如何理解及根據(jù)NBT470142011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊接工藝評(píng)定依據(jù)選取

1、如何理解NB/T-47014-2011承壓設(shè)備焊接廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院湛江檢測(cè)院 何鏡章一、標(biāo)準(zhǔn)使用范圍鍋爐、壓力容器、壓力管道的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定，耐蝕堆焊工藝評(píng)定，復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定，換熱管與管板焊接工藝評(píng)定。二、NB/T-47014-2011的特點(diǎn)1、主要是參照和采用ASME第卷。JISB8285a2、增加了術(shù)語(yǔ)與定義：將焊接工藝規(guī)程（WPS）預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）。3、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)橥扑]性標(biāo)準(zhǔn)。只是一旦被相應(yīng)法規(guī)、規(guī)范或強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)所引用才具有強(qiáng)制性。4、適用范圍 （1）從壓力容器擴(kuò)大到鍋爐、壓力容器與壓力管道。 （2）從鋼擴(kuò)大到鋼、鋁、鈦、銅、鎳。 （3）焊接方

2、法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電焊和螺柱電弧焊。 （4）評(píng)定類別增加了復(fù)合金屬材料、換熱管與管板和螺柱電弧焊。5、焊接工業(yè)評(píng)定因素及類別劃分 （1）指出了各種焊接方法通用的焊接工業(yè)評(píng)定因素及分類。 A、金屬材料分類 a、與2000年版相比，增加了很多金屬材料。 B、金屬材料（母材）分類、分組：主要按照焊接接頭的力學(xué)性能，再考慮母材化學(xué)成分和焊接性能進(jìn)行分類。 鋼： Fe-1類：強(qiáng)度鋼：抗拉強(qiáng)度等級(jí)4060kgf/mm2。Fe-1-1組：低碳鋼：含碳量小于0.25%，抗拉強(qiáng)度為4060kgf/mm2（40Mpa）。如：20#，Q235。Fe-1-2組：半碳鋼或低合金鋼：碳當(dāng)量大于等于0.25%，

3、抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2（49Mpa）。如：Q345R。Fe-1-3組：低合金高強(qiáng)鋼：E在0.3%左右。抗拉強(qiáng)度為55 kgf/mm2（54Mpa）。如：Q370R，15MnNiNbDR。Fe-1-4組：低合金高強(qiáng)鋼：E在0.3%0.5%，抗拉強(qiáng)度為60kgf/mm2（59Mpa）。如：07MnMoVR、07MnNiVDR。Fe-2類。Fe-3類：含Mo0.3%的強(qiáng)度鋼、耐蝕剛，抗拉強(qiáng)度為4060 kgf/mm2。Fe-3-1組：40 kgf/mm2級(jí)的如：12CrMo，15MoG。Fe-3-2組：50 kgf/mm2級(jí)的如：20MnMo，12SiMoVNb。Fe-4類：按化學(xué)成分含Cr小

4、于2%分類（耐熱鋼）。Fe-4-1組：公稱成分含Cr、Mo。Fe-4-2組：公稱成分含Cr、Mo、V。Fe-5A類：按Cr、Mo含量分類，含Cr23%的。Fe-5B類：按含Cr量等于5%或大于5%分類。Fe-5B-1組：含Cr量為5%，如：1Cr5Mo。Fe-5B-2組：含Cr量大于5%，如：10Cr9Mo1VNb。Fe-5C類：按Cr、Mo、V含量分類，Cr含量不超過(guò)3%。如：12Cr2Mo1V，12Cr3Mo1V。Fe-6類：馬氏體不銹鋼。Fe-7類：鐵素體不銹鋼。Fe-7-1組：Cr13一組，如：06Cr13。Fe-7-2組：Cr17，如：019Cr19Mo2NbTi。Fe-8類為奧氏體

5、不銹鋼，分兩組：18-8一組，25-13、25-20一組。Fe-8-1組為18-8（含19-10），F(xiàn)e-8-2組為23-20、25-20。Fe-9B類：含Ni為3%的低強(qiáng)剛，如：10Ni3MoVD，06Ni3MoDG.。Fe-10I類：高鉻鋼，含Cr27%。Fe-10H類：奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼及高鉻鋼，如：022Cr19Ni5Mo3Si2N。 鋁及鋁合金： Al-1：鋁、鋁錳合金。 Al-2：鋁、鋁鎂合金，鎂含量4%。 Al-3：鋁-鎂-硅合金。 Al-4。 Al-5：鋁鎂合金，鎂含量4%。 鈦、鈦合金： Ti-1：純鈦。 Ti-2：鈦-鉬-鎳合金。 銅及銅合金： Cu-1：純銅，即紫銅

6、。 Cu-2：銅-鋅合金，即黃銅。 Cu-3：銅-硅合金。 Cu-4：銅-鎳合金，即白銅。 Cu-5：銅-鋁合金，即鋁青銅。 鎳及鎳合金： Ni-1：純鎳。 Ni-2：鎳-銅合金。 Ni-3：鎳-鉻合金。 Ni-4：鎳-鉬合金。 Ni-5：鎳-鐵-鉻合金。C、填充金屬及分類。 填充金屬分類原則與方法不同于2000版，也不參照ASME第卷。1） 焊條與焊絲分類。按焊接工藝評(píng)定原則、熔敷金屬分類與母材相同。 FeT-1-1：熔敷金屬42MPa，用于焊接Fe-1-1組，E43XX。 FeT-1-2：熔敷金屬490MPa，用于焊接Fe-1-2組，E50XX。 FeT-1-3：熔敷金屬540MPa，用于

7、焊接Fe-1-3組，E55XX。 FeT-1-4：熔敷金屬590MPa，用于焊接Fe-1-4組，E60XX。 FeT-2。 FeT-8：熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊條。按化學(xué)成分相近選取。 其余均為特種焊條。2） 埋弧焊用焊絲分類。FeMS-1-1：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度415MPa，用于焊接Fe-1-1組的埋弧焊焊絲。如H08A、H08MnA。FeMS-1-2：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度480MPa，用于焊接Fe-1-2組的埋弧焊焊絲。如H08MnA、H10Mn2、H10MnSi。FeMS-1-3：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度550MPa，用于焊接Fe-1-3組的埋弧焊焊絲。如H08MnMoA、H10Mn、H10Mn

8、Si。FeMS-1-4：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度620MPa，用于焊接Fe-1-4組的焊接焊絲。FeMS-8：熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲。其余基本為特種用焊絲，按同成分選取。 3）埋弧焊劑的分類。 埋弧焊劑的用焊劑加焊絲。分類，給出合格結(jié)果的。 FeG-1：F4XX-HXXX。 FeG-2：F5XX-HXXX。 FeG-3：F48XX-HXXX。 FeG-4：F62XX-HXXX。焊奧氏體不銹鋼 FeG-5：熔煉焊劑。 FeG-6：燒結(jié)焊劑。D、焊后熱處理及分類。 1）一般用鋼不進(jìn)行焊后熱處理。 2）低于下轉(zhuǎn)變濕度焊后熱處理（退火）。 3）高于上轉(zhuǎn)變濕度進(jìn)行焊后熱處理（正火）。 4）淬火后

9、回火。 5）在上、下轉(zhuǎn)變濕度之間進(jìn)行焊后熱處理。在此講一下，上轉(zhuǎn)變濕度、下轉(zhuǎn)變濕度。 鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼：1）不焊后熱處理。2）在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。主要是奧氏體的固溶處理。 E、每種焊接方法專用的焊接工藝評(píng)定（eg26） 與2000版相比，新版標(biāo)準(zhǔn)增加了等離子弧焊、氣電立焊、螺柱電弧焊與摩擦焊的焊接工藝評(píng)定因素及分類。重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能的焊接工藝評(píng)定因素。補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。見(jiàn)表6。三、如何按照NB/T47014-2011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊接工藝選取

10、 一）據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程、施焊試件和制取試樣檢測(cè)焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。但是焊接工藝評(píng)定必須在本單位進(jìn)行，并由本單位熟悉的焊工施焊，不得外聘。 二）焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定。在這需講一下，什么叫對(duì)接接頭、下字接頭、搭接接頭、角接接頭，對(duì)接焊縫、角接焊縫。 1、接方法評(píng)定規(guī)則。改變焊接方法須重新評(píng)定。 氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（含。芯焊絲電弧焊）、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊，各種焊接方法分類評(píng)定，不能互代。 2、材評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外

11、）即代替規(guī)定。 1）類別評(píng)定規(guī)則 母材的類別號(hào)改變，須重新評(píng)定，每一類別須單獨(dú)評(píng)定。 等離子弧焊使用填絲焊材。焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、Fe-1-Fe-5A高類別號(hào)母材評(píng)定合格適用于高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。其余焊接方法、其他材料當(dāng)不同類別號(hào)、母材相焊時(shí)，即使各自評(píng)定合格，其余焊接接頭仍需重新評(píng)定。 當(dāng)要求熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，這兩類（組）別號(hào)母材之間的相焊，不需要重新進(jìn)行焊接評(píng)定。兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，評(píng)定合格適用于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。2）組別評(píng)定規(guī)則

12、（螺柱、摩擦焊除外） 一母材評(píng)定合格的評(píng)定，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材。 在同類別中，高別號(hào)母材的評(píng)定使用于高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊。 組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。 其余情況須重新評(píng)定。 3）摩擦焊時(shí)母材的評(píng)定規(guī)則 當(dāng)母材公稱成分或抗拉強(qiáng)度改變時(shí)，須重新評(píng)定。 若兩種不同公稱成分或抗拉強(qiáng)度等級(jí)的相焊，須重新評(píng)定。 3、填充金屬的評(píng)定規(guī)則 1）變更填充金屬類別號(hào)，須重新評(píng)定。但用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的填充金屬焊接Fe-1、Fe-3（即低碳鋼、低合金鋼）。 2）埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊，焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素起出評(píng)定范圍。 3）埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò)10%。 4）有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)，用非低氫焊條代替低氫焊條；用沖擊試驗(yàn)值較低的填充金屬替代較高的填充金屬。 5）Fe-1類鋼埋弧多層焊時(shí)（中性焊劑、。性焊劑），須重新評(píng)定。 4、焊后熱處理 1）改變熱處理的類別，須重新評(píng)定（不熱處理、退火處理、正火、淬火+回火）。 2）除氣焊、螺柱電弧焊摩擦焊外，當(dāng)要求沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保濕