氣流磨說明書解讀

1、QLMR-300G/260GQLMR-QLMR-300T/400T 型（配觸摸屏）400G氣流磨使用說電 技 術(shù) 有限 責(zé) 任公司系統(tǒng)構(gòu)造 4安裝調(diào)試 13操作規(guī)程 15設(shè)備 保養(yǎng) 規(guī) 程 17五、 觸摸屏安全操作注意事項 18一、系統(tǒng)構(gòu)造系統(tǒng)由以下各部件 組成。1 、控制柜控制柜為系統(tǒng)電控 中樞，面板上設(shè)有觸摸屏、氧含量分析儀、稱重控制儀、轉(zhuǎn)速表、電源指示燈、主控啟動按鈕及急停按鈕；設(shè)備運行狀態(tài)模擬指示、氧含量、物料重量、重要監(jiān)測點的壓力監(jiān)測等在觸摸屏上顯示，研磨壓力、分選機和（螺桿式、帶式或輪式）加料電機的轉(zhuǎn)速以及各種參數(shù)的報警值等均可在觸摸屏上設(shè)定，設(shè)備的運行可通過觸摸屏上的各種功能觸鍵

2、進行控制；控制柜內(nèi)有可編程序控制器（ PLC、變頻器及其它高低壓電器部件。注意 :控制柜內(nèi)有高壓部件,屬 危險 區(qū) ,非專業(yè)維修人員切勿觸動。1.1 可編程序控制器（PLC）使用日本歐姆龍CP1H 型 PLC 主機一部、20 點輸入 /輸出擴展單元1 部、 16 點輸出擴展單元1 部、模擬量輸入擴展單元2 部，該機共33 個繼電器輸出控制點、24個輸入點、12 路模擬量輸入信號，2 路模擬量輸出信號（根據(jù) 用戶的具體要求，具體配置將不同）。將 系統(tǒng)的控制運行電氣器件聯(lián)網(wǎng)，按編好的程序進行運行控制，實現(xiàn)自動進料，故障 報警、切斷保護等功能。1.2 稱重控制儀稱重控制儀為獨立 的進出料控制系統(tǒng)，具

3、有測重、清零、設(shè)定、顯示、控制功能，可連續(xù)測量磨機中 的物料重量，并按設(shè)定好的重量控制點（繼電器輸出）傳輸給PLC，由 PLC 控制進料電磁閥實現(xiàn)自動加料也可采用手動形 式填加料 。（請 仔細閱讀稱重控制儀說明書）。1.3 氧含量分析儀氧含量分析儀是本 機實現(xiàn)安全運行的重要檢測儀表，它能夠?qū)ο到y(tǒng)中的氧含量進行連續(xù)的動態(tài)檢測 ，并有上限、下限兩個設(shè)定點輸出。本機氧含量報警值可由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)定。與PLC聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)氧含量分析儀讀數(shù)值顯示大于或等于報警值時，觸摸屏上報警紅燈 亮，此時，報警電鈴啟動，3 分鐘后如氧含量未能低于設(shè)定點，則停止研磨。開機前 排氧時讀數(shù)值將大于報警設(shè)定值，此時應(yīng)解除報

4、警，予以復(fù)位，否則，研磨將無法工 作（請仔細閱讀氧含量分析儀說明書）。1.4 變頻器安裝在控制柜內(nèi)的 變頻器是用來控制分選電機及加料電機轉(zhuǎn)速的,設(shè) 備通過改變分選輪的轉(zhuǎn)速，控制 出料粒度的大小。變頻器是將外界送進來的工頻電源，變換成頻率可調(diào)的交流電源， 通過電源頻率的變化來改變電機轉(zhuǎn)速，控制分選輪及加料電機的轉(zhuǎn)速。1.5 觸摸屏1.5.1 監(jiān)控頁面監(jiān)控頁面設(shè)置了系 統(tǒng)運行模擬指示，由PLC 控制顯示 系 統(tǒng)運行狀態(tài)。綠燈亮顯示正常運行，紅燈亮 顯示報警發(fā)生位置?？蓪崿F(xiàn)如下功能：1.5.1.1 報警（文字）顯示：顯示系統(tǒng)故障報警信 息，紅色顯示當(dāng)前發(fā)生的報警，黑色是已經(jīng)釋放的 故障報警。1.5.

5、1.2 參數(shù)顯示與設(shè)定：可查看和更改氣流磨分選機轉(zhuǎn)數(shù)， 磨室料重。1.5.1.3 狀態(tài)顯示：顯示氮氣閥、自動補氮閥、出 料閥、細粉出料閥、壓縮機、冷干機、分選機、加 料閥及料倉閥的開關(guān)狀態(tài)；顯示壓縮機入口壓力。1.5.1.4 畫面切換：可以切換到不同的功能頁面。1.5.1.5 功能觸鍵：控制機器的自動運轉(zhuǎn)、開關(guān)加 料閥與出料閥、啟停脈沖閥、開關(guān)料倉閥、啟停自 動加氧調(diào)節(jié)裝置及對發(fā)生的聲光報警復(fù)位。（可 根據(jù)用戶要求增加或減少功能觸鍵）1.5.2 參數(shù)設(shè)定 頁 面1.5.2.1 磨室氣體壓力顯示運行時的磨 室內(nèi)壓力，通過設(shè)定值設(shè)定報警上限，設(shè)定范圍io50KPa磨室壓力高于設(shè)定值時 屏上指示燈變

6、紅，同時監(jiān)控頁面報警文字顯示區(qū)有報警文字提示，在自動啟動過程中 發(fā)生報警，調(diào)壓球閥將停止調(diào)壓。1.5.2.2 氮氣入口壓力該壓力值顯示閉環(huán) 系統(tǒng)內(nèi)壓縮機吸氣口處氮氣的壓力值，設(shè)定值一為報警 下限 L值（設(shè)定范圍5-10KPa）,當(dāng)人口壓力低于該值時，微量補氮閥開啟，向設(shè)備小流量 補 充氮氣；設(shè)定值 二為報警下限LL值（3-7KPa）,當(dāng)人口壓力低于該設(shè)定值 時，自動補 氮閥開啟，大流量 補充氮氣。1.5.2.3 過濾器壓力反映過濾元件是否通暢，設(shè)定值1040KPa顯示值高于設(shè)定值上限報警，通常通過脈沖清洗閥可以降低過濾器壓力，如果脈沖清洗閥清洗后，壓力降不下來，這時就需要更換過濾元件了。通常隨

7、著磨料量的增加，壓力會逐漸遞增，如果磨料量增加，壓力不變，就有可能是過濾元件斷裂，漏粉。1.5.2.4 清洗氣體壓力檢測主軸清洗壓力 ，下限值報警設(shè)定范圍0.150.2MPa， 是防止主軸進粉卡死的重要參數(shù)。發(fā)生報 警時，主頁面報警區(qū)有文字報警提示，應(yīng)及時調(diào)整，防止損壞設(shè)備。1.5.2.5 研磨氣體壓力該壓力值顯示用于 磨料的研磨氣體的壓力,也就是噴嘴前的壓力。正常運行值為0.65-0.70MPa。1.5.2.6 氮氣供給壓力檢測氮氣供給壓力 ，下限值報警設(shè)定范圍0.10.4MPa； 開 機時氮氣供給壓力低于設(shè)定值時，氣流磨 “自動工作”將不能啟動。1.5.2.7 磨室重量：可顯示和設(shè)定磨室內(nèi)

8、料重。1.5.2.8 分選機轉(zhuǎn)速：可顯示和設(shè)定分選機轉(zhuǎn)速。1.5.2.9 清洗壓差：可顯示 磨室內(nèi)清洗盤的壓力與磨室壓力之間的壓差值。（此 項根據(jù)用戶要求而定 ）1.6 手動操作界面（觸鍵）紅色表示 設(shè)備停止狀態(tài)，（觸 鍵）綠色表示設(shè) 備運行狀態(tài)。 氮氣閥：手動啟停氮氣補充進給電磁閥，在自動工作時由PLC控制啟停。 分選機：手動啟停 分選機，在自動工作時由PLC 控制啟停；分選機故障,自動運行停止。 加料閥：手動啟停 加料閥和加料電機。料倉清洗時，加料閥和加料電機會自動工作，但是【加 料閥】不顯示綠色。 壓縮機：手動啟停壓縮機，在自動工作時由PLC 控制啟停；壓縮機啟動故障可停止自動運行。 冷

9、干機：手動啟停冷干機，在自動工作時由PLC 控制啟停（客戶有特殊的遠程啟?？刂埔髸r ） 研磨閥：手動啟停研磨閥。 脈沖閥：過濾器脈沖閥的手動啟停，八只脈沖清洗電磁閥由PLC 控制依次循環(huán)動作。 料倉清洗：手動啟 停料倉清洗閥，若未手動停止料倉清洗閥，則料倉清洗閥清洗一分鐘后自動 停止；（根據(jù)客戶要求） 出料閥：手動啟停 出料閥，啟動后，出料上下閥在程序的控制下交替開關(guān)，將分離器內(nèi)的物料 排放出來。 過濾器上閥：用于停止磨料后，開關(guān)過濾器上閥，上下閥互鎖。 過濾器下閥：用于停止磨料后，開關(guān)過濾器下閥，上下閥互鎖。1.7 歷史數(shù)據(jù)記錄頁面（NS 屏）每隔一分鐘對氧含 量、磨室料重，分選機轉(zhuǎn)數(shù)及研

10、磨壓力數(shù)據(jù)進行采樣記錄，可記錄 200 小時的歷史數(shù)據(jù)。 紅色線條表示氧含量，量程范圍根據(jù)工藝要求由用戶確定。,紫色線條表示 磨室重量，量程范圍0-100 kg。 黑色線條表示分選機轉(zhuǎn)速，量程0-5000rpm。 綠色線條表示 研磨壓力，量程0-1MPa。1.8 報警記錄頁面（NS 屏）可查看正在發(fā)生和 已經(jīng)結(jié)束的報警起始時間和結(jié)束時間，紅色文字顯示正發(fā)生的故障報警，黑色文 字顯示已經(jīng)取消的報警，可記錄200 條報警信息。1.9 電源開關(guān)和按鈕 總電源開關(guān)，用于給控制柜接通電源； 急停按鈕，用于系統(tǒng)故障時緊急關(guān)閉系統(tǒng)。 主控啟動按鈕，用于系統(tǒng)加電； 電源指示燈,用于指 示電控柜通電狀態(tài)；2、配

11、氣盤配氣盤由控制電磁 閥、氣動薄膜閥、減壓閥、壓力表等氣體控制元件組成，主要由控制系統(tǒng)工作氣 體（壓縮空氣）、研 磨氣體（氮氣）、清 洗氣體（氮氣）和補充氣體（氮氣）四部分組 成，是設(shè)備正常安全運行的重要系統(tǒng)。2.1 工作氣體控制單元本單元由氣體過濾 、調(diào)壓二聯(lián)體、電磁閥、調(diào)壓閥等元件組成。用于系統(tǒng)中氣動蝶閥的開啟、閉合 動作及氣動敲擊錘擊打等氣動執(zhí)行元件的正常工作。各個電磁閥由PLC控制開關(guān)順序及間隔時間。2.2 研磨氣體控制單元本單元由研磨氣體 閥和研磨壓力調(diào)整閥組成。用于提供磨機粉碎物料（噴嘴）所需要的壓力氣體。壓縮機啟動后，首先通過旁路氣體回路進行循環(huán)排氧，達到氧含量控制標準后自動調(diào)節(jié)

12、研磨壓力，氣體從噴嘴噴射，達到研磨目的。研磨壓力的調(diào)整由研磨壓力調(diào)整閥來完成。警告：本單元是系 統(tǒng)中氣體壓力最高的部位，開機時應(yīng)注意研磨氣體壓力指示，免得壓力過高損壞設(shè)備。2.3 清洗氣體單元本單元由電磁閥、梭閥和調(diào)壓閥等元件組成，用以向系統(tǒng)中傳動部位提供清洗氣體。主管路向過濾器提供過濾元件反沖氣體，第一支路向主軸提供正常工作清洗氣體，第二支路向主軸提供停機自動保護清洗氣體。當(dāng)氣流磨停機后，在關(guān)閉氮氣閥的同時自動保護清洗閥開、排空閥開。當(dāng)排空閥開 30 秒后自動保護清 洗閥關(guān)閉，排空閥關(guān)閉。第三支路向分選輪端面與出料口處提供清洗氣體。工作原理：首先氮氣供給管路電磁閥打開后，新鮮氮氣通過三通梭閥

13、,氣體流向各個清洗點，為系統(tǒng)提供初始清洗氣體，當(dāng)研磨氣體閥打開時，三通梭閥換向 ,使新鮮氮氣單向閥關(guān)閉，由壓縮氮氣提供清洗氣體并投入循環(huán)。警告：主軸和分選機端面清洗至關(guān)重要。如壓力低，電控柜上的報警燈閃亮，主軸將沖入粉末造成電機運行電流增大停車，也會使設(shè)備損壞，粉末粒度不合格，因此操作者必須注意。清洗氣體壓力低報警燈閃亮?xí)r，嚴禁開車。2.4 氮氣補充單元本單元為系統(tǒng)補充 新鮮氮氣，由于保持系統(tǒng)中的壓力平衡、穩(wěn)定氧含量，是系統(tǒng)安全運行的基礎(chǔ)。本單元由二路自動補氮回路和一路手動補氮回路構(gòu)成，其主要元器件有氮氣供給電磁閥、氮氣入口壓力傳感器、減壓閥和手動補氮閥等組成。當(dāng)?shù)獨忾y打開后，氣體由A 路使用

14、手動補氮閥進行 調(diào)節(jié)， B 路由電磁閥輔助調(diào)節(jié)，電磁閥由電控柜上觸摸屏的氮氣入口氣體壓力的下限LL 值和氧控儀來控制。 C路由電控柜上觸摸屏的氮氣入口氣 體壓力的下限L 值來控制。注意：開 機時為了減少系統(tǒng)負壓時間，可將手動補氮閥開 到最大位置，待壓力平衡后調(diào)至正常位置。如未調(diào)回，將造成系統(tǒng)氣壓過高，使壓縮 機前級壓力升高損壞設(shè)備，也使氣體排放量增大，造成氮氣的浪費。3、工作臺工作臺由梯子和架 子組成，用以固定安裝設(shè)備和提供工作空間。4、加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)由料倉、 螺桿式（帶式或輪式）自動進料機和進料控制蝶閥組成。用以向磨機內(nèi)連續(xù)提供 粗碎粉料 。（ 300T/400T 的加料系統(tǒng)由料斗 、電磁

15、振動給料器和雙進料控制蝶閥組成。）工作原理：螺桿式進料裝置 。該進料裝置通過控 制螺桿進料機的運行速度控制下料速度，全程自動化控制，自動調(diào)節(jié)進料速度。 料倉配置料位傳感器，以提醒是否料倉空（根據(jù)客戶要求而定）。特定的快速下料模 式程序可以在磨料初期快速達到設(shè)定料重，節(jié)省下料時間。PLC 程序控制變頻器實時 調(diào)節(jié)螺桿進料機的運行速度，滿足磨室料重穩(wěn)定。料倉底部配置攪拌氣缸防止堵料。通過觸摸屏上觸鍵，由PLC控制料倉清洗的時間。雙料倉皮帶式（ 或輪式）輸送進料裝置。該進料裝置通過控 制料層厚度及皮帶（或輪式進料機）運行速度控制下料速度，全程自動化控制，自動調(diào)節(jié)進料速度，下料連續(xù)、穩(wěn)定，使磨室中物料

16、流化床狀態(tài)穩(wěn)定，粉碎工況好，提高成品質(zhì)量。雙料倉分別配置料位傳感器，以提醒是否料倉空。特定的快速下料模 式程序可以在磨料初期快速達到設(shè)定料重，節(jié)省下料時間。PLC 程序控制變頻器實時調(diào)節(jié)皮帶（或輪式進料機）運行速度，滿足磨室料重穩(wěn)定。料倉底部配置空氣敲擊錘，防止物料起拱或粘附倉壁。通過觸摸屏上觸鍵，由 PLC控制料倉清洗的時間。電磁振動給料器 式進料裝置。啟動電磁振動給料 器和進料閥屏按鈕，電磁振動器和上進料蝶閥同時啟動,20 秒后關(guān)閥,然后下料閥啟動將物料送入磨機,啟動的順序和間隔時間由PLC 控制達到自動進料之目的。注意：氣動蝶閥是 氣流磨加料出料的執(zhí)行元件，它是通過電磁換向閥改變壓縮空氣

17、方向，實現(xiàn)蝶閥 翻轉(zhuǎn)。蝶閥密封至關(guān)重要，操作者要經(jīng)常檢查蝶閥密封圈是否磨損。5、研磨機研磨機由分選室、磨室、支架和測重傳感器組成。5.1 分選室分選室由分選電機、分選輪、粉末排出口等組成，用以對研磨的粉料進行分選。工作原理：破碎后的粉料隨氣流向出口處流動，通過分選輪，分選變頻器控制分選電機帶動分選輪旋轉(zhuǎn)，細粉末被分離出，粗顆粒由壁上滑回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直到被分離為止。分選出的粉末顆粒的大小，由分選輪的轉(zhuǎn)速大小決定，轉(zhuǎn)速快則粉末細，轉(zhuǎn)速慢則粉末粗。警告：如用戶在原料中添加防氧化劑會嚴重腐蝕分選室內(nèi)的零部件，縮短其壽命。應(yīng)定期檢查、更換被腐蝕的部件，以確保設(shè)備正常運行及產(chǎn)品質(zhì)量。用戶應(yīng)對防氧化劑的

18、燃點、閃點、與氧混合的爆炸極限濃度有明確的技術(shù)指標，以免在工作中發(fā)生爆炸事故。磨室是氣流磨系統(tǒng) 中的核心部件，由下磨室、側(cè)噴嘴、底噴嘴和支架組成。工作原理：物料通 過進料機送入磨機后，研磨氣體通過對設(shè)置的噴嘴加速，氣體噴射后達到高速而 帶動粉料運動，粉料高速運動互相碰撞，形成流化床，物料在流化床內(nèi)碰撞而變細， 直至被分選出。5.3 測重傳感器測重傳感器平置于 研磨機一側(cè),向控制柜上測重儀輸送磨室內(nèi)料重的壓力信號,由測重儀和PLC 控制加料系統(tǒng),使 磨 室中的物料保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)。注意:磨室內(nèi)物料的多少會 影響粉末的粒度分布,在研磨過程中一定要保持相對穩(wěn)定,切不可使物料或多或少。6、旋

19、風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器由分離 筒和出料蝶閥組成。氣流和粉料的混合物在分離器中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，將物料甩出，超細粉末隨同氣體經(jīng)出風(fēng)口流出，粉料由出料蝶閥按照PLC程序控制的時間順序封閉排出。具有超細粉分離功能的設(shè)備，在旋風(fēng)分離器的下分離區(qū)內(nèi)置一個干擾噴嘴，使超細粉末揚起，分離至下一級。旋風(fēng)分離器出口在不接料罐時應(yīng)加裝一塑料袋并充氮氣保護。7、過濾器過濾器由脈沖反吹 裝置、過濾元件、排放閥等部件組成。工作原理：氣體和超細粉末混合進入過濾器，氣體從微孔過濾棒中排出，將粉末擋在過濾器內(nèi)，干凈的氣體進入壓縮機再次循環(huán)使用。脈沖反吹裝置由電磁閥控制開啟，產(chǎn)生脈沖氣流，反吹使粉末從微孔中排出，以使氣流保持通暢。

20、警告：過濾器在排 出超細粉時，容器中的氧一定要排干凈，否則有燃燒、爆炸的可能，出完超細粉后，出口應(yīng)加裝一塑料袋，并充氮氣保護。8、壓縮機組壓縮機為無油潤滑 式，氮氣經(jīng)吸氣閥進入一級壓縮室，經(jīng)壓縮到0.2MPa 排入到二級壓縮室，加壓到0.6 0.7MPa 經(jīng)冷卻器冷卻后，送入配氣盤，分到各使用點，使系統(tǒng)運行達到制粉之目的。警告：壓縮機是本系統(tǒng)的動力設(shè)備，操作人員應(yīng)正確操作使用該設(shè)備，維修人員應(yīng)詳細閱讀隨機說明書，按規(guī)定進行保養(yǎng)維護。本設(shè)備在不斷的改進，改進后不能及時告知請見諒。二、安裝調(diào)試1 、設(shè)備安裝應(yīng)在供方人員指導(dǎo)下或用戶按設(shè)備總裝圖和部件說明進行。1.1 壓縮機的安裝，按壓縮機廠家提供的

21、安裝說明書進行。1.2 磨機的安裝首先按測重傳感器 安裝要求，將傳感器用螺絲固定在研磨機支架上的傳感器座上，然后輕輕將磨機支 撐臺板放置在傳感器上。1.3 其它部件的安裝和連接按圖紙進行。注意：1、安裝工作要特別注意安全！特別是在安裝過濾器至壓縮機吸氣口的回氣管路時，一定要 注意穩(wěn)妥安全。2、仔細檢查壓縮機的水、電連接是否正確。2、調(diào)試前的準備工作2.1 對各個電路進行測試，保證接線準確無誤；2.2 對測重儀和壓力傳感器按說明書進行調(diào)試；2.3 輸入PLC工作程序，進行調(diào)試達到系統(tǒng)運行工藝要求;2.4 對氣體控制管路進行安裝檢查校核；2.5 系統(tǒng)打壓檢漏使用氮氣氣源對系 統(tǒng)注入氮氣，壓力為0.

22、05MPa 進行靜壓檢漏，系統(tǒng) 應(yīng)無明顯泄漏，系統(tǒng)壓力從0.05MPa 降到 0 應(yīng)不少于5 分鐘。3、開機調(diào)試3.1 靜壓試驗后，開機 進行無物料調(diào)試，首先打開氮氣閥，啟動壓縮機輸出氣體后，調(diào)整配氣盤各 個管路工作壓力。 壓縮空氣的工作壓力為0.45-0.60MPa; 研磨氣體壓力為0.6-0.7MPa； 過濾器清洗壓力為0.4MPa； 主軸清洗氣體壓力為0.15-0.2MPa； 分選輪主清洗壓力為0.25-0.3MPa； 氮氣供給壓力大于等于0.4MPa； 常供氮氣管道壓力為0.5MPa； 調(diào)整控制氮氣入口壓力為0.005-0.01MPa； 分選機轉(zhuǎn)數(shù)為2000-5000 轉(zhuǎn)，由粒度要求而

23、定。3.2 上述調(diào)試完成后，觀察電控柜觸摸屏上四個壓力值的數(shù)據(jù)。 （主軸）清洗 氣 體壓力為0.15-0.2MPa； 磨室壓力為0.01-0.02MPa；壓縮機入口壓力為0 到 +0.01MPa； 過濾器壓力為0.01-0.025MPa。如上述數(shù)據(jù)偏差較 大，再次調(diào)整手動補氮閥，調(diào)好后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄下來，并對各個調(diào)壓閥緊固螺 絲擰緊予以固定。3.3 調(diào)整氧氣含量分析 儀進氣壓力，用氧氣含量分析儀面板上的流量計確定取樣氣體的流量，系統(tǒng) 氧含量應(yīng)達到要求，否則檢查泄漏點，直到達到要求為止。3.4 空車試驗, 設(shè)備運轉(zhuǎn)后檢查各部件動作是否正確,氧含量是否符合要求,模擬磨料過程反復(fù)試驗幾 次，確定無誤

24、后方可投料試驗。4、加料試車空車調(diào)試完畢后， 即可進行加料運行調(diào)試，調(diào)試步驟如下：4.1 準備 60Kg 破碎好的中碎料，直徑應(yīng) 小于0.5mm， 裝入已充氮排氧的料倉；4.2 啟動氣流磨；打開氮氣進給閥、手動補氮閥，給系統(tǒng)充氮三分鐘排氧；4.3 打開壓縮機，當(dāng)氧含量低于1000ppm 時，啟動研磨閥，然后將分選輪轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到 3000 轉(zhuǎn) /分鐘，當(dāng)氧含量低于500ppm 時（由工藝決定），就 可以加料了。4.4 啟動進料器、進料閥向磨機內(nèi)裝入粉料至40Kg， 然后 關(guān) 閉進料器、進料閥；4.5 粉料出來一袋后， 進行粒度測試，然后調(diào)整分選輪和研磨氣體壓力，以確定最佳粒度配合參數(shù) ；注意：粒度與

25、流體 量、分選輪轉(zhuǎn)數(shù)、研磨氣體之間的關(guān)系如下： 粒度與分選輪轉(zhuǎn)數(shù) 成正比；分選輪轉(zhuǎn)數(shù)越高，粒度越細。 粒度與研磨氣體壓 力成反比；研磨氣體壓力越高，粒度越粗。 粒度的一致性與磨室料重有關(guān)，最佳料重為35-40Kg。4.6 將 60Kg 粉料研磨出30Kg， 即可 停車，將底料停機清出，然后關(guān)閉系統(tǒng)，靜止充氮 3 分鐘切斷電源；注意：系統(tǒng)第一次 開車需充氮排氧15 分鐘，連續(xù)使用狀 態(tài)下每次開車前充氮排氧 5 分鐘即可。4.7 已經(jīng)磨出的30Kg 粉料經(jīng)測試及工藝試驗合格后，即可進行第二次投料， 數(shù)量為250Kg,系統(tǒng)工作順序同上；4.8 系統(tǒng)工作150 小時后，應(yīng)將各部件安裝螺絲進行緊固，然后

26、每1000 小時進行一次檢查。三、操作規(guī)程1 、操作1.1 在開機前檢查壓縮 機循環(huán)水和壓縮空氣。壓縮空氣的壓力應(yīng)大于等于0.45MPa,每班至少放二次壓縮空氣過濾器中的冷凝水。循環(huán)水壓力大于等于 0.3MPa。1.2 電控柜電源接通后，預(yù)熱10分鐘，啟動主控按鈕，PLC進入工作狀態(tài)。1.3 打開氮氣閥、脈沖 閥，對過濾元件進行反吹清洗，保持過濾器通暢。每天在開機前和關(guān)機后，都應(yīng)對過濾器進行反吹清洗，一般為5 10分鐘。清洗后應(yīng)及時排出超細粉料，以免發(fā)生火災(zāi)。過濾器、分離器出料口應(yīng)始終裝有塑料袋并充有氮氣。過濾器在出超細粉時，應(yīng)把接口容器中的氧排干凈后再交替啟動出料閥。如用塑料袋作容器，應(yīng)置換

27、三次以上氮氣，塑料袋應(yīng)放在一金屬容器中。兩個出料閥門不可以同時開啟，關(guān)閉時一定要把閥門關(guān)嚴。發(fā)現(xiàn)著火時應(yīng)用黃沙覆蓋，并把火源迅速移開。如發(fā)現(xiàn)閥門損壞、漏氣應(yīng)及時更換，否則有爆炸的可能（因有些氧化劑可產(chǎn)生可燃性氣體 ）。1.4 如果停機多日，應(yīng)在啟動壓縮機前，先將壓縮機 連接輪轉(zhuǎn)動5 圈左右，打開手動補氣閥充氮大 約 3 分鐘左右，進行靜態(tài)排氧 ，然后啟動壓縮機。1.5 依次啟動分選機、 研磨氣體閥，動態(tài)排氧。將入口氣體壓力調(diào)到0.005MPa，研磨氣體壓力調(diào) 到0.65-0.70MPa。在氧含量達到規(guī)定值后，先后開啟進料閥、出料閥、 脈沖閥、過濾器出料閥以排出封閉空間的氧。1.6 設(shè)備工作正常

28、后啟動進料器、進料閥，將 料加至40Kg， 然 后停止加料。也可以利用測重儀實行自動加料，在自動加料過程中，如果磨體晃動過大，說明加料過多，應(yīng)降低加料控制點。1.7 打開出料閥，每袋產(chǎn)品應(yīng)不高于袋的2/3， 封口時應(yīng)在袋中保有少量氮氣。1.8 檢測粉料粒度，及時調(diào)整，觀察粉料是否正常。1.9 關(guān)機按開機的相反順序進行。警告：工作完后應(yīng) 將磨機內(nèi)底料排干凈！2、日常保養(yǎng)清洗2.1 關(guān)機后，應(yīng)對磨機 進行擦拭，特別是對產(chǎn)品出口，過濾器出口處更應(yīng)擦拭干凈，然后放上塑料 袋并充以氮氣封好入口。2.2 每班應(yīng)至少打開脈 沖過濾器對過濾器中的粉塵進行清洗，避免積聚過多，影響氣體流通，造成 火災(zāi)事故。2.3

29、 分選輪清洗壓力0.25MPa,軸承清洗壓力為0.15-0.2MPa,脈沖過濾器清洗壓力為0.4MPa， 每班 應(yīng)隨時檢查，如發(fā)生壓力低，應(yīng)及時予以處理。3、安全注意事項3.1 氮氣中的氧含量應(yīng) 小于1000ppm， 報警點設(shè)置為500ppm（ 用戶根據(jù)工藝要求自定 ），如 在工作時報警鈴響，應(yīng)采取措施處理，否則3 分鐘后研磨過程會 自動停止。3.2 壓縮機在工作時，應(yīng)隨時觀察壓縮機溫度，如 氣體溫度高于40應(yīng)停機檢查處理。3.3 工作時，務(wù)使氮氣 入口壓力略大于大氣壓，免得倒吸空氣，造成過濾器燃燒損壞設(shè)備。3.4 應(yīng)保持設(shè)備清潔， 每班后應(yīng)擦拭干凈，在工作地應(yīng)預(yù)備幾箱黃沙，一旦發(fā)生粉料燃燒，

30、應(yīng)迅速 停下壓縮機，加充氮氣，阻止事態(tài)擴大，避免火災(zāi)發(fā)生。3.5 分選電機應(yīng)一年加潤滑油一次。3.6 壓縮機操作保養(yǎng)等事項按壓縮機操作說明書進行。3.7 分選輪及噴嘴為易損件，應(yīng)定期檢查及時更換。四、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程1 、磨機噴嘴在磨料1000Kg 時，即應(yīng)分解進行沖洗，沖洗時使用氮氣吹掃。發(fā)現(xiàn)研磨氣體壓力異常 時，及時檢查噴嘴是否堵料或損壞。2、每天應(yīng)啟動脈沖清 洗閥進行清洗，及時排出超細粉，清洗時間5-10 分鐘。3、每工作2000-3000 小時，應(yīng)將過濾器 元件更換。過濾器拆裝前應(yīng)將里面的粉料清洗干凈，兩側(cè) 隔絕空氣，免得發(fā)生火災(zāi)。同時將過濾器至壓縮機的管道及壓縮機內(nèi)粉塵清理干凈。4、每班結(jié)束