瀝青熔化設(shè)備制安工程課件

1、瀝青熔化設(shè)備制安工程7主要工程施工方案7.1瀝青熔化器制作安裝施工方案7.1.1材料驗收7.1.1.1瀝青熔化器所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)量復(fù)檢分析報告，上述文件應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定7.1.1.2鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮7.1.1.3焊條采用E50167.1.2制作施工工藝流程施工工藝流程圖盛水試驗除銹刷油罐壁、錐筒、下料罐壁、錐筒、切割罐壁、焊接錐筒組對錐筒焊接罐壁、錐筒組對罐壁、錐筒焊接蛇形管煨制蛇形管支架焊接蛇形管試壓安裝罐壁、錐筒、排板罐壁、滾弧、組對7.1.3施工組織瀝

2、青罐分預(yù)制和組對焊接兩大部分，組織三條流水線施工7.1.3.1罐壁板下料、預(yù)制施工流水線技術(shù)員審核 坡口要求罐壁板排板 外觀尺寸檢驗號線 切割機(jī)下料質(zhì)檢員審核質(zhì)檢員檢查 編號檢測記錄 滾弧 組對質(zhì)檢員檢查7.1.3.2錐筒施工流水線技術(shù)員審核 坡口要求 錐筒板排板 下料號線 切割機(jī)下料質(zhì)檢員審核質(zhì)檢員檢查 質(zhì)檢員檢查編號檢測記錄 滾弧 組對 7.1.3.3罐壁、錐筒組對焊接流水線 罐壁、錐筒 組對 外側(cè)環(huán)縫焊接 內(nèi)側(cè)清根 內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接 復(fù)檢 焊口處理合格7.1.4制作及組對7.1.4.1根據(jù)施工圖作排板圖A兩帶板相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于250mmB縱焊縫與環(huán)焊縫的對接焊縫間距應(yīng)大于200mmC所

3、有罐壁開口應(yīng)避開罐壁焊縫，開口接管距罐壁焊縫應(yīng)大于100mmD加固圈對接焊縫與壁板縱焊縫相互錯開200mmE焊縫收縮值按1mm計7.1.4.2滾弧要求A樣板弧長不小于2mB壁板滾弧后立即用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大干2mmC用直線樣板在壁板寬度方向上檢查，間隙不應(yīng)大干1mmD滾制后的弧板必須放在胎具上，以防變形7.1.4.3組對要求A縱焊縫的錯邊量不應(yīng)大干1mmB環(huán)焊縫的錯邊量，不應(yīng)大干2mmC罐壁板厚差體現(xiàn)在罐外側(cè)7.1.5焊接 7.1.5.1焊前準(zhǔn)備A焊接過程應(yīng)按國家現(xiàn)行鋼制焊接常壓容器和“圓筒形容器”及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。B施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)按現(xiàn)行壓力

4、容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定,根據(jù)焊接工藝評定報告焊接技術(shù)人員編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并貫徹執(zhí)行。C焊接操作者必須具有國家技術(shù)監(jiān)督部門考試合格后頒發(fā)的合格證書，并按其合格項焊接。D焊縫接頭形式及尺寸應(yīng)符合GB985986相關(guān)規(guī)定，焊接方法采用手工電弧焊。E焊條采用E5016，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，在使用過程中焊條應(yīng)保持干燥，且藥皮無脫落和顯著裂紋。F焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等影響焊接質(zhì)量的有害雜質(zhì)，并進(jìn)行充分干燥。7.1.5.2焊接施工 A定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊

5、接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度，不宜小于50mm。B焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接材料及氣候條件確定,預(yù)熱時必須均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不少于100mm的范圍內(nèi)。C焊口正式焊接起焊點，必須選在兩定位焊之間，嚴(yán)禁在定位焊處起焊。D焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板；終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。E槽體壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。F雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨

6、清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。G在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a雨雪天。b手工焊時，風(fēng)速超過8ms。c焊接環(huán)境氣溫焊接時低于一20。d大氣相對濕度超過90。H加熱裝置中的焊縫均為連續(xù)焊，焊縫高度為兩焊接板件中薄者的厚度。I加熱裝置中蛇形管焊接見管道焊接方案。J焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。保溫層應(yīng)緊貼槽體表面，局部間隙不得大于20mm；最少保溫時間為1小時。7.1.5.3焊縫檢驗A焊縫的外觀檢查a焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。b焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a). 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b).

7、 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10。c). 槽體壁板縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度，不得大于o5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于lOOmm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10；d). 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加l-2mm為宜。e). 縱向焊縫對接接頭的錯邊量不大于1mm。環(huán)向焊縫對接接頭的錯邊量不大于板厚的2/10,且不大于3mm。B槽體外觀檢查合格后進(jìn)行煤油滲透試驗。7.1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.6.1弧板偏差：寬±1mm，長±1.5mm，

8、對角線2mm，寬向直線度1mm，長向直線度2mm。7.1.6.2底圈壁板A相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大干2mm，在整個圓周上任意兩點的水平偏差不應(yīng)大于4mmB壁板的鉛直允許偏差不應(yīng)大于3mmC底圈壁板1米高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差±6mm7.1.7瀝青熔化器安裝7.1.7.1基礎(chǔ)驗收瀝青罐安裝前，按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范要求允許基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差±20mm7.1.7.2安裝方法用30T吊車整體吊裝就位7.1.8盛水試驗7.1.8.1瀝青罐制作完畢后，進(jìn)行充水試驗7.1.8.2充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工7.1.8.3充水試驗前，所有與嚴(yán)密

9、性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆7.1.8.4充水試驗應(yīng)采用淡水7.1.8.5充水試驗中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，注意隨時觀測瀝青罐基礎(chǔ)沉降，如有異常立即停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。7.1.8.6充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水7.1.8.7做好施工過程瀝青罐的供水工作7.1.9瀝青罐防腐保溫7.1.9.1瀝青罐外表涂底漆兩道7.1.9.2瀝青罐外包保溫材料，保溫層外蒙鋁皮，保溫材料為硅酸鋁耐火纖維氈7.1.10瀝青高位槽、過濾器、瀝青儲槽、瀝青溢流接受槽的制作安裝工藝可參照瀝青熔化器施工方案，其焊接要求見設(shè)計圖紙技術(shù)要求部分。7.2瀝青泵安裝方案7.2.1瀝青泵明細(xì)表設(shè)計序號名稱規(guī)格、型號、性能數(shù)

10、量(臺)重量(kg)備注06003瀝青泵LS224A Q=6m3/h p=8bar2320N=4KW06005瀝青泵LS224A Q=6m3/h p=8bar2500N=4KW06009瀝青泵LS224A Q=6m3/h p=8bar1250N=4KW7.2.2施工程序設(shè)備到貨驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收墊板布置與研磨設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正找平找標(biāo)高二次灌漿設(shè)備調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工交驗7.2.3設(shè)備安裝要點及要求7.2.3.1設(shè)備開箱驗收A設(shè)備的到貨驗收工作應(yīng)在設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后進(jìn)行，設(shè)備驗收前應(yīng)首先對設(shè)備的裝箱進(jìn)行驗收，裝箱是否完整，有無破損，如有應(yīng)做出記錄。B設(shè)備開箱后按裝箱清單進(jìn)行核對清點，檢

11、查設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、性能參數(shù)、數(shù)量等是否與設(shè)計相符，檢查設(shè)備有無缺損、銹蝕、管口保護(hù)物和堵蓋須完好、設(shè)備的備品備件隨機(jī)工機(jī)具等是否與裝箱清單相符，根據(jù)實際到貨情況做出清點移交簽字手續(xù)，對于暫時不安裝的設(shè)備或備品等應(yīng)適時辦理有關(guān)移交手續(xù)，并妥善保管。7.2.3.2安裝墊板A墊板布置，按每根地腳螺栓旁配兩堆墊板為原則，核對設(shè)備底座的寬度后，確定墊板尺寸。7.2.3.3瀝青泵就位利用起重設(shè)備將水泵整體吊裝就位，吊裝之前對起重設(shè)備性能、吊索具進(jìn)行確認(rèn)和檢查，確保吊裝作業(yè)萬無一失。7.2.3.4泵的清洗和檢查A整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷

12、需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；b冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；B解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；b泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。7.2.3.5泵的找正驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)

13、械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；7.2.3.6泵安裝精度及要求A整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。B轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)。D滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02-0.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。E滾動軸承與軸和軸

14、承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。F組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求序號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與軸套1.00-1.502填料環(huán)與填料箱0.15-0.203填料壓蓋與軸套0.75-1.004填料壓蓋與填料箱0.10-0.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.70-1.00G.機(jī)械密封、浮動環(huán)

15、密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。H軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7.2.3.7對管道安裝的要求A管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；b吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；c相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；d管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度

16、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；e管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；f泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.2.3.8瀝青泵試運(yùn)轉(zhuǎn)A試運(yùn)轉(zhuǎn)要求a熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原則。b試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各道工序，包括裝配、精平、清洗、試壓等都全部完成，并經(jīng)檢驗合格，灌漿部分達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。c設(shè)備各部分的裝配件應(yīng)完整無缺（損），螺栓、銷釘和機(jī)身附件等都擰緊并固定，各種安全裝置如安全罩、欄桿圍繩等應(yīng)安設(shè)妥當(dāng)。d試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，如發(fā)

17、現(xiàn)不良情況可能影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行時，不論它是投入安裝前或后所造成的，都應(yīng)設(shè)法消除，如試運(yùn)轉(zhuǎn)人員認(rèn)為自己無法消除時，應(yīng)提交有關(guān)部門處理。e清除設(shè)備上無關(guān)物體，設(shè)備周圍環(huán)境打掃干凈。B.試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟a試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先單機(jī)、后聯(lián)動。b先從單臺設(shè)備開始，數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動機(jī)組，應(yīng)將單臺設(shè)備分別試好后，再聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。C.試運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好的工作a設(shè)備上的運(yùn)動部分應(yīng)先用人力緩慢盤車數(shù)周，確認(rèn)沒有阻礙和運(yùn)動方向錯誤等反常情況后，方可正式啟動。b首次啟動時，應(yīng)用隨開隨停的辦法（點動）作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認(rèn)為正確良好，沒有方向上的錯誤等后，方可正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。c

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，在主機(jī)未起動前，應(yīng)先進(jìn)行潤滑，潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。D.試動轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題a設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，首先應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，如不正常應(yīng)區(qū)別情況，雜音不太明顯，可繼續(xù)觀察查明部位后，停車檢查，如聲音異常，應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障。b經(jīng)常注意溫度，測量摩擦部位的油、冷卻水等的溫升是否正常，各部位的溫升設(shè)備說明書中一般都有規(guī)定，如無規(guī)定可按：滑動軸承不得超過60，滾動軸承不得超過70。各摩擦部位在未摩合前，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期發(fā)熱的溫度可能超過規(guī)定，如果超過不多，而且溫度穩(wěn)定，可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如溫度繼續(xù)上升就要停車檢查，查明原因排除故障。c運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并

19、保持在規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。d.在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的狀況，軸（包括聯(lián)軸器）的振動和竄動不得超過規(guī)定。e在運(yùn)轉(zhuǎn)中，密封裝置應(yīng)良好，并且不發(fā)高熱，每個安全或防護(hù)裝置應(yīng)能起到規(guī)定的作用，并且不妨礙工作。f在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，機(jī)件內(nèi)部有壓力或其他危險因素時，應(yīng)予消除后方得進(jìn)行檢查和修理。g參加試車的人員，應(yīng)將身上容易卷入的部分扎緊，對有害于身體健康的操作還必須穿戴好防護(hù)用品，操作中要堅守崗位，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理并報告聯(lián)系，開車時，一定要觀察聯(lián)系妥當(dāng)后才能開車。E.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作a斷開電源和其他動力來源。b消除壓力和負(fù)荷。c檢

20、查和復(fù)緊各緊固部分。d裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的以及試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆下的部件和附屬裝置。e清理現(xiàn)場。f整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項記錄。F瀝青泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前需做下列檢查：a管路系統(tǒng)形成，進(jìn)、出液管路應(yīng)設(shè)有支、吊架，其重量不得加于泵體上。b電氣配線結(jié)束，電動機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)記轉(zhuǎn)向相符。c盤動泵軸，檢查有無摩擦聲，有無雜物，檢查泵軸的同心度，兩聯(lián)軸器，外園偏差不大于0.1mm，端面偏差不大于0.1mm。d檢查各連接部位螺栓有無松動。e檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松、均勻。f瀝青泵試運(yùn)轉(zhuǎn)不允許無載荷啟動運(yùn)行，同時應(yīng)避免在運(yùn)轉(zhuǎn)中途停車后，再啟動時所造成的空運(yùn)轉(zhuǎn)。G啟動a關(guān)閉出口管路閥門及壓力表，開啟密封冷卻液。b啟動電動機(jī)、開壓力表，

21、緩慢開啟出口閥門，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將出口閥門調(diào)整到所需開度。H試運(yùn)轉(zhuǎn)a設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意檢查，軸承溫升不得超過70。b注意檢查液面變化，防止出現(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。c各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；d泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；e機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；填料密封的泄漏量設(shè)計流量(m3/h)5050-100100-300300-1000>1000泄漏量(mL/min)1520304050f注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常、

22、有無振動、有無異常聲響，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車。I停車a緩慢關(guān)閉出口閥門，停止電動機(jī)、關(guān)閉壓力表、關(guān)閉進(jìn)口閥門。b放凈泵內(nèi)積存的液體，防止接觸和凍裂。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)時間按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。J瀝青泵保溫a保溫結(jié)構(gòu)按G405-6TS-27圖的要求為準(zhǔn)。b保溫施工程序根據(jù)瀝青泵的特點，不可在泵體外表面設(shè)置鉚鉤，可適當(dāng)增加捆扎鋼帶，以增強(qiáng)牢固性。具體施工程序如下：復(fù)合硅酸鋁鹽氈鋪設(shè)捆扎鋼帶安裝鋁箔鉚釘固定標(biāo)識c保溫施工要點及要求a)復(fù)合硅酸鋁鹽氈厚度40mm，鋪設(shè)原則為隨瀝青泵外型過渡進(jìn)行，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的凹凸不平現(xiàn)象，接縫處裁剪合理，不可出現(xiàn)搭接和空隙過大的現(xiàn)象。b)鋼帶捆扎時避免滑脫、松挎現(xiàn)象，如鋼

23、帶過寬不易捆扎，可用12#鍍鋅鐵絲捆扎，要求捆扎牢固，選位合理。c)鋼帶捆扎后按實際外形尺寸，進(jìn)行鋁箔下料，下料時留有20-30mm搭接量。d)鋁箔安裝為上壓下的原則，以防止液體滲入。e)鉚釘使用抽芯鋁鉚釘，使用鉚釘槍作業(yè)。鉚接后外形無嚴(yán)重凹凸不平現(xiàn)象。f)泵進(jìn)、出口的保溫施工宜與管道保溫同時進(jìn)行。g)在鋁箔外殼明顯位置標(biāo)識設(shè)備名稱，設(shè)備序號。7.3管道施工方案7.3.1施工場地的要求7.3.1.1本工程根據(jù)其特點和要求，管道施工要具備以下條件：A管道施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，土建工程全部完畢，施工余料、廢料、垃圾全部清理干凈。B與管道安裝有關(guān)的埋件全部裸露并做防腐處理。C管道預(yù)留孔洞要位置準(zhǔn)確，尺寸正確

24、，并通暢。D相關(guān)設(shè)備全部就位并安裝完畢，確保不再移位。E作業(yè)區(qū)內(nèi)要道路通暢，水電齊全。F消防設(shè)施齊全。7.3.2施工技術(shù)要求7.3.2.1管道安裝首先符合施工圖的設(shè)計要求。7.3.2.2管道加工、制作、安裝、涂裝符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。7.3.2.3管道安裝質(zhì)量符合工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2.4工程開工前要由技術(shù)人員按照施工圖和現(xiàn)場實際情況編制具體的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。7.3.2.5所有參加本工程施工人員要熟悉圖紙，掌握工藝流程，領(lǐng)會設(shè)計意圖。7.3.2.6保證足夠的技術(shù)力量和技術(shù)裝備力量。7.3.3施工方法及技術(shù)措施7.3.3.1施工準(zhǔn)備本工程管道系統(tǒng)的工作壓

25、力和技術(shù)要求亦不盡相同，在管道、管件、閥門等方面的選材亦有所不同，但在其施工準(zhǔn)備階段要符合下列要求：A鋼管、管件、閥門及支、吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)性指標(biāo)要按設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求組織進(jìn)貨，不經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理同意不得任意更改。B所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時，必須有產(chǎn)品質(zhì)量說明書、質(zhì)量合格證，且鋼管的鋼號、爐罐號與證明書相符，其材質(zhì)、規(guī)格、用途、使用壓力、溫度范圍等技術(shù)性指標(biāo)均應(yīng)符合國家頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足設(shè)計要求，不符合要求的材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。C鋼管使用前要檢查，其表面不得有裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼等缺陷；如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)及時做好記錄并與有關(guān)部門取得聯(lián)系，避免因材料缺陷影響工程施工質(zhì)

26、量和工程進(jìn)度。D鋼管預(yù)安裝前對其鋼號、材質(zhì)、壁厚進(jìn)行復(fù)檢，并做好復(fù)檢記錄，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行預(yù)組裝。E各類附件，如閥門、法蘭、三通、彎頭等，使用前要查明其規(guī)格、通徑、壓力、材質(zhì)、彎曲半徑等技術(shù)性指標(biāo)是否符合設(shè)計要求，確定其跨度及可靠性。F閥門進(jìn)廠后，進(jìn)行外觀檢查，檢查其閥體、零部件等部位有無裂縫、重皮、砂眼、銹蝕等缺陷。G閥門安裝前要對其強(qiáng)度和密封性能認(rèn)真復(fù)檢，并抽取10%進(jìn)行現(xiàn)場試驗并認(rèn)真做好復(fù)驗試驗記錄。H在閥門抽取10%解體，對其質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，并認(rèn)真做好解體檢查記錄，解體檢查符合下列要求：a材質(zhì)正確b閥座與閥體結(jié)合牢固c閥芯與閥座接觸良好，無缺陷d閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠，閥桿無彎曲、銹

27、蝕、閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷e閥蓋與閥體接合良好f墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷I管件及緊固件進(jìn)入現(xiàn)場要認(rèn)真核對其產(chǎn)品質(zhì)量證明書及檢驗記錄，其化學(xué)成份、力學(xué)性能要符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。J法蘭進(jìn)入現(xiàn)場后，其密封面要平整，光潔無刺和徑向溝槽，法蘭螺紋完整，無損傷，凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽的深度。K緊固螺栓要螺紋完整，無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。L焊接材料的選型要按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范要求和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，選擇能滿足管道焊接工藝要求的和母材相適應(yīng)的焊條。7.3.3.2管道支吊架的制作A型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求，外形規(guī)整美觀

28、。B焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷，焊縫表面光潔無飛濺物。7.3.3.3管道加工要點及要求：A管道加工要點a直管段加工a) 制作程序：瀝青管制作熱媒油管制作管道套裝熱媒油進(jìn)出管制作管道內(nèi)部清理堵板制安法蘭制安焊接(a) 瀝青管不應(yīng)有焊縫，合格后方可使用。(b) 瀝青管與熱媒油之間的間隙要均勻。(c) 直管嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工，加工完后，必須對管道進(jìn)行單體試驗，合格后進(jìn)行標(biāo)識，分類堆放，妥善保護(hù)。(d) 法蘭安裝時的焊接與焊縫表面處理 輸油管道法蘭一般使用平焊法蘭。 平焊法蘭安裝如圖所示，焊肉充填飽滿，清除飛濺物，保證焊縫表面光滑。平焊法蘭安裝示意圖 法蘭與管道端口焊安應(yīng)平直，不得傾斜。b.三通加工

29、a) 制作程序：瀝青管道三通制作熱媒油管道三通制作管道套裝熱媒油進(jìn)出管制作管道內(nèi)部清理堵板制安法蘭制安焊接其他內(nèi)容參見直管段要求。c彎頭加工a) 制作程序：瀝青管道彎頭制作熱媒油管道彎頭制作管道套裝熱媒油進(jìn)出管制作管道內(nèi)部清理堵板制安法蘭制安焊接系統(tǒng)所用的鋼制彎頭，必須檢查其材質(zhì)質(zhì)量和壁厚，必須符合設(shè)計文件要求。瀝青管道彎頭當(dāng)DN50時采用煨制彎頭，彎曲半徑在3.54.0D之間，成彎后：煨扁度不大于管外徑的8%，彎曲度偏差：機(jī)械彎管不大于±3mm/M，熱煨不大于±5mm/M。當(dāng)DN>50時全部采用沖壓成品件，變徑采用沖壓成品件。熱媒油管道彎管加工按照設(shè)計圖要求進(jìn)行。d

30、集合管加工a) 制作程序：瀝青管道集合管制作熱媒油管道集合管制作管道套裝熱媒油進(jìn)出管制作管道內(nèi)部清理堵板制安法蘭制安焊接B管道加工要求：a管道采用無縫鋼管，管子切割加工時對管子上出廠前的各種標(biāo)識要加以移植。移植方法：用油漆進(jìn)行標(biāo)識移植。b管道切割要求：a)管道采用機(jī)械切割和火焰切割的方式。b)管子切口質(zhì)量要符合下列要求：(a)切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。(b)切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管子切口端面傾斜偏差c彎頭、三通、彎徑a)彎頭在截面上，最大外徑與最小外徑差不大于制作彎管前管子外徑的8%。b)彎管制成后其壁厚減薄率不超

31、過15%且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。c)管道的三通現(xiàn)場焊制完畢后，其支管的垂直度不大于高度的1%，且不大于3mm。C管道焊接a焊前準(zhǔn)備a)管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b)確認(rèn)所用材料的焊接性，焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。c)焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定報告編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并貫徹執(zhí)行。d)焊接操作者必須有國家技術(shù)監(jiān)督部門考試合格頒發(fā)的合格證，并按其合格項焊接。e)焊縫形式采用對口焊接，焊接方法采用手工電弧焊。f)采用的E4303焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117的規(guī)定,使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，

32、藥皮無脫落和顯著裂紋。g)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于140mm時，不應(yīng)小于140mm；當(dāng)公稱直徑小于140mm時，不應(yīng)小于管子外徑。(b)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。(c)環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。h)管道坡口加工采用機(jī)械方法,管子管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。i)管子、管件組對前，應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口質(zhì)量、坡口表面不得有夾層、裂紋等缺陷，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)應(yīng)清除干凈。

33、j).焊口組對時，必須檢查其幾何尺寸與角度是否符合相關(guān)要求，焊接組對時對口間隙應(yīng)均勻、錯口量及平直度應(yīng)符合要求，既能保證根部焊透又無熔穿焊瘤。k).管道定位焊時，其工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接保持一致。b焊接施工a).焊口正式焊接起焊點，必須選在兩定位焊之間，嚴(yán)禁在定位焊處起焊。b).焊接時應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)相互錯開。c).根層焊縫焊接完畢，經(jīng)檢查無缺陷后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，當(dāng)因故被迫中斷焊接時，應(yīng)采用相應(yīng)措施，防止產(chǎn)生裂紋，再焊時必須對以前的焊道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)施焊。d).在下雨及刮風(fēng)條件下進(jìn)行焊接時，焊接部位必須采取相應(yīng)的

34、保護(hù)措施，防止雨及風(fēng)的作用對管道焊接質(zhì)量造成影響。e).直管段、三通管、彎頭、管道支架的所有焊縫均為連續(xù)焊，焊縫高度為最薄件厚度。f).堵板焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。g).焊接完畢后，焊工應(yīng)及時清除焊縫周圍的焊渣、飛濺，并在焊縫附近打上自己的焊工代號。c焊縫檢驗a).依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GBJ236要求對焊縫進(jìn)行檢驗。b).對清理干凈的焊縫100%進(jìn)行外觀檢查，其表面不許有裂紋、咬肉、氣孔、夾渣、未熔等缺陷，焊縫寬度以每邊超過坡口2mm為宜，焊縫表面高度不超過3mm。c).外觀檢查合格后進(jìn)行水壓試驗。7.3.3.3管道安裝A管道與設(shè)備的法蘭連接，在

35、自由狀態(tài)下且水平度和同軸度符合下表的規(guī)定情況下連接。法蘭平行度、同軸度允許偏差值(mm)檢驗內(nèi)容允許偏差值30006000r/min>6000r/min平 行 度0.150.10同 軸 度0.500.20B安裝時，注意保護(hù)，以免造成二次污染。C管道安裝坡度管道的安裝要嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)定的坡度進(jìn)行施工，尤其回油管道的坡度要更加注重。安裝時按系統(tǒng)編號有序進(jìn)行，法蘭連接中心偏差及平行度偏差符合規(guī)范要求。7.3.3.4管道支架安裝A管道支架可按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行制作和安裝，不得任意增減。B管道安裝時支架的固定與調(diào)整要及時進(jìn)行，位置正確，安裝平整牢靠，與管子接觸良好。C管架固定在槽鋼或工字鋼的翼板

36、斜面上時，螺栓要有相應(yīng)的斜墊片。D支架的制作安裝不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時管子不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。E管道安裝完畢后按設(shè)計圖紙逐一核實支吊架的形式、材質(zhì)、位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。7.3.3.5閥門安裝閥門是管道工程中的主要附件，在整個管道工程中起著能否保證整個系統(tǒng)能否正常、安全運(yùn)行的至關(guān)重要的作用，所以閥門的安裝要符合以下要求：A閥門安裝前要按照設(shè)計圖紙認(rèn)真核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，檢查閥門的外觀有無缺陷，填料是否飽滿，壓蓋螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量。按照介質(zhì)的流向確定好閥門的安裝方向，因熱媒介質(zhì)的特殊性，采用的閥門均為法蘭閥，安裝時閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，清理

37、其連接密封面。B水平管道上安裝的閥門，其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。C閥門的安裝不允許兩側(cè)管道帶有拉力或推力，以避免強(qiáng)力連接導(dǎo)致受力不均勻造成閥體損壞。D閥門的安裝位置以不妨礙設(shè)備、管道、閥門本身的拆裝和檢修為準(zhǔn)來確定。E按規(guī)范要求，閥門安裝應(yīng)進(jìn)行抽樣試壓，但熱媒有其特殊性，必須進(jìn)行100%試壓，以保證投入運(yùn)行后局部事故檢修和系統(tǒng)的調(diào)整靈活度。F系統(tǒng)完工后必須復(fù)查閥門型號、規(guī)格符合設(shè)計文件。7.3.3.6法蘭連接A法蘭對安時應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2MM，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。B法蘭連接應(yīng)

38、使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。C因熱媒系統(tǒng)法蘭墊為柔性石墨墊片，其質(zhì)量非常重要，必須選用優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)廠家，安裝墊片時，放入法蘭中間必須進(jìn)行調(diào)正，保證墊片與法蘭同心，對夾在法蘭水線之中。D因柔性石墨墊片是金屬片做龍骨中間夾鉛制品，在安裝時在墊片表面涂沫很薄一層石墨粉，這樣可加強(qiáng)其嚴(yán)密性。7.3.3.7管路試壓A管道在沖洗合格后要進(jìn)行壓力試驗，試壓介質(zhì)為自來水。B試驗壓力：工作壓力的1.5倍。C管道升壓至試驗壓力后，對系統(tǒng)全面進(jìn)行檢查，無泄漏后請現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。D管道升壓前，先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣

39、。E試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，持壓10分鐘然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接無泄漏，管道無永久變形為合格。F試驗完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。G試壓時，如有故障要處理，要先卸壓；如有焊縫要重焊，必須將該管卸下并在放出液體后方可焊接。H試壓期間不得錘擊管道，且在試壓區(qū)域周圍5m范圍內(nèi)不得同時進(jìn)行明火作業(yè)及噪聲作業(yè)。I試壓合格要有現(xiàn)場監(jiān)理鑒證認(rèn)可。7.3.3.8管道安裝的質(zhì)量要求A法蘭連接應(yīng)先檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓擰緊后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。B為防止在已安裝的管道上開口而摻入鐵屑及雜物，所有開口工作均應(yīng)在管端安裝前完成，并徹底將管內(nèi)清理干凈。C焊縫經(jīng)熱處理合格后，不得再進(jìn)行施焊或引弧，否則應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。D自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段的加工允許偏差（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子