909工作面鋪網(wǎng)上繩擴巷措施

1、909綜放工作面鋪網(wǎng)上繩、擴巷技術(shù)安全措施一、概況909工作面回采至距停采線21m時采高調(diào)整為3.2m,工作面取直，開始不放煤，回采至距停采線11米時開始鋪網(wǎng)上純。鋪網(wǎng)上純順序為：上生根料（1.5寸鋼管）-鋪網(wǎng)-上第一道純鋪網(wǎng)-上第二道純直至工作面上完10根繩,生根料落地，停止鋪網(wǎng)上純，工作面開始擴巷，擴巷寬度3米。二、技術(shù)要求（一）鋪網(wǎng)上純技術(shù)要求1、用10#鐵絲將金屬菱形網(wǎng)與6m長1.5寸鋼管捆扎牢固，捆扎間距200mm；從工作面上端頭開始連續(xù)降4架支架前梁，人工把鋼管帶網(wǎng)托起伸進支架前梁，然后挑起支架前梁，托住鋼管和網(wǎng)。使用同樣方法將捆扎好的鋼管全部托在支架前梁上方，第一荏網(wǎng)在架前余網(wǎng)不

2、得少于600mm。2、工作面從第二荏開始鋪設(shè)雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)時將網(wǎng)沿工作面傾斜方向展開，按從上向下順序進行，隨工作面推進再向前鋪網(wǎng)上純，要求網(wǎng)在上，繩在下，鋼絲繩拉緊后兩端固定在上下端頭專用固定的錨索上，纏繞不低于一圈，并用不低于兩個純卡固定。金屬網(wǎng)始終保持排與排之間走向壓荏3傾向壓荏=600mm3000mm同排金屬網(wǎng)傾向壓荏200mm網(wǎng)與網(wǎng)的聯(lián)接采用18#雙股扎絲三花布置,扎絲間排距距200mm200mm扎絲扎在新舊網(wǎng)搭荏的邊緣，不得有開口現(xiàn)象，扎絲扭轉(zhuǎn)不得少于3圈。3、網(wǎng)與網(wǎng)壓縫錯荏搭接，不得閃縫，聯(lián)網(wǎng)時要保證后鋪的網(wǎng)在先鋪的網(wǎng)前（上），并做到荏壓荏（順荏），確保移架時不扯網(wǎng)。移架后架前余網(wǎng)不

3、少于2m,以便移架后下一荏聯(lián)網(wǎng)。4、片幫處超前移架支護，確保端面距不超過規(guī)定。移架時，使用專用叉棍人工撐網(wǎng)，專人觀察喝網(wǎng)、喝純情況，防止前梁抵網(wǎng)、抵純、撕網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。移完支架后，應(yīng)將支架開足勁，初撐力不低于24MPa。5、聯(lián)網(wǎng)、上純由專人指揮，驗收員、班長、跟班區(qū)長現(xiàn)場把關(guān)，確保上純聯(lián)網(wǎng)的工程質(zhì)量。6、聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，用10#鐵絲將每一架的網(wǎng)拉起拉緊在支架頂梁下，以便煤機通過。煤機割煤時煤機司機應(yīng)仔細觀察金屬網(wǎng)情況，防止煤機滾筒撕網(wǎng)，一旦出現(xiàn)撕網(wǎng)，應(yīng)立即停機重新補網(wǎng)。7、撩網(wǎng)時，煤壁側(cè)設(shè)1人托網(wǎng)，確保網(wǎng)拉緊不鼓肚，并用鐵絲吊掛在支架上，保證撩網(wǎng)質(zhì)量，防止煤機運行時滾筒撕網(wǎng)。8、距鋼管600mm處開

4、始上第一根鋼絲繩，以后每隔800mm上一根鋼絲純，鋼絲純使用16豺L絲固定在金屬網(wǎng)上，扎絲間距200mm。隨工作面推進一直向前鋪網(wǎng)上純，直至工作面支架后尾梁處鋼管拖地時，方可停止上純。9、網(wǎng)與網(wǎng)之間不得脫節(jié)，第二荏網(wǎng)向后不得出現(xiàn)單層網(wǎng)。工作面網(wǎng)與兩端頭巷道頂板鐵網(wǎng)使用扎絲聯(lián)接，扎絲間排距距200mm200mm三花布置，網(wǎng)與網(wǎng)壓荏不低于200mm。10、鋪網(wǎng)上純工作完成后，在回風(fēng)巷與工作面結(jié)合處老塘側(cè)和煤壁側(cè)各打一木垛。木垛必須打在實底上，接頂嚴(yán)實。（二）擴巷技術(shù)要求1、架前擴巷寬度3.0m,高度3.2m,頂板鋪雙層網(wǎng)（網(wǎng)聯(lián)接方法同前），打5排錨桿，兩排錨索。煤幫打兩排左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋪兩

5、排菱形金屬網(wǎng)。2、支護材料：金屬網(wǎng)規(guī)格：長3寬=6m31.2m的菱形金屬網(wǎng)。頂板錨桿規(guī)格：？16mmL2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。錨索規(guī)格：？15.24mmL8250mm的錨索。鋼絲繩：直徑不低于24.5mm鋼絲純3、采用煤機割煤方式進行擴巷，頂板采用錨網(wǎng)、錨索相結(jié)合的聯(lián)合方式進行支護，煤壁采用錨網(wǎng)支護。4、頂板第一排錨桿打在前梁前端間隙處，間距1.5米，第一排錨桿與第二排錨桿排距0.75m,后4排錨桿間排距1m30.75m。煤壁打兩排左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1000mm31000mm,三花布置，第一排錨桿距頂板1000mm0錨桿托盤要緊貼頂板或煤壁。錨桿與頂板、煤壁要垂直，偏差土5

6、o。頂板肩窩錨桿應(yīng)向煤幫傾余但與頂板夾角不小于700。錨桿間排距誤差不超過±50mm。錨桿必須推到底，外露長度1040mm。每眼裝CK2350樹脂藥卷一塊。螺母使用錨桿機擰緊，扭矩150200N2m,攪拌時間為2040s。當(dāng)班進入作業(yè)區(qū)后，必須對上一班施工的錨桿進行二次緊固，二次緊固的錨桿扭矩為200250N2m。5、第一排錨索打在第一排錨桿與第二排錨桿中間，第二排錨索打在第三、四排錨桿中間，錨索傾向距離為3m,排距1.5m,兩排錨索三花布置。每孔使用兩塊Ck2350藥卷，藥卷攪拌時間為2540so錨索垂直頂板布置，角度誤差不超過土5°。錨索外露150250mm間排距誤差士

7、150mm預(yù)拉力1214T。施工錨索后，必須適時進行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)進行二次張拉。6、擴巷割第二刀煤前，拆除支架與刮板輸送機連接的錨周銷，使用單體支柱推溜，支柱一端支在支架底座上，一端支在刮板輸送機的連接耳處，移溜循環(huán)步距0.6m,一次5架同時推溜，保證溜子平直。7、頂板鋪網(wǎng)同前，煤幫鋪兩排菱形金屬網(wǎng)，幫網(wǎng)壓荏不低于200mm扎絲間排距200mm3200mm三花布置。8、工作面支架發(fā)生自降時，具下方使用小頭直徑不低于200mm勺優(yōu)質(zhì)圓木垂直打好點柱，底部打在支架底座上，頂端打在支架頂梁處，點柱傾斜不超過5°,頂端使用大木楔打緊。9、當(dāng)擴巷時如果頂板破碎，在頂板破碎處使用錨網(wǎng)索支

8、護后使用小頭直徑不小于15mm的3.5米長圓木配合單體套棚支護，單體長度根據(jù)現(xiàn)場采高確定。圓木老塘一端置于支架頂梁處，支架上方圓木長度不低于300mm在圓木煤壁端使用單體支撐圓木，單體要打在實底上，頂板不平處使用木料打井字形接實頂板，單體與圓木使用10#鐵絲扎牢，木料與木料之間使用10#鐵絲困扎牢固。扶棚間距為750mm即每架扶兩棚。三、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行班前隱患排查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保無隱患施工。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂?shù)囟伪仨毟鶕?jù)現(xiàn)場情況使用單體支柱配合半圓木進行臨時支護。2、每班安排人員對支架進行補液，保證支架支撐力不低于24MPa3、煤壁區(qū)作業(yè)前必須進行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁

9、挪移升降支架，專人監(jiān)護頂板及煤壁，發(fā)現(xiàn)異常立刻撤人；工作面采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖，專人看管，需開啟采煤機、刮板輸送機時，要由班長統(tǒng)一指揮，必須確認(rèn)人員全部到達安全區(qū)域后，方可啟動。4、人員打錨桿時，人站在老塘側(cè)支護合格處操作錨桿機，使用單體支柱配合板皮托住金屬網(wǎng)打好超前帶帽點柱。點柱不少于兩顆，支柱初撐力不低于12MPa拴好防倒純且保證施工人員退路暢通。5、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)嚴(yán)禁與落煤、移架平行作業(yè)。割煤時嚴(yán)禁用手撩網(wǎng)，撩網(wǎng)全部結(jié)束后方可割煤。向支架上喂網(wǎng)前先檢查支架前梁頂板完好情況，找掉頂板及頂梁上的危巖方可進行喂網(wǎng)工作。煤機及刮板運輸機運行時，嚴(yán)禁人員站在刮板輸送機上作業(yè)。6、控制上滾筒的

10、煤機司機必須集中精力操作，避免割網(wǎng)；若割破鐵絲網(wǎng)，必須立即停止割煤，把煤機至少退后5m并停電閉鎖煤機和工作面溜子，設(shè)專人看管，然后方可進行補網(wǎng)工作。7、使用單體支柱推溜時，必須遠程供液，距離不低于5米；拴好防蹦繩，嚴(yán)禁人員腳踩、手扶，防止打滑傷人。8、工作面所有支柱拴好防倒純，支柱支撐力不低于90KN損壞支柱及時更換。9、操作錨桿機前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，打眼過程水流不可中斷。10、操作錨桿機必須配合好，抓牢扶穩(wěn)，升降錨桿機緩慢供風(fēng)，避免頂彎釬桿傷人，領(lǐng)釬人員扎緊袖口，不準(zhǔn)戴手套操作。嚴(yán)禁在錨桿機下補墊木料，支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。11、使用梯子要有專人扶穩(wěn)，上梯子人員正對下方