氨法脫硫培訓(xùn)課件

1、培 訓(xùn) 課 件目錄氨法脫硫工藝 04氨法脫硫的煙氣系統(tǒng) 06氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng) 07氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng) 09氨法脫硫的脫硫系統(tǒng) 11吸收塔系統(tǒng)的停運操作 12事故池的作用 12脫硫塔的在線監(jiān)測系統(tǒng)主要測量的數(shù)據(jù)有哪些 12為什么要在吸收塔內(nèi)裝設(shè)除霧器 13液氣比對脫硫效率有什么影響 14化工離心泵的工作原理 15橡膠帶式過濾機的工作原理 17脫硫系統(tǒng)緊急停電時的處理措施 24凈煙氣SO的濃度超標(biāo)故障原因及處理25凈煙氣NH3的濃度超標(biāo)故障及處理26脫硫塔濃縮段溫度的控制 26脫硫系統(tǒng)方案性停車的準(zhǔn)備 26脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法 26儀表空氣中斷處理方法 27旋流器的工作原理

2、 27振動流化床的工作原理 29包裝機的使用標(biāo)準(zhǔn) 30硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理 31硫銨系統(tǒng)故障的處理 32工藝水系統(tǒng)故障原因及處理 321234567891011121314151617181920212223242526- 2 -循環(huán)水系統(tǒng)故障原因及處理 3227 氨法脫硫巡檢及防護規(guī)定 3328 PH 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 3429 氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 3430 工藝水系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 3431 氨水供給系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 3432 硫銨后處理系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 3533 冬季運行時的設(shè)備防護 3534 檢修排空系統(tǒng)操作規(guī)定 3535 氨法脫硫裝置針對個人的

3、防護規(guī)定 3636 氨法脫硫裝置的防堵規(guī)定 3637 氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定 3738 什么是“四懂三會 3739 什么是“三違 3740 什么是操作工“六嚴格 37氨法脫硫技術(shù)培訓(xùn)課件一、氨法脫硫工藝氨法脫硫技術(shù)以水溶液中的 NH和鍋爐煙氣中的SQ反響為根底，在多功 能煙氣脫疏塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進行亞硫銨 的氧化反響，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫 煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，漿液經(jīng)旋流器別離、過濾 機液固別離、枯燥、包裝等程序，得到硫銨產(chǎn)品。主要反響為：吸

4、收 SO2+2NH3+H2O=(NH4) 2SO3 或生成 NH4HSO3吸收 (NH4)2SO3+SO2+H2O=2N4HHSO3中和 NH4HSO3+NH3=(NH4) 2SO3氧化 2(NH4) 2SO3+1/2O2=2(NH4)2SO4氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對 NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形 成的亞硫銨對NO)還具有復(fù)原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目 的，其 反響原理如下 ：NO+1/2A NO2(NH4) 2SO+NS 2(NH) 2SO+I/2N2煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、 硫銨處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。煙氣通過原煙氣擋板門

5、進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨 溶液，煙氣溫度降至大約 70-80 C,再進入吸收段，與吸收液反響，其中的 SQ大局部被脫除，其他酸性氣體(HCI、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉，煙 氣溫度被進一步降到50-60 C左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對空排放煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反響，吸收后的吸收液流入脫硫 塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大 局部經(jīng)過補氨后繼續(xù)參加吸收反響；局部回流至濃縮循環(huán)槽，經(jīng)濃縮循環(huán)泵 送入脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成固含量為 10%-15%左右的硫銨漿液，硫酸 銨漿液回流至結(jié)晶循環(huán)槽；經(jīng)結(jié)晶

6、泵送入硫銨系統(tǒng)。反響后的凈煙氣經(jīng)除霧 器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水將根據(jù)脫 硫塔內(nèi)的液位和各級循環(huán)槽的液位適時的將工藝水從塔頂補入，從而保持系 統(tǒng)的水平衡。氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機送入的壓縮空氣進 行強制氧化，氧化后的吸收液大局部補氨后繼續(xù)參加吸收反響。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃 縮硫酸銨溶液，一局部送至硫銨處理系統(tǒng)，大局部打回流。吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反響，吸收后的吸 收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將 SO2 大局部脫除，其他酸性氣體 HCI、HF在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉。除

7、霧段：吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴 夾帶現(xiàn)象。吸收塔系統(tǒng)啟動煙氣系統(tǒng)啟動硫銨系統(tǒng)啟動脫硫島運行。煙氣系統(tǒng)關(guān)閉脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉硫銨系統(tǒng)關(guān)閉脫硫島關(guān)閉。氧化段注液建立一級吸收段循環(huán)建立二級濃縮段循環(huán)啟動氧化風(fēng)機一一煙氣倒入脫硫塔一一調(diào)整脫硫劑和氧化風(fēng)機風(fēng)量翻開旁路擋板門一一關(guān)閉進口煙氣擋板門一一停脫硫劑一一停止工藝水 停吸收循環(huán)泵一一停濃縮循環(huán)泵一一停氧化風(fēng)機一一沖洗系統(tǒng)啟動、停 止結(jié)束?？諝忸A(yù)熱器投用蒸汽一一啟動枯燥包裝系統(tǒng)一一啟動抽濾別離系統(tǒng)一一 翻開結(jié)晶出料泵至旋流器閥門。停結(jié)晶泵-停離心機-停進料絞龍-停蒸汽-停振動流化床枯燥機-停 止熱風(fēng)機-停止冷風(fēng)機-停枯燥引風(fēng)

8、機-停包裝機-沖洗系統(tǒng)-結(jié)束投用真空泵一一開啟結(jié)晶泵一一選取適宜旋流子一一啟動抽濾機一一啟 動枯燥系統(tǒng)啟動包裝系統(tǒng)確認結(jié)晶泵已停止一一結(jié)晶槽液 30%氐位-停運抽濾機包裝機一一沖洗 系統(tǒng)啟動、停止一一結(jié)束二、氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)當(dāng)脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備通煙氣；操作工接到通知后，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟 脫硫塔的進口原煙氣擋板門，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。此時要密切觀察脫硫塔及煙道上各點溫度和壓力的變化。注意循 環(huán)槽的液位變化，注意相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽 液位調(diào)節(jié)置于自動控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷包 括溫度、液

9、位和流量顯示。應(yīng)盡快調(diào)整和處理。脫硫塔進口煙氣溫度控制在130 C以下，假設(shè)超溫，馬上聯(lián)系處理，假 設(shè)溫度超過180C，短期內(nèi)無法處理應(yīng)立即退出煙氣。吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜 物，所以在此處設(shè)有沖洗水。241由于煙溫降低出現(xiàn)酸結(jié)露現(xiàn)象，造成腐蝕較為嚴重。242煙囪正壓區(qū)范圍擴大。影響煙氣抬升高度，從而影響煙氣排放。假設(shè)入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時，接到脫硫裝置停車 的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉原煙氣擋板門，使煙氣排向原煙 囪。煙道入口溫度在保證不高于170C的情況下，降溫噴淋水不停，煙氣進 口溫度低于100C時沖洗水每4小時全開一次，

10、時間為3分鐘，結(jié)束后自動 關(guān)閉。三、氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng)利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一 凹入的曲面局部與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走 氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時， 因有較高壓力的氣體回流, 這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。氧化空氣由羅茨風(fēng)機供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨3.3.1 檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；3.3.2 檢查進、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；3.3.3 檢查機組

11、的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；3.3.4 向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤 滑脂，并具有足夠的量；3.3.5 全部翻開風(fēng)機進、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正 常的雜聲；336如風(fēng)機有通水冷卻要求，水溫不高于 25Co3.4.1 新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)；3.4.2 空負載運轉(zhuǎn)是指在進氣、排氣閥完全翻開的條件下投入運轉(zhuǎn)；3.4.3 沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向 振動符合說明書的要求；3.4.5 空負載運行 30min 左右視情況可做調(diào)整，如情況正常，即可投 入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機進行檢查

12、，排除后仍需作空負 載運轉(zhuǎn)。3.5.1 檢查氧化風(fēng)機油箱的油位，油位需在 2/3 以上，如油位缺乏需要 加油；查看氧化風(fēng)機中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通為保證良好的冷卻 效果，循環(huán)水壓力應(yīng)維持在 O.IMPa以上3.5.2 盤車檢查是否有卡澀或盤不動的情況，如有那么需切換備用氧化風(fēng) 機，并打 聯(lián)系廠家來處理；檢查出口閥處于翻開的位置；3.5.3 通知電氣人員給氧化風(fēng)機送電，注意觀察氧化風(fēng)機在空負荷運行 時是否有異常聲響和振動，如有那么需檢查是何原因造成的；3.5.4 在空載運行半小時后，逐漸關(guān)閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀察后續(xù)運行狀況；準(zhǔn)備停車前先緩慢翻開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀

13、態(tài)，然后按動停 止按鈕，過半小時左右關(guān)閉軸流風(fēng)機，關(guān)閉總電源。定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨(NH4) 2SO4、(NH4)2SO)，根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量：氧化率控制在 98%-99.8%。3.8.1 風(fēng)機自身原因，羅茨風(fēng)機本身故障可引起風(fēng)量缺乏。3.8.2 泄漏問題，查看氧化風(fēng)機機房氧化風(fēng)機出口排放閥是否開啟3.8.3 進入吸收塔內(nèi)氧化風(fēng)管是否堵塞，因為在風(fēng)管出口處的吸收塔容 易積灰羅茨風(fēng)機、羅茨風(fēng)機電機、隔音罩、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。氧化風(fēng)機正常運行時，軸承溫度不超過 95C，潤滑油溫度不超過65C, 壓力不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍，假設(shè)是超出范圍，氧化風(fēng)機做自動

14、跳停保 護。四、氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng)因氨水具有特殊的強烈刺激性臭味，具有局部強烈興奮的作用，直接接 觸皮膚會使皮膚變紅，并有灼熱感，須注意平安操作。接觸氨水作業(yè)時要注 意做好勞動保護措施，戴好勞保用品方可進行氨水有關(guān)管線、閥門、設(shè)備的 操作，如果接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.5 6.5之間，液氨或氨水的參加量可 根據(jù)氧化段PH計進行調(diào)整，當(dāng)貯槽液位正常時而PHC 5.5時可適當(dāng)增加氨用 量：當(dāng)PH>6.5此時應(yīng)減少氨用量，濃縮段 PH控制在之間。4.3.1 卸氨前相關(guān)平安人員和用具到位；準(zhǔn)備兩件以上防護服；清理與 卸氨

15、工作無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場。4.3.2 將卸氨液相管口與氨水槽的液相管口相連接。4.3.3 緩慢開啟槽車的液相管閥門，進行管道連接的試漏，管道壓力控 制在0.10.2Mpa,進氨閥門在關(guān)位，用酚酞試紙進行查漏。4.3.4 在無泄漏的情況下開啟氨水槽液相進口閥門。4.3.5 緩慢開啟氣相進口閥門和卸氨泵進口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏 點，確認無泄漏后，完全開啟卸氨泵進口閥門和氣相進口閥門。4.3.6 觀察槽車壓力是否穩(wěn)定。4.3.7 氨水槽首次進氨時槽內(nèi)應(yīng)保持相應(yīng)液位高度，液氨通過液相管線 直接壓入氨水槽內(nèi)，整個卸車過程不需要啟動卸氨泵；在液氨卸車正常后， 立即開啟氨水泵，用脫鹽水對液氨進行吸收。4

16、.3.8 卸氨時注意觀察氨水槽和槽車液位及槽車壓力的變化情況，卸車 完成后關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。4.3.9 液氨卸車工作完成后，對氨水槽內(nèi)氨水進行取樣分析，根據(jù)分析 結(jié)果確定是否氨水濃度進行稀釋，并滿足工藝使用要求。4.4.1 疏散人員至上風(fēng)口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱。?.4.2 切斷火源，必要時切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。4.4.3 開啟消防水及噴林裝置對泄漏部位進行噴淋。4.4.4 應(yīng)急人員佩帶好液氨專用防毒面具及手套進入現(xiàn)場檢查原因。4.4.5 查明泄露點后應(yīng)立即切斷氣源，或?qū)⒐苈分械氖Ｓ嗑植拷?jīng)稀釋后 由泄放管路排盡。4.4.6 在泄漏區(qū)嚴禁使用產(chǎn)生火花的工具和機動車輛，嚴重時還應(yīng)禁止

17、使用通訊工具。4.4.7 參與搶救的人員應(yīng)戴防護氣勢手套和液氨專用防毒面具。4.4.8 逃生人員應(yīng)逆風(fēng)逃生，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。4.4.9 中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處，進行緊急搶救并通知專業(yè)部門。氨水槽的處理：氨水槽的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門 泄漏。處理方法是：戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門關(guān) 死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。五、氨法脫硫系統(tǒng)脫硫裝置在試車前應(yīng)作水循環(huán)試驗 水聯(lián)動 ，水循環(huán)結(jié)束后應(yīng)翻開吸收 塔氧化段、濃縮段和吸收段底部人孔以及循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部 清理干凈，清理干凈后，回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車。投料試車以前應(yīng)

18、確保液氨貯槽和氨水貯槽中 氨水濃度不低于設(shè)計濃度 下限 ，儲量滿足開車需要， 啟動各動力設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門開關(guān)狀 態(tài)并及時調(diào)整。5.2.1 氧化段注液：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，假設(shè)溶液 缺乏開啟工藝水泵向脫硫塔注水。5.2.2 建立吸收循環(huán)：氧化段水注滿以后會自動向循環(huán)槽溢流，從循環(huán) 槽的液位可以判斷氧化段的充水情況，當(dāng)循環(huán)槽的液位超過 60后，按程序 啟動吸收循環(huán)泵 一個或二臺 ，繼續(xù)向氧化段注液， 觀察循環(huán)槽的液位變化 情況，如液位繼續(xù)上升時停止氧化段注液，維持吸收循環(huán)的運行，期間注意 觀察泵的電流和壓力。5.2.3 建立濃縮循環(huán)：循環(huán)槽液位上升至 80后，啟動濃縮循環(huán)

19、泵，脫 硫塔濃縮段建立液位。循環(huán)槽液位有所下降后繼續(xù)向氧化段補水，液位穩(wěn)定 在 50-60 %。六、吸收塔系統(tǒng)的停運操作脫硫塔煙氣切除后，停止氨水的參加，停止工藝補充水參加，待系統(tǒng)出 料結(jié)束后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為，再開啟結(jié)晶泵將循 環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。同時停濃縮循環(huán)泵，濃縮段溶液將回流至結(jié)晶槽。 濃縮循環(huán)泵停運后，濃縮段溶液將全部回流至結(jié)晶槽，沖洗完成后停吸收循 環(huán)泵。吸收循環(huán)泵停運后停運氧化風(fēng)機。停運各泵類后，濃縮循環(huán)泵的進出 口管道需要沖洗，同時要及時開啟相應(yīng)的沖洗水，確認沖洗效果后開啟相應(yīng) 排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放干凈。七、事故池的作用收集、貯存該區(qū)的脫硫塔裝置

20、在運行、檢修、沖洗過程中產(chǎn)生或泄漏的 液體、雨水，通過事故池泵輸送至氧化段循環(huán)。八、脫硫塔的在線監(jiān)測CEMS系統(tǒng)主要測量的數(shù)據(jù)有哪些8.1 CEM系統(tǒng)主要用來測量SO2 NCk、塵含量、煙氣流速、煙氣溫度、 煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數(shù)據(jù)。8.2 CEMS系統(tǒng)的主要日常維護每周對CEM分析間內(nèi)的分光光譜氣體分析儀，進行一次零點和量 程標(biāo)定；每天檢查時，應(yīng)注意儀表間空氣的氣味，如發(fā)現(xiàn)異味，馬上翻開 門窗通風(fēng)并檢查管路是否泄漏，電器元件是否有過熱和燒損現(xiàn)象；查看工控機、儀表、溫度控制器等的讀數(shù)足否正常，是否有故障 指示信號；如不下常，首先檢查工況是否變化，如工況沒有變化，對儀器進 行一次標(biāo)定

21、，如還不正常，請聯(lián)系相關(guān)人員；檢查工控機顯示的煙道流量、溫度、壓力參數(shù)是否正常，管道是否泄漏，如有異常要進行檢查維護；8.2.5 檢查儀表風(fēng)壓力是否正常，如果不正常，檢查氣路連接是否漏氣；8.2.6 查看所有電磁閥是否正常動作，如果不動作或者動作異常，檢查 氣路是否堵塞或者電磁閥是否損壞，如果損壞請停機，并及時更換電磁閥；8.2.7 查看預(yù)處理機柜中的風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動，翻開機柜后門后觀察照明燈 是否正常點亮，冷凝器風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動等；8.2.8 根據(jù)使用情況定期更換過濾器濾芯，排空空氣過濾器中的水分；8.2.9 其它電氣、儀表、設(shè)備的維護參照通用電氣、儀表、設(shè)備維護標(biāo) 準(zhǔn)進行。九、為什么要在吸收塔

22、內(nèi)裝設(shè)除霧器氨法吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為 1060m “霧?！办F不僅 含有水份，它還有硫銨、 NH3、SO2 等，如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧 實際上就是把SO排放到大氣中，同進也會引起引風(fēng)機和出口煙道的嚴重腐 蝕，因此，在工藝上對吸收設(shè)備提出了除霧的要求。當(dāng)帶有液滴的煙氣進入除霧器煙道時，由于流線的偏折，在慣性力的作 用下實現(xiàn)氣液別離，局部液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙 氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時流速高，系統(tǒng)阻 力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液別離，同樣不利于 提高除霧效

23、率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大 。對吸收塔除霧器進行沖洗的目的有兩個：一個是防止除霧器的堵塞，另 一個是保持吸收塔內(nèi)的水位。9.4 除霧器的組成，各局部的作用是什么除霧器的組成通常有兩部：除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。除霧器本體由除霧 器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成，其作用是捕集煙 氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水。除霧器沖洗水系統(tǒng)主要由沖洗噴 嘴、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制局部組成。其作用是定期沖洗由除霧 器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片外表清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持 系統(tǒng)正常運行。9.5 什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？ 除霧器在單位

24、時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值， 稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因 素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié) 構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。除霧器的沖洗時間主要依據(jù)兩個原那么來確定， 一個是除霧器兩側(cè)的壓差， 另一個是吸收塔水位。如果吸收塔為高水位，那么沖洗頻率就按較長時間間隔 進行。如果吸收塔水位低于所需水位，那么沖洗頻率按較短時間間隔進行。最 短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側(cè)的壓 差。十、液氣比對脫硫效率有什么影響液氣比決定 SO2 氣體吸收所需要的吸收外表，在其他參數(shù)一定的

25、情況下， 提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大， 脫硫效率也將增大。但提高液氣比將使循環(huán)泵流量增大，要增加設(shè)備的投資 和運行本錢。吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有：熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走 的水份、吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑 有工藝水對吸收塔的補水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流 管沖洗水。一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的 煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計，或選

26、用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備。如底流口或底流閥處堵塞可以立即關(guān)閉底流閥，開啟底流閥沖洗水反沖 洗底流閥及底流口處，然后迅速全開底流閥。如沖通，底流閥處會有大量液 體流下且循環(huán)槽液位也會上漲。如不通，繼續(xù)采取上述方法進行沖洗，直至 沖通為止。正常運行時，如濃縮段漿液有固含量，每小時開關(guān)底流閥一次，操作方 法為：先全開底流閥，然后詢問控制室循環(huán)槽液位是否快速上漲。如上漲， 那么全開 10 秒鐘后，將底流閥恢復(fù)原位； 如循環(huán)槽液位不變， 那么為底流管或底 流閥處堵塞，需進行沖洗，疏通。十一、化工離心泵的工作原理 電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪間的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由于離心 力的作用，液體從葉輪中間甩

27、向葉輪邊緣，液體的動能增加。當(dāng)液體進入泵 殼后，由于蝸型泵殼的流道逐漸增大，液體的流速逐漸降低，其中一局部動 能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，從而以較高的壓強被壓出。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中間被甩向 葉輪邊緣時，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽液面處與 葉輪中心的壓強差，在這個壓強差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被 吸入到葉輪中心，補充排出的液體。只要葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，液體便不斷的被吸 入排出。11.1.1 檢查油位、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。將出口閥關(guān)閉后，全開進口閥，引液入泵體，注意排氣并盤車。翻開出口壓力表根部閥，檢查并翻開泵休保護閥。翻開泵機封冷卻水，調(diào)節(jié)其壓力在說明書要求的范圍

28、內(nèi)。啟動泵緩慢翻開出口閥送液，并檢查泵運行情況。關(guān)泵出口閥。按停車電鈕。關(guān)閉機封冷卻水。冬天為防凍，不允許關(guān)閉關(guān)閉進口閥。及時沖洗泵的進出口管線。按開車步驟先將備用泵啟動送液。按停車步驟再將原運行設(shè)備停下。泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。機組是否有異常聲響，振動是否過大。軸封是否泄漏。C,最高溫度不得大于90C。為防止過壓引起電流過高，對電動機有過高電流的保護作用。因為電動 機啟動電流是正常運轉(zhuǎn)時的5-7倍。為了減少啟動電流保護電機，以防止電 機燒壞，啟動時必須關(guān)閉出口閥門。但是注意關(guān)閉時間不能超過2-3分鐘以防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽化。原因處理吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛翻開排氣閥排凈余

29、氣葉輪或進口管堵塞。清理葉輪或疏通管道葉輪脫落或損壞嚴重緊固或更換葉輪11.7化工離心泵振動大、有雜音的原因及處理原因處理泵軸或軸套磨損間隙大發(fā)生以上情況請及時聯(lián)系維修檢修更泵軸與電動機不同心換泵靠背輪聯(lián)接梅花墊壞泵體或電動機固定螺栓松動原因處理進口閥開啟度小或進口管堵塞葉輪磨損嚴重聯(lián)系檢修更換密封環(huán)磨損間隙大聯(lián)系檢修更換泵體或進口管漏氣檢查消除漏氣處給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力，不得產(chǎn)生較大波動。給料壓力發(fā)生波 動將影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成 泵給料缺乏或者是泵內(nèi)進入雜物堵塞造成的。運行很長時間后壓力下降是由 泵磨損造成的。十二、橡膠帶式過濾機的工作原理橡

30、膠帶式真空過濾機的環(huán)形膠帶由電機驅(qū)動連續(xù)運行，膠帶和真空滑臺 之間，通過環(huán)形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環(huán)境破壞。橡膠帶式真空 過濾機的主要過濾介質(zhì)是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。橡膠帶式真空過濾機的真空室接通真空系統(tǒng)后，環(huán)形橡膠帶上形成真空 抽濾區(qū)，在真空及重力驅(qū)動下，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶進入真空室，而固體 顆粒被濾布截留形成濾餅。橡膠帶式真空過濾機的環(huán)形橡膠帶會帶動濾餅運 動過洗滌區(qū)和洗干區(qū)，并最后將濾餅卸除。12.1.1 設(shè)備應(yīng)按以下正常運行的方位存放，有可能的話，應(yīng)放在枯燥， 通風(fēng)好的室內(nèi)。12.1.2 如果只能在室外存放，那么應(yīng)蓋上篷布，但應(yīng)保證足夠的通風(fēng)。12.1.3 膠帶

31、在存放期間保存在過濾機上，并放松膠帶張緊度。12.2 安裝后的存放12.2.1 如果過濾機已經(jīng)安裝好，但短期不使用，那么可以保持電源連接， 使之定期運行，以潤滑運行面。12.2.2 所有受銹蝕處都應(yīng)施以適當(dāng)?shù)姆冷P劑， 應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)的銹蝕情 況。12.3 安裝程序 只有少數(shù)小型帶濾機可進行整機安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部 件。 其安裝程序如下：12.3.1 機架、機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中 的規(guī)定進行連接。在校正水平后，機架應(yīng)固定牢固。12.3.2 膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾 帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再

32、分別移至 兩端，裝支架及軸承座等。12.3.3 真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥， 升降機構(gòu)擺平， 絞車框架等一并裝到機架上， 并用螺栓將框架等與機架固緊。12.3.4 安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥， 濾布張緊裝置， 濾布調(diào)偏裝置， 刮刀裝置。12.3.5 安裝連接膠管、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。12.3.6 驅(qū)動裝置、使驅(qū)動裝置機架就位，安上減速機和聯(lián)軸器，要保證 驅(qū)動輥與電機軸的同軸度。12.3.7 氣路系統(tǒng)、氣控與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。12.3.8 管路系統(tǒng)、聯(lián)接進料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。12.3.9 電控系統(tǒng)、連接電控柜與驅(qū)動電機，氣控柜，接頭及管線閥門。12

33、.3.10 濾布、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向 箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥 等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下 沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。 待調(diào)試后再裝濾布12.4 安裝后的檢查12.4.1 檢查電機是否都已經(jīng)接好電線，是否在正確的方向上運行。12.4.2 檢查過濾機的壓縮風(fēng)源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動系統(tǒng)之 前，主風(fēng)閥處在關(guān)閉狀態(tài)。12.4.3 檢查所有的潤滑點是否已注好潤滑油。12.4.4 檢查漿液的供給管與料槽或進料器是否均已聯(lián)接好。12.4.5 檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接

34、觸濾布。12.4.6 檢查過濾機， 真空排液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常 狀態(tài)12.4.7 接通驅(qū)動裝置并調(diào)整濾帶速度。12.4.8 檢查供給真空泵的液流是否已聯(lián)接好。12.5 調(diào)試帶式真空過濾機調(diào)試的重點是，使各局部動作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的 跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無泄漏；在開啟運轉(zhuǎn)膠帶機正 常情況下，再進行裙邊的粘接和膠帶打孔。主要調(diào)試濾布糾偏的氣缸動作，要求到達在手動操作時，按手動按鈕， 相應(yīng)地氣缸能夠動作。在自動操作能夠按照要求自動控制動作。應(yīng)注意過濾 機在起始位置時，濾布處于松弛狀態(tài)。自動操作時，對濾布自動調(diào)偏裝置可 用片狀物擋住傳感器進行試驗。擋住傳感器時

35、，調(diào)偏氣缸動作，推動調(diào)偏輥 動端向前或向后運動，移開片狀物時，調(diào)偏輥自動回位，說明調(diào)系統(tǒng)工作正 常。第一、先試手動操作，順序按下各閥門的啟動按鈕，模擬板上相應(yīng)指示 燈亮。各泵，閥均相應(yīng)啟動。按照開啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按 鈕，各閥門均相應(yīng)停止或關(guān)閉，模擬板上相應(yīng)指示燈滅。第二、再試自動操 作，按自動啟動按鈕，過濾機能夠按照自動操作程序開啟或關(guān)閉各閥門， 應(yīng)按設(shè)定的時間間隔順序進行操作。操作程序如下：啟動真空箱密封水并張緊濾布T啟動過濾機T翻開洗滌 布水閥T翻開真空閥T翻開進料閥和洗滌閥，過濾機正常運行。過濾機制停車程序和啟動時的相反。即關(guān)閉進料閥T關(guān)閉洗滌水閥T關(guān) 閉真空閥關(guān)閉洗滌布

36、水閥T停主機T關(guān)閉密封水閥和松弛濾布。只是在進 料閥關(guān)閉之后，應(yīng)使過濾機連續(xù)運行 5 分鐘左右，以保證過濾機停車之后濾 布已洗滌干凈。檢驗緊急停機開關(guān)裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場急停機開關(guān)，主機停。檢驗過濾機的調(diào)速，使傳動系統(tǒng)在設(shè)計調(diào)速范圍內(nèi)運行。測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時，選用以下兩種方法之一：將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密 貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設(shè)計的操作真空度。在焊縫處進行煤油滲漏試驗，保持 15mi n,不得有滲漏。移動室?guī)竭^濾機的調(diào)試內(nèi)容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調(diào) 整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過濾，

37、洗滌，吸干等區(qū)段，它的 位置視工藝需要而定。12.9 維修每天應(yīng)檢查幾次濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾 布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉(zhuǎn)動。膠帶及調(diào)整 裝置的維護，檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹?緊力。定期檢查膠帶的運行情況。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物檢查真空管路接頭是否泄漏，可采用聽聲音等方法。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，那么需將噴 嘴拆卸下來進行清洗。檢查所有潤滑情況，包括驅(qū)動裝置，膠帶潤滑密封水，軸承座等。在做潤滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動過

38、濾機。真空泵運行時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗電機安培數(shù)。出現(xiàn)真空損失情況下的措施出現(xiàn)達不到工作真空情況，請參考有關(guān)真空度損失檢查內(nèi)容。對過濾機在一般情況下，應(yīng)在停機期間徹底地清潔并檢查一下主機的各 項運動條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。應(yīng)定期檢查接頭及管路的松動 情況。膠帶式真空過濾機故障處理內(nèi)容見下表故障原因排除方法濾液變渾濁濾布寬度不夠采用適宜的濾布濾布有破洞修補或更換濾布密度不夠采用適宜的濾布進料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒洗凈詳見該故障排除的在關(guān)內(nèi)容料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗滌不凈洗滌區(qū)段太短增加洗滌槽洗滌水槽

39、流水不均勻調(diào)節(jié)洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠重新確定工藝濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)整傳感器位置調(diào)偏氣缸推力缺乏提咼氣源壓力氣路接錯重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管道布料不均引起濾餅不均改進布料方法濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏詳見該故障的排除有關(guān)內(nèi)容橡膠濾帶跑偏調(diào)整調(diào)偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容 處理擴布裝置失靈修理和調(diào)整濾布不凈濾餅含濕量太高加長吸干區(qū)或吸干時間刮刀和濾布間間隙太大調(diào)節(jié)間隙及壓緊力濾布選擇不適當(dāng)更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力缺乏提高水壓水箱堵塞清理12.10真空泵啟動困難，電機超電流或跳閘故障原因及處理原因處理方法啟動時真空泵泵內(nèi)

40、水位很高按規(guī)定水位啟動自動排水閥以下填料壓蓋上得太緊放松填料壓蓋內(nèi)部機件生銹用力扳動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗排出壓力增咼或后路不暢通檢查后路是否暢通，降低壓力配電房故障聯(lián)系電工處理原因處理方法管有雜質(zhì)等異物被被氣體帶入泵體內(nèi)可松開前后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗，轉(zhuǎn)動 靈活后緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查拆去除或酸洗12.12真空泵吸氣明顯下降，真空度降低故障原因及處理原 因處理方法供水量缺乏或水溫過高調(diào)節(jié)供水量，檢查水壓力是否過低或?qū)⒔档退疁亍?系系統(tǒng)有泄漏檢查管路得泄漏點想方法堵漏介質(zhì)帶液物料磨蝕，使內(nèi)部 構(gòu)機件間隙加大加凈化介質(zhì)，防止液體吸入泵內(nèi)， 更換磨損零件填料密封泄漏稍擰緊填料壓蓋內(nèi)部結(jié)垢

41、嚴重去除水垢機件腐蝕更換零件修配后，軸向間隙不符合 要求重新調(diào)整軸向間隙原原因處處理方法電機、真空泵不對中重新調(diào)整同軸度潤滑不良，油脂干涸或太多改善潤滑條件軸承安裝不當(dāng)重新調(diào)整軸承位置軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷更換軸承由于真空泵的供水量有一定的范圍，為了獲得最正確供水量，節(jié)約用水 可按下程序調(diào)節(jié)供水閥：當(dāng)泵運轉(zhuǎn)后，適當(dāng)翻開供水閥，然后觀察入口真空 表壓力。慢慢關(guān)小供水閥的開度，當(dāng)真空表指針開始波動或下降時，這時的 供水量已經(jīng)不夠，重新慢慢翻開供水閥門，當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時，這時 的供水量為最正確供水量?？焖訇P(guān)閉蒸汽自調(diào)，并啟動備用真空泵運行，再緩慢開外加蒸汽。在泵體內(nèi)中裝有適量的水作為工作液

42、，當(dāng)葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被 葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于 等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)的下局部內(nèi)外表恰好與葉輪輪廓相切，水環(huán)的上部 內(nèi)外表剛好與葉片頂端接觸， 此時葉輪輪廓與水患之間形成一個月牙形空間， 而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的假設(shè)干個小腔，如果以葉輪的下 部為零度為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前 180 度時小腔的容積由小變大，且與端 面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔那么與吸氣口隔絕， 當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時， 小腔由大變小， 使氣體被壓縮， 當(dāng)小腔與排氣口相通時， 氣體變被排除泵外。十三、脫硫系統(tǒng)緊急停電時的處理措施脫硫系統(tǒng)緊急停電時D

43、CS畫面上有UPS不間斷電源，緊急按動操作室控 制臺上紅色按鈕，后用DCS自動電源將原煙氣擋板門關(guān)閉假設(shè)自動關(guān)閉不 了，那么需去現(xiàn)場手動關(guān)閉，具體方法如下：先將現(xiàn)場擋板門控制按鈕打到就 地狀態(tài)， 后扳著執(zhí)行機構(gòu)上的短桿， 手動搖動手輪直至擋板門全部關(guān)閉 ，待 以上一切處理完畢后將各泵的進口閥門關(guān)閉，隔斷各設(shè)備之間的聯(lián)系，后根 據(jù)裝置恢復(fù)情況再決定是否需要排空管道和槽罐內(nèi)的溶液。13.1、380V電源中斷故障及處理13.1.1 現(xiàn)象：13.1.1.1 報警畫面“電源故障報警信號發(fā)出。13.1.1.2 380V 電壓到零。13.1.1.3 脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動作。13.1.1.4 低壓馬達跳閘，

44、工作照明失去，儀用電源中斷，13.2 事故照明投入。 處理：檢查故障原因并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。假設(shè)電源在 8 小時內(nèi)不能恢復(fù)， 應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。13.3脫硫塔DCSt顯示塔內(nèi)壓降過大故障原因及處理13.3.1 原因：除霧段有積物13.3.2 處理：13.3.2.1 增加除霧器的沖洗時間和水量；13.3.2.2 假設(shè)無效果，需停車檢查。1341現(xiàn)象：DCSk脫硫塔進口煙氣溫度高報警13.4.1.1 原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁 積料，儀表故障；13.4.2 處理：13.4.2.1 假設(shè)泵故障，切換為備用泵運行；13.4.2.2 假設(shè)循環(huán)量不夠，增加一臺泵運行；1

45、3.4.2.3 加大濃縮段稀硫銨的沖洗量和頻率；13.4.2.4 如果溫度大范圍快速波動， 可判斷是熱電偶故障， 需檢查確認；13.4.2.5 假設(shè)上述四種措施無效，需要停車清理噴嘴。十四、凈煙氣SO的濃度超標(biāo)故障原因及處理14.1 原因：14.1.1 脫硫劑參加量不夠；2濃度超標(biāo)14.2 處理：2濃度十五、凈煙氣 NH3 的濃度超標(biāo)故障及處理2濃度低15.3 處理：減少脫硫劑的參加量15.4.1 原因：2濃度超標(biāo)15.4.2. 處理：15.4.2.1 及時處理氧化風(fēng)機，增加進入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車檢查氧化空氣系統(tǒng)2濃度十六、脫硫塔濃縮段溫度的控制正常運

46、行時，脫硫塔濃縮段溫度應(yīng)控制在 70C以下，假設(shè)超過75C,短 期內(nèi)無法解決，立即做停車處理。十七、脫硫系統(tǒng)方案性停車的準(zhǔn)備17.1 控制各儲槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。17.2 提前減少工藝補水量，控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能 有足夠的存放空間。17.3 將循環(huán)槽的液位控制在最低循環(huán)量，可以倒空的槽罐那么倒空。十八、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的吸收泵跳車的原因，假設(shè)能短時間處理完，先維持運行，待正常后開啟。 假設(shè)發(fā)生故障的吸收泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法解決， 立即切換為備用泵，假設(shè)同時發(fā)生兩臺吸收泵跳車的情況，缺乏以維持正常 運行，那么立即做停車處理。先檢查

47、發(fā)生故障的濃縮泵跳車的原因，假設(shè)能短時間處理完，先維持運 行，待正常后開啟。假設(shè)發(fā)生故障濃縮泵跳車原因不明或短期內(nèi)無法解決， 立即切換為備用泵。十九、儀表空氣中斷處理方法 儀表空氣突然中斷后， 立即到現(xiàn)場去將所有的氣動閥門切換為手動操作， 并聯(lián)系處理，待儀表空氣恢復(fù)正常后再切換至自動操作。脫硫裝置作為非方案停車處理的情況：a 脫硫系統(tǒng) 380V 電源中斷；b全廠6000V 380V電源中斷；c 二級循環(huán)泵中全部發(fā)生故障跳車；d 濃縮段溫度超聯(lián)鎖值；e 一級循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車；f 儀表空氣中斷處理；g 進口煙氣溫度超過聯(lián)鎖值h 其他危及裝置穩(wěn)定運行的因素。脫硫裝置非方案停車的處理的情況a 脫

48、硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進出口擋板門；b按照非方案停車中停車步驟停運其它設(shè)備；c硫銨系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到到達停車條件；d查明原因處理后，重新開車。二十、旋流器的工作原理 旋流器的工作原理是離心沉降。旋流器的內(nèi)部是中空圓柱體，待別離的 兩相或三相混合液會在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進入，而后在 旋流器的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動，從而獲得較大的離心力。旋流器內(nèi)部 的混合液受到離心力和重力的共同作用，而內(nèi)含的粗顆粒與細顆粒之間由于 粒度和密度的差異， 所受到的離心力、 向心浮力和流體曳力的大小均不相同， 粗顆粒和細顆粒的運動方向就會不同。旋流器工作時，受離心沉降的作用， 粗顆

49、粒較重、 重力作用更大， 在會從旋流器底部的流口排出， 而細顆粒較輕、 離心力作用更大，就會從旋流器的溢流管排出，這樣就實現(xiàn)了輕相和重相的 別離，或是液體和顆粒的別離。在使用前應(yīng)檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料量的多少， 決定旋流子的使用個數(shù)， 將擬投用的旋流子閥門翻開， 備用旋流子閥門關(guān)閉。 設(shè)備正常運行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底流流量大小、排料 狀態(tài)，并定時檢測頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài)。旋流器的堵塞： 如果通過旋流子的流量減少或斷流時， 說明旋流子堵塞， 這時應(yīng)關(guān)閉該旋流子，進行拆卸清洗。旋流子出料波動較大：調(diào)整入口給料 壓力，使其給料均勻，或者調(diào)整旋流子口徑的大小。

50、a底流濃度大底流呈“柱狀或呈斷續(xù)“塊狀排出可能是由底流口過 小或給料漿液濃度大造成的。 可以先更換較大的底流口； 假設(shè)底流濃度仍大， 那么應(yīng)在滿足過濾機處理能力的情況下盡量多出料直至循環(huán)槽固含量下降至正 常范圍為止或往濃縮段多加稀硫銨溶液降低循環(huán)槽濃度。b假設(shè)底流呈“傘狀排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，那么可能是 進料濃度低造成的，此時應(yīng)提高進料濃度。c“底流夾細的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過 高或過低?？梢韵日{(diào)整好壓力，再更換一個較小規(guī)格的底流口，逐步調(diào)試到 正常生產(chǎn)狀態(tài)。d定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。 發(fā)現(xiàn)“溢流跑

51、粗 可以先檢測底流口是否堵塞， 再檢測進料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。二十一、振動流化床的工作原理振動流化床機體兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重 作用流化，并在振動作用下向前運動。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進入， 物料由后部上方進入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動實現(xiàn)流態(tài)化，同時進行 熱質(zhì)交換，枯燥后的物料經(jīng)冷卻由振動輸送到出料口，冷、熱風(fēng)從殼體上部 的排風(fēng)口排出。20.1.1 翻開疏水器旁路閥，蒸汽預(yù)熱器進汽閥門開度10-15%，待聽到旁路閥有汽流聲時關(guān)閉旁路閥，翻開疏水器進出口閥門，暖管排水結(jié)束。20.1.2 啟動旋轉(zhuǎn)卸料器。20.1.3 啟動引風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后翻開風(fēng)機出口

52、與脫硫塔相連的閥 門。20.1.4 啟動給熱、加熱風(fēng)機及冷風(fēng)機。20.1.5 啟動振動流化床電機。20.1.6 啟動加料絞龍。20.1.7 通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備并給包裝機下料口套袋。20.1.8 調(diào)節(jié)蒸汽預(yù)熱器進汽閥門， 待振動流化床出口至除塵器器進口之 間測溫點升高至90 C左右時進行下料，保持進風(fēng)溫度在 160-165 C之間。20.2.1 接停機命令后，在枯燥機停運后停絞龍加料器。20.2.2 待絞龍停運數(shù)分鐘，確認包裝機無料時，再關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。C,停運振動流化床。20.2.4 關(guān)引風(fēng)機出口閥門，停引風(fēng)機。20.2.5 將枯燥系統(tǒng)的物料全部出完。2026包裝系統(tǒng)停機2031嚴格按規(guī)

53、程開停機順序進行操作。嚴格物料要求，不允許不合格物料進入本系統(tǒng)。2034無特殊情況本系統(tǒng)不允許突然停機，以免造成物料板結(jié)或物料堵 塞設(shè)備的現(xiàn)象。2035經(jīng)常巡查本系統(tǒng)各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。注意引風(fēng)機進口閥門開度及轉(zhuǎn)向，以免造成系統(tǒng)風(fēng)量缺乏。2037本系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故障，均應(yīng)停機，停止下料處理。原因處理風(fēng)溫達不到要求檢查鼓風(fēng)機和引風(fēng)機是否正常系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)量過小確認蒸汽壓力達標(biāo)，空氣換熱器無泄漏床層積料、振動效果下降檢查流化床內(nèi)管道是否有泄漏清理床層積料檢查熱風(fēng)管的保溫情況原因處理枯燥溫度達不到要求提高進風(fēng)溫度進料量過大適當(dāng)減小進料量熱風(fēng)量缺乏增大熱風(fēng)量二十二、包裝機的使用標(biāo)準(zhǔn)22.1開機時，先確認氣源壓

54、力在 0.40.6MPa之間，接通氣源。22.2待電工檢查電路并送電后，翻開電源開關(guān)。22.3查看每包重量設(shè)定是否為50kg，假設(shè)不是，按說明書完成設(shè)定22.4讓機器預(yù)熱30min后可開始加料。22.5假設(shè)儀表不在零位時要及時清理下料口處的積料， 假設(shè)儀表仍不回 零位那么需按"ZER0按鈕，再按"CNG/ENT確認置零；保證稱量誤差在 50g以 內(nèi)。22.6在正常工作當(dāng)中，假設(shè)突然斷線，必須把電源開關(guān)關(guān)掉，才能進行 另穿線。包裝機無法正常氣動，應(yīng)為給料電機被異物卡死，應(yīng)停機清理異物后再 重新啟動，假設(shè)仍無法氣動那么需檢修處理。包裝機電磁閥不夾帶，應(yīng)為敏感部件失去作用，需通知

55、儀表人員檢查維 修。原因為給料螺旋損壞，或物料的流行性差，導(dǎo)致堵塞，應(yīng)停機更換損壞 部件，清理堵塞積料。原因為稱量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗與上頂板之間被料銹住。應(yīng)清理 積料，假設(shè)無效，通知儀表人員處理。原因為參數(shù)未設(shè)定好，或者慢下料口調(diào)得過大，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)，調(diào)小 下料口。二十三、硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理原因處理旋流器別離率下降旋流子開啟數(shù)量太多調(diào)整旋流子運行或更換旋流子原煙氣中灰分太高原煙氣中灰分太高會造成結(jié)晶顆粒變小直至無法 別離，需分析控制濃縮段溶液氧化率下降提高系統(tǒng)氧化率枯燥管效率下降檢查流化床，處理其積料或熱風(fēng)等二十四、硫銨系統(tǒng)故障的處理24.1硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電、嚴重的設(shè)備故障時須停車處理；24.2硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車后，須及時沖洗各工藝系統(tǒng)管線；24.3硫銨系統(tǒng)故障時，脫硫系統(tǒng)可維持運行，允許循環(huán)槽有一定的固含 量。24.4查明原因處理后，重新開車。二十五、工藝水系統(tǒng)故障原因及處理現(xiàn)象：工藝水壓力降低，DCS顯示工藝水槽液位下降明顯。原因處理工藝水中斷迅速開啟循環(huán)水工藝水聯(lián)絡(luò)門用循環(huán)水代替工藝水 杳找中斷原因及時恢復(fù)工藝水二十六、循環(huán)水系統(tǒng)故障原因及處理現(xiàn)象：循環(huán)水壓力降低，風(fēng)機因冷卻水水流量低跳停原因處理循環(huán)水壓力低或中斷迅速開啟循環(huán)水