搏精神與創(chuàng)新精神。培養(yǎng)學(xué)生積極克服困難和解決問(wèn)題的拼搏精神與創(chuàng)新精神。教學(xué)目標(biāo)：教學(xué)目標(biāo)： 1. 1.完成工藝單完成工藝單 2. 2.完成實(shí)踐報(bào)告單完成實(shí)踐報(bào)告單 3. 3.完成設(shè)備點(diǎn)檢記錄單完成設(shè)備點(diǎn)檢記錄單 4. 4.完成短階段評(píng)價(jià)單完成短階段評(píng)價(jià)單855520的鋁塊作為毛坯。n3主要技術(shù)要求該“汽車(chē)凸?！绷慵男挝还钣?處，上下底面平行度要求0.03mm，要求較高；該零件與“卡車(chē)”凹

4、模零件是一副配合件，汽車(chē)凸模外輪廓是配合面，公差為0.04mm，IT8級(jí)精度，要求相對(duì)較高，Ra3.2要求也較高；零件的司機(jī)車(chē)窗型腔、車(chē)輪型腔及通槽均未注公差，精度等級(jí)不高，Ra為6.3；乘客車(chē)窗公差為0.1，IT11級(jí)，精度也不高，Ra為6.3；車(chē)窗型腔和通槽深度為1 ,車(chē)輪型腔深度為4 mm，加工要求均不高。另外，零件表面需進(jìn)行氧化處理。1.1.設(shè)備選擇設(shè)備選擇2.2.夾具選擇夾具選擇3.3.加工方案加工方案平口鉗進(jìn)行裝夾平口鉗進(jìn)行裝夾 該零件的上下底面的表面粗糙度要求較高，可采用該零件的上下底面的表面粗糙度要求較高，可采用粗銑、精銑的加工方案粗銑、精銑的加工方案; ; 零件的凸臺(tái)外輪廓加

5、工精度等級(jí)為零件的凸臺(tái)外輪廓加工精度等級(jí)為IT8IT8，精度要求較，精度要求較高，采用粗銑、精銑加工方案；高，采用粗銑、精銑加工方案； 零件通槽及型腔余量不多，且精度等級(jí)不高，可采零件通槽及型腔余量不多，且精度等級(jí)不高，可采用粗銑的加工方案。用粗銑的加工方案。Fadal-3016L立式加工中心立式加工中心4.4.刀具選擇刀具選擇加工型腔和加工外輪廓所選的刀具有不同嗎？加工型腔和加工外輪廓所選的刀具有不同嗎？1 1）應(yīng)采用鍵槽銑刀，可軸向下刀）應(yīng)采用鍵槽銑刀，可軸向下刀2 2）刀具圓角應(yīng)小于等于型腔最小凹圓弧半徑。）刀具圓角應(yīng)小于等于型腔最小凹圓弧半徑。所以，通槽及型腔選擇直徑為所以，通槽及型腔

6、選擇直徑為6 6鍵槽銑刀加工鍵槽銑刀加工 上下平面銑削時(shí)，選擇上下平面銑削時(shí)，選擇5050面銑刀加工；面銑刀加工；汽車(chē)凸模外輪廓銑削時(shí)，選擇汽車(chē)凸模外輪廓銑削時(shí)，選擇2020立銑刀或立銑刀或2020鍵槽銑刀完成粗精銑削加工。鍵槽銑刀完成粗精銑削加工。5.5.銑削路線銑削路線型腔銑削的路線與外輪廓銑削的路線有何區(qū)別？型腔銑削的路線與外輪廓銑削的路線有何區(qū)別？1）型腔逆時(shí)針走刀，為順銑加工型腔逆時(shí)針走刀，為順銑加工2）型腔加工進(jìn)刀位置點(diǎn)應(yīng)在被加工輪廓內(nèi)側(cè)。型腔加工進(jìn)刀位置點(diǎn)應(yīng)在被加工輪廓內(nèi)側(cè)?！捌?chē)凸模”零件外輪廓凸臺(tái)走刀路徑圖 “汽車(chē)凸?！绷阃ú邸⑿颓蛔叩堵窂綀D 5.5.工藝卡的制定工藝卡的制定

7、時(shí)發(fā)貨表表2-1-1 “汽車(chē)凸模汽車(chē)凸模”零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡5.5.工藝卡的制定工藝卡的制定 表表2-1-2 “汽車(chē)凸模汽車(chē)凸?！绷慵?shù)控加工工藝卡零件數(shù)控加工工藝卡1.M98/M991.M98/M99指令（子程序調(diào)用及返回指令）指令（子程序調(diào)用及返回指令）零件的零件的型腔結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？怎樣優(yōu)化程序型腔結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？怎樣優(yōu)化程序？設(shè)疑設(shè)疑 編程時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序的編制，當(dāng)一個(gè)工件上有相同的加工內(nèi)容時(shí)，常用調(diào)子程序的方法進(jìn)行編程。 調(diào)用子程序的程序叫做主程序，被調(diào)用的程序叫做子程序。調(diào)用子程序的程序叫做主程序，被調(diào)用的程序叫做子程序。 主程序可以調(diào)用子程序，但子程序沒(méi)

8、有調(diào)用主程序的權(quán)限。并且，子程序還可以再調(diào)用下一級(jí)子程序，也就是子程序嵌套。嵌套次數(shù)由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。 1.M98/M991.M98/M99指令（子程序調(diào)用及返回指令）指令（子程序調(diào)用及返回指令）子程序調(diào)用子程序調(diào)用 M98 P 子程序返回子程序返回 M99 多個(gè)型腔加工程序編寫(xiě)時(shí)需注意什么？多個(gè)型腔加工程序編寫(xiě)時(shí)需注意什么？一個(gè)型腔完成后需注意及時(shí)抬刀。一個(gè)型腔完成后需注意及時(shí)抬刀。型腔加工半徑補(bǔ)償指令的應(yīng)用與外輪廓有區(qū)別嗎？型腔加工半徑補(bǔ)償指令的應(yīng)用與外輪廓有區(qū)別嗎？型腔加工逆時(shí)針走刀（順銑），應(yīng)采用型腔加工逆時(shí)針走刀（順銑），應(yīng)采用G41G41左補(bǔ)償左補(bǔ)償1.M98/M991.M98

9、/M99指令（子程序調(diào)用及返回指令）指令（子程序調(diào)用及返回指令）錯(cuò)誤案例未抬刀，司機(jī)車(chē)窗被銑破左補(bǔ)償搞錯(cuò)，用成右補(bǔ)償補(bǔ)償建立不正確（缺參數(shù)或地址）回退回退型腔整圓的程序該如何編？型腔整圓的程序該如何編？G2/G3 X Y Z I J K 注：注：I J K I J K 分別表示圓心相對(duì)于起點(diǎn)在分別表示圓心相對(duì)于起點(diǎn)在X X、Y Y、Z Z三個(gè)方向代數(shù)差；三個(gè)方向代數(shù)差；（可以是正值、負(fù)值或零）（可以是正值、負(fù)值或零） 零件的數(shù)學(xué)處理零件的數(shù)學(xué)處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件上表面左下角位置。根據(jù)零件圖樣等確定，該“汽車(chē)凸?！蓖古_(tái)外輪廓各基點(diǎn)坐標(biāo)，如圖所示。A(7.5，34.5) B(22.1，47.

10、5)C(73.5，47.5) D(77.5，43.5)E（77.5,16.5） F（74.5,13.5）G（10.5,13.5） H（7.5,16.5） 零件的數(shù)學(xué)處理零件的數(shù)學(xué)處理該“汽車(chē)凸?！蓖ú奂靶颓桓骰c(diǎn)及中心點(diǎn)坐標(biāo)，如圖所示。J（16.5，37.4） K(21.5，41.9) L(17.3，44.6) M(11.5，37.5) N(11.5，33) O(14.2，30) P(18.5，30) Q(21.5，32.8) R(31，38.5) S(43，38.5) T(55，38.5) U(67，38.5)通槽及圓腔各點(diǎn)根據(jù)圖紙可定。 各責(zé)任人根據(jù)工藝安排分工完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工各責(zé)任人根據(jù)工

11、藝安排分工完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，班長(zhǎng)即作，班長(zhǎng)即“項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理”指導(dǎo)并管理整個(gè)車(chē)間，指導(dǎo)并管理整個(gè)車(chē)間，實(shí)踐委員即實(shí)踐委員即“技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理”分發(fā)刀具、工件及其它分發(fā)刀具、工件及其它附件給線長(zhǎng)，勞動(dòng)委員即附件給線長(zhǎng)，勞動(dòng)委員即“生產(chǎn)主管生產(chǎn)主管”檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)6s6s狀況，線長(zhǎng)將刀料等分發(fā)給線內(nèi)各小組組長(zhǎng)，狀況，線長(zhǎng)將刀料等分發(fā)給線內(nèi)各小組組長(zhǎng)，組長(zhǎng)合理安排好組內(nèi)成員的分工，檢查刀具、夾組長(zhǎng)合理安排好組內(nèi)成員的分工，檢查刀具、夾具及附件等是否齊全。具及附件等是否齊全。工裝準(zhǔn)備工裝準(zhǔn)備設(shè)備點(diǎn)檢，是否設(shè)備點(diǎn)檢，是否OKOK？如需二次裝夾，還需要輔助工具嗎？如需二次裝夾，還需要輔助工具嗎？機(jī)床準(zhǔn)

12、備機(jī)床準(zhǔn)備刀具準(zhǔn)備刀具準(zhǔn)備夾具準(zhǔn)備夾具準(zhǔn)備工件準(zhǔn)備工件準(zhǔn)備等等加工型腔的刀具懸升量要注意什么？加工型腔的刀具懸升量要注意什么？尋邊器尋邊器Z Z軸設(shè)定器軸設(shè)定器1 1）尋邊器尋邊器X、Y向向?qū)Φ秾?duì)刀2 2） Z軸設(shè)定器軸設(shè)定器Z向?qū)Φ断驅(qū)Φ?操作演示操作演示播放播放播放播放零件加工零件加工 各小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)合理分工，嚴(yán)格按照操作規(guī)各小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)合理分工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程實(shí)施項(xiàng)目案例的實(shí)踐操作，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作程實(shí)施項(xiàng)目案例的實(shí)踐操作，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，以飽滿的情緒投入零件加工環(huán)節(jié)，并填寫(xiě)精神，以飽滿的情緒投入零件加工環(huán)節(jié)，并填寫(xiě)好零件加工記錄單。零件加工實(shí)踐報(bào)告單見(jiàn)附錄好零件加工記錄單。零件

13、加工實(shí)踐報(bào)告單見(jiàn)附錄2 2。零件檢測(cè)零件檢測(cè)表記錄單見(jiàn)書(shū)表。表記錄單見(jiàn)書(shū)表。1S 整理整頓天天做，清潔清掃時(shí)時(shí)行；整理整頓天天做，清潔清掃時(shí)時(shí)行；2S 講科學(xué)、講素養(yǎng)，整理整頓是關(guān)鍵；講科學(xué)、講素養(yǎng)，整理整頓是關(guān)鍵；3S 清掃清潔齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差；清掃清潔齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差；4S 上下溝通達(dá)共識(shí)，左右協(xié)調(diào)求進(jìn)步；上下溝通達(dá)共識(shí)，左右協(xié)調(diào)求進(jìn)步；5S 安全操作控制點(diǎn)，實(shí)習(xí)質(zhì)量生命線；安全操作控制點(diǎn)，實(shí)習(xí)質(zhì)量生命線；6S 預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，實(shí)習(xí)順暢不會(huì)錯(cuò)！預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，實(shí)習(xí)順暢不會(huì)錯(cuò)！6S6S清潔清掃清潔清掃設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)填寫(xiě)設(shè)備記錄單填寫(xiě)設(shè)備記錄單MCMC工場(chǎng)工場(chǎng)6S6S口號(hào)口號(hào) 各線內(nèi)推薦組別進(jìn)行匯報(bào)交流；各線內(nèi)推薦組別進(jìn)行匯報(bào)交流； 各責(zé)任人匯報(bào)所負(fù)責(zé)轄區(qū)的情況；各責(zé)任人匯報(bào)所負(fù)責(zé)轄區(qū)的情況； 教師點(diǎn)評(píng)整個(gè)項(xiàng)目完成情況；教師點(diǎn)評(píng)整個(gè)項(xiàng)目完成情況； 負(fù)責(zé)人項(xiàng)目完成情況匯報(bào)記錄單負(fù)責(zé)人項(xiàng)目完成情況匯報(bào)記錄單附錄附錄4 。個(gè)人自評(píng)個(gè)人自評(píng) 同組互評(píng)同組互評(píng) 線長(zhǎng)評(píng)價(jià)線長(zhǎng)評(píng)價(jià) 教師點(diǎn)評(píng)教師點(diǎn)評(píng)