YTTW銅護(hù)套無機(jī)礦物絕緣防火電纜安裝指導(dǎo)技術(shù)手冊

1、YTTW銅護(hù)套無機(jī)礦物絕緣防火電纜安裝指導(dǎo)技術(shù)手冊前言無機(jī)絕緣電纜是銅芯，銅護(hù)套無機(jī)絕緣的防火電纜，為確保這種電纜的施工安裝質(zhì)量，必須要掌握這類電纜的安裝施工要領(lǐng)。以下簡述有關(guān)無機(jī)絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)：1.1 要全面了解無機(jī)絕緣電纜的結(jié)構(gòu)，特性和性能；了解電纜的型號、規(guī)格、種類及其適用的場所。1.2 了解無機(jī)絕緣電纜的敷設(shè)，施工的方式、方法，如何敷設(shè)施工，了解敷設(shè)施工中注意事項，諸如電纜的彎曲半徑、敷設(shè)的排列，如何進(jìn)出配電箱、柜，如何消除渦流等等。1.3 了解無機(jī)絕緣電纜中間連接器和終端的配件，以及每一配件的安裝、使用的方法、要求，并熟悉這些配件的命名名稱。1.4 了解無機(jī)絕緣電纜安裝施工時

2、所需用的專用工具及其每一專用工具的使用方法。1-1無機(jī)絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)：首先可通過礦物絕緣電纜安裝圖集”的介紹和廠方說明書的簡介，電纜供貨商的專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)講解，介紹以及實際的示范操作來了解。只有全面的了解方能確保電纜安裝施工的良好質(zhì)量，否則有可能導(dǎo)致發(fā)生工程質(zhì)量問題及返工現(xiàn)象。1 .熟悉施工圖紙，熟悉施工場所和應(yīng)注意的施工程序和方法。要求電纜敷設(shè)時必須每一回路每條電纜按順序放線，不允許不同回路電纜交叉放線。2 .在電纜的敷設(shè)步驟：2.1 施工人員必須先做好電纜盤的支撐架，把電纜整盤支撐到能順利轉(zhuǎn)動，然后順向水平放線，絕對不允許放射線過程中擰絞電纜。如在電纜橋架中敷設(shè)，于橋架的每個轉(zhuǎn)

3、彎處必須有專人負(fù)責(zé)電纜過彎，保證電纜過時彎外護(hù)套不與橋架轉(zhuǎn)角的鋼板產(chǎn)生磨擦。每條電纜放線到位并保證接線長度后方可截斷；必須做到放一條電纜，固定一條電纜，每條電纜放線到位后必須按順序排列固定好后，方可按順序放第二條電纜，以此類推，禁止多條電纜放線后再排列，否則，會造成電纜交叉擰絞，電纜銅護(hù)套相互磨擦受損，無法順利敷設(shè)等問題。2.2 敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電焊龍頭線會與無機(jī)絕緣電纜的銅護(hù)套（相當(dāng)與接地線），產(chǎn)生碰焊火花，以致熔化銅護(hù)套，導(dǎo)致電纜銅護(hù)套產(chǎn)生孔洞，引起空氣中潮氣被無機(jī)絕緣吸收，電纜的絕緣性能降低。有時還找尋不到孔洞的故障段，所以這點

4、是一定要嚴(yán)格遵守。2.3 電纜放線到位后，區(qū)分電纜各相線、制作中間接頭及終端前均應(yīng)多次測量電纜的絕緣電阻值，一定要保證每一個安裝施工步驟都正確，確保電纜的質(zhì)量是完好的。同時，無論電纜的截斷和暫停施工，還是要放置一段時間后再施工，一定要及時做好電纜端頭的密封，以免無機(jī)紿緣層受潮。2.4 電纜的中間接頭和終端制作安裝之后，立即進(jìn)行一次絕緣電阻測試，在經(jīng)過24小時之后再測試一次，如果在電纜敷設(shè)、安裝制作中間接頭或終端時均沒有受潮，銅護(hù)層也沒有任何損傷，其絕緣電阻應(yīng)在規(guī)定數(shù)值以上，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻下降。則應(yīng)找出故障點，一般來講，故障點多在中間接頭和終端處，尋找時可以用電吹風(fēng)在中間接頭的二端，終端的下部加

5、熱，同時再測量電纜的絕緣電阻，在加熱幾分鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降，說明中間接頭和終端有問題，此時應(yīng)拆除中間接頭或終端，繼續(xù)用電吹風(fēng)加熱電纜直至合格，并盡快完成中間接頭或終端的制作安裝。如絕緣電阻值沒有變化，則應(yīng)檢查線路上的其它故障，直至找出故障點，如上述方法修復(fù)。2.5 在電纜線路敷設(shè)好之后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭；如果有中間接頭那么應(yīng)該先做中間接頭，再做終端頭，如果先做終端頭再做中間接頭，就要增加核對相位的麻煩工序。接線前必須對電纜各相線做出標(biāo)識。2.6 當(dāng)電纜引接到電動機(jī)上時，特別是一些震動性較大的電機(jī)，例如：高壓水泵電機(jī)，或是一些有滑軌的移動電機(jī)，這時，應(yīng)將引接至電動機(jī)接

6、線盒端的電纜彎一環(huán)形或S型，并在電纜后一段固定點襯墊橡皮或塑料帶之類的減振材料，以保證電纜不受震動的影響。1-2無機(jī)絕緣電纜的臨時密封電纜在工廠的生產(chǎn)過程中，或在工程施工和電纜敷設(shè)時，都要發(fā)生切斷或鋸斷電纜，都要進(jìn)行臨時性的密封，以保證電纜在存放、運輸或在安裝敷設(shè)施工中不再吸潮。電纜臨時密封的方法有多種，常用的有二種。一種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮套管（封頭帽）加熱收縮后密封，另一種是采用自粘性橡膠帶密封。1-2-1熱縮套管密封當(dāng)電纜鋸斷或切斷后，套進(jìn)與電纜截面相應(yīng)的熱收縮管，用電吹風(fēng)加熱收縮即成。1-2-2自粘性橡膠繞包密封當(dāng)電纜鋸斷或切斷后，即用自粘性橡膠帶將端頭繞包密封，繞包時自粘帶應(yīng)拉

7、伸原長的兩倍進(jìn)行繞包，并采用半搭蓋繞包法繞包，繞包多層，外再繞包二層塑膠帶，以保證端頭密封。此方法簡單方便，適合施工現(xiàn)場操作。（單芯和多芯電纜都可以采用以上方法進(jìn)行臨時性封端）1-3電纜金屬護(hù)套的剝切在安裝，制作電纜的中間連接和終端時，均要對電纜末端的銅護(hù)套進(jìn)行剝切，以便于電纜的連接安裝。銅護(hù)層的剝切有多種方法，下面介紹便于施工操作的兩種方法：1-3-1采用切管器（割刀）剝切切割器具有幾種，分別可剝切大小截面的銅護(hù)層。首先確定應(yīng)剝切銅護(hù)層的長度，注意調(diào)節(jié)好的切口深度，在銅護(hù)層上切一痕跡。千萬不能精銅護(hù)層切斷。1-3-2采用斜口鉗剝切痕跡切好后，在端頭首先剪開銅護(hù)層口，然后用斜口鉗鉗住已剪開的銅

8、護(hù)層皮旋轉(zhuǎn)，使銅護(hù)層成螺旋剝切松開。當(dāng)剝切至切口時，注意環(huán)形切口的光潔，并慢慢轉(zhuǎn)動斜口鉗，逐漸剝下銅護(hù)層切口應(yīng)平整，光潔無毛刺。1-4終端配件制作1-4-1單芯電纜終端頭制作配套附件：密封罐、蓋一套(按電纜規(guī)格配置)、密封劑一支制作工藝：(1)定位：首先核對每根電纜的相位，并做好記號，確定電纜的安裝順序，確定電纜固定的位置，然后將電纜引至接線處，量好電纜銅護(hù)層應(yīng)剝切的長度，鋸斷多余的電纜。(2)電纜絕緣測試：用兆歐表測試絕緣電阻，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上即可進(jìn)行電纜終端的制作，如絕緣電阻低于規(guī)定數(shù)值，就要查明原因，排除故障，直至達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。(3)剝除銅護(hù)層：用專用的剝切工具卷剝銅護(hù)層，剝至應(yīng)切斷

9、處，再用干凈的布擦凈導(dǎo)線上的粉塵，注意切口不能向內(nèi)彎邊和向外張開，減少相與殼之間距離和配件無法套進(jìn)。(4)配件安裝上密封罐：在罐內(nèi)注入密封劑后，壓上密封蓋，讓其固化，時間越長越好。(5)配件裝后絕緣測試：主要是檢查裝配后的終端及電纜銅護(hù)層口是否有短路現(xiàn)象，如有則清除，以保證安裝質(zhì)量。1-4-2熱縮套管終端制作(內(nèi)部掌握)配件附件：熱收縮絕緣管1根、密封胺1支制作工藝：定位，方法同前。(2)電纜絕緣測試，方法同前。(3)剝除銅護(hù)套，方法同前。(4)套進(jìn)熱收縮管，電吹風(fēng)加熱收縮。(5)配件裝后絕緣測試，方法同前。1 .定位：方法同前，其電纜導(dǎo)線的相位在終端制作之后再核對。2 .電纜絕緣測試：方法同

10、前，并要求逐根測量芯與芯，芯與銅護(hù)套之間的絕緣電阻，其值應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值之上。3 .剝除銅護(hù)層：方法同前，銅護(hù)層剝除后，將芯與芯之間的絕緣層消除干凈。4 .配件安裝，方法同前。5 .配件裝后絕緣測試：方法同前，并要求逐根測量芯與芯，芯與銅護(hù)層之間的絕緣電阻。1-5電纜中間連接的制作無機(jī)絕緣電纜，其生產(chǎn)的產(chǎn)品長度雖很長，但也受到限制，所以當(dāng)工程上需要較長的電纜時，或是電纜損壞時，則需要將二段電纜連接起來，這就需要中間連接制作。一般情況下均采用直通連接制作。以下就直通中間連接附件及制作工藝作一下介紹。1-5-1單芯電纜中間連接的制作配套附件：中間連接器二套（按電纜規(guī)格配置）、導(dǎo)線連接管一根（按導(dǎo)線截

11、面配置）、銅護(hù)管一根、絕緣材料：密封劑一支制作工藝：（見單芯電纜中間連接器顯示圖）1 .定位：取二端電纜交叉的中心點為接頭中心，（在可能情況下，彎好二端電纜，在一端電纜后端彎一S彎或幾彎，以作備用），在中間連接段二端電纜要對直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷二端多余的電纜。2 .絕緣測試：用兆歐表測量二端的絕緣電阻，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上可進(jìn)行下步驟安裝，如達(dá)不到規(guī)定數(shù)值，則應(yīng)對電纜進(jìn)行檢查，排除故障，直至達(dá)到規(guī)定數(shù)值。3 .剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套管之長，確定二端電纜銅護(hù)套剝切長度，并作好記號，用專用工具卷剝電纜銅護(hù)套，剝至應(yīng)切斷處。4 .套進(jìn)中間接頭附件：在二端電纜分別套進(jìn)中間接頭附件和銅套管，并位于電纜

12、接頭之后。5 .導(dǎo)線連接：先量出銅連接管的長度，然后按1/2銅連接管之長在二端電纜上作好記號，剝除絕緣，將二端電纜導(dǎo)線插進(jìn)銅連接管，用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接連接管，使電纜導(dǎo)線完整連接后，再用絕緣帶進(jìn)行繞包。6 .安裝中間連接附件：移過銅套管至接頭中心，再移過二端在電纜上的配件與銅護(hù)套管固定，然后用扳手將二端配件擰緊，中間接頭配件安裝完后，用密封膠將二端配件空隙處填滿。7 .中間接頭制作后絕緣測試：這一步主要是檢查電纜在中間接頭制作后是否有碰線現(xiàn)象，如有則拆除重新安裝，以保證制作安裝質(zhì)量。1-5-2多芯電纜中間連接制作多芯無機(jī)絕緣電纜的中間接頭也是采用直通是式中間連接附件進(jìn)行安裝。由于多芯電纜

13、的電纜導(dǎo)線有25芯，所以在中間接頭的制作安裝時，不僅要保證線芯與線芯，線芯與銅護(hù)套之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在導(dǎo)線連接時，應(yīng)采用錯位連接法。多芯無機(jī)絕緣電纜中間接頭施工稍復(fù)雜些。在實際的制作安裝施工中，必須按照廠方配備的中間連接附件安裝。標(biāo)記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置保證間距處理線芯絕緣，只有這樣才能確保中間接頭質(zhì)量。配套附件：中間連接器二套（按電纜規(guī)格配置）、銅護(hù)套一根（按電纜規(guī)格配置）、導(dǎo)線連接器二五根、絕緣帶、密封劑一支制作工藝：（見多芯電纜中間連接器顯示圖）1 .定位：取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心（在可能的情況下，如有需要，可在彎好兩端電纜后，在一端電纜后段彎-

14、S彎或Q型，以作備用）。對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心加300mm處鋸斷多余電纜。2 .絕緣測試：用兆歐表分別測量內(nèi)端電纜的芯與芯，芯與銅護(hù)套間的絕緣電阻，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值以上即可進(jìn)行下一步驟的制作安裝，如達(dá)不到，則應(yīng)對電纜進(jìn)行檢查，排除故障，直至達(dá)到規(guī)定數(shù)值。3 .剝除銅護(hù)層：根據(jù)銅護(hù)套管的長度，確定兩端電纜的剝切長度，并作好記號，用專用剝切工具卷剝電纜銅護(hù)層，剝至應(yīng)切斷處。4 .套迸中間接頭附件：在電纜的兩端套進(jìn)中間接頭附件和銅護(hù)套管，并位于電纜接頭之后。5 .導(dǎo)線連接：連接的方法如下，如果是二芯電纜，則考慮將二芯導(dǎo)線連接前后錯開就行；如果是三芯導(dǎo)線，則考慮中間接一芯，另兩芯前后錯開；如果是

15、四芯導(dǎo)線，則呈梯形狀錯開；如果是五芯導(dǎo)線，則中間一芯在中間相接，另四芯分左右錯開相接，用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接連接管，使電纜導(dǎo)線完整連接后，再用絕緣帶繞包。在實際安裝施工中，應(yīng)根據(jù)銅套管長度。合理安排多芯導(dǎo)線的連接，要考慮到接好頭之后，再套上銅套管而不碰線，銅套管應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如。6 .安裝中間連接附件：移過銅套管至接頭中心，從兩端電纜移過配件，并與銅套管固定，再用扳手將兩端配件擰緊，整個接頭安裝完后，要用密封膠將兩端配件空隙處填滿。7 .中間接頭制作后絕緣測試：這一步主要是檢查電纜在中間接頭制作后是否有碰線現(xiàn)象，如有則拆除重新安裝，以保證制作安裝質(zhì)量。（注意：應(yīng)在中間接頭制作后的電纜的終端進(jìn)行測試。1-5-3YTTW電纜金屬護(hù)套接地方法YTTW柔性礦物絕緣電纜的終端連接方法與普通電纜電纜的接法類似，因YTTW電纜的護(hù)套為銅護(hù)套，因此電纜的銅護(hù)套可以作