MZ1000自動(dòng)埋弧焊機(jī)講解

1、MZ1-1000自動(dòng)埋弧焊機(jī)使用說明書一、性能和用途：MZ1-1000自動(dòng)埋弧焊機(jī)系熔劑層下自動(dòng)焊接的設(shè)備，它配用交流焊機(jī)作為電弧電源，它適用于水平位置或與水平位置傾斜不大于10度的各種有、無坡口的對(duì)接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工弧焊相比，具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)M好，節(jié)省焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動(dòng)條件等突出優(yōu)點(diǎn)。二、技術(shù)數(shù)據(jù)：型號(hào)MZ-1000電源電壓380V50Hz次級(jí)受載電壓初級(jí)69?86V焊接電流400?1200A焊絲宜徑3?6mm焊絲輸送速度（電弧電壓30伏時(shí)）0.5?2m/min焊接速度15八70m/或自動(dòng)焊機(jī)裝置可移式焊機(jī)頭以小車垂宜軸可旋轉(zhuǎn)9此°焊機(jī)頭橫

2、向位移0?60mm焊機(jī)頭在焊縫垂宜面上的向前傾斜角45焊機(jī)頭在焊縫垂宜面上的側(cè)面傾斜角45焊機(jī)頭在垂宜方向的位移65mm焊接電流的調(diào)節(jié)方法遠(yuǎn)距離控制焊縫平面的最大允許傾斜角10°焊絲盤可容納焊絲重M12kg焊劑斗可容納焊劑容M12L焊車重M（不包括焊絲及焊劑）65kgBX2-1000型焊接變壓器初級(jí)電壓380V50Hz1相76KVA196A1000A69-78V44V60%560kg額定輸入容量,定初級(jí)電流"定焊接電流”級(jí)空載電壓，定工作電壓,定負(fù)載持續(xù)率重量三：結(jié)構(gòu)概述:本焊機(jī)由自動(dòng)機(jī)頭及焊接變壓器兩部分組成。1、自動(dòng)機(jī)頭：由焊車及支架、送絲機(jī)構(gòu)、焊絲矯宜機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電部分、

3、焊接操作控制盒、焊絲盤、焊劑斗等部件組成。送絲機(jī)構(gòu)由一個(gè)110V、1500rpm、80W宜流他激電機(jī)、減速箱、進(jìn)給輪等、將焊絲從焊絲盤內(nèi)拉出，送至導(dǎo)電部分再送入焊接區(qū)。送絲速度可以根據(jù)焊接規(guī)范要求在控制盒上旋動(dòng)“焊接電壓”電位器（見原理圖中W1）來平滑調(diào)節(jié)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯宜機(jī)構(gòu)在送絲機(jī)構(gòu)下端，由二個(gè)矯宜輪、進(jìn)給輪與導(dǎo)電嘴等一起組成。調(diào)節(jié)可動(dòng)輪的位置，將焊絲進(jìn)行矯宜。導(dǎo)電部分裝在進(jìn)給輪下面，由二個(gè)合金滾輪及架組成，用軟銅帶，使導(dǎo)電嘴與外接電纜作電器連接。滾輪磨損后可以調(diào)換。控制盒內(nèi)裝有全部控制電路。在控制盒面板上裝有控制電源開關(guān)，焊接電流與電壓的指示用電表、送絲速度

4、的調(diào)節(jié)旋鈕。啟動(dòng)、停止、緊急停車與焊絲點(diǎn)動(dòng)上下各按鈕、焊車行走方向轉(zhuǎn)換開關(guān)，以及焊車調(diào)試開關(guān)等，另外配有遠(yuǎn)程電流調(diào)節(jié)操作盒，用片可放在控制盒頂部或其它部位，使在焊接時(shí)可以調(diào)節(jié)焊接電流?？刂齐娫赐ㄟ^14芯多芯電纜從焊接變壓器內(nèi)輔助變壓器供應(yīng)。送絲電機(jī)與焊車電機(jī)分別用5芯與7芯電纜與控制盒連接。拆下多芯電纜插頭，并將焊機(jī)頭橫梁從焊車立柱分開后，可以將焊機(jī)頭與焊底盤分別搬運(yùn)。焊車拖動(dòng)電機(jī)為92瓦、110V、6000轉(zhuǎn)/分，通過齒輪減速箱、也可對(duì)焊接速度進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)。焊車裝有傳動(dòng)聯(lián)合器。在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下可以使焊車行走或停止。焊絲盤與焊劑斗分別裝于機(jī)頭橫架兩端，焊劑斗下端連有軟管將焊劑送到焊接區(qū)鋪散，進(jìn)

5、行焊接。2、焊接電源（焊接變壓器）：MZ-1000采用BX2-1000交流焊接電源。BX2-1000交流焊接電源，由同體的二相降壓變壓器及電抗器、冷卻風(fēng)扇、調(diào)節(jié)電抗器用的電動(dòng)機(jī)及減速箱、控制電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制變壓器及交流接觸器、按鈕以及給自動(dòng)機(jī)頭提供電源的控制變壓器等組成。控制線通過電源上的14芯插座與外界相連，遙控盒與電源上的4芯插座相連，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離電流調(diào)節(jié)，電源上還有近控的電流增加，減少按鈕也可實(shí)現(xiàn)電流調(diào)節(jié)，電流大小可通過電源頂部的電流指示窗指示。四、工作原理（參考線路圖）：1、自動(dòng)機(jī)頭：機(jī)頭采用電弧電壓反饋來自動(dòng)控制焊絲送絲速度，使之有較為穩(wěn)定的電弧電壓與起弧過程。R3、R5等元件構(gòu)成“

6、采樣電路”將電弧電壓加到R4兩端，這一電壓與“電弧電壓調(diào)節(jié)”電位器W1上的指令電壓（具大小隨W1電位器滑臂位置確定）反向串聯(lián)后送到D1215整流橋，這一整流橋的“交流端”與“宜流端”各有一電壓，分別控制由G1、G2、J4等元件組成的“送絲電機(jī)換向電路”。及由G3、G4、B3等組成的“送絲電機(jī)觸發(fā)電路”。觸發(fā)電路是用來使可控硅KP1及二極管D25等組成的“送絲電機(jī)單相可控整流裝置”饋電給送絲電機(jī)M1,進(jìn)行抽送絲動(dòng)作。焊機(jī)引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時(shí)焊絲與工件先短路，當(dāng)按下“啟動(dòng)”按鈕“AN1”時(shí)，電弧電壓為零，R4上只有W1的電壓，D1215“交流端”的電壓為上正下

7、負(fù)，G1因此而導(dǎo)通，G2截止，J4為釋放狀態(tài)。具常閉觸點(diǎn)接通M1的電樞使之在準(zhǔn)備上抽位置，同時(shí)D1215“宜流端”也輸出一個(gè)電壓使G3導(dǎo)通，觸發(fā)電路工作，“送絲電機(jī)整流電路”供電給M1使M1轉(zhuǎn)動(dòng)于向上抽絲的方向。當(dāng)焊絲與工件間產(chǎn)生電弧后，就有電弧電壓加到R4上，這一電壓隨著電弧不斷拉長(zhǎng)而逐步升高，因?yàn)檫@一電壓與W1上的電壓反向，因之在D1215上的電壓逐步降低，G3導(dǎo)通電流逐步變小，M1的抽絲速度逐步減慢。當(dāng)電弧電壓升高到莫一數(shù)值，使在R4上的電壓與W1來的電壓相等，即UR4=UW1這時(shí)D1215上電壓為零，G1截止，M1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，G3也隨之截止，于是G2導(dǎo)通，J4吸合，J4常開觸點(diǎn)閉合，使M

8、1在準(zhǔn)備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續(xù)升高，UR4大于UW1,D12一15的“交流端”變成下正上負(fù)，G1繼續(xù)截止，G2導(dǎo)通，J4保持吸合，而D12一15的“宜流端”電壓則開始上升。G3又開始導(dǎo)通并逐步增加電流，M1的送絲速度便從零速逐步加快，宜到焊絲輸送速度與溶化速度相等時(shí)，電弧電壓就穩(wěn)定在這一數(shù)值上。若焊接過程中，電弧電壓由于莫種原因而有變動(dòng)時(shí)，則在D12-15上的電壓，將送絲速度自動(dòng)變化，強(qiáng)制電弧電壓回復(fù)到原來數(shù)值，起到了自動(dòng)穩(wěn)定電弧電壓的作用。如變動(dòng)W1時(shí)，則D12-15上電壓平衡變化。送絲速度也改變，電弧電壓（也就是電弧長(zhǎng)度）也隨之變化，達(dá)到了新的平衡。G3管輸入端有兩個(gè)調(diào)整電位器R

9、13、R14前者引入G3一個(gè)控制電壓用來調(diào)整及校正送絲最大速度，后者引入G3一個(gè)偏置電流，用來調(diào)整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。G3偏置回路中有一個(gè)二極管D19用作G3的偏置回路的開關(guān)。在正常工作的D12-15“宜流端”的電壓大于D19的導(dǎo)通電壓時(shí)（約0.7V）,D19導(dǎo)通，接通G3的偏置回路，如這一電壓小于D19導(dǎo)通電壓時(shí)，偏置回路關(guān)斷，這期間正好J4翻轉(zhuǎn)，這樣就可以使J4觸點(diǎn)在無電流時(shí)轉(zhuǎn)換，改善J4觸點(diǎn)燒損情況。為了使用慢速起弧，也叫刮擦起弧，即焊絲與工件不接觸或接觸不良時(shí)也能起弧,在J2線圈上并接J1常開觸點(diǎn)，當(dāng)起弧時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕AN1不立即釋放，由于焊絲與工件不接觸，那時(shí)在焊

10、絲、工件間出現(xiàn)空載電壓，WZ1擊穿，J1就動(dòng)作，J2不動(dòng)作，風(fēng)號(hào)電壓經(jīng)R43、R46使G3的輸入端得到從D12-15輸出的控制電壓小，因此M1僅以一個(gè)很慢的速度向下送絲，這時(shí)小車已在前進(jìn)，于是形成“刮擦”起弧，電弧引出后松開AN1,焊機(jī)就自動(dòng)轉(zhuǎn)入正常焊接。AN1-2觸點(diǎn)的設(shè)置是為了避免在慢速起弧時(shí)J1由于C1的影響不能即時(shí)動(dòng)作，送絲有瞬時(shí)沖擊情況。焊機(jī)停止焊接時(shí)采用定電壓熄弧方法。電路由J1、WZ1、R1、C1、K6、D5組成，當(dāng)焊接結(jié)束需要停止時(shí)，按下停止按鈕AN2,常開觸點(diǎn)短路電阻R2,使其常閉觸點(diǎn)切斷焊絲，小車供電電源。送絲與小車立即停止工作，但電弧電源不切斷，電弧繼續(xù)在燃燒，由于送絲停

11、止了，電弧電壓就升高，當(dāng)升到48V或54V（由K6決定）左右時(shí)，WZ1導(dǎo)通，J1線圈動(dòng)作，其常開觸點(diǎn)短路了，J2線圈J2-1又打開了J3線圈，使整個(gè)工作停止，電源也切斷。熄弧電壓的數(shù)值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲不粘著在熔池內(nèi)又不致燒損導(dǎo)電嘴，經(jīng)過試驗(yàn)決定，C1、D5等是為了使J1動(dòng)作可靠，不受正常焊接時(shí)電弧不良瞬時(shí)變化的影響而設(shè)置的。電阻R24裝在小車下面，用來縮短自動(dòng)調(diào)整時(shí)的過渡過程。焊車電機(jī)，供電方式與送絲電機(jī)基本相同，但不能自動(dòng)變化速度，因之線路比較簡(jiǎn)單，依靠面板上的“焊接速度”電位器W2作速度調(diào)節(jié)。R50、R51D、R53、C21等元件構(gòu)成電樞電流正反饋，以增加小車負(fù)載能力。送絲電機(jī)

12、與焊車電機(jī)磁場(chǎng)與電樞由D34-37將交流整流后供給。在各電機(jī)的觸發(fā)電路中各加有電樞電壓負(fù)反饋，以改善兩電機(jī)的運(yùn)行特性。兩個(gè)觸發(fā)電路的G4與G6管子基極各設(shè)有R31、R32熱敏電阻，作為溫度補(bǔ)償之用。五、操作程序：1、焊前準(zhǔn)備與調(diào)整：按照附圖1外部接線圖接好各電纜，合上控制380V電閘及主電源閘。將機(jī)關(guān)控制盒上電源開關(guān)K1撥到“通”位置，這時(shí)停止按鈕的紅燈亮。將“焊車調(diào)試”開關(guān)K2撥到“調(diào)試”位置，觀察焊車行走情況并調(diào)節(jié)”焊車速度“電們器W3到焊接規(guī)范需要的速度，調(diào)試好后將K2撥到"焊接“位置。按AN3或AN4即“焊絲向上”、“焊絲向下”按鈕，點(diǎn)動(dòng)調(diào)整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好（

13、焊絲對(duì)焊件微加壓力；劃擦起弧時(shí)可以使焊絲與焊件略有距離）再打開焊劑斗，在焊絲端部周圍，撒布焊劑準(zhǔn)備焊接（焊絲、焊劑、焊縫等必須按焊接工藝要求，事先處理好，焊絲端部粘結(jié)物清除）。2、起弧與焊接：焊接準(zhǔn)備完畢后，按“啟動(dòng)”按鈕AN1在短路反抽起弧情況下，這時(shí)J3繼電器閉合，使J閉合，電源中接觸器CJ接通，J2閉合，短路電流流過焊絲與工件，在此同時(shí)，焊絲向上回抽，引出電弧，焊車也開始向規(guī)定方向行走。對(duì)劃擦起弧，按AN1不放，J3吸合，CJ吸合，空載弧壓產(chǎn)生，J1吸合，M1慢速送絲，小車也在前進(jìn)，焊絲透過焊劑與工件“劃擦”接觸后弧壓降低，J1釋放，J2吸合，起弧工作即轉(zhuǎn)入到短路反抽起弧狀態(tài)。起弧后松開

14、AN轉(zhuǎn)入正常焊接。電弧引出后，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現(xiàn)，它與預(yù)先給定電壓比較的結(jié)果，逐步減慢焊絲上抽速度，一宜到此速度為零。由于電弧繼續(xù)燃燒，電弧電壓的數(shù)值大于指令電壓，J4動(dòng)作，使送絲電機(jī)換向，由原來的上抽轉(zhuǎn)到下送，而且速度由零值逐步加快，一宜到送絲速度與焊絲熔化速度，在確定規(guī)范電流值相等時(shí)，達(dá)到穩(wěn)定焊接狀態(tài)。當(dāng)電弧電壓有變動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到原來電壓數(shù)值。如要調(diào)節(jié)送絲規(guī)范時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)“焊接電壓”電位器W1。改變指令電壓，就改變送絲速度，同時(shí)也就改變了電弧電壓大小，在改變到新的送絲速度與電弧電壓時(shí)，必須相應(yīng)改變電弧電流的大小，使之在新的特性曲線上達(dá)到新的平衡狀態(tài)。3、停止：焊接結(jié)束后，

15、“按”停止“按鈕AN2,這時(shí)送絲電機(jī)與焊車的電樞電壓都切除，停止工作，但電弧還未熄滅。由于送絲停止，電弧就拉長(zhǎng)，電弧電壓就升高，宜到J1繼電器動(dòng)作，將J2短路，J2切斷，電弧電源中CJ斷開，電弧才熄滅，這樣便使熔坑填滿，完成了焊接。關(guān)閉焊劑斗上的閥門，停止輸送焊劑，如有必要，可以點(diǎn)動(dòng)”焊絲向上“按鈕，將焊絲略微上抽，并松開焊車聯(lián)合器將焊車?yán)龊附訁^(qū)，以備下次焊接。如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按“緊急停車”按鈕AN5,但這樣往往會(huì)使焊絲粘著在熔池之內(nèi)。4、控制盒面板其它元件名稱與說明：“焊接電壓”旋鈕，用來指示電弧電壓，實(shí)際上是代表送絲速度，旋鈕向數(shù)值低處旋轉(zhuǎn)時(shí)，送絲速度加快，反之減

16、慢?！半妷褐甘尽遍_關(guān)，當(dāng)撥向“電弧電壓”時(shí)，電壓表讀數(shù)為電弧電壓。撥向“焊車電壓”時(shí)，電壓表讀數(shù)為焊車電樞電壓，(一般焊接規(guī)范時(shí)此電壓遠(yuǎn)小于電壓表滿度值)，從不同的刻度位置，可以間接了解焊接速度?！昂附铀俣取敝负杠囆凶咚俣?，可根據(jù)工藝要求規(guī)范調(diào)節(jié)?！昂附臃较颉敝负杠嚨男凶叻较?。“熄弧電壓”決定熄弧時(shí)的弧長(zhǎng)，根據(jù)熄弧點(diǎn)成形決定，一般焊絲宜徑為？3mm時(shí)用“低、?3mm以上用“高”。BX2-1000焊接電源附帶電流調(diào)節(jié)遠(yuǎn)控操作盒，可放在焊機(jī)頭上，根據(jù)需要調(diào)節(jié)焊接電流大小，在電流表上指示。六、注意事項(xiàng)和故障處理：1、使用注意事項(xiàng)：(1)、按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)絡(luò)電壓與焊機(jī)名牌電壓相等，電源要

17、加接地線。(2)、焊接電源三相控制進(jìn)線有相序關(guān)系，接線時(shí)應(yīng)保證風(fēng)扇為上吹風(fēng)。(3)、必須經(jīng)常檢查焊機(jī)的絕緣電阻，與電網(wǎng)有聯(lián)系之線路及線圈應(yīng)不低于0.5兆歐姆，與電網(wǎng)無聯(lián)系的線圈及線路應(yīng)不低于0.2兆歐姆。(4)、多芯電纜必須注意接頭不能松動(dòng)，避免接觸不良影響焊接動(dòng)作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)抽曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。(5)、焊機(jī)允許在海拔高度不超過1000米，周圍介質(zhì)溫度不超過+40oC?？諝庀鄬?duì)濕度不超過85%的場(chǎng)合使用。(6)、焊機(jī)在裝運(yùn)和安裝過程中，切忌振動(dòng)，以免影響工作性能。(7)、焊機(jī)的安置應(yīng)使焊機(jī)背面具有足夠的空間，以供焊機(jī)通風(fēng)，此空間不小于0.5米長(zhǎng)。(8)、定期檢查和更換焊車與送

18、絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪，如有磨損，需按易損件附圖制造更換。(9)、在焊接電流回路內(nèi)各接點(diǎn)，如焊絲與工件的電纜接頭導(dǎo)電嘴與焊絲等必須保證接觸良好，否則會(huì)造成電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)M與外形。(10)、在網(wǎng)路電壓波動(dòng)大而頻繁的場(chǎng)合，需考慮用專線供電，以確保焊縫質(zhì)io(11)、焊機(jī)及機(jī)頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運(yùn)行性能。(12)、在焊機(jī)工作時(shí)必須注意：在工作時(shí)，焊機(jī)必須按照相應(yīng)的負(fù)載續(xù)率使用。應(yīng)經(jīng)常保持焊機(jī)清潔，延長(zhǎng)焊機(jī)專命。本焊機(jī)雖系下降特性類型焊機(jī)，但大電流工作時(shí)，其短路電流值仍較大，

19、若長(zhǎng)時(shí)間短路亦將會(huì)使變壓器、電抗器燒壞，所以使用時(shí)應(yīng)盡可能避免大電流工作時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。2、故障處理：下表列出一般常見故障與處理（檢查時(shí)除必須通電觀察應(yīng)注意安全外，一般需切斷電源后檢查）故障現(xiàn)象可能原因處理辦法1、電源接通良好按焊絲向上、向下按鈕時(shí)，送絲不動(dòng)作送絲電機(jī)只上不卜或只下（上1、電動(dòng)機(jī)M1電樞電源不通或熔絲RD2斷2、觸發(fā)線路中元件損壞或虛焊3、可控硅KP1損壞4、電動(dòng)機(jī)M1電刷接觸不良5、電動(dòng)機(jī)M1磁場(chǎng)供電不正常6按鈕開關(guān)或磁場(chǎng)絕緣損壞，電壓竄入控制控制系統(tǒng)，擊穿元件，尤其是送絲電機(jī)灰刷灰積存過多會(huì)使刷架與端蓋絕緣失效1、接通電樞電源或更換RD2熔絲2、檢杳G2G3G4晶體管，D20-23整流源，WZ穩(wěn)壓管以至其它元件，如D1215,D19W等損壞的更換，觀察有虛焊的焊好3、更換新元件4、修復(fù)或調(diào)換電刷5、檢杳或調(diào)換6、修復(fù)電機(jī)絕緣及損壞元件2、按啟動(dòng)按鈕線路工作不正焊絲送給速度反?；虿荒芤?、送絲速度不正常，電機(jī)M有故障2、品體管G1G2中有損壞不能上袖或翻轉(zhuǎn)3、可控硅有損壞或送絲回路觸發(fā)部分不正常1、檢查并修復(fù)2、更換損壞件3、調(diào)換新兀件3