t鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫方案

1、2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫工程技術(shù)案*環(huán)保工程有限公司20162016 年 3 3 月目錄1、刖目第一章概述31.1工程概況31.2范圍及要求31.3設(shè)計依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)41.4設(shè)計治理目的目標(biāo)6第二章工況分析74廠址地理位置74交通運(yùn)輸84氣象條件：94機(jī)組主要設(shè)備及設(shè)計參數(shù)94燃料（煤種）94項目煙氣原始排放濃度10第三章治理方案105總體設(shè)計思路5工藝流程5脫硫主要系統(tǒng)16第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)161脫硫塔161石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)183漿液循環(huán)系統(tǒng)3脫硫石膏排出系統(tǒng)：3石膏脫水系統(tǒng)：3漿液排放系統(tǒng)3反沖洗系統(tǒng)：3供配電系統(tǒng)3控制系統(tǒng)3脫硫塔系統(tǒng)保溫防腐第五

2、章施工組織構(gòu)架25第六章擬建組織機(jī)構(gòu)和人員編制26組織機(jī)構(gòu)261管理機(jī)構(gòu)261管理職能26工作制度和勞動定員271工作制度271勞動定員27人員培訓(xùn)27第七章試運(yùn)行測試、竣工驗收組織28試運(yùn)行測試28試運(yùn)行條件28調(diào)試準(zhǔn)備28電氣及捽制系統(tǒng)的調(diào)試28 戀愀 攀愀愀愀攀愀 一甀洀戀攀爀攀攙開攀挀攀愀 03313 愀 昀 戀 戀 戀昀挀愀戀攙 一甀洀戀攀爀攀攙開攀昀攀 愀愀 昀 戀 昀攙昀運(yùn)行287ba-24ce-41ef-8cb5-fef02c6cf5ed-Numbered_e020e883-c6ab-4708-932f-dd2abe78bbfa-Numbered_7d5296c4-e竣工驗收組

3、織29第八章運(yùn)行費(fèi)用估算計算標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行成本人工費(fèi)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用第九章主要設(shè)備和配置及投資估算第一章概述工程概況工程名稱：*公司2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程工程地址：*建設(shè)單位：*有限公司。動力(機(jī)械)設(shè)備的調(diào)試28范圍及要求范圍(1)設(shè)計(工藝、結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)設(shè)計)；(2)施工(設(shè)備制造、采購和安裝)；(3)指導(dǎo)調(diào)試;(4)提供技術(shù)資料、編織操作維護(hù)手冊、人員培訓(xùn)。1.2.2 技術(shù)要求(1)采用石灰石石膏法脫硫工藝，設(shè)計二氧化硫進(jìn)口濃度為1500mg/Nm3,系統(tǒng)出口二氧化硫排放濃度小于100mg/Nm3(設(shè)計脫硫效率大于97%,脫硫保證效率大于95%)。脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度不超過

4、50mg/Nm3,系統(tǒng)出口煙塵排放濃度小于30mg/Nm3,并設(shè)置永久性采樣監(jiān)測孔及平臺，符合環(huán)保要求。工藝系統(tǒng)設(shè)計上按當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)在實際工藝狀態(tài)下，保證外排SO2排放速率滿足要求(即保證廢氣總排口的排放高度滿足其速率達(dá)標(biāo)對應(yīng)值的要求)。(2)脫硫總效率：大于 95%;(3)除塵效率：大于 40%;(3)系統(tǒng)漏風(fēng)率：小于 2%;(4)治理技術(shù)成熟，工程投資省、性價比高，占地面積小，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長；(5)漿液管道材料選用防腐、耐高溫材料及結(jié)構(gòu)形式，風(fēng)管管道閥門采用開關(guān)閥門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)和切換；(6)引風(fēng)機(jī)具備足夠的引風(fēng)力，振動小、運(yùn)行平穩(wěn)，便于檢修和更換。(7)

5、符合國家環(huán)境保護(hù)政策、有關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；(8)經(jīng)濟(jì)、高效節(jié)能的原則；(9)平面布置便于施工、安裝、維修、占地少、與其他設(shè)施設(shè)備協(xié)調(diào)一致的原則；(10)廢氣經(jīng)有效收集和治理后滿足相應(yīng)的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不會對區(qū)域環(huán)境空氣造成不利影響，不會對廠區(qū)工人身體健康產(chǎn)生不利影響；(11)廢氣治理系統(tǒng)風(fēng)量保持穩(wěn)定，系統(tǒng)各支管風(fēng)壓保持平衡，系統(tǒng)設(shè)計合理；(12)廢氣處理系統(tǒng)具備靈活、可靠的調(diào)節(jié)功能，能夠應(yīng)對生產(chǎn)情況發(fā)生變化而確保穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)計依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DL5000-2000

6、火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5121-2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T16157-1996煙塵及污染物采樣方法DLGJ158-2001火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5072-2007火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程GB14554-03惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ16-87(2001年版)建筑設(shè)計防火規(guī)范DL5053-1996火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程GB12348-90工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB5

7、0058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5468-91鍋爐煙塵測量方法標(biāo)準(zhǔn)DLGJ102-91火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T5094-99火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T5032-94火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5041-95火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T680-99耐磨管道技術(shù)條件GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范設(shè)計治理目的目標(biāo)1.4.1 設(shè)計參數(shù)3-1設(shè)計參數(shù)表如下:名稱煙氣量110%2臺（m3/h）含

8、塵量(Mg/Nm3)SO2含量(Mg/Nm3)煙氣溫度（C）入口60000030司500140-150出口6000003080%x64（SO2分子量）與2（S分子量）=*Kg則SO2的原始排放濃度約為:*Kg396610m3/h(鍋爐工況排氣量)=*8mg/Nm3設(shè)計脫硫系統(tǒng)進(jìn)口SO2的初始排放濃度為1500mg/Nm3。第三章治理方案3.1總體設(shè)計思路根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求，治理工藝初步設(shè)計為石灰石石膏脫硫。設(shè)計原則：(1)脫硫效率97%0(2)技術(shù)較為成熟，運(yùn)行費(fèi)用低;投資省；(4)系統(tǒng)簡便，易于操作管理。(濕法)3.2工藝流程工藝流程圖工藝流程概述脫硫工藝選擇石灰石石膏濕法煙氣脫硫工

9、藝石灰石（石灰）一石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前世界上應(yīng)用范圍最廣、工藝技術(shù)最成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。是當(dāng)前國際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，

10、但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用根據(jù)美國EPRI統(tǒng)計，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的僅10多種。已經(jīng)投運(yùn)或正在計劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中，濕法煙氣脫硫技術(shù)占80%左右。在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是最主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：1、技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá)95%以上;2、原料來源廣泛、易取得、價格優(yōu)惠；大型化技術(shù)成熟，容量可大可小，應(yīng)用范圍廣；4、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變負(fù)荷運(yùn)行特性優(yōu)良；5、副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的廢物排放，并且可實現(xiàn)無廢物排放；7、技術(shù)進(jìn)步快。石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布置

11、在鍋爐除塵器后尾部煙道，主要有：工藝水系統(tǒng)、石灰石制漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等分系統(tǒng)?；竟に囘^程在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫(SO2)的基本工藝過程：煙氣進(jìn)入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品?；竟に囘^程為：(1)氣態(tài)SO2與吸收漿液混合、溶解(2)SO2進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根(3)亞硫根氧化生成硫酸根(4)硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽(5)硫酸鹽從吸收劑中分離用石灰石作吸收劑時，SO2在吸收塔中轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)簡式式如下：CaCO3+SO2fCaSO3+CO2CaCO3+

12、2SO2+H2O-fCa(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中SO2被吸收，生成Ca(HSO3)2,并落入吸收塔漿池中。當(dāng)pH值基本上在5和6之間時，SO2去除率最高。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2）必須采取措施將PH值控制在5和6之間；為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反應(yīng)向有利于生成2H+SO2-2的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2）,必須采取措施至少從上面方程式中去掉一項反應(yīng)產(chǎn)物物、消耗氫離子H+,以保持ph值和反應(yīng)物濃度梯度。為達(dá)到這個目的，在濕法脫硫技術(shù)研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧

13、化生成硫酸根，降低SO32一,通過加入吸收劑CaCO3消耗氫離子H+,維持PH值在5-6之間，同時使硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鈣，降低了溶液中硫酸根濃度。通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。Ca（HSO3）2+O2+CaCO3+3H2O2CaSO4.2H2O+CO2石膏結(jié)晶是最終工藝階段，對于整個工業(yè)過程是非常重要的，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石膏的結(jié)晶過程進(jìn)行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結(jié)晶的參數(shù)主要是溶液的相對過飽和度，晶體的增長還受到晶體生長的時間，機(jī)械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大小

14、的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)到一定的相對過飽和度時，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰石外，還有大量的石膏。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過飽和度時（約130%）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿液混合循環(huán)，使加入的吸收劑充分被利用，并確保晶體的增長。石膏晶體的增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條同時從吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并送到石膏處理站物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)

15、品從最后的工藝流程階段排出。除了SO2外，Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和這批硅酸鹽隨一級脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作為廢水排放，以保證那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內(nèi)。綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：1、控制吸收塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）2、增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時間（增開循環(huán)漿泵）3、控制石膏晶體3.2.3爐內(nèi)噴鈣碳酸鈣通過計量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內(nèi)，通過高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，起到初步脫硫效果。鈣硫比：2.5左右達(dá)到最佳脫硫效果（40%左右脫

16、硫效率）。爐內(nèi)噴鈣脫硫反應(yīng)：CaCO3-CaO+CO2（850C）CaO+SO2-CaSO33.3石灰石石膏脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔助設(shè)施等。第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)脫硫塔脫硫塔塔體形式：FGD 脫硫塔塔體數(shù)量：二爐一塔，共 1 套。脫硫塔材質(zhì)：8-22mmQ235A（內(nèi)外加強(qiáng)）碳鋼加內(nèi)防腐煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下進(jìn)入，通過導(dǎo)流分布板均勻分布上升。煙氣處理量：600000m3/h。脫硫塔入口二氧化硫排放濃度：1500mg/m3脫硫塔出口二氧化硫排放濃度：97%液氣比：16.5L/m3除霧器

17、出口煙氣中霧滴濃度75mg/m3 雙層除霧耗石灰石量：純度按 90%計，濕法脫硫效率 97%,鈣硫比：1.03,則計算碳酸鈣消耗量：爐外消耗：2.5T/H。石灰石漿液濃度為 30%，比重 2.7g/cm3。則每小時漿液消耗量：9.5m3/h。制漿工藝水需要 6.75m3/h。循環(huán)漿液 PH 值：5.2-6.2脫硫主塔直徑：帕 500/7600mm。脫硫塔高度：32m。安裝 3 層噴淋，2 層除霧器。脫硫塔內(nèi)部采用玻璃鱗片處理。噴淋布水裝置：噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。對噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，每層

18、噴淋層由一根母管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對應(yīng) 1 臺吸收塔再循環(huán)泵。各部分材料選擇如下：噴淋系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：SiC（碳化硅），特別耐磨，且抗化學(xué)腐蝕性極佳。除霧器：除霧器用來在吸收塔所有運(yùn)行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。彼此平行的除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用留在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此就有在擋板上結(jié)垢的危險，所以設(shè)置了定期運(yùn)行的清洗設(shè)備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)是工藝水，工藝水還用于調(diào)節(jié)吸收塔中的液位。除霧器形式：平板式除霧器各部分

19、材料選擇如下：除霧器：聚丙烯管道：PP 管噴嘴：PP吸收塔攪拌器：在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進(jìn)行擴(kuò)散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同時均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側(cè)入式，軸的密封形式為機(jī)械密封。設(shè)置人工沖洗設(shè)施。吸收塔配置3臺攪拌器檢修:脫硫塔適當(dāng)設(shè)置人孔、檢修孔、觀察孔。設(shè)置爬梯，每層噴淋裝置設(shè)置平臺。4.2石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)本脫硫工程設(shè)置一套石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及一套爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)，供應(yīng)量按1臺鍋爐BMCR工況下石灰石耗量的180%設(shè)計。脫硫劑甲方提供，品質(zhì)要求：粒徑要求325目以下，90%過篩率。成品粉通過氣力輸送至FGD區(qū)域內(nèi)

20、的石灰石粉倉儲存?zhèn)溆谩７蹅}上部為鋼結(jié)構(gòu)，出口為鋼制錐斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底下料系統(tǒng)。石灰石粉倉配有2個出料口，出料口設(shè)螺旋計量輸送系統(tǒng)，括1只手動插板閥、1臺電動插板閥及振動料斗。其中一個下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池的容量按180%工況下系統(tǒng)4小時的耗量設(shè)計。石灰石漿液箱備有1只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔內(nèi)，作為脫硫吸收劑。石灰石漿液流量根據(jù)FGD運(yùn)行負(fù)荷通過吸收塔底部的塔池內(nèi)的pH值來自動控制。另中一個下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入噴射泵，通過羅茨風(fēng)機(jī)吹入爐膛內(nèi)脫硫。石

21、灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)包括的設(shè)備有：石灰石粉倉：1個（包括倉頂除塵器、進(jìn)料管、安全閥）6mmQ235飆鋼制作，容積450m3。錐斗內(nèi)襯防堵塞樹脂版。料位計：2個震動料斗：2個手動插板閥：2個電動插板閥：2個變頻螺旋計量輸送機(jī)：2臺。石灰石漿液罐（包括攪拌器）：6mmQ235碳鋼制作。容積150m3。內(nèi)防腐。超聲波液位計：1個工藝水箱（含計量泵）：4mmQ235微鋼制作.容積80m4自動補(bǔ)水。超聲波液位計：1個漿液輸送泵：3臺羅茨風(fēng)機(jī)：3臺煙氣系統(tǒng)煙氣自引風(fēng)機(jī)出口煙道引出，進(jìn)入吸收塔脫硫除塵。自吸收塔出來的凈煙氣，97%以上的硫份已被脫除，溫度由150c降至50C左右，通過混凝土煙

22、囪排出。吸收塔入口至煙囪部分煙道需采用防腐處理，防腐具體方法是：吸收塔入口干濕界面處煙道采用雙相合金鋼內(nèi)襯板，吸收塔出口直排煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐。考慮到吸收塔實際運(yùn)行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情況，設(shè)計吸收塔入口煙道傾斜向塔內(nèi)布置，以防止?jié){液的沉積。漿液循環(huán)系統(tǒng)煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量 6600m3/h,補(bǔ)充漿液為： 9.5m3/h。循環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為：7600mm,高度 8000mm。上部設(shè)置溢流管，控制液位。內(nèi)部設(shè)置 3 個側(cè)向攪拌器，防止結(jié)垢。循環(huán)泵：3 臺 Q=2200m3/h,H=2024m。（單臺控制單層噴淋）PH 計：2 個（自帶沖

23、洗）脫硫石膏系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)設(shè)置2臺石膏排出泵，1運(yùn)1備。石膏排出泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收塔漿液的濃度達(dá)到高設(shè)定值時，石膏排出泵將漿液排至石膏旋流站。同時亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時塔內(nèi)漿液的排空設(shè)備。氧化梢：約 400m3氧化風(fēng)機(jī)：2 臺（一備一用）3500m3/h,0.1MPa,380V,180KW。石膏脫水系統(tǒng)：石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)和一座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進(jìn)行第一級脫水。石膏旋流站配備N+1個旋流子（N運(yùn)1備）及將漿液分配到各個旋流子的隔離閥組成。石膏旋流站的底流濃縮液（懸浮物固體重量含量約為4060%）依靠重力自流至真空皮帶脫

24、水進(jìn)行第二級脫水。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機(jī)用于石膏脫水，單套出力為兩臺鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況運(yùn)行時150%的石膏產(chǎn)量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶脫水機(jī)排出的濾水也進(jìn)入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于石灰石漿液的制備，或打回吸收塔重復(fù)利用；在吸收塔量不大于10%(wt),真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石膏經(jīng)卸料管落入石膏庫內(nèi)，卸至石膏庫中的石膏用鏟車裝車運(yùn)出。(1)石膏旋流站本系統(tǒng)設(shè)一套石膏旋流站，單臺出力為兩期工程兩臺機(jī)組燃用設(shè)計煤種BMCR工況運(yùn)行時150%的石膏產(chǎn)量，并增加一個備用旋流子。石膏旋流站主要性能參數(shù)：給料含固量：18-20%溢流含固量：4%底流含固量

25、：50%(2)真空皮帶脫水機(jī)及輔助設(shè)備為保證脫水性能，脫水機(jī)上的石膏層厚度為一定值，皮帶轉(zhuǎn)速可以通過變頻驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，過濾層通過石膏餅沖洗水及真空泵的真空進(jìn)行沖洗和脫水，濾下的水流收集到濾液水池。為了保證副產(chǎn)品的質(zhì)量，采用石膏餅沖洗水來沖洗石膏餅，從而降低石膏副產(chǎn)品中的Cl-和其他鹽分的含量。真空皮帶脫水機(jī)還配有真空系統(tǒng)、石膏餅沖洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。漿液排放系統(tǒng)本項目漿液排放系統(tǒng)設(shè)有1座吸收塔區(qū)域地坑及1臺地坑泵和1座事故漿液箱及事故漿液返回泵。漿液排空系統(tǒng)按功能劃分，可以分為事故排當(dāng)吸收塔需要排空檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由石膏排出泵檢修或系統(tǒng)停運(yùn)時候?qū)V液水打至事故漿液箱。經(jīng)過

26、脫水后的石膏餅含水放和正常疏排排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時，漿液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔區(qū)地坑，再由地坑泵打入事故漿液箱。事故漿液返回泵的作用是將儲存的漿液打回吸收塔。正常運(yùn)行時吸收塔區(qū)、石膏脫水區(qū)的漿液箱及漿液管沖洗水自流至區(qū)域坑池，再由泵打回吸收塔系統(tǒng)重復(fù)利用。反沖洗系統(tǒng)：為保證除霧器清潔，不堵塞，設(shè)置反沖洗系統(tǒng)。利用工藝水對除霧器進(jìn)行清洗。供配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)共設(shè)抽屜式低壓配電柜 6 臺，開關(guān)、接觸器等選用上海人民電氣或天水二一三系列產(chǎn)品，電動機(jī)采用電機(jī)綜合保護(hù)器，與 PLC 間采用通信對接，保護(hù)器選用寶定猶耐特或珠海萬力達(dá)系列產(chǎn)品；變頻器選用歐瑞傳動或成都森蘭系列產(chǎn)品

27、。界區(qū)內(nèi)設(shè)配電和控制室公用，由業(yè)主臨近上級配電系統(tǒng)引來一路總電源后由裝置區(qū)內(nèi)配電柜分配至各用電設(shè)備。配電和控制在界內(nèi)完成系統(tǒng)聯(lián)鎖；本裝置各儀表測點(diǎn)等均由裝置內(nèi)設(shè)置的 PLC 控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控 DCS,本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏顯示，不設(shè)電腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐 DCS 監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與 DCS 對接工作由投標(biāo)方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對接。配電系統(tǒng)中大于等于 90kW 的電動機(jī)除工藝要求需調(diào)速以外均采用軟啟動，軟啟動器選用西安西馳或西普系列產(chǎn)品?？刂葡到y(tǒng)本裝置各儀表測點(diǎn)等均由裝置內(nèi)設(shè)置的PLC控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控DCS,本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏

28、顯示，不設(shè)電腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐DCS監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與DCS對接工作由投標(biāo)方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對接。脫硫系統(tǒng)保溫防腐為延長塔體使用壽命，脫硫塔結(jié)構(gòu)為碳鋼加內(nèi)防腐，內(nèi)襯玻璃鱗片局部玻璃鋼加強(qiáng)。工藝水沖洗水管道采用碳鋼，石灰石漿液及氧化風(fēng)機(jī)采用不銹鋼管道，其他工藝管道原則上采用玻璃鋼管道。(1)保溫及油漆保溫的區(qū)域設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)為：外表面高于50c需要減少散熱損失的。要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)備管道。工藝生產(chǎn)中不需保溫，但外表面溫度超過50C,需要防燙傷的區(qū)域。脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段、氧化風(fēng)管防燙傷區(qū)域等部位。本工程保溫材料采用玻璃纖維棉，厚度50

29、mmo保溫層外的保護(hù)層采用0.5mm厚的彩鋼板。需要設(shè)計油漆的區(qū)域為：鋼結(jié)構(gòu)和平臺欄桿油漆。煙道、風(fēng)道。一般管道、設(shè)備及其附件(包括支吊架)管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，一般地埋敷設(shè)管道按普通防腐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，油漆顏色的選用由甲方確定。如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。計算按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(2)防腐材料脫硫系統(tǒng)內(nèi)與含酸及Cl-接觸的設(shè)備及管道將進(jìn)行防腐處理， 采用的防腐材料主要有鱗片樹脂、 橡膠、不銹鋼或合金鋼等。第五章施工組織構(gòu)架施工組織構(gòu)成圖:第六章擬建組織機(jī)構(gòu)和人員編制組織機(jī)構(gòu)管理機(jī)構(gòu)管理職能與環(huán)保部門監(jiān)測廢氣系統(tǒng)的污染物含量，記錄觀測點(diǎn)的變化狀況。根據(jù)收集系統(tǒng)的變化，調(diào)

30、查運(yùn)行條件，做好日?；灧治?，保存記錄完整的各種資料。經(jīng)常分析運(yùn)行記錄，及時整理匯總，將運(yùn)行中異?，F(xiàn)象及時反饋給中心控制室并建立運(yùn)行技術(shù)檔案。建立處理構(gòu)筑物和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作和維護(hù)記錄的存檔建立信息系統(tǒng)，及時總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗，提高管理水平。工作制度和勞動定員工作制度系統(tǒng)每年工作300天，每天工作24個小時。勞動定員本項目共需要人員8人，由*公司內(nèi)部人事部門負(fù)責(zé)調(diào)劑解決。人員培訓(xùn)對于建設(shè)和管理人員進(jìn)行有計劃的培訓(xùn)工作，是保證系統(tǒng)運(yùn)行順利和提高管理水平的必要手段，應(yīng)引起足夠的重視。人員培訓(xùn)重點(diǎn)有：提高項目執(zhí)行管理人員的業(yè)務(wù)水平，充分熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)備型號及性能，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。對管理和操作人員進(jìn)

31、行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，參與施工、安裝、調(diào)試、驗收的全過程，提高管理和操作水平，保證項目建成后能正常運(yùn)行。管理人員及操作人員不但要熟知本崗位的工作，而且要了解系統(tǒng)全部流程的性能、狀態(tài)等，以提高對本崗位工作的重視程第七章試運(yùn)行測試、竣工驗收組織試運(yùn)行測試試運(yùn)行條件土建構(gòu)筑物全部施工完成；系統(tǒng)中的所有設(shè)備全部安裝完成；電氣及控制系統(tǒng)全部安裝完成；系統(tǒng)中的管道全部安裝完成；在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中相關(guān)的配套項目全部完成，包括人員、儀器以及廢氣的進(jìn)排管線，安全措施均已完善。調(diào)試準(zhǔn)備成立專門的調(diào)試運(yùn)行小組。小組成員由土建、設(shè)備、電氣等安裝部門的人員，以及甲方代表組成。擬定調(diào)查試及試運(yùn)行的計劃。準(zhǔn)備試運(yùn)行期間的

32、藥品、藥劑及相應(yīng)的檢測設(shè)備。建設(shè)立調(diào)試記錄、檢測檔案。電氣及控制系統(tǒng)的調(diào)試1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。2、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。3、送電空載運(yùn)行24h,無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位各報一份存檔。.動力（機(jī)械）設(shè)備的調(diào)試在電氣設(shè)備調(diào)試合格之后，方可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、水泵、風(fēng)機(jī)類試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)類在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，運(yùn)行時間在設(shè)計負(fù)

33、荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時。其合格標(biāo)準(zhǔn)包括以下內(nèi)容：壓力、流量、溫度等符合技術(shù)文件規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。各靜密封部位不應(yīng)泄漏。各緊固連接部位不應(yīng)松動。滾動軸承的溫度不應(yīng)超過750C;滑動軸承不應(yīng)有超過700Co填料溫升正常，軟填料泄漏每分鐘1020滴。電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。振動符合要求。2、其他設(shè)備其他設(shè)備試運(yùn)行均按照設(shè)備操作使用說明書進(jìn)行。7.1.5 試運(yùn)行各處理系統(tǒng)按調(diào)試計劃調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。試運(yùn)行開始，應(yīng)要求甲方正式派相關(guān)操作人員參加，并在試運(yùn)行中對甲方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)操作技能。試運(yùn)行時間按試運(yùn)行計劃進(jìn)行。試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)

34、與甲方進(jìn)行系統(tǒng)交接。試運(yùn)行前期處理系統(tǒng)的全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管以及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方負(fù)責(zé)。7.2竣工驗收組織1、在試運(yùn)行過程中整理下列技術(shù)資料。(1)向甲方提交竣工驗收申請，；(2)提交工藝圖、土建竣工圖、設(shè)備安裝圖、管路系統(tǒng)安裝圖以及其他與工程相關(guān)的圖紙；(3)提交工程中所有設(shè)備的操作使用說明書及相關(guān)培訓(xùn)資料；(4)提交運(yùn)行操作記錄及化驗記錄；2、由甲方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。3、配合監(jiān)測及環(huán)保部門完成驗收工作。第八章運(yùn)行費(fèi)用估算計算標(biāo)準(zhǔn)電：自供每天按 24 小時計算運(yùn)行時間，全年共計 7200 小時運(yùn)行成本原輔料及能耗消耗表序號 1 消耗材料名稱單位耗量年消耗量（t）單價（元/t）年消耗費(fèi)用（元）1石灰心t/h2.8201605010080002水t/h2.6187200.5936003電KWh12008640000合計1101600人工費(fèi)按合計8人配置，每人每月工資、保險、福利4000元計，年支出計384000元。系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用消耗加人工年運(yùn)行費(fèi)用為148,5