MPS190磨煤機規(guī)程

1、2鍋爐輔助設(shè)備運行規(guī)程2.1鍋爐制粉系統(tǒng)運行規(guī)程2.1.1制粉系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)(1)燃料特性名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種21接收基全水份Mt%1517162空氣干燥基水份Mad%7883接收基灰份Aar%6.408.128.224干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%4037365接收基低位發(fā)熱量Qnet.v.arKJ/Kg2384023000230006哈氏可磨指數(shù)HGI5555557煤灰熔融性8艾形溫度DTC1150118012009軟化溫度STC11801220124010灰熔化溫度FTc122012501270(2)原煤倉技術(shù)數(shù)據(jù)原煤倉臺數(shù)5臺每臺的容積337m3堆積密度：31.014

2、t/m(3)電子稱重式給煤機沈陽施道克EG2490數(shù)量臺5出力范圍噸5-50給煤跑離mm2185進煤口法蘭內(nèi)徑mm900出煤口法蘭內(nèi)徑mm630主驅(qū)動電機KW2.2清掃鏈驅(qū)動電機KW0.37密封風(fēng)量Nm/min10密封風(fēng)壓Pa?500(與磨煤機入口壓差)1給煤機超溫報警信號C>70(4)磨煤機數(shù)據(jù)匯總表編號項目單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種21磨煤機(型號)MPS190g盤式磨煤機2每臺爐配磨煤機臺數(shù)臺5(4臺運行，1臺備用)3磨煤機基本出力t/h383838編號項目單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種24磨煤機最大計算出力t/h36.5835.6136.195磨煤機設(shè)計出力(考慮磨損)t/h

3、34.7533.8334.386磨煤機磨損后期保證出力t/h34.733.834.37磨煤機磨損后期最小出力t/h9.148.909.058裕量(BMCR%115.8108.31109磨煤機最大空氣流量kg/s16.7516.7516.7510磨煤機最小空氣流量kg/s12.5612.5612.5611磨煤機額定空氣流量kg/s15.7516.0815.912磨煤機入口熱一次風(fēng)溫c25813磨出口氣體質(zhì)量流量(BMCRkg/s18.2418.9318.714磨機出口氣體溫度(BMCRC60-7060-7060-7015通風(fēng)阻力kPa57426124606116煤粉分離器型式SLK型靜態(tài)調(diào)節(jié)擋板

4、式17煤粉分離器調(diào)節(jié)擋板開度%調(diào)試值18磨包軸承1、2、3溫度CT>90C報警19噴咀環(huán)形式旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)(5)磨煤機電機及減速器磨煤機電機型號YMPS500-6磨煤機電機功率KW450磨煤機電機電壓V6000磨煤機電機A59.3磨煤機電機定子繞組溫度CT>80C報警磨煤機電機軸承溫度CT>80C報警磨煤機電機轉(zhuǎn)速r/min990減速機類型NASL450減速機輸出轉(zhuǎn)速r/min32.5傳動比30.5齒輪箱油容量L1900減速機推力瓦溫度C溫度T>70C報警減速機輸入軸軸承溫度C溫度T>75C報警(6)磨煤機盤車裝谿型式移動式數(shù)量1臺/爐盤車電機額定功率KW22額定電壓

5、VAC380電機轉(zhuǎn)速r/min990輸出轉(zhuǎn)速r/min43盤車時的磨轉(zhuǎn)速r/min1.17(7)潤滑油站數(shù)據(jù)名稱單位參數(shù)潤滑油泵型式齒輪泵潤滑油泵臺2臺。臺運仃，臺宣用潤滑油泵電動機型號YD160M-8/4V1-5/7.5W潤滑油泵電機功率KW5/7.5潤滑油泵電動機電壓V380潤滑油泵轉(zhuǎn)速r/min710/1440潤滑油油流量L/min200潤滑油站油箱液位集控室報警(潤滑站油箱油位高、低報警)油泵出口安全閥整定工作壓力MPa0.4潤滑油站供油壓力MPa1 .油壓<0.1MPa磨機停2 .油壓<0.13MPa報警3 .油壓<0.15MPa備用泵啟動4 .油壓>0.3M

6、Pa備用泵停潤滑油正常工作油溫度c28-35潤滑油箱電加熱器參數(shù)AC220V0.625KWX13個=8.125kW潤滑站油箱溫度c1 .T>25C可啟動潤滑站油泵電機和磨機主電動機2 .油溫T<25C控制加熱器通電3 .油溫T>28C控制力口熱器斷電雙室過濾器額定壓力：MPa0.6過濾精度mm0.06過濾壓差Mpa濾網(wǎng)P>0.1MPa報警油冷卻器：冷卻面積2m19冷卻水流量t/h1.5油側(cè)額定壓力MPa0.6水側(cè)工作壓力（閉式循環(huán)冷卻水）MPa0.2-0.4(正常0.3,最大0.5)入口油溫C3550出口油溫C2545入口水溫（設(shè)計）C30(t?38C)出口水溫（設(shè)計）

7、C35潤滑油站供油溫度（潤滑油站冷卻水電磁閥控制）供油溫度T>38C潤滑站電磁水閥開供油溫度T<35C潤滑站電磁水閥關(guān)（8）液壓站參數(shù)名稱單位參數(shù)加載油泵電機型號Y160L-6加載油泵電機功率kW11加載油泵電機電壓v380加載油泵電機轉(zhuǎn)速r/min970正常供油壓力kPa9000油泵流量l/min25液壓油供油壓力MPa1 .?P（設(shè)定值）+1.0液壓站電機停2 .?P（設(shè)定值）液壓站電機開3 .?3.6MPa本機控制液壓站電磁閥得電，使液壓站加壓油系統(tǒng)切換為定加載方式4 .P<3.4MPa報警5 .P<3MPaiB磨液壓站油箱油位集控室有液壓站油箱油位低報警液壓站油

8、箱加熱器CT<20c電加熱開，T>25c電加熱停液壓站濾油器壓差PMPaP>0.1報警（9）密封風(fēng)系統(tǒng)名稱單位參數(shù)密封風(fēng)機電動機參數(shù)Y315L1-4160KW380V密封風(fēng)機一臺爐共2臺，一臺運行，一臺備用。密封風(fēng)機轉(zhuǎn)速rpm1485密封風(fēng)機流量m3/h35800密封風(fēng)全壓Pa9000密封風(fēng)機與一次風(fēng)入口壓差4PPaP>5000磨煤機允許啟動P<5000報警P<2000緊急停磨密封風(fēng)機聯(lián)啟條件1 .母管差壓低2 .主風(fēng)機停聯(lián)鎖啟備用風(fēng)機3.密封風(fēng)風(fēng)機入口濾網(wǎng)差壓圖或密封風(fēng)風(fēng)機入口濾網(wǎng)差壓高，聯(lián)鎖啟備用風(fēng)機（10）消防蒸汽參數(shù)名稱單位參數(shù)壓力MPa0.4-0.

9、6溫度C150-180流量kg/h1200噴射時間min啟磨5min正常停磨及快速停磨8min緊急停磨8min（11）磨煤機啟動技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)向風(fēng)壓差?5KPa一次風(fēng)流量>17.4km3/h分離器出口溫度65-80C減速機油箱溫度>25C減速機潤滑油供油溫度<50C減速機油分配器壓力>0.15MPa,<0.24MPa磨包油溫?90c液壓油站壓力達設(shè)定值69MPa2.1.2制粉系統(tǒng)的啟動2.1.2.1 制粉系統(tǒng)啟動前的檢查：2.1.2.1.1. .檢查制粉系統(tǒng)的工作票已結(jié)束，設(shè)備周圍照明充足，干凈無雜物。2.1.2.1.2. 磨煤機啟動前的檢查：1）檢查磨煤

10、機本體檢修門、人孔門、手孔蓋關(guān)閉嚴密，各表計齊全完好。2）檢查磨煤機減速箱油位正常，油質(zhì)合格，冷卻水充足暢通，油泵出入口門開啟，各放油門關(guān)閉。3）檢查磨煤機高壓油站油位正常（300mrrr700mm,油質(zhì)合格。4）分離器折向門開度符合要求。5）磨煤機消防蒸汽壓力正常。2.1.2.1.3. 給煤機啟動前的檢查：1）給煤機就地控制柜指示正常，各選擇開關(guān)位谿正確。2）原煤倉煤位正常，原煤倉出口門開啟，給煤機入口門開啟，給煤機密封風(fēng)門開啟。3）給煤機皮帶減速箱、清掃電機減速箱的油質(zhì)清潔、油位正常。4）給煤機內(nèi)照明良好，皮帶無跑偏，皮帶上無雜物堵塞。2.1.2.1.4. 密封風(fēng)機啟動前的檢查：1)檢查密

11、封風(fēng)機軸承油位正常、油質(zhì)合格。2)密封風(fēng)機及電機聯(lián)軸器聯(lián)接完好，地腳螺絲牢固。3)檢查風(fēng)機壓力表、軸承溫度計完好。2.1.2.2 制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備的啟動：2.1.2.3 .1.密封風(fēng)機：一：密封風(fēng)機的啟動：1密封風(fēng)機的啟動條件：(1) A(或B)密封風(fēng)機出口擋板關(guān)閉；(2) A(或B)密封風(fēng)機不在事故跳閘狀態(tài)。2密封風(fēng)機啟動條件滿足后即可手動啟動密封風(fēng)機。密封風(fēng)機順控啟動：在CRT“風(fēng)煙系統(tǒng)”畫面上，一次風(fēng)機順控程序中啟動。3啟動步驟：(1)關(guān)閉密封風(fēng)機出口擋板關(guān)閉，將密封風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位；(2)開啟密封風(fēng)機入口關(guān)斷擋板；(3)啟動密封風(fēng)機，聯(lián)開密封風(fēng)機出口擋板；4開啟密封風(fēng)機入口調(diào)

12、節(jié)擋板，調(diào)節(jié)密封風(fēng)壓正常，滿足磨煤機的密封風(fēng)與一次風(fēng)的差壓要求。二密封風(fēng)機的運行：1)檢查密封風(fēng)機運行穩(wěn)定，無異音和摩擦聲。各風(fēng)門擋板開度與CRT畫面開度指示一致。2)檢查風(fēng)機及電機軸承振動正常，風(fēng)機及電機軸承溫度正常。3)定期給風(fēng)機軸承加油，保持油位正常，油質(zhì)合格。4)檢查風(fēng)機及風(fēng)道無漏風(fēng)，正常運行時若風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板全開，而風(fēng)壓偏低應(yīng)聯(lián)系檢修檢查清理濾網(wǎng)。三：密封風(fēng)機的停止：1密封風(fēng)機的停止允許條件：(1)A和B一次風(fēng)機均停止；(2)兩臺密封風(fēng)機同時運行時。2密封風(fēng)機的聯(lián)鎖條件：(1)密封風(fēng)壓與一次風(fēng)母管壓力小于4KPq(2)運行密封風(fēng)機跳閘。2.1.2.2.2磨煤機潤滑油系統(tǒng)的啟動：1)

13、開啟油泵出、入口門。2)啟動潤滑油泵，當(dāng)減速機油池油溫？38c時油泵低速運行，同時電加熱器開始工作，并投入雙濾網(wǎng)工作。3)減速機油池油溫38c時油泵由低速切為高速，切為單濾網(wǎng)工作；油溫?43c時電加熱器自動停止。4）打開冷油器的進出水門對油進行冷卻。5）濾網(wǎng)前后壓差A(yù)0.1MPa6）當(dāng)供油壓力？0.13MPa推力瓦油槽油溫？50c時，潤滑油條件滿足磨組啟動要求。2.1.2.2.3磨潤滑油泵啟動允許條件：1）油箱液位充足2）油箱油溫大于15C2.1.2.2.4投油槍在啟動油槍前，應(yīng)按照規(guī)程的相關(guān)規(guī)定對燃油系統(tǒng)進行檢查，并處于投運前的狀態(tài)。2.1.3制粉系統(tǒng)的運行：2.1.3.1. 制粉系統(tǒng)啟動前

14、應(yīng)對所屬設(shè)備進行全面檢查。2.1.3.2. 在磨啟動前應(yīng)將原煤倉下煤擋板、給煤機出口擋板、給煤機密封風(fēng)門開啟。開啟磨煤機冷、熱風(fēng)關(guān)斷擋板。檢查煤倉煤位正常。2.1.3.3. 磨煤機的啟動條件：2.1.3.3.1 允許點煤條件：1） MFT復(fù)位；2）汽包水位正常；3）總風(fēng)量>270Kmi/h;4）磨煤機入口一次混合風(fēng)壓正常（>2kPa,<8kPa；5）磨煤機入口一次混合風(fēng)溫正常（>75C,<200C）;6）煤層存在點火源；2.1.3.3.2 磨煤機允許啟動條件：1）允許點煤；2）磨煤機跳閘繼電器復(fù)位；3）磨煤機出口溫度合適6580度；4）密封風(fēng)與一次風(fēng)母管壓差正常（

15、?5KPa）；5）磨煤機加載油壓正常；6）任一密封風(fēng)機運行；7）潤滑油壓力正常；8）給煤機已啟動；2.1.3.3.3 許條件：1）磨煤機出口隔絕門已開；2）給煤機出口擋板開；3）給煤機遙控；4）給煤機出口未堵煤；5）給煤機無故障信號；6）磨煤機出口溫度合適；7）無MFT跳閘信號2.1.3.4.制粉系統(tǒng)的自動啟動步序1）谿磨煤機熱風(fēng)調(diào)節(jié)、冷風(fēng)調(diào)節(jié)最小位，關(guān)磨混合風(fēng)隔絕門;燒器隔絕門2）開磨密封風(fēng)門、入口隔絕門密封風(fēng)門、出口隔絕門密封風(fēng)門3）啟磨潤滑油泵，潤滑油壓正常4）密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差大于5KPa時開磨消防蒸汽入口門5）延時300S,關(guān)磨消防蒸汽入口門6）啟磨液壓油泵（準許磨啟動）7）開磨一次

16、混合風(fēng)、熱一次風(fēng)、冷一次風(fēng)隔絕門8）磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)投自動，設(shè)定風(fēng)量9）磨通風(fēng)量大于50%寸，磨C出口溫度投自動10）當(dāng)磨出口溫度65C,開給煤機出口擋板11）開給煤機入口擋板12）啟動給煤機13）25s后啟磨2.1.3.5.制粉系統(tǒng)的運行維護：2.1.3.5.1制粉系統(tǒng)運行調(diào)整的主要任務(wù)：1）保證系統(tǒng)的正常出力，滿足鍋爐燃燒所需要的煤量2）保持合格的煤粉細度。3）維持正常的一次風(fēng)量和風(fēng)溫。4）降低制粉電耗，提高經(jīng)濟性。2.1.3.5.2正常運行監(jiān)視參數(shù)：1）密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差？5KPa2）磨煤機出口溫度正常70C（90C,60C）;3）給煤量48t/h;4）磨一次風(fēng)量17.4km3/h;5）磨煤機

17、推力瓦油溫75C；6）減速機油池油溫在35c42C；7）供油壓力？0.13MPa；8）稀油站濾網(wǎng)前后壓差0.1MPa；9）高壓油站濾網(wǎng)前后壓差0.35MPa；10） 磨煤機加載壓力43MPa11） 高壓油站油箱油位470mmA300mm12） 高壓油站油箱油溫在20C60C；13） 密封風(fēng)機軸承溫度75C,密封風(fēng)機電機軸承溫度14） 磨煤機電機線圈及鐵芯溫度120C；15） 消防蒸汽壓力0.3-0.5MPa。開磨出口至燃80Co2.1.3.5.3正常運行中的檢查及注意事項：（1）正常運行中根據(jù)煤質(zhì)、燃燒及負荷的變化情況，及時調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量，保持合格的煤粉細度和風(fēng)煤比。(2)經(jīng)常監(jiān)視磨煤機

18、、密封風(fēng)機電流及各表計的指示，發(fā)現(xiàn)異常要及時查明原因并消除。(3)在巡檢時要注意檢查磨煤機的機座密封裝谿和拉桿是否漏粉，否則應(yīng)及時調(diào)整并聯(lián)系處理，漏粉要及時清理干凈。(4)檢查磨煤機、給煤機、密封風(fēng)機運行穩(wěn)定，無異音且振動正常。若磨煤機振動大經(jīng)調(diào)整處理無效時應(yīng)停磨處理。(5)在巡檢時要通過觀察窗檢查給煤機的皮帶無松弛、跑偏、撕裂現(xiàn)象；煤流均勻，無雜物或大塊煤堵塞；稱重輾轉(zhuǎn)動正常；清掃鏈條運轉(zhuǎn)正常；給煤機密封風(fēng)壓正常無煤粉飛揚現(xiàn)象。(6)檢查給煤機皮帶、給煤機清掃電機正常。(7)檢查磨煤機減速箱、磨煤機高壓油站、密封風(fēng)機軸承箱油位正常，油質(zhì)合格，冷卻水充足暢通。無漏油現(xiàn)象。(8)正常運行中嚴禁將

19、磨煤機油站的就地控制柜門打開，嚴禁將磨煤機油站的控制開關(guān)由“遠控”切至“就地”。磨煤機油站的就地操作必須在DCSk將所有設(shè)備停運后方可切至“就地”進行操作。(9)檢查磨煤機電機溫度正常。(10)磨煤機石子煤的排放。在排放石子煤時要注意觀察每臺磨的石子煤量，可通過調(diào)整磨煤機的負荷，分配各磨煤機的出力，使每臺磨的石子煤量均勻，防止磨煤機滿煤。(11)堅持定期倒磨，備用磨煤機備用時間超過5天必須投運，防止原煤倉落煤管堵煤、煤倉自燃。2.1.3, 6.磨組的停止：2.1.4, 6,1制粉系統(tǒng)的自動停止步序：1)磨冷風(fēng)門調(diào)節(jié)投自動2)關(guān)閉磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板3)磨通風(fēng)量=75%分離器出口溫度65C時,給煤機減

20、速達最低給煤量4)關(guān)給煤機入口擋板5)延時60S停給煤機6)關(guān)給煤機出口擋板7)延時30S,停磨8)谿磨冷風(fēng)調(diào)節(jié)最小位9)關(guān)磨一次混合風(fēng)、熱一次風(fēng)、冷一次風(fēng)隔絕門10)開磨消防蒸汽入口門11)延時480S,關(guān)磨消防蒸汽入口門12)關(guān)磨出口至燃燒器隔絕門13)延時60S,關(guān)磨密封風(fēng)門、入口隔絕門密封風(fēng)門、出口隔絕門密封風(fēng)門14)停磨液壓油泵2.1.3,6,2磨組停運后應(yīng)進行下列操作：1)將石子煤斗內(nèi)的存渣放盡。2)在磨煤機停運后的一段時間內(nèi)應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視磨煤機的出口溫度，防止積粉自燃。3）如果磨煤機短期停運可保持潤滑油站繼續(xù)運行；如果磨煤機大、小修可在磨煤機推力瓦溫度30c后停止?jié)櫥驼尽?）關(guān)閉給

21、煤機密封風(fēng)門，機組大、小修時將給煤機入口門及冷、熱風(fēng)關(guān)斷門關(guān)閉。5）若在冬季停運磨煤機應(yīng)做好防凍保溫工作，保持油站連續(xù)運行，節(jié)流磨煤機潤滑油站冷卻水（稍開有過流即可）。2.1.3. 7.制粉系統(tǒng)故障：2.1.4. 7.1磨煤機緊急停機1）磨煤機快關(guān)檔板關(guān)閉2）磨煤機熱風(fēng)檔板關(guān)閉磨煤機冷風(fēng)檔板關(guān)閉3）停給煤機4）停磨煤機5）消防蒸汽投入6）等待時間12分鐘，且當(dāng)磨煤機分離器出口溫度Ts+20c7）消防蒸汽閥關(guān)閉8）以后程序同正常停磨程序一樣2.1.3.7.2緊急停磨條件1）鍋爐保護動作2）RB動作時，按照從上到下切負荷的原則，間隔10秒順序切除E層，D層3）分離器溫度？100c4）磨煤機空氣流量

22、0.4Qkg/s（13.5）5）密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差2.0KPa6）一次風(fēng)機跳閘7）煤粉出口閘板關(guān)一個或煤粉門未打開8）一次風(fēng)快關(guān)檔板失電2.1.3.7.3制粉系統(tǒng)跳閘條件：1）MFT2）給煤機運行時磨煤機未運行3）操作員發(fā)出跳磨指令4）失去液壓油；（液壓油壓低于3MPa或油泵停）5）失去煤火焰：給煤機運行而該層以及相鄰油層和煤層4個角中有2個或2個以上角全部失去火焰6）磨煤機運行時有任一出口擋板關(guān)7）失去一次風(fēng)：一次風(fēng)壓低或兩臺一次風(fēng)機全停8）磨煤機電機軸承溫度高.9）快速減負荷（RB10）密封風(fēng)機與熱風(fēng)入口差壓2KPa11）磨煤機分離器出口溫度？90c12）磨煤機通風(fēng)量0.4Q13）潤滑站供

23、油壓力0.1MPa2.1.3.7.4復(fù)位磨跳閘繼電器條件：（與）1）無制粉系統(tǒng)跳閘條件2）MFT已復(fù)位3）磨未投運：指“磨煤機停、給煤機停、熱風(fēng)擋板關(guān)閉、冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度為5%四條件同時滿足4）磨繼電器已跳閘5）允許點煤2.1.3. 7.5給煤機跳閘，報警故障1）給煤機報警信息：a.順控故障b.膠帶機電動機故障c.清掃機電動機故障d.給煤率偏差大e.膠帶欠煤和斷煤f.給煤機堵煤g.給煤機轉(zhuǎn)速過低h.溫度報警1 .膠帶跑偏報警2）給煤機自動聯(lián)鎖：a.給煤機轉(zhuǎn)速過低時，自動停止給煤機b.給煤機出口側(cè)落煤管嚴重堵煤時，自動停止給煤機c.煤閘門不開，禁止啟動給煤機d.測速機反饋信號故障時，自動停止給煤

24、機3）給煤機電動機保護a.膠帶機電動機故障時，自動切斷其動力電源b.清掃機電動機故障時，自動切斷其動力電源4）微機控制稱重式計量給煤機的監(jiān)測報警系統(tǒng)：a.進煤斷煤堵煤報警。b.膠帶上欠煤監(jiān)測報警。c.出煤口堵煤。d.膠帶跑偏報警。e.驅(qū)動電機工作異常報警并進行過載保護。f.給煤機機體內(nèi)超溫報警。2.1.3.7.6給煤機運行的注意事項1填充原煤倉時，首先關(guān)閉入煤口的煤閘門以減小給煤機的填充壓力，防止煤在給煤機入煤口的堆積。如果原煤倉內(nèi)還留有2.4至3米的煤則再次填充時不必采取這種措施。2啟動給煤機時，緩慢打開入煤口的煤閘門讓皮帶在受控速度下加載，減小物料在入煤口處的堆積。3在控制柜內(nèi)的斷路器開關(guān)

25、處為給煤機控制器通電。4如果OFF質(zhì)閉）LED（發(fā)光二極管）發(fā)光，按REMOT或控）鍵。收到用戶發(fā)出的給煤機啟動命令和一個來自于燃燒控制系統(tǒng)的命令信號，給煤機開始運行，綠色的RUNNIN篷行）LED發(fā)光。5一旦給煤機啟動起來，將CLEANOUTCONVEYOR鏈）選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向RUN（運行）位谿以進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。6隨著物料填充到給煤機皮帶上，綠色FEEDING（給煤）LED發(fā)光。7微處理機已證實了稱重系統(tǒng)電氣的操作時，給煤率和累計重量被顯示出來。8給煤機以上述的方式運行，自動對燃燒控制系統(tǒng)的命令改變作出響應(yīng)，直到停機。正常運行期間，只有三個狀態(tài)LED是發(fā)光的。如果任何一個淡黃色或紅色LED發(fā)光，說

26、明發(fā)現(xiàn)了問題，這時應(yīng)對給煤機加以注意。9皮帶有負載時讓給煤機暫停，按OFF代閉）鍵。10為了讓皮帶空載關(guān)機，給煤機仍然運行時關(guān)閉入煤口的煤閘門。皮帶空載時按OFF慶閉）鍵，給煤機長時間停機時建議采取這樣的步驟，這樣可消除因自重固結(jié)而使物料堆積在給煤機入煤口的可能性。11為了緩慢驅(qū)動給煤機的皮帶，根據(jù)要求時間的長短，按下OFF代閉）鍵后再按住微處理機鍵盤上的JOG（點動）鍵。12為了在LOCALS地）方式下操作給煤機以進行檢查和維修，按LOCALS地）鍵。13執(zhí)行以下步驟皮帶反向運行：a.按OFF代閉）鍵，F(xiàn)2鍵，然后按：LOCALS地）鍵連續(xù)運行，或JOG鍵以在按鍵時間內(nèi)運行。b.為了正常的皮

27、帶運行，按OFF代閉）鍵取消反向運行控制。注意：如果按下LOCALS地）或JOG©而給煤機皮帶不反向運轉(zhuǎn)時，說明未配備皮帶反向電路。14如果需要，按下列步驟清除給煤機和落煤管或上方原煤倉中的煤：a.打開入口端門。b.拆除入口端裙板。c.將緊急排放斜槽固定到給煤機端門板上。d.反向操作給煤機皮帶驅(qū)動電機將煤從入口端門卸出。2.1.3.7.7當(dāng)發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停止磨煤機運行：1）制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。2）危急人身安全。3）軸承溫度上升采取措施無效，繼續(xù)上升，超過限額。4）磨發(fā)生嚴重的振動，涉及設(shè)備安全。5）磨煤機電流突然上升超過額定值時。6）當(dāng)發(fā)生緊急停磨條件，而系統(tǒng)沒有自動停止時。2.1

28、.3. 7.8磨煤機緊急停止后注意事項：1）必須通入消防蒸汽，注意符合規(guī)定時間。2）必須對磨進行通風(fēng)抽粉。3）若停磨時磨中有煤，沒有清除。如1小時不能啟磨時，應(yīng)立即手動消除磨煤機。4）投入清煤時應(yīng)滿足下列條件：a）磨輾在抬起位谿b）蒸汽消防投入c）磨煤機潤滑油泵在高速運行，油壓滿足d）潤滑油溫正常，推力軸承油池油溫50Ce）打開制粉系統(tǒng)人孔門應(yīng)在分離器出口溫度40c后方可進行5）給煤機和落煤管或上方原煤倉清煤：a.打開入口端門。b.拆除入口端裙板。c.將緊急排放斜槽固定到給煤機端門板上。d.反向操作給煤機皮帶驅(qū)動電機將煤從入口端門卸出。2.1.3.7.9磨煤機常見的故障、現(xiàn)象、原因處理1磨煤機

29、滿煤堵塞：現(xiàn)象：1）磨煤機電流增大、出力降低。2）磨煤機出口溫度降低、一次風(fēng)量下降。3）磨煤機進出口壓差增大、一次粉管壓力下降。4）磨煤機石子煤量增多且伴有細煤粉，磨煤機振動增大。原因：1）煤質(zhì)變化大，原煤水分大。2）風(fēng)、煤量調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)/煤比失調(diào)，一次風(fēng)量過小。3）磨煤機入口風(fēng)溫太低。4）石子煤斗入口堵塞。5）給煤機控制裝谿故障，磨輾液壓加載系統(tǒng)故障。處理：1）減小給煤量，增大一次風(fēng)量，提高磨出口溫度；在處理時要做好防范措施，防止磨內(nèi)大量積存的煤粉突然吹入爐膛引起鍋爐負荷和汽壓的突升。2）增加石子煤的排放次數(shù)。3）經(jīng)處理后逐步恢復(fù)磨煤機至正常運行工況。4）若堵塞嚴重經(jīng)處理無效后，應(yīng)緊急停磨處理。2磨煤機自燃、爆炸：現(xiàn)象：1）磨煤機內(nèi)發(fā)生自燃時磨煤機出口溫度不